循环水泵电动机检修技术措施
循环水泵故障问题分析与改进措施
循环水泵故障问题分析与改进措施陈庆辉【摘要】针对国内多家沿海电厂大容量、高参数机组配套的循环水泵频发故障问题,在介绍常见的各种类型故障的基础上,从设备选材、泵的结构设计、轴承的可靠性、制造工艺等方面进行分析,提出对循环水泵过流部件的选材必须充分考虑材料的耐腐蚀性和耐冲击、耐磨损、耐疲劳等机械性能,部件连接尽量避免多种材质混搭,设计和安装时考虑气候变化、生物堵塞等的措施.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2013(026)012【总页数】4页(P128-131)【关键词】循环水泵;故障;高参数机组;改造措施【作者】陈庆辉【作者单位】广东省粤电集团有限公司,广东广州501030【正文语种】中文【中图分类】TH318随着国内许多大容量、高参数发电机组的相继投入，电厂生产的经济性和环保性得到了空前的提升。
但循环水泵作为电厂的一个重要的辅助设备，其可靠性却不理想[1-8]。
近几年，广东省发生了多起循环水泵失效的问题，轻则设备损坏，造成机组限减负荷，重则设备损毁，检修工作量大、工期长，检修费用高。
因此，有必要对上述问题进行深入分析，找出其设备失效的原因，并加以改进。
1.1 案例一某A厂3号、4号机组于2007年2月投入商业运行，机组配套的4台循环水泵(3A、3B、4A、4B)选用某水泵厂的立式固定转速、固定开式叶片单级斜流泵。
A 厂自投产以来，4台循环水泵运行可靠性一直较差，每隔一年半就必须进行一次大修，水泵发生故障的次数和造成的影响较为恶劣：2007年1月，3B循环水泵泵体和转轴严重毁坏；2007年11月，4A循环水泵轴承支架损坏；2008年3月，3B循环水泵轴承支架破碎；2008年4月，3A循环水泵轴承支架损坏；2008年8月，3B循环水泵泵体和转轴严重毁坏(如图1所示)，等等。
1.2 案例二某B厂的机组为2台600 MW亚临界机组，装有4台循环水泵。
机组于2006年底投入生产运行，2007年7月停机进行设备保养。
电动机检修技术标准
电动机检修技术标准9.16kV厂用高压电动机规范名称型号容量（KW）电流（A）接线绝缘等级厂家引风机YXKK800-6W 4000 458 Y F 湘潭电机厂送风机YFD500-4W 1120 134 Y F 湘潭电机厂排粉机YFD450-4 630 75.2 Y F 湘潭电机厂磨煤机YTM630-3-8 1120 141.8 Y F 东方电机厂一次风机YFD500-4W 710 85.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂#4皮带机YKK355-5-4 280 34 Y F 东方电机厂#9皮带机YKK4502-4 500 59.5 Y F 湘潭电机厂电动给水泵YKS5400-4 5400 598 Y F 东方电机厂凝结水泵YLST500-4 1000 118.8 Y F 湘潭电机厂汽泵前置泵YKK355-4-4 250 30.4 Y F 东方电机厂开式水泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂循环水泵YKSL2500-12/1730-1 2500 303 4—Y F 湘潭电机厂#2循环水泵YKSL2500/1800-12/142500/1800 303/228 Y/Y F 湘潭电机厂一（二）级灰浆泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂#2皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂#10皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂管式皮带机YB400M2—4 280 33.3 Y F 湘潭电机厂9.2电动机大修前的准备工作a.电机大修前，检修负责人必须将所修电动机的设备缺陷，运行中存在的问题，了解清楚，确定大修项目。
