05模板工程施工作业指导书
05模板工程施工作业指导书文档
XXXXXXXXXXXXXXX管理体系文件XXXXXXXXXXXX项目经理部模板工程作业指导书（QG/9JB、GPT004-8-2006）版号：B/0 起草人/日期：受控号：审核人/日期：页数：7页批准人/日期：持有人：受控状态：2006年10月20日发布2006年10月20日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部发布1、总则1.1 为了使XXX项目经理部承建的混凝土工程中模板施工工序满足规范、设计、合同要求，根据《水利水电工程施工组织手册》及公司颁发的《模板工程施工管理实施办法》的要求，并结合XX项目经理部实际情况编制本作业指导书。
1.2 本指导书适用于本XXXX项目经理部承建的所有工程的模板工程施工。
2、职责2.1 本指导书由XXXXXX项目经理部工程技术部负责编制、修订实施和归口管理。
2.2 XXXXXXXXX项目经理部生产副经理本作业指导书实施的领导。
2.3 XXXXXXXXX项目经理部工程技术部是本作业指导书的事实管理部门。
2.4 各施工队是本作业指导书的实施负责人。
2.5 工程队技术员负责现场实施和监护、指导，对技术和素质达不到要求的工人有权提出对其培训，合格后再上岗。
2.6 现场值班、各作业班组员工是本作业指导书的实施者。
3、作业指导内容3.1 作业依据——设计图纸。
——工程技术部提供的施工措施。
——测量放样的控制点。
3.2 模板的制作3.2.1 在工程技术部、施工队技术员的指导下，仔细放样，使模板表面光洁、平整，接缝严密不漏浆，以保证砼的质量、形状符合设计要求。
模板制作的误差在设计及规范允许范围内。
3.2.2 配制模板尺寸，必须考虑模板拼装结合的需要，适当加大或缩短其每一部分长度。
3.2.3 拼制模板时，每板边应找平直，尽可能做成高低缝，使接缝严密，不漏浆，木料上有疤痕的部位，应尽量使用在模板后面或截去。
铁钉长度一般宜为木板厚度的2~2.5倍。
每块板在横档处至少有两根钉子，第二块模板的钉子要向第一快模板的方向斜钉，使其拼缝严密。
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3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书1. 引言本作业指导书为模板工程施工的详细指导，旨在帮助施工人员更好地进行模板工程的施工工作。
本指导书包含了施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、质量控制要求等内容。
2. 施工前的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据施工图纸和设计要求，准备好所需的模板材料，包括但不限于水泥、砂浆、木板等。
确保材料的质量符合相关标准。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，包括但不限于拔模机、模板支撑架等。
确保设备的正常运行。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
保证施工区域的安全性。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工工艺和操作规范。
确保施工人员具备施工所需的技能和知识。
3. 施工步骤以下为模板工程的基本施工步骤：3.1 模板安装根据施工图纸和设计要求，按照预定位置和尺寸安装模板。
使用拔模机将模板紧固在支撑架上，并确保模板的稳定性。
3.2 模板调整根据实际施工需求，对模板进行调整。
如需调整模板的水平度或垂直度，可使用水平仪或垂直仪进行校准。
3.3 模板固定使用适当的固定件将模板固定在支撑架上。
确保模板的固定牢固，不会松动或脱落。
3.4 模板拆除在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到预定强度后，可进行模板拆除工作。
使用拔模机将模板从支撑架上拆除，并将模板进行清理和维护。
4. 质量控制要求在进行模板工程施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
以下是常见的质量控制要求：4.1 模板材料质量控制对所使用的模板材料进行质量检测，包括但不限于材料的强度、耐久性等。
确保材料符合相关标准。
4.2 模板安装质量控制在模板安装前，对模板的尺寸、位置进行检查，确保符合设计要求。
在模板安装过程中，对安装质量进行监督和检查。
4.3 模板拆除质量控制在进行模板拆除前，对混凝土的强度进行检测，确保达到预定强度要求。
在模板拆除过程中，对拆除质量进行监督和检查。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。
通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。
2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。
3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。
4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。
5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。
三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。
确保模板的规格、质量达到要求。
2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。
模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。
3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。
确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。
4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。
5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。
4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。
