车间过程工序流转卡 01
生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
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编制：审核：。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
工序流转卡操作说明书
工序流转卡操作说明书工序流转卡操作规范(试行)文件状态:文件版号:A分发号:编制:审核:批准:2014-02-20发布 2014-02-23实施编号:版次:A生效日期:工作指导书- 1 -工序流转卡执行1 目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
2 适用范围本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。
3 职责3.1质量策划科:按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。
3.2 制造部:根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。
3.3检验科:跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度以及确认签名的完整性。
产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助理统一集中处理。
并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。
4 实施流程本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。
5 作业流程5.1实施本流转卡的原则:本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一个生产周期或到成品入库全部完成。
5.2实施过程中的具体要求:?制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。
作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。
原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。
- 2 -编号:版次:A生效日期:工作指导书?车间下料人员在当天产品下料时，即在流转卡上标明转入日期、班组或操作员，并由检验员确认投料生产出的零件质量合格后流转至下一生产环节，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于管理和追踪生产过程中各个工序的工具。
通过记录和传递关键信息，工序流转卡可以确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括使用方法、填写要求和流转规则。
二、使用方法1. 工序流转卡的形式可以是纸质或电子化，根据实际情况选择合适的形式。
2. 在开始生产前，制定生产计划，并将计划中的工序依次填写在工序流转卡上。
3. 将工序流转卡交给第一个执行工序的工人，并告知其工作内容和要求。
4. 工人在完成工序后，填写工序流转卡上的相关信息，包括开始时间、结束时间、工时、产量等。
5. 工人将填写完的工序流转卡交给下一个执行工序的工人，并告知其工作内容和要求。
6. 依次类推，直到所有工序完成。
三、填写要求1. 工序流转卡上需要包含以下信息：工序编号、工序名称、工序要求、工序执行人、开始时间、结束时间、工时、产量等。
2. 工序编号和工序名称应与生产计划中的相对应，以便于识别和追踪。
3. 工序要求应明确具体，以确保每个工人都清楚工作内容和要求。
4. 开始时间和结束时间应准确记录，以便于计算工时和追溯生产过程。
5. 工时应根据实际情况填写，可以是小时或分钟。
6. 产量应根据实际情况填写，可以是数量或重量。
四、流转规则1. 工序流转卡应按照预定的流转顺序进行传递，不得跳过或错乱。
2. 每个工序执行人在完成工序后，应及时将工序流转卡交给下一个执行工序的工人。
3. 执行工序的工人应在交接时与接收工序的工人进行沟通，确保工作内容和要求的准确传递。
4. 如遇到工序执行异常、质量问题或其他异常情况，应及时记录在工序流转卡上，并通知相关责任人进行处理。
5. 在生产过程中，如需调整工序顺序或增加、减少工序，应及时更新工序流转卡，并与相关人员进行沟通和确认。
