PU发泡工艺介绍解析
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40
发泡常用术语
TPR
➢ 是timed pressure release的简称,即压力定时释放， 有时也称为放气，即预先开孔；
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
31
发泡测试标准
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） 这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中
样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。 在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
主要特点： ➢制作的产品密度较低 ➢产品拉伸、回弹较好 ➢耐老化性能较差 ➢危害性较大
13
聚氨酯原材料-ISO部分
MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）：指的是改性的MDI或称MMDI， 主要成分：MDI+（4、4MDI，2、4 MDI）。
系统主要特点是: • 活性比较高，反应速度快； • 对模具温度的依赖程度低，可以低模温生产； • 后熟化快； • 耐老化性能非常优良； • 撕裂强度较差； • 价格低； • 适合做高硬度、高密度产品；
14
聚氨酯原材料-ISO部分
• TDI&MDI： • 为了降低成本可在TDI内加入MDI。
• TDI&MDI： • 有TDI+MDI组合而成；加入的 MDI比例
不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比， 按具体的配方而定。
15
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇 • 我们现在使用的GP-1618、ZS-104
➢ 该工艺生产效率高，耗能少，目前普遍使用； ➢ 我们的工艺为冷熟化工艺；
37
发泡常用术语
泵能力
➢ 用来检查计量泵流量输出的稳定性； ➢ 目前泵能力的验证方法为：
在设定的流量下，连续打35枪，称量每一枪的重量，然后 计算能力，根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计 量泵；
➢ 一般情况下，每三个月检查一次泵能力；
较硬； ➢ 其中TDI理想的范围是90－105； ➢ MDI系统理想的范围是85－95。
20
聚氨酯化学：A料跟B料之比
对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDI&MDI系统）来说， 其对应关系为：
A料 P1：100
B料（软泡） 30-50
B料（硬泡）
根据实际羟值和水份计算，通常要 远高于软泡
21
聚醚组合料
• 料比： 产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制 点；
17
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势： • 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
18
聚氨酯化学
两个主要反应方程式
撕裂强度=测得的最大力值（N）/试样平均厚度（cm）
一般测3个试样，取算术平方根。
34
发泡测试标准
回弹性：
用一个给定直径、重量的钢球在规定的高度上自由落在泡沫塑料试样表 面，记下钢球回弹高度，用回弹的高度和钢球下落高度的比值，表示 泡沫的回弹性能。
测试要求：试样尺寸100*100*50mm，落球方向应与泡沫使用方向一致， 钢球尺寸为∮164mm，重16.3g,下落距离460mm。
29
发泡测试标准
测试项目：
✓ 密度：密度=质量（kg）/体积（m3) ✓ 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
30
发泡测试标准
测试条件：
1、快泡取自泡沫的中心，模塑泡沫的式样则取中心 部位或整体试验。
• 官能度：官能度越高则物理性能，特别是弹性和 耐老化性能越好；
• 伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反 应活性越高；
• 粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好，及混合程度；
16
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 固含量： 固含量越高则泡沫产品硬度越高；
• 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高； 粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好；
撕裂强度：
通过规定形状的式样加撕裂力，来测定材料的抗撕裂性能。 试样尺寸为150*25*25mm(GB/T 10808），试样厚度方向为泡沫上升方
向。试样一端的中心部，沿厚度方向（泡沫上升方向）切一40mm长 的切口，沿试样厚度方向测量厚度，将试样张开夹在试验机夹具上， 以50~20mm/min的速度施加负荷，用刀片切割试样，保持刀口在中 心位置，记下试样断裂或撕裂50mm时的最大值。
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
