综合作业相互关系
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对于各种布置方案，可以通过工程经济 分析，评价其节省费用、投资额及投资回 报期等，作为比较选择的基准。至于比较 哪些指标最好，没有统一的标准，需要具 体情况具体分析。
本节内容讲解完毕！
0 -1
关系等级 A（绝对重要） E（特别重要）
I（重要） O（一般） U（不重要） X（不希望）
作业单位对数 2 4 7 11 26 5
比例（%） 3.64 7.27 12.73 20.0 47.3 9.1
建立作业单位综合相互关系表（示例）
作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间
机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A/4 I/2 I/2 U/0 U U
U E/3 X（/ -1） U U
U
I O/1 U U
E/3 I/2
E/3 I/2 U
X O/1 E
EU
UU I
E
A
UUU
U
A
XXU
U
UA
UUU
U
UO
XXO
O
UI
OOO
O
UO
5
4 14
8
9 12
941
4
32
8（试 验 室）
9（成 品 库）
10 （办 公 楼）
11 （维 修车 间）
示例：液压 转向器综合 接近程度排
序表
作业单 位代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 综合接 近程度 排序
1（原 材料 库）
A/4 I/2 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0
8
5
2（铸 3（热 4（机 造车 处 加 间） 理） 工）
5（精 密车 间）
6（标 7（组 准件 装车 库） 间）
2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。
3、概略布置法 应用模板或设备模型进行布置并确定面积。
4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个 单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比 例扩大来设定面积。
面积的确定
一般来说，需要的面积常常受到实际条 件的限制，必须进行适当的调整，使之与 可用面积相适应。调整的方式，可以是压 缩某些不很重要的面积、也可以进行新的 组合。此外，做面积相关图时需考虑流动 模式的选择。
A
I
U I I E E A E
I
E
U
X
OUU
I
U
UUU
U
UU
U
OU
I
I
O
U U X U O U
U X U O O
U U
X O
U X O
U O
U
O
U
U
O
P95:5-9
P97:5-11
4.2.5 作业单位位置相互关系分析
在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占 地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度 出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高 的作业单位之间距离近，等级低的距离远。
1
增产可能性
5 2 10 2 10 4 20
2
生产率
10 1.5 15 2 20 2.5 25
3
操作者的效率
3 2 6 5 15 3 9
4
地面面积的节约
5 2 10 3 15 2 10
5
进度管理的难易
10 1 10 3 30 2 20
……
……
……
合计
100 177.5 224
275
2、经济因素评价：
常见的有： (1)是否易于将来发展 (2)工艺过程的适应性 (3)灵活性 (4)物流的效率 (5)物流搬运的效率 (6)储存的效率 (7)空间利用率 (8)辅助服务部门的综合效率 (9)工作条件 (10)安全性
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价
表
作 业 单 位 关系等级
综合关系
对
物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1
分数
等级
分数
等级
分数
等级
1-2
A
4
A
4
8
A
1-3
I
2
I
2
4
I
1-4
I
2
I
2
4
I
1-5
U
0
U
0
0
U
1-6
U
0
U
0
0
U
……
……
示例中须计算55对作业单位，计算分数在1—8之间，由此得综合相 互等级划分表如下：
总分 8
5~7 3~4 1~2
工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关 系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系 密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系— —综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互 关系出发，实现各作业单位的合理布置。
（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重 要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当 比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时 只需考虑物流相互关系的影响。
设施规划与物流分析
《设施规划与物流分析》课程内容
第1章 设施规划与物流分析概述 第2章 供应链及物流分析基础 第3章 设施选址及评价 第4章 设施布置设计 第5章 物料搬运系统设计 第6章 库存管理及仓库规划 第7章 设施布置问题模型与算法
第4章 设施布置设计
章节导学 §4.1 设施布置概述 §4.2 系统化布置设计(SLP) §4.3 螺旋法求解
4.2.4 建立作业单位综合相互关系表
（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非 物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相 互关系。
（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值， 须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合 相互关系表。
示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算
UUUU
XUXO
XUXO
UUOO
UUOO
UUUU
AO I O
E IU
E
OU
IO
O
UUO
7566
6 10 7 8
2、如何绘制作业单位位置相关图： 第一步——处理关系密级为A的作业单位对。 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出
综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理 作业单位对。
第二步——处理关系密级为E的作业对。
例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处
4.2.8 布置方案的评价与选择
布置方案的评价常常从经济 因素和非经济因索两个方面进行， 经济评价可以采用费用对比法等， 非经济因素评价可以采用优缺点比 较法和加权因素法等。
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，
4.2.7 布置修正
所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设 备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施 和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相 同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进 行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根 据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结 合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整， 可 以 形 成 几 个 理 想 的 、 理 论 的 块 状 布 置 (Block layout)方案。
SLP详解目录
4.2.1 输入数据(准备原始材料) 4.2.2 物流分析 4.2.3 作业单位相互关系分析 4.2.4 建立作业单位综合相互关系表 4.2.5 作业单位位置相互关系分析 4.2.6 面积的确定 4.2.7 布置修正 4.2.8 布置方案的评价与选择
4.2.4 建立作业单位综合相互关系表
…… 最后重点调整X级作业单位对的相互位置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2.6 面积的确定
在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用 土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积 结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种： 1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存 储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。
(11)是否易于管理 (12)产品质量 (13)维修 (14)设备利用率 (15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构 (17)人流 (18)外观 (19)自然条件的利用 (20)环境保护
布置方案的评分示例：
评价因素
重要度 现状 方案 A 方案 B
问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单 位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？
引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于 中心位置还是处于边缘位置。
①、如何计算综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。