五、总结工序流转卡的实施细则是确保生产过程顺利进行的重要保障。
通过合理的使用方法、规范的填写要求和严格的流转规则，可以提高生产效率和质量，减少生产中的错误和问题。
生产工序)生产工序流转卡
生产工序)生产工序流转卡产品名称：重力分离器序号：工序号S-Ⅱ-01-36工艺01-09工艺内容及技术要求：1.核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记；实测钢板厚度。
2.按排板图划线，移植材料标记并标记零件编号，检查员做移植确认标记，按线切割，按图加工单面外坡口，角度为30±2.5度，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，钢板长度误差±1mm。
3.钢板宽度误差±1.5mm，对角线误差≤2mm，按滚圆工艺守则要求滚圆，用T003、A003样板检查压头及滚圆质量，间隙不大于1mm，按要求点焊定位，对接间隙为1～2mm，错边量≤2.0mm，清理坡口两侧小于20mm范围内的污物，定位焊长度50mm，间距200mm，两端点固引熄弧板。
4.按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录（焊缝编号：A），焊缝宽度11±2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%，焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣。
5.清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印，按要求检查A焊缝外观质量。
6.按滚圆工艺守则校圆，棱角度E≤2.8mm，最大最小直径差E≤6mm。
7.采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格。
注：检测结果一栏由操作者填写。
编制：审核。
加工坡口：按图加工单面外坡口，角度为30±2.5度。
渣等缺陷为钝边2mm。
坡口表面不得有裂纹、分层、夹焊接。
按要求拼接，拼接间隙为1-2mm，错边量不超过1.5mm。
清理坡口两侧小于20mm范围内的污物。
定位焊长度为50mm，间距为200mm。
点固引熄弧板。
按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录。
清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印。
对接：按要求检查焊缝外观质量，焊缝宽度为±0.5mm。
咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，总长不大于焊缝长度的10%。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法1. 背景介绍工序流转卡是在生产过程中记录工序信息的一种管理工具，用于跟踪和管理产品在不同工序间的流转情况。
它可以帮助企业实现生产过程的可追溯性和协调性。
为了规范和优化工序流转卡的使用，制定本管理办法以确保工序流转卡的准确性和及时性。
2. 工序流转卡的内容工序流转卡中应包含以下信息：2.1 产品信息产品名称产品编号产品规格生产数量生产日期责任人2.2 工序信息对于每个工序，工序流转卡应记录以下信息：工序编号工序名称工序要求工序负责人工序开始时间工序结束时间工时工艺文件和标准2.3 执行情况工序流转卡需要记录每个工序的执行情况，包括：实际开始时间实际结束时间实际完成数量异常情况记录（如工艺调整、设备故障等）质量检验结果3. 工序流转卡的管理流程3.1 开始阶段在产品进入生产流程之前，工序计划员根据生产计划制定工序流转卡，并将其分发给相应的工序负责人。
3.2 工序执行阶段工序负责人根据工序流转卡中的信息开始执行工序，同时记录实际开始时间和其他执行情况。
执行过程中，如发生异常情况，工序负责人应及时在工序流转卡中记录，并及时上报相关部门进行处理。
工序完成后，工序负责人记录实际结束时间、实际完成数量和质量检验结果。
3.3 工序流转阶段当前工序完成后，工序流转卡将被传递给下一个工序负责人。
负责人应仔细检查前一工序的执行情况，并根据工序流转卡中的信息继续执行下一工序。
3.4 结束阶段完成所有工序后，工序流转卡将被归档，作为产品生产过程的记录。
4. 工序流转卡的管理要求工序流转卡应按时创建、传递和归档，以确保生产过程的追溯性。
工序负责人应按照工序流转卡上的要求执行工序，并及时记录实际执行情况和异常情况。
