铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计

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富氧侧吹熔炼炉监造方案

富氧侧吹熔炼炉监造方案
首先，炉体结构设计是富氧侧吹熔炼炉监造方案中的重要环节。

富氧
侧吹熔炼炉的炉体应具备耐高温、抗腐蚀和密封性好的特点。

通常采用耐
火材料作为炉体内衬，如耐火砖、耐火纤维等。

其次，材料选择也是富氧侧吹熔炼炉监造方案中的关键要素。

炉体的
材料选择应根据冶炼工艺和炉体特点进行选用，既要满足高温下的耐火性
能要求，又要考虑耐腐蚀性和热膨胀系数等因素。

通常采用高铝质、高硅
质或镁质耐火材料制作炉体内衬，采用不锈钢或其它耐腐蚀材料制作炉体
壳体。

再次，设备安装及测试是富氧侧吹熔炼炉监造方案中不可忽视的一环。

在设备安装过程中，需要确保炉体和附件的安装牢固，管道连接紧密，并
进行必要的检测和试运行。

炉体的密封性测试是其中的重要环节，可以采
用气密性测试等手段来评估炉体的密封性能。

同时还需要对炉体的加热系统、供氧系统、测温系统等进行测试和调试，确保设备正常运行，并达到
预期的冶炼效果。

综上所述，富氧侧吹熔炼炉监造方案需要包括炉体结构设计、材料选择、设备安装及测试等方面的内容。

通过科学合理的设计和严格的监造流程，可以确保富氧侧吹熔炼炉的质量和性能，提高金属冶炼的效率和品质。

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

２１０２年４期
有色金属（冶炼部分）ｈｔ：ｙｙ．ｇｉ（ｔ／ｓ１ｂｒｐ／ｍｍ．ｎｃ）
・５１・
ｄｉ０３６／．ｓｎ１０－５５２１．４０４ｏ：１．９９Ｊｉ．０７７４．０２０．０ｓ
４升温至１４０℃左右，）０开始试投料，同时底铅继续经虹吸口由铅泵注入，至炉底中心位置形成直５０ｍｍ左右厚的铅池。时间１５天。０．５增大投料量，为正式投料生产。）转烘炉采用木材及油枪烘炉。烘炉共１５天，用采
ｏｙｅ — ｎｒｃｄｆａｈｓｅｔｎｌｎｔｘｇｎｅｉｈｅｌｓｍｌｉｇｐａ
１开炉作业程序
铅富氧闪速熔炼炉由一座铅闪速炉和一座还原电炉构成，火材料内衬采用镁铬砖，炉既要满足耐烘
・
１・６
有色金属（炼部分）ｈｔ：ｙｙｂｒ冶（ｔ／ｓ１ｇｉｐ／．ｍｍ．ｎｏ）
２１０２年４期
铅厂只需要１８个月。
图１铅富氧闪速熔炼厂粗铅生产简图
Ｆｉ．１Ｃｒｅｌａｒｄｕｔｏｌｗｈｅｆｌａｇｕｄｅｄｐｏｃｉｎｆｏｓｅｔｏｅｄ
设，０９年９月～２１２０００年１月工业试验，００年２２１
的备料车间；）处理２２年５万ｔ铅物料的熔炼车含

铅富氧侧吹还原炉开炉生产实践 (1) (1)

铅富氧侧吹炉开炉生产实践胡卫文、徐旭东、欧阳坤(湖南水口山有色金属集团第八冶炼厂，湖南衡阳421500)摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤作为还原剂最大的的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。

工业生产实践表明，该厂侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗低、工作环境好，整体工艺技术处于世界领先水平。

关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼Startup Practice of Lead Rich Oxygen Side-BlownFurnaceHu Wei-wen,Xu Xu-dong, Ou Yang -kun(Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province, Hengyang 421500, China) Abstract: The trial production and technical index of the largest current domestic built using smokeless coal as reducing agent rich oxygen side-blown furnace were introduced in detail.The industrial practice has shown that the rich oxygen side-blown furnace of this furnace was advanced technology、low investment、stable process、low comprehensive energy、good working environment,and the whole technology was world leading level.Key word: lead; side-blown furnace; production; oxygen enriched air smelting一、前言：某厂侧吹炉由西安有色冶金设计院负责设计，侧吹炉炉床面积为12.15㎡，是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧吹还原炉，设计规模为年产10万t粗铅，侧吹炉项目由2013年11月份开工建设，至2014年10月份开炉试生产，开炉试生产工作进展顺利。