b.根据大修项目制订所需材料与必备品计划。
c.根据大修项目，人员情况，制定大修进度及工时计划。
d.检修前将大修所用的记录本，以及图纸资料备齐。
水利泵站机电设备安装及检修措施
0引言我国综合国力的不断攀升推动了水利工程建设愈发深入，大规模水利工程项目得到有效建设。
机电设备作为水利泵站运行基础，通过开展精密且高质量的机电设备安装作业，有助于水利泵站运行寿命的延长，保障泵站的运行效果。
而作为水利泵站运行期间的核心工作，机电设备检修可以实现对机电设备运行故障的第一时查明，通过故障问题的及时消除来提升机电设备运行稳定性。
所以，进行机电设备安装与检修工作的深入探析，具有至关重要现实意义。
1水利泵站设备安装要点1.1泵组同心度部分设备在运行期间时常出现轴承升温快、振动大、效率低下、噪音大等问题现象。
分析上述问题成因，究其根本在于设备安装期间其轴线度与同心度控制未达到标准要求，若安装期间工作人员未有效处理与控制机组轴线度与同心度，极易导致泵组在运行期间发生恶性循环问题，严重影响到机电设备运行稳定性与安全性。
而部分水利泵站建设过程中，针对机电设备不同部件的应用，受到价格、质量等因素影响导致部件的引进并非来自于同一厂家，虽然针对不同部件的检测均符合相应技术指标[1]，但是在具体安装期间仍有部分部件表现出兼容性较差的现象，进而在运行期间产生同心度与轴线度不稳定现象。
鉴于此，工作人员在设备安装作业过程中必须做到对泵组同心度严格控制与调整。
实际作业中，安装人员需调整对水泵、电动机轴的偏移量与位移量，必须在安装过程中进行两半联轴器外圆同心的调整以满足标准要求。
所以，工作人员需结合具体情况合理选择百分表法测定、塞尺法测定、组合法测定等方法。
1.2螺栓、螺母连接4传感器技术在汽车电控发动机中的应用策略4.1传感器元件在线检测方法的应用传感器元件能够实现对汽车电控发动机在线实时监测，是利用对外部环境数据非常敏感的电子元件，来对发动机端子处的电压值进行在线测量，而传感器元件与电控发动机中的电控单元是连接在一起的。
因此可以利用传感器元件来对电控发动机的线路进行检测，从而完成对电控发动机检测信息的收集，并以此判断出故障发生的具体部位。
水泵故障分析及处理措施
水泵故障分析及处理措施摘要：水利对经济社会发展至关重要，而泵站是全区水利系统的重要组成部分，水泵是水利工程泵站提水系统的核心设备。
水泵在长时间运行过程中会出现各种各样的故障问题，这些问题会给电厂的安全生产造成威胁。
这需要及时准确的判断出设备故障的原因以及处理措施，同时加强对水泵的维护检修。
由于自身问题及复杂的设备运行环境,水泵时常发生故障,严重影响了提水效率和运行安全。
本文主要对水泵故障进行分析，并提出相应的处理措施，仅供参考。
关键词：水泵；故障；处理；措施引言水利工程引水灌溉要先行，水利经济的快速发展，对大型双吸离心泵的需求将会越来越大。
研究泵站大型水泵的运行管理及维修养护技术，及时发现水泵故障，诊断分析原因，快速消除缺陷，对保障泵站安全运行，延长水泵使用寿命，降低泵站能耗、减少供水成本、提高装置效率尤为重要。
1常见故障及原因1.1水泵无水流排出（1）水泵机组进水阀、出水阀或检修阀门未打开或因机械、电气故障阀门自动关闭所致。
泵站水泵机组在开启前，进水阀、出水阀及检修阀都处于全关状态，无论是就地或远程方式操作，均须打开进水阀和检修阀，使泵体内充满水，关闭出水阀启动，若启动操作中未能打开进水阀、检修阀，泵体内因没有灌满或机组启动后未能及时打开出水阀，水泵无水流排出。
（2）管道及泵壳内积气。
当管道及泵体内积气未排出就启动水泵机组，由于泵体内未能达到真空状态，水泵无水流排出。
