模具毕业设计120玩具小车上盖注塑模设计说明书

编号：

毕业设计说明书

题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析

学院：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

学生姓名：

学号：

指导教师单位：大学

姓名：

职称：副教授

题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发

2014年5月26日

摘要

本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。

本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由UG装配完成。

关键字：注塑模具；UG

Abstract

This article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design.

In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords:

Injection mold; UG

目录

引言 (1)

1 产品的工艺分析 (2)

1.1外型设计 (2)

1.2产品材料的确定 (2)

1.2.1ABS常规性能 (2)

1.2.2ABS的成型工艺 (2)

1.3产品的工艺分析 (3)

1.3.1产品的尺寸和表面质量 (3)

1.3.2壁厚 (3)

1.3.3脱模斜度设计 (5)

1.3.4加强筋设计 (5)

1.3.5圆角设计 (6)

2 模具结构的设计 (7)

2.1确定型腔数目 (7)

2.2型腔布局方式 (7)

3 注射机型号的确定 (9)

3.1注塑机的结构 (9)

3.2注塑机的类型 (9)

3.3注塑机的选择 (9)

3.3.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算 (9)

3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (10)

3.3.3注射机型号的确定 (10)

3.4注塑机的校核 (11)

3.4.1注射量的校核 (11)

3.4.2注射压力校核 (11)

3.4.3锁模力校核 (12)

3.4.4开模行程和模板安装尺寸校核 (12)

4 成型零件设计 (13)

4.1分型面的设计 (13)

4.2成型零部件的结构设计 (14)

4.2.1型芯和型腔的结构设计 (14)

4.2.2型芯和型腔尺寸的确定 (15)

4.2.3型芯和型腔的固定方式 (15)

5 浇注系统的设计 (16)

5.1浇注系统的组成 (16)

5.2浇注系统的设计原则 (16)

5.3主流道的设计 (17)

5.4分流道的设计 (17)

5.5浇口的设计 (18)

5.6浇口位置的选择 (19)

5.7冷料穴和拉料杆设计 (19)

5.8浇注系统的设计结果 (20)

6 排气系统设计 (21)

7 产品填充分析 (22)

7.1产品填充分析的意义 (22)

7.2产品填充分析的结果 (22)

8 标准模架的选取 (23)

8.1标准模架的选择 (23)

8.2模架的尺寸计算 (24)

9 推出机构设计 (25)

9.1推出机构的设计要求 (25)

9.2推出机构布局的设计 (25)

9.3推杆设计 (25)

10 冷却系统设计 (28)

10.1控制模具温度的重要性 (28)

10.2冷却系统设计的原则 (28)

10.3冷却系统的设计 (28)

11 其他零件设计 (31)

11.1镶件固定用螺钉的设计 (31)

11.2限位钉和支撑柱的设计 (32)

11.3复位弹簧设计 (32)

11.4侧定位块设计 (32)

11.5模具的总装配 (32)

12 设计总结 (33)

谢辞 (34)

参考文献 (35)