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.02.007金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造臧轲轲(铜陵有色金属股份有限公司金冠铜业分公司，安徽铜陵244100)摘要：闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间，第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。

吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修，针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造，本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。

关键词：闪速吹炼；冷修；改造中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）02-0000-00Transformation of Flash Converting Furnace in Jinguan Copper CorporationZANG Ke-ke（Jinguan Copper Corporation, Tongling Nonferrous Metals Group Co., Ltd, Tongling 244100, Anhui, China）Abstract：Flash Converting Furnace has kept operating in Jinguan Copper Corporation for over 4 years. It treated over 2.306 million tons of high-grade matte in the first campaign. The furnace was rebuilt in March 2017. The modification of annual overhaul of flash converting furnace was introduced.Key words：FCF; annual overhaul; transformation金冠铜业分公司是世界上第三家采用闪速熔炼加闪速吹炼技术的冶炼厂。

铅富氧闪速熔炼新技术

ＧｅｅａｓａｃｎｓｉｕｅｏｆＭｉｎｎｄＭｅａｌｒｙ，ｔｏｄｒｏｈｅｍａｎｔｃｎｉｕｅｎｑｕｐｅｎｒｌＲｅｅｒｈＩｔｔｔｎｉｇａｔｌｕｇｈｅｐｒｖｉｅｆｔｉｅｈｑｓａｄｅｉｍｎｔ
２３ｋｃ／。１ｇｅｔ
关键词：；铅闪速熔炼；；锌富氧熔炼
中图分类号：８２ＴＦ１
文献标识码：Ａ
文章编号：０７７４（０２０ —０６０１０—５５２１）４００ —５
ＮｅＴｅｈｎｌｇｆＬｅｄＯｘｇｎ＿ｒｃｄＦｌｓｍｅｔｎｇｗｃｏｏｙｏａｙｅ。ＥｎｉｈｅａｈＳｌｉ
ｔａｌｅｕｒｅｏｔｌｓｍｅｔｎｏｅｓＭｅａｅｏｖｒａｅｅｃｄ＞９８ｏｔｌｙｒｔｎｄｔｈｅｆａｈｓｌｉｇｐｒｃｓ．ｔｌｒｃｅｙｒｔｓｒａｈｅ９．９５Ｐｂ，＞９．５９Ａｕ，＞Ａｇ，ｒｓｃｉｅｙＴｈｅｕｔｌａｉｎｒｔｏｏｏｔｌｓｌｕｒｗａｖｒ９，ａｈｅｃｍｐｒｈｅｉｎｒｅｐｅｔｖｌ．ｉｉｔｏａｉｆｔａｕｆｓｏｅ８ｚｎｄｔｏｅｎｓｖｅｅｅｇｙ
Ｆｉ．１Ｃｏｉｕａｉｎｄｉｇａｏｅｄｇｎｆｇｒｔｏａｒｍｆｌａ
ｏｙｅ－ｎｒｃｅｌｓｍｅｔｎｇｐｏｅｓｘｇｎｅｉｈｄｆａｈｓｌｉｒｃｓ

富氧侧吹熔炼炉监造方案

富氧侧吹熔炼炉监造方案
富氧侧吹熔炼炉是一种高效、能耗低、环保的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属冶炼行业。