本节内容讲解完毕！
0 -1
关系等级 A（绝对重要） E（特别重要）
I（重要） O（一般） U（不重要） X（不希望）
作业单位对数 2 4 7 11 26 5
比例（%） 3.64 7.27 12.73 20.0 47.3 9.1
建立作业单位综合相互关系表（示例）
作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间
机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A/4 I/2 I/2 U/0 U U
U E/3 X（/ -1） U U
U
I O/1 U U
E/3 I/2
E/3 I/2 U
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9 12
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32
8（试 验 室）
9（成 品 库）
10 （办 公 楼）
11 （维 修车 间）
示例：液压 转向器综合 接近程度排
序表
作业单 位代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 综合接 近程度 排序
1（原 材料 库）
A/4 I/2 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0
8
5
2（铸 3（热 4（机 造车 处 加 间） 理） 工）
5（精 密车 间）
6（标 7（组 准件 装车 库） 间）
2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。
3、概略布置法 应用模板或设备模型进行布置并确定面积。
4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个 单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比 例扩大来设定面积。
面积的确定
一般来说，需要的面积常常受到实际条 件的限制，必须进行适当的调整，使之与 可用面积相适应。调整的方式，可以是压 缩某些不很重要的面积、也可以进行新的 组合。此外，做面积相关图时需考虑流动 模式的选择。
A
I
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U
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U
U
O
P95:5-9
P97:5-11
4.2.5 作业单位位置相互关系分析
在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占 地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度 出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高 的作业单位之间距离近，等级低的距离远。
1
增产可能性
5 2 10 2 10 4 20
2
生产率
10 1.5 15 2 20 2.5 25
3
操作者的效率
3 2 6 5 15 3 9
4
地面面积的节约
5 2 10 3 15 2 10
5
进度管理的难易
10 1 10 3 30 2 20
……
……
……
合计
100 177.5 224
275
2、经济因素评价：
常见的有： (1)是否易于将来发展 (2)工艺过程的适应性 (3)灵活性 (4)物流的效率 (5)物流搬运的效率 (6)储存的效率 (7)空间利用率 (8)辅助服务部门的综合效率 (9)工作条件 (10)安全性
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价
表
作 业 单 位 关系等级
综合关系
对
物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1
分数
等级
分数
等级
分数
等级
1-2
A
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……
示例中须计算55对作业单位，计算分数在1—8之间，由此得综合相 互等级划分表如下：
总分 8
5~7 3~4 1~2
工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关 系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系 密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系— —综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互 关系出发，实现各作业单位的合理布置。
（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重 要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当 比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时 只需考虑物流相互关系的影响。
设施规划与物流分析
《设施规划与物流分析》课程内容
第1章 设施规划与物流分析概述 第2章 供应链及物流分析基础 第3章 设施选址及评价 第4章 设施布置设计 第5章 物料搬运系统设计 第6章 库存管理及仓库规划 第7章 设施布置问题模型与算法
第4章 设施布置设计
章节导学 §4.1 设施布置概述 §4.2 系统化布置设计(SLP) §4.3 螺旋法求解
4.2.4 建立作业单位综合相互关系表
（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非 物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相 互关系。
（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值， 须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合 相互关系表。
示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算
UUUU
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AO I O
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UUO
7566
6 10 7 8
2、如何绘制作业单位位置相关图： 第一步——处理关系密级为A的作业单位对。 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出
综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理 作业单位对。
第二步——处理关系密级为E的作业对。
例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处
4.2.8 布置方案的评价与选择
布置方案的评价常常从经济 因素和非经济因索两个方面进行， 经济评价可以采用费用对比法等， 非经济因素评价可以采用优缺点比 较法和加权因素法等。
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价 每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，
4.2.7 布置修正
所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设 备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施 和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相 同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进 行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根 据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结 合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整， 可 以 形 成 几 个 理 想 的 、 理 论 的 块 状 布 置 (Block layout)方案。
SLP详解目录
4.2.1 输入数据(准备原始材料) 4.2.2 物流分析 4.2.3 作业单位相互关系分析 4.2.4 建立作业单位综合相互关系表 4.2.5 作业单位位置相互关系分析 4.2.6 面积的确定 4.2.7 布置修正 4.2.8 布置方案的评价与选择
4.2.4 建立作业单位综合相互关系表
…… 最后重点调整X级作业单位对的相互位置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.2.6 面积的确定
在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用 土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积 结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种： 1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存 储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。
(11)是否易于管理 (12)产品质量 (13)维修 (14)设备利用率 (15)是否满足需求能力 (16)是否适应公司的组织机构 (17)人流 (18)外观 (19)自然条件的利用 (20)环境保护
布置方案的评分示例：
评价因素
重要度 现状 方案 A 方案 B
问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单 位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？
引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于 中心位置还是处于边缘位置。
①、如何计算综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。