异常情况的处理应及时上报相关部门，并在工序流转卡中进行记录。
工序计划员应对工序流转卡进行定期审核，确保其准确性和完整性。
工序流转卡的归档应按照企业规定的文件管理制度进行。
5. 总结工序流转卡管理办法的制定和实施，有助于提高企业生产过程的协调性和可追溯性。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
下面我将介绍生产工序流转卡的主要内容和使用方法。
首先，生产工序流转卡通常包含以下主要内容：产品信息、工序信息、工艺流程、质量要求、加工设备和工具等。
产品信息包括产品名称、型号、规格、数量等。
工序信息包括序号、工序名称、工序描述、工时等。
工艺流程是按照产品的生产顺序编排的，清晰地标明了每个工序需要完成的工作内容。
质量要求包括产品的外观、尺寸、性能等指标。
加工设备和工具则是记录了生产该工序所需要的设备和工具清单。
在使用生产工序流转卡时，首先将产品信息填写在卡片上，包括产品名称、型号、规格和数量等。
然后，按照工艺流程的顺序依次填写每个工序的信息，包括工序名称、工序描述、工时和质量要求等。
在每个工序完成后，工人将卡片交给下一个工序的负责人，负责人会在卡片上填写实际完成情况，包括开始时间、结束时间、实际耗时等。
同时，如果工序中存在异常情况或问题，也需要在卡片上进行记录和备注。
通过使用生产工序流转卡，企业能够更好地协调和管理生产流程，实现生产计划的准时完成。
工序流转卡的使用可以帮助企业及时掌握生产进度，解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
同时，通过对工艺流程和加工设备的记录，企业能够对生产过程进行优化和改进，进一步提高生产效益。
在使用过程中，企业还可以根据实际需求对流转卡进行定制和修改。
例如，可以增加更多的工序信息，设立质量抽查点，以便更好地控制产品质量。
另外，可以在流转卡上标注员工的姓名和工号，以便更好地进行工人绩效评估和奖惩管理。
总而言之，生产工序流转卡是一项有效管理生产过程的工具，可以帮助企业有效掌控生产进度、提高生产效率和产品质量的同时，也为企业的改进和优化提供了依据和参考。
通过科学地使用和管理生产工序流转卡，企业能够实现生产计划的准时完成，提升竞争力。
生产工序流转卡是企业生产管理中的一项重要工具，用于记录和跟踪产品在不同工序之间的流转情况和生产进度，以实现生产计划的有效执行。
生产工序流转卡
生产工序流转卡生产工序流转卡是在生产过程中记录产品在每个工序中的信息和流转情况的重要文件。
它的作用是追踪和控制生产进展，确保产品质量和交货时间的准确性。
下面将对生产工序流转卡的内容和使用进行详细介绍。
首先，生产工序流转卡应包括以下基本信息：产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期、负责人等。
这些信息可以帮助生产部门对产品进行准确的识别和管理。
其次，生产工序流转卡应明确每个工序的具体要求和工艺参数。
这些要求和参数可以指导生产操作员进行相应的生产操作，确保产品达到所需的质量标准。
在工序流转卡的每个工序部分，应记录以下内容：工序名称、操作要求、工时、负责人等。
这些信息有助于生产操作员了解自己的工作任务和要求，确保操作的准确性和一致性。
同时，生产工序流转卡还需记录每个工序操作员的姓名和操作时间，以便跟踪生产过程中的责任和问题。
如果在某一工序中出现异常情况，可以通过查看工序流转卡追踪到责任人并及时进行处理。
最后，生产工序流转卡应在生产过程中进行实时更新。
每次产品进入到下一个工序时，操作员应在流转卡上进行必要的记录。
这样可以及时了解产品的生产进度和流转情况，帮助生产部门进行生产计划的调整和生产进度的掌控。
总之，生产工序流转卡是生产过程中必不可少的一项管理工具。
通过记录产品在每个工序中的信息和流转情况，可以实现对生产进展的跟踪和控制，确保产品质量和交货时间的准确性。
同时，它也有助于解决生产过程中的问题和责任追溯。
因此，在生产过程中合理使用生产工序流转卡可以提高生产效率和产品质量，更好地满足客户需求。
生产工序流转卡是一个非常重要的生产管理工具，它可以帮助企业实现对生产过程的控制和监控，确保产品的质量和交货时间的准确性。
下面详细介绍了生产工序流转卡的使用方法和注意事项。
1. 生产工序流转卡应在产品进入生产线之前准备好。
在准备过程中，需确保所有的产品相关信息都被正确地填写在流转卡中，包括产品编号、产品名称、规格型号、计划数量、生产日期等。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，为了管理和控制每个工序的进度、质量和责任，而制定的一种流程管理工具。