在监造富氧侧吹熔炼炉时，需要考虑以下几个方面的内容。

首先，监造方案需要确定富氧侧吹熔炼炉的技术规格和性能要求。

这包括炉容量、冷却方式、炉体材质、设备尺寸等。

根据冶炼的物料和工艺要求，确定炉膛内径、高度、喷嘴数量和布局等参数。

其次，监造方案还需要考虑富氧侧吹熔炼炉的结构设计。

富氧侧吹熔炼炉一般由炉体、炉膛、喷嘴、燃烧器、冷却系统等部件组成。

需要确定各个部件的材质、厚度、连接方式等，并且注重炉体和喷嘴的防火和耐磨性能。

第三，监造方案需要确定富氧侧吹熔炼炉的控制系统设计。

包括控温、控气、控氧、控压等系统，还需要考虑炉温检测、喷嘴温度控制、炉内压力监测等设备选择和安装位置。

同时，需要联动其他设备，如融化炉、加料机等，确保整个冶炼生产线的正常运行。

第四，监造方案还需要考虑富氧侧吹熔炼炉的安全防护设计。

包括炉体加固、炉体保温、炉面防护、喷嘴隔热、炉内气体检测、炉体压力监控等。

此外，还需要考虑防火、防爆、防腐蚀等措施，确保安全生产。

最后，监造方案还需要考虑富氧侧吹熔炼炉的运行维护和优化
改进。

包括制定设备保养计划、故障处理流程、安全操作规范等，监测设备运行数据、分析设备性能、推动设备技术改造等。

总结起来，监造富氧侧吹熔炼炉的方案需要考虑技术规格、结构设计、控制系统、安全防护、运行维护等方面的内容。

只有在各个方面都综合考虑、合理安排，才能保证富氧侧吹熔炼炉的安全、高效、稳定运行，实现冶炼工艺的优化和能源的节约。

铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用

ＦｌｓｍｅｔｎｇＰｒｃｓａｈＳｌｉｏｅｓ
ＺＨＡＮＧ — ａ。ＺＨＡＮＧａＥｎｈｕＴｏ
（ＨｕｂｏＩｄｔｙ（ｏｐ）ＣｏａａｎｕｓｒＧｒｕ．，Ｌｔｄ，Ｌｉｇｂｏ４２０ｎａ７５０，Ｈｅａｎｎ，Ｃｈｎ）ｉａ
・３４・
更好；是不需要生活热水时，以直接回收到余热三可
锅炉，到热量的最大回收，氧加热器提供的冷凝达制
作的。可以提前干燥出足够多的合格原料和辅料作
为备用，以，于蒸汽的需求不是随时性的。这就所对
均消耗功率为２０ｋ左右，耗能比较大的一个０Ｗ是设备。所以，量保证蒸汽加热器的运行而不开电尽加热器，能效果非常显著。节
２热水循环泵的流量和扬程选用也要与回水量）
从余热锅炉出来的蒸汽减压到１０ＭＰ．ａ后送到制氧加热器，根据加热强度的需要，节加热器进调口阀门，足工作要求，满冷凝水经生活热水罐回到余
因为闪速炉要求原料含水低于１（也是冶这炼过程中节能的重要原因之一）且只要生产连续，，
基金项目：国家高技术研究发展计划（６计划）８３资助项目（０９２０ＡＡ０４０）６６２
作者简介：张恩华（９２）男，１７一，工学学士，工程师．

铅富氧闪速熔炼法节能减排效果与分析

再经喷淋吸收后由３烟囱集中排放。８ｍ
图１铅富氧闪速熔炼原则工艺流程
Ｆｉ．Ｐｒｎｉｅｐｏｅｓｆｏｓｅｔｏｅｄｏｙｅ ’ ｎｒｃｄｆａｈｓｅｔｎｇｐｏｅｓｇ１ｉｃｐｌｒｃｓｌｗ— ｈｅｆｌａｘｇｎｅｉｈｅｌｓｍｌｉｒｃｓ
炉由３部分组成：淀池、应塔、膜氏壁的上升沉反带烟道，反应塔顶部设有精矿喷嘴和辅助供热烧嘴。在
干燥后的炉料经浓相风力输送到熔炼炉顶料
精矿和氧气在精矿喷嘴混合后呈悬浮状送入反应塔
产方面，迫切需要引进和自主研发新技术、设备及新
大势所趋。直接炼铅法可以简单分为熔池熔炼和闪速熔炼两大类【］我国自主研发成功的铅富氧闪速３，熔炼法和基夫赛特法属于闪速熔炼的范畴，炼烟冶
备料车间将外购的铅精矿进行晾晒、料、配干
燥、磨破，送熔炼车间。由晾晒场、再原料库、输皮运
带、仓、料配料计量、汽干燥机、磨机、力输送蒸球气等工序和设施组成。主要排污节点为晾晒和配料过
在节能和环境保护上的优越性。
关键词：；速熔炼；境保护；能减排铅闪环节
中图分类号：ＴＦ１８２文献标识码：Ａ文章编号：０７７４（０２０ —０５０１０ — ５５２１）４０４ — ４