（3）水泵进口或叶片被异物堵塞。
当泵站引水渠道或进水池内有较大异物，有可能堵塞进水阀和水泵叶轮进水口及叶片，导致水泵无水流排出或运行中断流。
1.2水泵流量不足（1）水泵进口或叶轮进水流道被堵塞。
当柴草、垃圾、石块等异物被吸入水泵进口或叶轮内，堵塞进水流道，就会出现水泵流量不足或突降的现象。
（2）叶轮或密封环磨损严重。
水泵叶轮及密封环达到或超过使用寿命，叶轮的口缘、进水叶片、出水叶片汽蚀或磨损严重会导致水泵流量减小，密封环的内配合面磨损严重，水泵泄漏损失增加，会导致水泵流量减小。
电动给水泵常见故障及解决方法
电动给水泵常见故障及解决方法摘要：在分析给水泵常见故障的基础上，从本单位实际出发，对密封泄漏故障、汽蚀故障的特征、发生原因、解决方法进行详细研究。
最后根据分析结果，从给水泵系统设计和安装、设备维修保养、运行过程管理三个方面提出强化措施，预防给水泵故障的发生。
关键词：给水泵故障解决方法一、给水泵密封泄漏故障分析1.密封泄漏故障原因分析给水泵密封泄漏故障直接表现为机械密封水温升高，有4个方面原因：密封水发生外漏与内漏、水循环系统堵塞、冷却水系统无水或堵塞。
对其详细原因进行分析如下：1）密封泄漏发生外漏的原因：密封圈损坏或老化，水从损坏处流出；动、静环由于安装、脱落、炸裂等原因出现外漏；机械密封端盖、密封水管、附属设备部件发生外漏。
2）密封泄漏发生内漏的原因：密封水冷却器内漏密封室内漏；密封室与泵体之间的空隙偏大等；内漏难以确定准确位置，只能一个个环节和部位仔细分析。
3）密封水系统发生堵塞的原因：磁性滤网发生堵塞；水流管道焊接不合格出现泄漏。
2.密封泄漏故障解决方法根据机械密封泄漏故障及其原因，最根本问题是降低机械密封水的温度，提出如下解决方法：1）增加密封水循环倍率。
改造机械密封装置，通过增加泵送机构中泵送环上的齿数来增加密封水循环次数达到降低温度的效果。
2）机械密封座内部给水节流。
对进入机械密封腔的给水进行节流，在机械密封座内安装浮动节流环，通过控制浮动节流环的间隙，阻挡泵内热水与机械密封腔里水的热传递，保证机械密封水在低温下运行。
3）对冷却器进行增容改造。
保持机械密封装置驱动输送泵、机械密封等主体不动，只对辅助冷却系统进行改造，通过增加冷却器换热面积，加大冷却水流量，达到降低温度的效果。
二、给水泵汽蚀故障分析1.汽蚀故障原因分析给水泵发生汽蚀主要由于泵内局部位置发生压力改变形成气泡造成凝结溃灭现象而引起的，其具体原因主要有：1）进水管道尺寸设计不合理。
如进水管道为开敞式半圆形后壁，因喇叭管后壁距偏大，进水管道宽度偏小，进水管道内水流表面流态紊乱，形成涡流和回流，造成水力损失增加，把大量的气体带入给水泵内，加剧了水泵的汽蚀。
水泵运行、维修保养制度范文(4篇)
水泵运行、维修保养制度范文水泵是工业中常用的设备，对其进行运行、维修和保养的制度十分重要。
以下是水泵运行、维修保养制度的范本，不包含分段语句。
1. 背景介绍水泵是工业生产中必不可少的设备，用于水的输送和循环。
为了确保水泵的正常运行，降低故障发生率，提高设备的可靠性和使用寿命，制定水泵运行、维修和保养制度势在必行。
2. 运行制度2.1 定期检查水泵的电源和接地情况，确保电气系统的正常运行。
2.2 检查水泵的轴向间隙和径向间隙，确保轴承和机械密封的良好工作状态。
2.3 监测水泵的进出口压力和流量，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 定期检查水泵的振动和噪音情况，及时排除问题，防止设备受损。
2.5 做好水泵的润滑和冷却工作，确保设备运行时的温度和润滑状态良好。
3. 维修制度3.1 出现故障时，及时停机并切断电源，确保维修安全。
3.2 维修前，做好故障的排查和分析工作，明确维修方案。
3.3 使用合适的工具和设备进行维修，确保操作的安全性和有效性。