5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。
五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。
3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。
六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。
模板施工作业指导
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一、原材料控制
2、木方： 剪力墙(框架柱)、柱模板竖楞应采 用50*100mm 的木方加固，木方可 用方钢管或槽钢代替。 板模下横楞宜采用 50*100mm （40*80）的木方。
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一、原材料控制
3、支撑体系： 楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、 碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑 体系，不得使用门式架作为支撑体系。
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三、模板安装过程控制
2、梁、板模板
1）根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，确保立竿间距均匀（一般按 900mm～ 1000mm 间距安装，最大处不允许大于 1200mm）；立杆必须垂 直于楼面，纵横方向都要拉 线定位，排列一线。水平横杆步距不大1500mm， 扫地杆设置规范；禁止使用门字架模板支撑系统。
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二、施工准备
4、模板加工
3）采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
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二、施工准备
4、模板加工
4）墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距， 根据模板尺 寸，每张模板宜为 8 个孔。如模板尺寸为 1830*915*18，板中 孔间距为 45.7cm，孔距板边 为 22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使 用前应过刨，保证截面尺寸一致。
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三、模板安装过程控制
1、墙、柱模板
1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周 转时表面侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板 净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置 时底部预留净空不大于 10mm，不得随意采 用塑料袋、木楔等杂物垫支模 板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部 存在较大高 差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚 板， 防止漏浆及模板移位。
模板工程施工作业指导书
江田特大桥模板工程施工作业指导书一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）二、一般规定1、模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。
模板应符合下列规定：（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用；（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
2、模板、支架（拱架）及其他用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，焊接用电焊条应与钢材强度相适应，钢材材质和焊条质量应符合现行国家标准的规定。
3、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂，钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用，目前我分部使用的隔离剂为新机油和新柴油的混合物。
4、模板使用后应及时进行清理、修整、刷油、贴膜后，叠码保存。
5、为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。
混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20℃时，宜采用保温模板。
三、模板制作和安装1、钢模板制作和安装应符合有关规定。
模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。
2、钢筋混凝土薄壁结构宜采用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。
3、当设计有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽为25～50mm的三角棱条。
4、后张法预留孔道应符合设计要求，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
四、支（拱）架制作和安装1、支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。
应在两个互相垂直的方向对支（拱）架的立柱加以固定。
2、使用木材制作支（拱）架应符合下列要求：（1）承受弯曲力矩或横向受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间的连接数目。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。