富氧侧吹熔炼炉监造方案

富氧侧吹熔炼炉监造方案富氧侧吹熔炼炉是一种用于冶炼金属的高效技术装备。

它具有高温、高效、高产的特点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

在富氧侧吹熔炼炉的监造方案中，需考虑到以下几个方面。

首先，监造方案需要明确熔炼炉产品的参数和技术要求。

包括炉型、炉容、熔炼产量、燃料种类和消耗量等基本参数。

此外，还需确定熔炼炉的热功率、冷却系统、废气处理等工艺参数。

这些技术要求将作为监造过程中的基础和指导。

其次，监造方案需要对熔炼炉的结构设计进行详细规划。

结构设计涉及到炉体、燃烧系统、供氧系统、冷却系统等各个部分的布置和构造。

其中，炉体的材质选择、尺寸设计、热工计算等都需要充分考虑；燃烧系统包括燃烧器的选型和布置；供氧系统需确定供氧方式和氧气供应能力；冷却系统则包括冷却设备的设计和管路布置等。

第三，监造方案需要确定熔炼炉的制造工艺和标准。

制造工艺包括材料采购、零部件加工、装配组装等各个环节的规程和要求。

材料采购要求有严格的材质检验和品质控制；零部件加工需根据设计图纸加工各个零部件；装配组装要求准确的尺寸配合和正确的安装方法。

同时，制造工艺还需符合相关的标准和规范，确保熔炼炉的性能和质量。

最后，监造方案还需要确定熔炼炉的调试和验收方案。

调试包括燃烧系统、供氧系统、冷却系统等各个部分的调试工作，以及整个熔炼炉的系统联调；验收包括熔炼炉性能的测试和检验，验证炉内温度、燃烧效率、能耗等指标是否符合要求，以及炉体结构的完整性和安全性是否达到标准。

总之，富氧侧吹熔炼炉的监造方案涉及到熔炼炉参数和技术要求、结构设计、制造工艺和标准以及调试和验收等多个方面。

通过详细规划和实施监造方案，可以确保熔炼炉的性能和质量。

同时，有效的监造方案还可以提高熔炼炉的生产效率和能源利用率，降低生产成本，满足工业生产对金属冶炼的需求。

铅富氧闪速熔炼技术基础研究

１硫化铅精矿直接熔炼的基本原理
２Ｏ世纪５Ｏ年代以来，们一直在寻求焙烧与人
熔炼相结合、炼强度高、程连续直接炼铅方熔过法ｌ］＿。根据对Ｐ —Ｓ】。ｂ —Ｏ系化学势图的研究结果，
・
１・２
有色金属（炼部分）ｈｔ：ｙｙ．ｇｉ冶（ｔｐ／ｓ１ｂｒ／ｍｍ．ｎｃ）
２１年４期０２
２渣型选择
铅渣由各种金属的硅酸盐、铁酸盐及铝酸盐亚等组成；外还含有少量金属硫化物、属及气体。此金ＳＯ、ｅ和ＣＯ是铅炉渣的主要成分，对其它ｉＦＯａ相有色金属炉渣而言，ＣＯ、ＺＯ含量又是铅炉高ａ高ｎ
求。
目前的熔池直接炼铅都是在高氧势（ｇＰ。＝１ｏ＝＝
…
１
２下进行，出含硫合格的粗铅和高铅渣，）产
３炉渣的黏度要小而适度。黏度小，炉渣与）则
金属或锍的分离比较完全。酸性渣一般比碱性渣的黏度大，要的过热程度较高，此能耗较高。需因
用活度ａ。表示ＰＯ在熔渣中的有效浓度，ｂａ。．相当于炉渣含７～８Ｐ。ａ。值越一０１ｂ数大，味着炉渣中ＰＯ浓度越大。在熔炼体系中，意ｂ

浅谈闪速熔炼炉系统设备构成及功用

浅谈闪速熔炼炉系统设备构成及功用摘要：闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点。

伴随着铜冶炼高投料、高品位、高氧浓、高热负的技术的发展趋势，闪速熔炼系统，不断优化着热平衡问题和造渣问题，而关键设备的开发及应用，也使得适应高强度熔炼的炉体结构设计和冷却技术有了很大的改进，精矿喷嘴技术不断地完善，精矿干燥与输送、装料系统等辅助系统不断提升，本文将从闪速熔炼炉设备配置与衔接，探讨工艺运维与系统设备管理。

关键词：闪速熔炼；铜冶炼；设备运维1 闪速熔炼的应用闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。