通过工序流转卡，可以实现生产过程的可视化和跟踪，提高生产效率和质量管理水平。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括制定和使用流转卡的方法、流转卡的内容和填写要求等。
二、制定工序流转卡的方法1.确定流转卡的用途和目的：在制定工序流转卡之前，首先需要明确流转卡的用途和目的。
例如，是为了追踪生产进度、控制质量、分配责任还是其他目的。
2.确定流转卡的格式和布局：根据实际需求，确定流转卡的格式和布局。
可以参考现有的流转卡样板，也可以根据自身情况进行设计。
3.确定流转卡的内容：根据生产过程中需要管理和控制的关键信息，确定流转卡的内容。
一般包括工序名称、工序编号、工序要求、责任人、开始时间、完成时间等。
4.确定流转卡的填写要求：为了保证流转卡的准确性和可读性，需要制定相应的填写要求。
例如，要求填写人员必须使用黑色或蓝色的签字笔、必须填写完整的信息等。
三、使用工序流转卡的方法1.流转卡的发放：在生产过程中，将制定好的工序流转卡按照工序的顺序发放给相应的责任人。
责任人在开始进行工序前，必须先领取相应的流转卡。
2.流转卡的填写：责任人在完成每个工序后，需要及时填写相应的流转卡信息。
包括开始时间、完成时间、实际完成情况等。
3.流转卡的流转：责任人在完成工序后，将流转卡交给下一个责任人。
下一个责任人在开始进行工序前，必须先领取上一个责任人交接的流转卡。
4.流转卡的审核：在流转卡流转的过程中，需要进行定期的审核。
审核人员对流转卡上的信息进行核对和确认，并记录审核结果。
5.流转卡的归档：在生产过程结束后，将所有的流转卡进行归档保存。
归档的目的是为了后续的追溯和分析。
四、工序流转卡的内容和填写要求1.工序名称：填写该工序的名称，例如"焊接"、"组装"等。
2.工序编号：填写该工序的编号，用于标识不同的工序。
生产工序流转卡模板
产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
产品流转完成后由最后 备注由品质部做标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
备注由品质部做标记根 产品流转完成后由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
产品流转完成后由最后 备注由品质部做标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
备注由品质部做标记根
由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
由最后工序检验员处保存作为质量记录以备考察。
标记根据生产情况有产品上做标记，发生质量问题时明确责任。
工序流转卡实施细则
车间现场管控之《工序流转卡》管理细则《工序流转卡》是公司生产管控过程中最重要的业务单据，由制造部依据《生成订单》生成打印后签章下发，从第一道工序切割下料开始至最后一道工序总检包装结束，再办理完工入库，《工序流转卡》必须紧紧跟随整装工位器具实物一同流转。
《工序流转卡》是一线操作工加工后报工的唯一真实、有效的单据，为确保操作工计件薪资准确、及时计算，车间管理数据统计实时、准确，操作工、质检员、车间主管必须高度重视，确保《工序流转卡》在车间流转过程中不得涂改、污损、损毁。
为此，特制定如下管理细则：1、操作工当班加工前请认真核对上一道工序交付的整装工位器具实物数量与《工序流转卡》中的“转移数量”是否完全一致，上道工序报工后才能转移至下一道工序进行加工，否则将影响正常报工和整装工位器具实物的正常流转。
2、操作工当班加工完成整装工位器具产品后，应确保工位器具实物与《工序流转卡》中的“转移数量”完全一致，填写“完工日期”并签字，报质检员进行现场工序完工检验。
3、质检员依据检验结果填写《工序流转卡》表体中的“转移数量”“合格”“返工”“报废”“报废原因”，填写的数据逻辑关系正确且不得随意涂改，否则处罚该笔记录对应的质检员2元。
说明：《工序流转卡》表头右下角“订单数量”＝表体第一行“转移数量”；本行“转移数量”＝“合格”+“返工”+“报废”。
下一行的“转移数量”＝上一行的“合格”。