2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。
3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。
二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书【作业指导书】一、项目背景模板工程是指根据一定的标准和规范，将某一类工程按照统一的设计、施工和验收要求进行规范化、标准化的工程。
本项目旨在通过制定模板工程作业指导书，为相关工程的设计、施工和验收提供详细的指导和规范。
二、项目目标1. 确立模板工程的基本概念和分类，明确工程的范围和要求。
2. 制定模板工程的设计、施工和验收流程，确保工程的质量和安全。
3. 提供模板工程的相关标准和规范，指导工程的实施和管理。
4. 提供模板工程的相关技术要求和操作指南，匡助工程人员进行工作。
三、项目内容1. 模板工程的定义和分类1.1 模板工程的概念和特点1.2 模板工程的分类和应用领域2. 模板工程的设计要求2.1 工程设计的基本原则和方法2.2 模板工程设计的技术要求和规范2.3 设计文件的编制和审查流程3. 模板工程的施工要求3.1 施工准备工作和组织管理3.2 施工材料和设备的选择和验收3.3 施工工艺和施工工序的操作要求3.4 施工质量和安全的控制措施4. 模板工程的验收标准4.1 验收的基本原则和程序4.2 验收的技术要求和评定标准4.3 验收文件的编制和归档要求四、项目实施计划1. 制定项目计划和工作安排，明确各阶段的任务和时间节点。
2. 成立项目组，确定项目负责人和成员，明确各自的职责和工作任务。
3. 采集和整理相关资料，进行文献研究和案例分析。
4. 制定模板工程作业指导书的框架和内容，进行初稿的编写和修改。
5. 组织内部评审和外部专家评审，完善作业指导书的内容和格式。
6. 进行试行和改进，根据实际情况对作业指导书进行修订和更新。
7. 最终完成模板工程作业指导书的编写和发布。
五、项目收益1. 为模板工程的设计、施工和验收提供统一的标准和规范，提高工程的质量和安全。
2. 降低工程的设计、施工和验收成本，提高工程的效率和经济效益。
3. 促进模板工程的推广和应用，推动行业的发展和进步。
4. 提升工程人员的专业素质和技术水平，增强工作的规范性和标准化。
模板工程施工方案作业指导书
模板工程施工方案作业指导书一、前言本指导书旨在对模板工程施工方案进行详细的操作指导，确保施工过程顺利、高效进行。
模板工程施工方案的正确实施对工程质量和进度具有重要影响。
本指导书包含施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的检查验收流程。
二、施工前的准备工作1. 材料准备•根据设计要求准备所需的原材料和工程设备。
•确认材料质量，避免使用劣质材料影响工程质量。
2. 设备准备•确保使用的施工设备完好，进行必要的检修和保养。
•检查设备运行是否正常，确保施工过程中不发生故障。
3. 人员培训•对施工人员进行必要的安全培训和工艺培训，确保其操作规范、安全。
•分配工作岗位，明确责任，保证施工过程中沟通顺畅。
三、施工过程中的注意事项1. 安全施工•遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具。
•检查施工现场是否存在安全隐患，及时整改。
2. 施工质量控制•根据设计要求进行施工，确保每一道工序符合质量标准。
•定期进行施工质量检查，发现问题及时处理。
3. 进度控制•制定详细的施工计划，合理安排施工流程，控制施工进度。
•随时关注施工进度，及时调整计划以保证工程按时完工。
四、施工结束后的检查验收流程1. 施工完工验收•完成施工后，对工程进行全面检查，确认符合设计要求。
•编制验收报告，准备相关资料供设计单位验收。
2. 设备清理和保养•清理施工现场，保持整洁。
•设备进行完善的清洁和保养工作，延长使用寿命。
3. 完工报告编制•汇总施工中的各项记录，编制完工报告。
•提交完工报告，接受设计单位的验收。
五、总结本文档详细介绍了模板工程施工方案的操作指导，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工结束后的检查验收流程。
只有严格按照本文档要求进行施工，才能保证工程质量和进度。
希望施工人员认真遵守并执行本指导书的要求，确保模板工程施工顺利进行。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请随时与相关负责人联系。
祝工程顺利完成！。
模板工程作业指导书
模板工程施工作业指导书1、目的明确模板工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板工程作业施工。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路混凝土工程施工技术指南》《高速与客运专线铁路施工工艺手册》3、适用范围适用于津秦铁路客运专线桥涵模板工程施工。
4、模板工程要求（1）模板应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。
但必须符合下列规定:①保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；③接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆除和多次循环使用；④能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
（2）模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂时应同时具有防锈作用。
模板在使用过程中应进行观察，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理，使用后应按规定修整保存。
（3）在混凝土浇筑前，应根据相关设计文件和规范对模板进行验收。
5、模板安装施工工艺模板安装工艺及质量控制流程图5.1模板配板设计5.1.1 设计内容（1）根据施工工艺要求、工程质量标准，确定模板的种类；（2）根据施工组织设计或施工方案、施工工艺设计，明确混凝土结构施工划分和施工顺序，确定需要配备模板的数量。
（3）根据工程特点和现场条件，确定模板的组装方法。
（4）根据工程结构尺寸，进行模板板面组配设计。