将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s 时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。

反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。

这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。

该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40 万t/a 以上，适用于规模20 万t/a 以上的工厂。

但是要求原料进行深度干燥到含水<0.3%,精矿粒度<1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。

工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。

2 闪速熔炼系统工艺概况闪速熔炼工序，按车间配料单，对铜精矿原料、石英砂、FCF渣等进行配料，再进入蒸汽干燥系统，干燥后的混合精矿通过气流输送运输到炉顶，通过失重计量系统进入精矿喷嘴，进入闪速熔炼炉反应塔。

烟灰也通过失重计量从精矿喷嘴进入反应塔。

混合精矿、烟灰在反应塔与富氧空气进行熔炼反应，反应后的熔融物进入闪速熔炼炉沉淀池，在沉淀池里反应产出冰铜和熔炼渣，因密度不同分离。

密度大的冰铜在池底，熔炼渣在上层。

冰铜和渣通过排放口从沉淀池排出。

富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析

富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。

实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。

关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。

富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。

炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。

富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。

在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。

在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。

三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。

炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。

在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。

采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。

在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。

1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。

图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。

富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。

虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。

将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。

三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。

铅富氧闪速熔炼炉烘炉实践

管理方面的经验。
关键词：；氧闪速熔炼；炉；产实践铅富烘生
中图分类号：Ｆ１Ｔ８２文献标识码：Ｂ文章编号：０７７４（０２０ — ０００１０ — ５５２１）４０２ — ４
Ｈｅｔｎ－ｐＰｒｃｉｅｏａａｉｇ－ａｔｃｆＬｅｄＯｘｙｅ＿ｕｇｎ。ＥｎｒｃｅａｈＳｅｔｎｇＦｕｎｃｉｈｄＦｌｓｍｌｉｒａｅ
以导致总的烘炉时间延长到２０天。还原电炉开炉
按通常矿热电炉的开炉方式操作，技术已经很成该
ＡｂｔａｔＳｔｉｔｈａｉ－ｓｓｅａｅｐｅｉｌｒｌｉｍｐｏｖｎｕｎｃｌｅａｅｕｉｎｍａｓｒｃ：ｒｃｅｔｎｇｕｐｙｔｍｐｌｙｄａｓｃａｏｅｎｉｒｉｇｆｒａｅｉｎｄｎｓｒｎｇａｏｒｌｆ
摘要：格的烘炉制度对提高炉寿、证正常生产具有特殊意义。烘炉既要满足耐火砖升温要求，要严保也兼顾余热锅炉升温规定和硫酸系统。详细介绍了我国第一座铅富氧闪速熔炼炉烘炉准备、温操作和升
ＬＩＱｉｎ，ＷＡＮＧｅｇｙｎ，ＧＡＯｅ，ＹＩＦｅ，ＳａｇＣｈｎ — ａＷｉＮｉＯＮＧａ —ｈｎ，Ｙｕｎｚａｇ
ＺＨＥＮＧｉｏｂｉＬＩＮＧｅｈｕＸａ — ｎ，ＡＤ — ａ

铅富氧闪速熔炼工艺的物料制备

机的主要热源，混合炉料借助筒体的缓慢转动，在重
力作用下从高的一端向较低一端移动，与蒸汽管并
料，保证入炉物料的化学成分稳定，物理性质要求含
水小于１／、度小于１ｍｍ。粒９６
进行充分的热交换，同时，空气换热器预热后的经
和减速机把扭力传给球磨筛分机的大小齿轮，而从使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动，筒体把
ｓｓｅ．Ｔｈｐｏｃｓｌｗｗａｓｒｅｅａｄｔａｉｉｄｌａ — ａｉｇｒｗｍａｅｉｌｅｔｎｗｉｈｈｅｙｔｍｅｒｅｓｆｏｓｈｏｔｎｄｎｈｅｑｕｌｆｅｅｄｂｅｒｎａｔｒａｓｍｅｉｇｔｔｔｃｅｈｎｏｏｃｌｒｑｕｒｍｅｔｏｅｄｏｘｙｅ — ｎｉｈｅｌｓｍｅｔｎｇｐｒｃｓｅｅｐｒｐｒｄｌｇｉａｅｉｅｎｆｌａｇｎｅｒｃｄｆａｈｓｌｉｏｅｓｗｒｅａｅ．
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有色金属（炼部分）ｈｔ：ｙｙ．ｇｉ冶（ｔ／ｓ１ｂｒｐ／ｍｍ．ｎｃ）
２１０２年４期
ｄｉ０３６／．ｓｎ１０ — ５５２１．４０９ｏ：１．９９Ｊｉ．０７７４．０２０．０ｓ
ＦｅｄＰｒｐｒｔｏｎＬｅｄＯｘｇｎＥｎｒｃｅａｈＳｅｔｎｏｅｓｅｅａａｉｎｉａｙｅｉｈｄＦｌｓｍｌｉｇＰｒｃｓ