4、质检员检验出需要前续工序加工返工的产品，按公司质量管理办法执行，各车间主管应协调返工操作工首先加工处理，确保返工品随同整装工位器具实物和《工序流转卡》完整流转；如返工品当班不能返回，该工序操作工则无法正常报工，该整装工位器具和《工序流转卡》不得继续流转，停留超过2个工作日由质检员在《工序流转卡》中记录返工品数量，同时交由制造部计划员办理《生产订单改制》，ERP系统新增一张新的《生产订单》，计划员依据新的《生产订单》生成并打印新增的《工序流转卡》随附返工品单独流转，该工序操作工才能正常报工继续流转，否则下道工序操作工拒绝接受以及核算员有权拒绝报工。
工序流转卡
加工工序流转卡
流转周期: 工作日( 年月日至年月日) 批号：
产品名称产品
图号
投产
数量
pcs
投产
日期
工序
数量
工序编号工序名称
完成
日期
合格品
数量
不合格品分类数量（pcs）
操作者检验员备注
A B C D E Y Z
不合格品分类A开机调试失控B原物料不合格C上序加工失控D本序加工失控E技术更改Y不合格品处理合格Z不合格品让步接收
加工工序流转卡
流转周期: 工作日( 年月日至年月日) 批号：
产品名称产品
图号
投产
数量
pcs
投产
日期
工序
数量
工序编号工序名称
完成
日期
合格品
数量
不合格品分类数量（pcs）
操作者检验员备注
A B C D E Y Z
不合格品分类A开机调试失控B原物料不合格C上序加工失控D本序加工失控E技术更改Y不合格品处理合格Z不合格品让步接收。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是在生产制造过程中，用于记录和传递工序信息的一种重要工具。
本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括工序流转卡的定义、使用目的、内容要求、填写规范以及使用流程等方面的内容。
二、定义工序流转卡是指在生产制造过程中，用于记录和传递工序信息的一种纸质或电子化的文档。
它包含了工序名称、工序编号、工序要求、工序责任人、工序时间等信息，用于指导和监控生产过程中的各个工序。
三、使用目的1. 提高生产过程的可控性：通过工序流转卡的使用，可以清晰地记录每个工序的执行情况，及时发现和解决生产中的问题，提高生产过程的可控性。
2. 优化生产计划：工序流转卡可以帮助生产计划员了解每个工序的进度和完成情况，从而及时调整生产计划，提高生产效率。
3. 提高产品质量：通过工序流转卡的使用，可以明确每个工序的要求和责任人，确保每个工序都按照标准进行操作，从而提高产品的质量。
4. 便于追溯和问题定位：工序流转卡可以记录每个工序的执行情况，便于追溯和问题定位，为质量问题的解决提供依据。
四、内容要求1. 工序名称：准确明确每个工序的名称，便于工人和管理人员的理解和操作。
2. 工序编号：为每个工序分配一个唯一的编号，便于工序的标识和管理。
3. 工序要求：详细描述每个工序的要求，包括操作步骤、操作规范、质量标准等信息。
4. 工序责任人：指定每个工序的责任人，明确其职责和权限。
5. 工序时间：记录每个工序的开始时间、结束时间和所需时间，用于控制生产进度和评估工时成本。
6. 工序检验：针对需要检验的工序，记录检验结果和检验人员，确保产品质量。
五、填写规范1. 工序流转卡应使用规范的模板，包括工序名称、工序编号、工序要求、工序责任人、工序时间、工序检验等字段。
2. 填写时应清晰、准确、规范，不得有涂改、错漏等情况。
3. 填写人员应具备相应的操作技能和知识，能够理解和遵守工序流转卡的要求。
六、使用流程1. 生产计划员根据生产计划编制工序流转卡，并将其分发给相关工人和责任人。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法是一种流程管理的方式，其目的是控制生产流程中每项任务的进度和质量，确保产品的质量和生产效率。
本文将从定义、作用、应用及实施四个方面介绍工序流转卡管理办法。
一、定义工序流转卡是指记录生产过程中每一项任务信息的一种文档，也是一个类似任务派发系统的管理流程，它包含生产员工、工作站点、任务内容、工艺规范、工时、工序质量等信息。
工序流转卡是在生产初期制定的，它可以跟踪生产过程中的每个步骤，记录工时和产生的物品。
二、作用1. 控制生产进度工序流转卡记录了一个产品的生产流程，包括生产时间和工作站点，制定生产顺序和步骤，确保每个生产步骤按照预定的时间和方法进行。
2. 规范受控工序流转卡中包含了一些生产规范，如工艺规范和质量要求。
制定的工艺规范可以提供工人必要的指导，从而使产品达到较高的质量水平。
3. 管理成本通过调整生产步骤和工时，控制每个任务的工作量，合理地调配生产资源，提高生产效率，最终达到管理成本的目的。
三、应用1. 整合生产流程在生产流程上，一个工序流转卡通常涉及多个生产部门或工作站点，因此可以整合整个生产流程的信息，从而帮助管理者对产品的生产情况进行管理。