19
聚氨酯化学：A料跟B料之比
➢ 根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料 需要多少克B料。
➢ 发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100； ➢ INDEX范围一般为60—110之间，INDEX较高时，产品比
38
发泡常用术语
泵线性
➢ 计量泵的转速与输出量之间的相关性的表征。 ➢ 一般选择不同5个转速，然后进行流量测试，得到
每个转速下计量泵的输出量，这5个点如在一条线 上，说明计量泵转速与输出量之间的线性相关比 较好； ➢ 目前我们的计量泵的线性相关一般都在99％以上； 正常生产浇注时，选择的流量范围需要在泵线性 上输出量的上下限之间。
另外65%ILD/25%ILD=压陷比，压陷比是衡量泡沫舒适度的指标。
32
发泡测试标准
拉伸强度是指拉伸试验至断裂时所施加的最 大拉伸应力，断裂伸长率是指试样至断裂 时标距内试样的伸长百分比。 拉伸强度=断裂时载荷/试样原始截面积 断裂伸长率=（断裂标距-原始标距）/原 始标距*100%。
33
发泡测试标准
乳白：
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
8
聚氨酯泡沫形成
上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度。
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度。
收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
9
聚氨酯原材料
➢聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
10
聚氨酯原材料
➢助剂：
➢ 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 ➢ 泡沫稳定剂：有机硅油 ➢ 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 ➢ 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
发泡密度
密度太高会增加成本，太低会产品外观会出现缺陷和物理性 能无法达到要求。
浇注轨迹
主要影响产品的外观，对部分产品的硬度会有影响。
精确计量
确保配方料比统一，产品软硬一致。
有效混合
对泡沫的外观和产品性能有影响（暗泡）
28
工艺控制
配方
➢ 目前主要使用的是TDI&MDI体系。 ➢ MDI体系： 密度范围52-60g/cm3 ➢ TDI 体系 ： 密度范围35-45g/cm3
• 将聚醚，水，催化剂和稳定剂按一定的比例配制后搅拌均匀的体系； 也称为A料
• 常见的配方：
22
工艺流程
• 原料检验
•
羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能；
• 配料
•
按配方配制聚醚组合料；
Baidu Nhomakorabea
• 浇注
•
按一定的轨迹，一定的流量，一定的浇注时间向模具
中进行投料并控制原料的温度，模具的温度以及浇注时的
压缩永久变形=（试样初始厚度-试样最终厚度）/试样初始厚 度*100
36
发泡常用术语
➢冷熟化
➢ 座椅发泡的一种工艺，该工艺制造的发泡称为高 回弹发泡（简称为HR发泡）。
➢ 该工艺制造发泡时模具的温度一般在50-70度之间； 聚醚分子量一般在2500-6500之间，ISO可以是 TDI/TM/MDI；
三乙醇胺 （85%）
水
称量 搅 拌
进料罐
P1
M
计量泵
P2
M
计量泵
高压 混合
P3
M
计量泵
ISO
M
计量泵
CV8前座
25
工艺控制
压力
➢ 压力循环的目的使系统平衡 高压循环压力＝浇注压力（欧洲）；高压循环压力≥浇注 压力（目前）
➢ 不平衡的压力将导致：浇注重量波动，超差；混合效果不 好；
➢ POL与ISO的比例不对； ➢ 混合程度、串料；
39
发泡常用术语
NBT
➢ 是new blending technology的简称，即新型混合技术； ➢ 以前的混合技术是一种ISO与一种POL组合料进行对喷，
混合，反应生成聚氨酯发泡；该种技术调节工艺参数时， 只能调节POL/ISO的混合比，浇注重量这2种变量；无法 进行其他的调节； ➢ NBT是一种ISO与2组或3组POLY组合料进行对喷，混合 后反应生成聚氨酯发泡；（设备需变频器） ➢ NBT可以调节如下变量：配方水分，配方的固含量，配方 的指数，浇注重量这4种变量等，这样在制造不同密度， 不同硬度时工艺的宽容度更大；
压力。
23
工艺流程
成型
两种原料在一定的温度下反应，简称固化
脱模
与脱模剂有极大的关系
开孔
泡沫出模后，需要进行开孔，使泡孔破裂，否则泡沫容易 收缩。
后熟化
泡沫出模后，还没有反应完全，还需后熟化，该过程需要 6小时。
24
工艺流程（从配料到浇注）
GP-104
ZS-1618
Y-10366
A-380
C-225
氢氧化铝 ➢ 防老剂 ➢ 链增长剂：三乙醇胺（我们使用的） ➢ 颜料 ➢ 脱模剂
11
聚氨酯原材料-ISO部分
➢ TDI:甲苯二异腈酸酯
➢ MDI：多亚甲基多苯基多异腈酸酯
12
聚氨酯原材料-ISO部分
TDI（甲苯二异氰酸酯）：主要有2，4-和2， 6-异构体。工业上主要有三种产品， T100,T80/20,T65/35
26