富氧侧吹熔炼炉监造方案

富氧侧吹熔炼炉监造方案富氧侧吹熔炼炉是一种常用的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

下面是一个监造富氧侧吹熔炼炉的方案，包括设计、制造、安装、调试和维护等方面。

设计阶段是监造方案的第一步。

在这个阶段，需要进行详细的设计，包括炉体结构、燃烧系统、排放系统、供料系统等方面。

设计应满足炉子的性能要求，如炉容量、燃烧效率、废气处理等。

同时，在设计阶段还需要进行工艺流程和操作规程的设计，确保炉子的安全、稳定和高效运行。

制造阶段是监造方案的重要环节。

制造炉子需要根据设计图纸和规范进行，材料选择和加工需要严格按照要求进行。

制造过程中，需要有专业的设备和技术人员进行操作，确保炉子的质量和性能符合要求。

同时，制造方面还需要注重环保要求，选择低污染、高效能的材料和设备，减少对环境的影响。

安装阶段是监造方案的关键环节。

在安装过程中，需要根据设计要求进行炉子组装，包括炉体、管道、控制系统等。

安装前需要做好场地准备和安全措施，确保操作人员和设备的安全。

同时，还需要进行严格的检查和试运行，确保炉子的正常运行和安全。

调试阶段是监造方案的重要步骤。

在调试过程中，需要对炉子的各项功能和性能进行测试和调整，以保证炉子的正常运行。

同时，还需要进行操作培训，使操作人员熟悉炉子的使用和维护方法，提高生产效率和安全性。

维护阶段是监造方案的持续工作。

炉子的维护包括定期检查、清洁、润滑等工作，以保持炉子的正常运行。

同时，还需要进行故障排除和维修工作，及时解决设备故障，确保生产的连续性和安全性。

总之，监造富氧侧吹熔炼炉是一个复杂的工程，需要在设计、制造、安装、调试和维护等各个阶段进行有效监控和管理。

只有确保每个环节的工作质量和安全性，才能使炉子正常运行，提高生产效率和品质，同时减少对环境的影响。

以上是一个关于富氧侧吹熔炼炉监造方案的简要介绍，具体实施时需要根据实际情况进行相应调整和补充。

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铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计
部伟，成彦，飞，王尹宋元张，晓斌郑
（京矿冶研究总院，北北京１０７）０００
摘要：国第一座铅富氧闪速熔炼炉采用了独创的 “ 三明治 ” “ 体水冷 ” 结构，水套用量不到我大和立新铜２０ｔ全部国产化制造。生产实践证明，计出的冷却原件和冷却装置系统安全可靠，火材料得到了０，设耐有效保护。关键词：；铅闪速炉；却装置；水套；计冷铜设
２１年４０２期
有色金属（冶炼部分）ｈｔ：ｙｙ．ｇｉ（ｔ／ｓ１ｂｒｐ／ｍｍ．ｎｃ）
・７２・
ｄｉ０３６／．ｓｎ１０－５５２１．４０７ｏ：１．９９Ｊｉ．０７７４．０２０．０ｓ