根据结构型式和施模板检验合格模板置备是模板安装安装检验合格是涂刷模板隔离剂钢筋和混凝土施工模板拆除模板整修保养否否模板配板设计工条件确定模板荷载，确定支撑系统布置方式、连接和固定方法。
5.1.2 配板设计（1）绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。
（2）钢模板的配板，应根据配模面的形状和几何尺寸，以及支撑形式而决定。
（3）钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
模板工程施工方案作业指导书2
模板工程施工方案作业指导书2
模板工程施工方案作业指导书2
包括开工前准备，施工顺序，施工安全等内容
一、开工前准备
1、制定安全操作规程。
组织安全教育培训，使工人掌握工程安全技
术知识和操作技能。
2、检查设备完好情况，定位安全装置，检查机具和设备合格证，检
查工具的状况，使之符合安全要求。
3、购买原料，检查原料质量合格，确保其抗拉强度，抗压强度及阻
水性能满足设计要求。
4、根据模板原理，确保钢板的型号、规格、尺寸满足施工要求，并
仔细检查其尺寸是否正确。
5、购买满足施工要求的扣件及连接件，并仔细检查其尺寸是否正确。
6、根据施工图纸进行模板搭建前准备，确保搭建模板及新型模板的
外形尺寸正确，牢固有力，以利施工。
7、准备好构件正确连接扣件并进行模板支撑，构件与模板间以密封
板密封好，以免划伤或阻碍施工过程。
8、检查模板固定支撑，使其稳固牢固，要求支撑无跳动，无松动。
二、施工顺序
1、模板安装：将钢板拼接组装成模板的形状，再用扣件将模板连接有机，以确保模板牢固安全。
2、制作模板：按照构件的有限空间及有关技术要求，确定模板的尺寸及模型，将钢板。
工程项目模板工程作业指导书范本
2、芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50﹪的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75﹪的要求后，方可拆除。
4.2搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
4.3应采取措施避免损伤模板。
五、安全注意事项
5.1支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
5.2拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体踏落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
5.3U形卡等零件要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 5.4进入现场时，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
5.5高空安拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往，并应做好安全防护工作。
5.6六级以上大风不得安装和拆除模板
审核人
交底人
接受交
底人
桁架支架时，可将梁卡具、梁底桁架全部固定在梁模上。
2.5.4模板安装的技术要求
1、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
模板工程作业指导书
模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。
⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。
2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。
模板施工作业指导书
模板施工作业指导书1目的：为保证现浇钢筋碎的施工质量达到规范要求，防止施工中的环境因素、危险因素造成事故，特制定本作业指导书。
本指导书适用于民用建筑构造柱、圈梁、楼板、模板工程的施工。
2依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015o3施工准备：3.1弹好墙身+50Cn1水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符合质量要求，办理预检手续。
3.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3.4检查构造柱内部清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋所附灰浆及根部落地灰。
4施工工艺流程：准备工作一支构造柱模板一圈梁及楼板底模。
5施工技术要求：5.1材料：木板（厚度为2（Γ50mm）;9—18In1n胶合板或竹胶板；定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm）；阴阳角模、连接角模。
5.2方木、木楔、支撑（木或钢）、定型组合钢模板的附件有：回型卡、1型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、铅丝（12#"14#）、隔离剂等。
5.3承重架钢管必须有产品合格和复验合格证书，模板必须具有足够的强度、刚度，安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。
5.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5.5在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.6支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
6施工工艺：5.1支模前将构造柱下梁及板缝处杂物全部清理干净。
6.2支构造柱模板：6.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
6.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
6.1.3安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。
为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。
二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。