工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件。 如果温度波动，势必导致其它系统参数的波动。 例如：温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不 好，最终产品发生产品缺陷。
➢ 原料温度是：25 ℃ ➢ POL的温度波动为：±1℃； ➢ ISO的温度波动为：±5℃；
27
工艺控制
3
聚氨酯定义
➢主链上含有--NHCO-- 基团聚合物通称为聚 氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。
➢简称PU。
4
聚氨酯分类
➢根据原料不同和配方的变化，分为软质、 半硬质和硬质泡沫。
软质：座椅，头枕，海绵… 半硬质：扶手，方向盘； 硬质：方向盘芯、冷库保温防水。
➢根据多元醇品种分类，分为聚酯型、聚醚 型；我们主要是使用聚醚型。
回弹率=钢球回弹高度/钢球下落高度*100%
注意：试样需水平，钢球下落前固定（静止），每件试样做三次，每次 间隔20s，记录最大值。
35
发泡测试标准
压缩永久变形：
在恒定的环境下，使泡沫材料试样在一定得时间内维持恒定 的变形，带试样回复一段时间后，观察变形对试样厚度的 影响。用试样的初始厚度与最终厚度之差与试样初始厚度 的比值表示泡沫塑料的永久压缩变形。
1
课程目标
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2
课 程 目录
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
• 发泡模具简单介绍 • 生产工艺流程解析 • 常见问题分解 • 工业生产安全防范 • 聚氨酯发展趋势 • 知识要点回顾 • 持续改进（发泡工艺） • 经验分享
➢根据ISO不同分类：TDI、TM、MT、 MDI。
5
聚氨酯分类
根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： ➢ 块泡：复合泡沫、海绵。 ➢ 模塑：座椅，扶手，头枕。 ➢ 喷涂：冷库防水保温。
6
聚氨酯泡沫形成
➢反应方程式
7
聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
发泡常用术语
TPR
➢ 是timed pressure release的简称,即压力定时释放， 有时也称为放气，即预先开孔；
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
31
发泡测试标准
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） 这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中
样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。 在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
主要特点： ➢制作的产品密度较低 ➢产品拉伸、回弹较好 ➢耐老化性能较差 ➢危害性较大
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聚氨酯原材料-ISO部分
MDI（二苯甲烷二异氰酸酯）：指的是改性的MDI或称MMDI， 主要成分：MDI+（4、4MDI，2、4 MDI）。
系统主要特点是: • 活性比较高，反应速度快； • 对模具温度的依赖程度低，可以低模温生产； • 后熟化快； • 耐老化性能非常优良； • 撕裂强度较差； • 价格低； • 适合做高硬度、高密度产品；
14
聚氨酯原材料-ISO部分
• TDI&MDI： • 为了降低成本可在TDI内加入MDI。
• TDI&MDI： • 有TDI+MDI组合而成；加入的 MDI比例
不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比， 按具体的配方而定。
15
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇 • 我们现在使用的GP-1618、ZS-104
➢ 该工艺生产效率高，耗能少，目前普遍使用； ➢ 我们的工艺为冷熟化工艺；
37
发泡常用术语
泵能力
➢ 用来检查计量泵流量输出的稳定性； ➢ 目前泵能力的验证方法为：
在设定的流量下，连续打35枪，称量每一枪的重量，然后 计算能力，根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计 量泵；
➢ 一般情况下，每三个月检查一次泵能力；
较硬； ➢ 其中TDI理想的范围是90－105； ➢ MDI系统理想的范围是85－95。
20
聚氨酯化学：A料跟B料之比
对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDI&MDI系统）来说， 其对应关系为：
A料 P1：100
B料（软泡） 30-50
B料（硬泡）
根据实际羟值和水份计算，通常要 远高于软泡
21
聚醚组合料
• 料比： 产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制 点；
17
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势： • 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
18
聚氨酯化学
两个主要反应方程式