中图分类号：８２ＴＦ１文献标识码：Ｂ文章编号：０７７４（０２０ — ０７０１０ —５５２１）４０２—３
ＤｃｅａｈＳｅｔｎｒｃｓｇｆＣｏｌｎｖｃｆＬｅｄＯｘｇｎ— ｉｈｄＦｌｓｍｌｉｇＦｕｎａｅ
ｎｌｅｓｒｃｕｅ．．ｂｇｓｎｗｉｈａｄｓｅｅｓｏｉｔｒｃｏｉｇａｗｔｕｔｒ，ｉｅｉａｄｃｎｔｒｏｃｐｃｗａｅｏｌ．Ｔｈｏｐｒｗａｅｃｅｏｓｍｐｉｎｎｎｅｃｐｅｔｒｊｋｔｃｎｕｔａｏ
ｓｇｄｃｌｎｌｍｅｓａｏｌｎｇｄｖｃｙｔｍｒａｅａｄｒｌａｅ，ａｈｅｒｆａｔｒｔｒａｓａｅｅ — ｉｎｅｏｏｉｇｅｅｎｔｎｄｃｏｉｅｉｅｓｓｅａｅｓｆｎｅｉｂｌｎｄｔｅｒｃｏｙｍａｅｉｌｒｆｆｃｉｅｙｐｏｅｔｄ．ｅｔｖｌｒｔｃｅ
Ａｂｔａｔ：Ｔｈｅｆｒｔｗｈｏｌ — ｍｅｅｅｄｏｘｅ — ｎｉｈｅｌｓｍｅｔｎｇｆｎｃｎＣｈｉａａｏｅｎｏｉ — ｓｒｃｉｓｌｙｈｏｂｒｄｌａｙｇｎｅｒｃｄｆａｈｓｌｉｕｒａｅｉｎｄｐｔｄａｒｇｉ
ｗａｅｓｔａ０ｎｏｌｅｄｍｅｔｃｌａｕａｔｒｄＴｈｌｎｒｃｉｅｒｓｌｓｏｈｔｔｅｄ — ｓｌｓｈｎ２０ｔａｄｃｕｄｂｏｓｉａｌｍｎｆｃｕｅ．ｙｅｐａｔｐａｔｃｅｕｔｈｗｓｔａｈｅ
ＧＡＧｅ，ＷＡＮＧＷｉＣｈｅｇｙｎ，ＹＩＦｅ，ＳＯＮＧｕａｚａｎ～ａＮｉＹｎ— ｈｎｇ，ＺＨＥＮＧｉｏｂｎＸａ — ｉ
（ｉｎｎｒｌＲｅｅｒｈＩｓｉｕｅｏｉｉｇａｄＭｅａｌｒｙ，Ｂｅｊｎ０００，ｉ）ＢｅｊｇＧｅｅａｓａｃｎｔｔｆＭｎｎｎｔｌｕｇｉｔｉｇ１０７Ｃｈｎａｉ
水冷元件主要布置在闪速炉反应塔顶部、塔
体、淀池顶部、相区、沉气渣线区及直升烟道连接部，还原贫化电炉炉体不设冷却元件。根据不同部位的
结构形式、所受的冲刷和浸蚀程度，采取不同的冷却方式和位置布置。因此，反应塔设计采用“ 本大三明
Ｋｅｒｓｅｄ；ｆａｈｓｅｔｎｕｎｃ；ｃｏｉｇｄｖｃ；ｃｐｅｔｒｊｃｅ；ｄｓｇｙｗｏｄ：ｌａｌｓｍｌｉｇｆｒａｅｏｌｅｉｅｏｐｒｗａｅａｋｔｅｉｎｎ
铅富氧闪速熔炼法是由北京矿冶研究总院和灵
蚀，需采用布局合理、冷却高效的设施对耐火材料进
２反应塔水冷结构的设计Ｌ］３
闪速炉反应塔由塔顶和塔体构成，部和沉淀下
池相连，反应塔的炉墙设有水平水套，由于反应区反应强烈，侵蚀、冲刷激烈，炉墙经常被冲蚀成深沟状，在该区域的耐火材料如果不进行强烈冷却的话就有被熔穿的可能。本次设计的闪速熔炼炉反应塔塔
上升烟道。工艺要求闪速熔炼炉反应塔焦点区温度１３００Ｃ、气温度１３０Ｃ左右；内的耐５～１５０ｏ烟５ｏ炉
治” 结构，淀池采用 “ 沉立体水冷 ” 结构。
火材料在高温下受到炉料及烟气的冲刷和化学侵
１所不。
宝市华宝产业有限责任公司合作研发的＿，】主体设］备由闪速熔炼炉和还原贫化电炉构成，的熔炼和铅炉渣贫化还原分别在２台装置中联合完成。铅富氧
闪速熔炼主体的闪速炉由３部分组成，即带氧焰喷嘴的反应塔、有热焦滤层的沉淀池和带膜氏壁的设