2. 提高生产效率工序流转卡中包含了精确的生产步骤和所需的工时，所以可以有效地提高生产效率，节约生产时间和成本，提高产品质量。
3. 提高管理水平工序流转卡可以跟踪和记录每项任务的执行情况，从而为生产管理者提供精确的数据，有助于改善生产过程和提高管理水平。
四、实施1. 制定标准化的流程在实施过程中，需要遵循标准化的规定和制度，从而确保流程的顺畅和精确。
2. 培养员工意识由于工序流转卡是一个关键性的生产管理工具，其效果将取决于员工们的认真态度和实践经验，所以公司和企业需要进行员工培训，提高人员执行任务和计划的专业技能。
3. 采用信息科技手段辅助管理随着信息技术的发展，很多企业已经采用了数字化管理、云端管理、自动化管理等手段，使用信息系统可以辅助管理，提高数据的准确度和信息的互通共享。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是一种用于记录和传递工序信息的重要工具，它能够确保生产过程中各个工序的顺利衔接和信息的准确传递。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，以确保工序流转卡的有效使用和管理。
二、工序流转卡的定义和作用工序流转卡是一种记录和传递工序信息的文档，它包含了工序的名称、工序的要求、工序的责任人、工序的进度等信息。
工序流转卡的作用主要有以下几个方面：1. 传递信息：工序流转卡能够确保工序信息的准确传递，使得各个工序的责任人都能够了解前后工序的要求和进度。
2. 管理工序：工序流转卡可以帮助管理人员对工序进行监控和控制，及时发现和解决工序中的问题。
3. 提高效率：通过工序流转卡的使用，可以减少信息传递的时间和错误，提高生产效率。
三、工序流转卡的内容和格式1. 工序流转卡的内容：(1) 工序信息：包括工序的名称、工序的要求、工序的责任人等。
(2) 进度信息：包括工序的开始时间、结束时间、工序的进度等。
(3) 质量信息：包括工序的质量要求、质量检查的结果等。
(4) 问题记录：包括工序中出现的问题、解决方案等。
(5) 签名和审核：包括责任人的签名和审核人的签名等。
2. 工序流转卡的格式：(1) 标题：工序流转卡(2) 表格：使用表格的形式记录工序信息、进度信息、质量信息和问题记录等。
(3) 字体：使用易读的字体，如宋体或微软雅黑。
(4) 页面布局：合理安排页面布局，使得信息清晰可读。
四、工序流转卡的使用流程1. 填写工序流转卡：(1) 工序责任人根据工序要求填写工序流转卡的相关信息，包括工序的名称、要求、开始时间等。
(2) 工序责任人填写工序的进度信息，包括工序的进度、结束时间等。
(3) 工序责任人填写工序的质量信息，包括质量要求、质量检查结果等。
(4) 工序责任人记录工序中出现的问题和解决方案。
2. 流转工序流转卡：(1) 工序责任人将填写完毕的工序流转卡交给下一个工序的责任人。
(2) 下一个工序的责任人根据工序流转卡中的信息，准备好进行下一个工序。
KPC工序流转卡片
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
钻削」4-中的
通孔，锪中的沉头孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140XX
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z535
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
YG6硬质合金镶齿铣刀
47.5
23.876
0.15
3.0
1
1.27
2
）粗铣小孔大端端面
YG6硬质合金镶齿铣刀
118
59.31
0.2
2.8
4
2.41
贵州大学
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
LZ-JZ032-01
设计者：黄烈俊
产品名称
零（部）件名称
左支座
共（14）页
第⑵页
V
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铸件
140XX
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X52K
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用家具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
主轴转速r/min
切削速度m/min