撕裂强度=测得的最大力值（N）/试样平均厚度（cm）
一般测3个试样，取算术平方根。
34
发泡测试标准
回弹性：
用一个给定直径、重量的钢球在规定的高度上自由落在泡沫塑料试样表 面，记下钢球回弹高度，用回弹的高度和钢球下落高度的比值，表示 泡沫的回弹性能。
测试要求：试样尺寸100*100*50mm，落球方向应与泡沫使用方向一致， 钢球尺寸为∮164mm，重16.3g,下落距离460mm。
29
发泡测试标准
测试项目：
✓ 密度：密度=质量（kg）/体积（m3) ✓ 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
30
发泡测试标准
测试条件：
1、快泡取自泡沫的中心，模塑泡沫的式样则取中心 部位或整体试验。
• 官能度：官能度越高则物理性能，特别是弹性和 耐老化性能越好；
• 伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反 应活性越高；
• 粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好，及混合程度；
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聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 固含量： 固含量越高则泡沫产品硬度越高；
• 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高； 粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好；
撕裂强度：
通过规定形状的式样加撕裂力，来测定材料的抗撕裂性能。 试样尺寸为150*25*25mm(GB/T 10808），试样厚度方向为泡沫上升方
向。试样一端的中心部，沿厚度方向（泡沫上升方向）切一40mm长 的切口，沿试样厚度方向测量厚度，将试样张开夹在试验机夹具上， 以50~20mm/min的速度施加负荷，用刀片切割试样，保持刀口在中 心位置，记下试样断裂或撕裂50mm时的最大值。
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
19
聚氨酯化学：A料跟B料之比
➢ 根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料 需要多少克B料。
➢ 发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100； ➢ INDEX范围一般为60—110之间，INDEX较高时，产品比
38
发泡常用术语
泵线性
➢ 计量泵的转速与输出量之间的相关性的表征。 ➢ 一般选择不同5个转速，然后进行流量测试，得到
每个转速下计量泵的输出量，这5个点如在一条线 上，说明计量泵转速与输出量之间的线性相关比 较好； ➢ 目前我们的计量泵的线性相关一般都在99％以上； 正常生产浇注时，选择的流量范围需要在泵线性 上输出量的上下限之间。
另外65%ILD/25%ILD=压陷比，压陷比是衡量泡沫舒适度的指标。
32
发泡测试标准
拉伸强度是指拉伸试验至断裂时所施加的最 大拉伸应力，断裂伸长率是指试样至断裂 时标距内试样的伸长百分比。 拉伸强度=断裂时载荷/试样原始截面积 断裂伸长率=（断裂标距-原始标距）/原 始标距*100%。
33
发泡测试标准
乳白：
➢ 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后， 泡沫才开始变白并开始迅速起发。
➢ 混合结束到起发（泡沫上升）之间的时间就是乳白时间。 ➢ 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 ➢ 乳白时间长有利于原料在模具中分布。
8
聚氨酯泡沫形成
上升：
涉及到泡沫填充能力和熟化速度。
拉丝：
涉及泡沫的凝胶程度。
收缩：
考量开孔和稳定性的重要指标。
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聚氨酯原材料
➢聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或 B料）和聚醚组合料部分（又称白料或A料） 组成。
ISO部分： TDI、TDI&MDI、 MDI。
聚醚组合料部分： 聚醚：聚醚多元醇和聚酯多元醇。
10
聚氨酯原材料
➢助剂：
➢ 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 ➢ 泡沫稳定剂：有机硅油 ➢ 发泡剂：H2O、F-11、F-12、二氯甲烷 ➢ 阻燃剂：磷酸铵、氧化锑、含卤（烃、醇、酯、醚）、
发泡密度
密度太高会增加成本，太低会产品外观会出现缺陷和物理性 能无法达到要求。
浇注轨迹
主要影响产品的外观，对部分产品的硬度会有影响。
精确计量
确保配方料比统一，产品软硬一致。
有效混合
对泡沫的外观和产品性能有影响（暗泡）
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工艺控制
配方
➢ 目前主要使用的是TDI&MDI体系。 ➢ MDI体系： 密度范围52-60g/cm3 ➢ TDI 体系 ： 密度范围35-45g/cm3
• 将聚醚，水，催化剂和稳定剂按一定的比例配制后搅拌均匀的体系； 也称为A料
• 常见的配方：
22
工艺流程
• 原料检验
•
羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能；