3.作业地点：具体施工现场。
4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。
三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。
2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。
3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。
4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。
四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。
（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。
（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。
2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。
（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。
（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。
3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。
（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。
（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。
4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。
（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。
（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。
（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。
五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。
【最新文档】模板作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模板作业指导书篇一：模板工程作业指导书QB江苏武进建筑安装工程总公司ZS/WJ/JS04—201X模板工程施工作业指导书版本：第一版编制：潘龙云钱平批准：刘寿松201X年12月28日批准发布江苏武进建筑安装工程总公司前言《模板工程施工作业指导书》是结合总公司施工作业的实际情况编写的工法，是本单位施工经验的积累。
本作业指导书经多次讨论、修改，最后经总公司工法编制领导小组审定，现决定批准发布，请大家在施工中遵照执行，同时请大家及时总结施工过程中的实践经验，不断补充完善总公司的作业指导书库，使我们企业的施工技术水平不断提高。
工法编制小组201X年12月模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于一般工业与民用建筑砼结构工程中模板工程的施工。
二、基础模板工程（一）、施工准备1、基础模板的材质选用，主要有木模和钢模两种。
对于木模，木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等级；对于钢模，钢材应符合组合钢模板技术钢标准。
对定型钢模板必须检查出厂检验合格证，符合要求后方可使用。
2、确定模板的周转用量按实际总用量，分段施工次数及每次的损耗率计算出周转用量，组合钢模应另配5％的木模数量。
3、模板的加固件按模板用量的含量分别计算。
支撑选用φ48钢管。
编制模板与配件的规格、品种和数量明细表。
4、地下室等地下墙体，剪力墙等较高的构件，其侧向压力应进行计算，从而确定支架的间距，排列方式及架体侧向支撑。
5、在进行模板工程前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，检查基础模板面标高应符合设计要求。
6、进入施工现场必须戴好劳动保护用品并系牢，工作前应先检验所有使用的工具是否牢固。
7、准备好安装模板的工具，如斧头、扳手、锯、钉锤、撬杠、起子、墨斗、毛刷等；机械：圆锯机、电动扳手、手提圆盘、手提工电钻、钻床、平刨机、压刨机、手机刨、电焊机等。
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05模板工程施工作业指导书XXXXXXXXXXXX 项目经理部
模板工程作业指导书
(QG/9JB、GPT004-8-2006)
版号：B/0
起草人/日期:
受控号：审核人/日期:
页数：—7页批准人/日期：_________________ 受控状态：________________________
2006年10月20日公布2006年10月20日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目经理部公布
1、总则
1.1为了使XXX项目经理部承建的混凝土工程中模板施工工序满足规范、设计、合同要求，按照《水利水电工程施工组织手册》及公司颁发的《模板工程施工治理实施方法》的要求，并结合XX项目经理部实际情形
编制本作业指导书。
1.2本指导书适用于本XXXX项目经理部承建的所有工程的模板工程施工。
2、职责
2.1本指导书由XXXXXX项目经理部工程技术部负责编制、修订实施和归口治理。
2.2XXXXXXXXX 项目经理部生产副经理本作业指导书实施的领导。
2.3XXXXXXXXX 项目经理部工程技术部是本作业指导书的事实治理部门。
2.4各施工队是本作业指导书的实施负责人。
2.5工程队技术员负责现场实施和监护、指导，对技术和素养达不到要求的工人有权提出对其培训，合格后再上岗。
2.6现场值班、各作业班组职员是本作业指导书的实施者。
3、作业指导内容
3.1作业依据
设计图纸。
工程技术部提供的施工措施。
――测量放样的操纵点。
3.2模板的制作
3.2.1在工程技术部、施工队技术员的指导下，认真放样，使模板表面光洁、平坦，接缝严密不漏浆，以保证砼的质量、形状符合设计要求。
模板制作的误差在设计及规范承诺范畴内。