3.4 维修过程中，根据需要更换损坏的零部件，并对设备进行必要的调试和检测工作。
3.5 维修完成后，进行设备的试运行，确保故障得到彻底解决。
4. 保养制度4.1 根据水泵的使用情况，制定合理的保养计划，并按时进行保养工作。
4.2 定期清洗水泵的滤网和过滤器，防止堵塞和杂质进入设备。
4.3 检查水泵的密封件和管路连接，确保无漏水和漏气情况。
4.4 对水泵的油封和机械密封进行检查和更换，确保密封性能良好。
4.5 做好水泵的防腐措施，减少设备的腐蚀和损坏。
5. 培训和记录5.1 对水泵操作和维修人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。
5.2 做好水泵运行、维修和保养的记录，包括故障情况、维修方案和保养计划等。
5.3 根据记录进行分析和总结，不断改进水泵的运行和维护工作。
6. 法律法规和安全要求6.1 遵守相关的法律法规，确保水泵的安全运行和维护。
6.2 严格执行安全操作规程，防止事故的发生。
(电厂企业标准)循环水泵检修工艺规程 循环水泵检修规程
（电厂企业标准）循环水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求。
本标准适用于电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理。
2 引用标准《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》3 设备概述3.1电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质。
每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通。
3.2循泵有关参数如下：型号： 130ДВ-8/23-Е-У3型式：立式斜流泵流量 22380-23760m3/h扬程： 22-20.5m效率: 87%(泵),82%(泵组)额定转速: 365r/min旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看)泵总重量: 13050kg叶轮重量: 3000kg泵外壳重量: 8000kg叶轮室、吸入管重量： 4000kg循泵电机有关参数如下：型号: ВА32-215/59-173额定功率: 2000KW电压: 6000V电流: 256A转速: 375r/min重量： 22950kg4 施工准备4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。
4.2拆除电机动力电源线及接线盒，拆除防潮加热器电源线。
4.3拆除热工测点线和接线端子排，并作好记录。
4.4电机上下轴承室排油。
4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严。
4.6水泵进水涵管余水已抽干净。
5 电机检修5.1拆除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门。
5.2拆除空冷器。
5.3拆除电机靠背轮螺栓。
5.4拆除电机地脚螺栓。
5.5将电机整体吊至专用检修支架上。
5.6拆除电机油冷却器盖板螺丝。
5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗干净。
循环水泵电动机振动大的处理对策探析
循环水泵电动机振动大的处理对策探析摘要：在火力发电厂发电设备中，与循环水泵配套安装的电动机是整个水循环系统中一项较为重要的动力方面的来源，是电厂发电系统稳定运行的前提，发挥着极其重要的作用。
由于循环水泵工作时间长、强度大，该元件也是相对容易出现问题的重要部位之一。