• 配料
•
按配方配制聚醚组合料；
Baidu Nhomakorabea
• 浇注
•
按一定的轨迹，一定的流量，一定的浇注时间向模具
中进行投料并控制原料的温度，模具的温度以及浇注时的
压缩永久变形=（试样初始厚度-试样最终厚度）/试样初始厚 度*100
36
发泡常用术语
➢冷熟化
➢ 座椅发泡的一种工艺，该工艺制造的发泡称为高 回弹发泡（简称为HR发泡）。
➢ 该工艺制造发泡时模具的温度一般在50-70度之间； 聚醚分子量一般在2500-6500之间，ISO可以是 TDI/TM/MDI；
三乙醇胺 （85%）
水
称量 搅 拌
进料罐
P1
M
计量泵
P2
M
计量泵
高压 混合
P3
M
计量泵
ISO
M
计量泵
CV8前座
25
工艺控制
压力
➢ 压力循环的目的使系统平衡 高压循环压力＝浇注压力（欧洲）；高压循环压力≥浇注 压力（目前）
➢ 不平衡的压力将导致：浇注重量波动，超差；混合效果不 好；
➢ POL与ISO的比例不对； ➢ 混合程度、串料；
39
发泡常用术语
NBT
➢ 是new blending technology的简称，即新型混合技术； ➢ 以前的混合技术是一种ISO与一种POL组合料进行对喷，
混合，反应生成聚氨酯发泡；该种技术调节工艺参数时， 只能调节POL/ISO的混合比，浇注重量这2种变量；无法 进行其他的调节； ➢ NBT是一种ISO与2组或3组POLY组合料进行对喷，混合 后反应生成聚氨酯发泡；（设备需变频器） ➢ NBT可以调节如下变量：配方水分，配方的固含量，配方 的指数，浇注重量这4种变量等，这样在制造不同密度， 不同硬度时工艺的宽容度更大；
压力。
23
工艺流程
成型
两种原料在一定的温度下反应，简称固化
脱模
与脱模剂有极大的关系
开孔
泡沫出模后，需要进行开孔，使泡孔破裂，否则泡沫容易 收缩。
后熟化
泡沫出模后，还没有反应完全，还需后熟化，该过程需要 6小时。
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工艺流程（从配料到浇注）
GP-104
ZS-1618
Y-10366
A-380
C-225
氢氧化铝 ➢ 防老剂 ➢ 链增长剂：三乙醇胺（我们使用的） ➢ 颜料 ➢ 脱模剂
11
聚氨酯原材料-ISO部分
➢ TDI:甲苯二异腈酸酯
➢ MDI：多亚甲基多苯基多异腈酸酯
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聚氨酯原材料-ISO部分
TDI（甲苯二异氰酸酯）：主要有2，4-和2， 6-异构体。工业上主要有三种产品， T100,T80/20,T65/35
26
工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件。 如果温度波动，势必导致其它系统参数的波动。 例如：温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不 好，最终产品发生产品缺陷。
➢ 原料温度是：25 ℃ ➢ POL的温度波动为：±1℃； ➢ ISO的温度波动为：±5℃；
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工艺控制
3
聚氨酯定义
➢主链上含有--NHCO-- 基团聚合物通称为聚 氨酯甲酸酯简称为聚氨酯。
➢简称PU。
4
聚氨酯分类
➢根据原料不同和配方的变化，分为软质、 半硬质和硬质泡沫。
软质：座椅，头枕，海绵… 半硬质：扶手，方向盘； 硬质：方向盘芯、冷库保温防水。
➢根据多元醇品种分类，分为聚酯型、聚醚 型；我们主要是使用聚醚型。
回弹率=钢球回弹高度/钢球下落高度*100%
注意：试样需水平，钢球下落前固定（静止），每件试样做三次，每次 间隔20s，记录最大值。
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发泡测试标准
压缩永久变形：
在恒定的环境下，使泡沫材料试样在一定得时间内维持恒定 的变形，带试样回复一段时间后，观察变形对试样厚度的 影响。用试样的初始厚度与最终厚度之差与试样初始厚度 的比值表示泡沫塑料的永久压缩变形。
1
课程目标
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
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课 程 目录
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
• 发泡模具简单介绍 • 生产工艺流程解析 • 常见问题分解 • 工业生产安全防范 • 聚氨酯发展趋势 • 知识要点回顾 • 持续改进（发泡工艺） • 经验分享
➢根据ISO不同分类：TDI、TM、MT、 MDI。
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聚氨酯分类
根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： ➢ 块泡：复合泡沫、海绵。 ➢ 模塑：座椅，扶手，头枕。 ➢ 喷涂：冷库防水保温。
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聚氨酯泡沫形成
➢反应方程式
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聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。