322配制模板尺寸，必须考虑模板拼装结合的需要，适当加大或缩短其每一
部分长度。
3.2.3拼制模板时，每板边应找平直，尽可能做成高低缝，使接缝严密，不漏浆，木料上有疤痕的部位，应尽量使用在模板后面或截去。
铁钉长度一样宜为木板厚度的2~2.5倍。
每块板在横档处至少有两根钉子，第二块模板的钉子要向第一快模板的方向斜钉，使其拼缝严密。
3.2.4与混凝土直截了当接触的模板，宽度不宜小于2米，梁和拱的底
地模，如采纳整块木板，其宽度不加限制。
3.2.5模板所用的材料应受潮后，不宜变形。
3.2.6模板配制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明其用途，分不堆放，备用的模板，应遮盖爱护。
3.2.7对形体较复杂的结构模板应采纳运算尺寸放样的方式进行，待检查无误后，按模板的准确尺寸进行配料。
3.3模板的安装
3.3.1模板安装前应先检查是否清洁、完好和配套。
3.3.2在安装过程中，必须按设计图纸、测量放样的操纵点的要求，重
要结构应多设操纵点，以利检查校正。
3.3.3在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施以防倾倒。
3.3.4支架必须放在坚实的地基上，并有足够的支承面积，斜撑必须防止滑动。
3.3.5支架的立柱必须在两个垂直的方向上，且用撑杆拉固定。
3.3.6模板的拉筋应按设计要求做，直径应大于8mm,拉筋与锚杆的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚固体（螺栓、拉筋环等），在承担荷载时，必须有足够的锚固强度，拉筋角度45度，间距一样为1-2m（按照模板刚度而定）（以设计或监理工程师认可的标准）。
337模板与混凝土接触的面积，以及各块模板接触处，必须平坦、严密，以
保证混凝土表面的平坦度和混凝土密实性，建筑物分层施工时，应逐层校正下层的偏差，模板下端不应“错台”。
3.3.8模板的面板宜涂脱模剂，但应幸免因污染而阻碍钢筋及混凝土的质量。
3.3.9为了使两仓的接缝处不显现折叠等，应在已浇筑仓面与新浇筑仓面接缝处留1—2块模板不拆。
3.3.10模板安装的承诺偏差，应按照结构物的安全运行条件，经济和
美观等要求确定。
一样不超过下表规定。
高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的专门部位，（参见《水工砼施工规范》）。
其模板的承诺偏差应由
设计监理和施工单位共同研究决定。
大体积模板安装承诺偏差（mm）
注：一样混凝土及钢筋混凝土梁、柱的模板安装承诺偏差，按国家建
委《钢筋混凝土施工及验收规范》执行
3311混凝土浇筑成形后的偏差，不应超过模板安装承诺偏差的50-10 0 %,专门部位由设计单位另定。
3.3.12钢承重骨架的模板，必须按设计单位位置可靠地固定在承重骨架上，
以防止在浇筑时错位，承重骨架安装前，宜先作试吊及承重试验。
3.3.13模板安装种类
3.3.13.1基础模板：安装前应将基础的中心线及基础标高先校对，模板的位置与高程要安装准确，经检查无误后，方可定稳。
3.3.13.2墩、墙固定式模板
1）墩、墙固定式模板：适用于较低的墩、墙的低部所采纳的模板，
模板靠斜撑与平撑保持稳固，斜撑与模板的夹角不小于30。
2）墩、墙拆移式模板：当墩.墙专门高时，采纳此模板，在架立或固
疋这
种模板时，衔架安设在各块模板的拼板的拼缝上，下端用预埋件在混
凝
土中的U性铁环固定，顶上用圆拉条拉紧，以保持模板的稳固。
3.3.13.3梁柱模板：立模前应先在柱（琵琶掌）基础上设置垫板，垫板上口可用搭头木固定，也能够用斜撑固定，支柱间加钉水平拉杆和剪刀撑连成整体。
当梁跨度大于4m时，承重模板有0.3%的起拱度。
柱模板解决垂直度，混凝土进料时，要注意侧向稳固及抗击混凝土的侧压力咨询题。
3.3.13.4大体积混凝土侧模板
用拉条固定的模板：在模板的下部用预埋锚筋固定，在模板的上部用拉条拉住。
在浇筑前还要在仓面临时用木支撑住，防止模板倒向仓面，在浇筑过程中随时拆除。
悬臂式侧模板：适用高度一样不高于1.5m，用衔架梁代替时，可增加
到3m高。
3313.5曲面模板应做成一定的规格，多次重复使用，形状复杂的地段只能按具体形状专用模板。
3.3.13.6遂洞模板：其模板结构和具体要求见相应施工组织措施。
3.4模板安装好后，第一由班组和现场技术人员分不自检和复检，按放样操纵点检验校正模板局部不平坦度.与设计轮廓线偏差.模板间缝隙.加固等，填写合格证的模板工程自检.复检报告，再由质安部验收并
报监理同意后方可转入混凝土浇筑工序。
3.5浇筑过程中，应当设置专人负责检查.调整模板的形状，防止模板走样，漏浆严峻时，停浇调校。
3.6模板的拆除与修理
3.6.1拆除模板时必须要混凝土具有一定强度后进行，此期限按试验及
规范确定或设计.监理工程师的要求，但应遵守下列规定：
361.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
3.6.1.2钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。
A、悬臂板.梁
跨度=2m 70%
跨度>2m 100%
b.其它板梁.拱
跨度w 2m 50%
跨度数=2—8m 70%
跨度>8m 100%
c.经运算及验算复核，混凝土结构的实际强度已能承重及其它实际荷载时，
可提早拆模。
362拆模时，应在保证安全和不损坏模板的情形下按照加固情形，分批拆除锚固连接件，使用专门工具拆模，以减少混凝土损害；在两仓接缝处，预留1-2块模板不拆，保证混凝土在接缝处的外观。
3.6.3拆下的模板，支架及配件应及时清理，修理，并分类堆放，妥善保管。
钢模应当设仓库存放，大型模板堆放时应垫平放稳，并适当加固，
以
免翘曲变形。
4.环保及安全措施
4.1环保措施
4.1.1现场材料堆放要整齐有序，清扫一切对环境污染的杂物，让施工现场有一个舒服、美观的工作环境。
4.1.2把握当地气温变化，制定防暑降温的措施，高温时给露天作业的地点设建凉棚，低温时采取防寒措施。
4.1.3施工现场的污水、废水要及时通过排水系统排放。
5.1安全保证措施
5.1.1施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
5.1.2施工区域内设置足够的照明系统。
5.1.3在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
5.1.4模板安装支架必须搭的牢固，并请有关人员检查后方可使用。
5. 1.4模板安装高空作业时必须系好安全带。