在参考文献及本人的一些经验基础上，本文对循环水泵电动机所表现出的振动情况作了介绍，同时阐述了循环水泵电动机出现振动的最根本原因，提出了对循环水泵电动机振动过大这一问题的解决措施。
那么，循环水泵的电动机出现大幅度振动时究竟是什么现象呢？本文就让我们首先认识一下循环水泵的电动机振动大的现象。
关键词：循环水泵电动机振动现象产生原因处理措施随着循环水系统在当代社会中越来越普及，其运行的稳定性也越来越受到人们的关注。
循环水泵设备运作流程是将水进行循环再利用，若循环水泵电动机在运行时发生振动幅度增大，那么将会对循环水泵电动机造成十分大的危害，影响电动机的使用寿命，严重的话，还会导致循环水泵电动机无法正常工作，对工作人员的生命造成威胁，同时还会造成严重的经济损失和财产损失。
一、振动现象针对循环水泵电动机出现振动大的原因展开分析，主要为振动的幅值在趋势方面表现出极其不稳定的情况，若循环水泵电动机在空负荷状态下运行，那么电动机的振动幅值和突变性方面会受到非常大影响，表现为振动幅值较大，突变性严重等结果。
当循环水泵电动机所表现出的振动的幅值表现出不稳定的迹象时，并且此时循环水泵电机的定子系统尚处于工作状态，然后使循环水泵电动机处于负荷的工作运行状态。
同时要对循环水泵电动机轴承的振动幅度数值测量并记录，前后数据对比得出沿着上轴承顺管道的振动幅度持续上升，再运行三周后，循环水泵电动机轴承的振幅数值持续增加，并且保持了一周的时间后，该轴承的振幅数值开始出现了向下走的情况，又过了三周时间，振动幅度数值再一次升高。
经过前后几次振幅幅度的突变，循泵电机设备崩溃。
当循环水泵电动机表现出较大振动现象时，电动机在呈空负荷试运行状态下，振动的幅值即会呈较大显示。
检修电动水泵工程方案范文
检修电动水泵工程方案范文一、工程概述电动水泵是指利用电力驱动的水泵设备，广泛应用于建筑物、工厂、市政工程等领域。
水泵的正常运行对于保障工程设施的正常运转具有重要意义。
因此，定期检修电动水泵是非常必要的工程措施。
本次检修工程涉及的水泵设备是XX厂的XX型号电动水泵，使用时间已经超过两年，需要进行全面检修以确保其性能稳定和运行安全。
本文将对电动水泵的检修工程方案进行详细介绍。
二、检修范围1.外观检修1）清洗水泵表面，去除杂物和污垢2）检查水泵外壳是否有变形、裂纹等情况3）检查水泵附件、连轴器等部件是否松动2.内部检修1）拆卸水泵外壳，检查叶轮、泵体、轴承等关键部件的磨损情况2）清洗水泵内部，去除生锈、积垢等杂物3）检查电动机绕组、绝缘电阻、轴承等关键部件3.更换部件1）如有磨损、老化等问题，及时更换叶轮、轴承、密封圈等关键部件2）对于电动机存在故障的部件，进行更换维修4.试运行1）装配完毕后，进行空载试运行2）检查水泵运行状态，如有异常及时调整5.性能测试1）对电动水泵进行性能测试，确保其各项指标符合设计要求2）对测试结果进行记录和分析三、检修流程1.准备工作1）准备所需的检修工具和设备2）确认水泵的停机时间，做好通水和排水的准备2.拆卸水泵1）切断电源，确保水泵处于停机状态2）拆卸水泵外壳，将水泵内部部件逐一拆卸出来3.清洗和检查1）清洗水泵内外部，去除杂物和污垢2）对关键部件进行详细的检查，记录磨损程度和故障情况4.更换部件1）根据检查结果，对需要更换的部件进行更换2）确保更换部件的品质和性能符合要求5.装配和调试1）将更换后的部件进行装配2）调试水泵的运行状态，确保各项指标正常6.试运行和测试1）进行空载试运行和性能测试2）对测试结果进行分析和记录四、安全措施1.严格按照操作规程进行操作，禁止在水泵运行时进行检修工作2.确保电源切断，水泵处于停机状态下进行检修3.使用防护装备，避免发生人身伤害和装置损坏4.对水泵进行完整性检查，确保无泄漏和异常声响5.在检修工作过程中，保持工作场所干净整洁6.遵守操作规程，确保检修工作的顺利进行五、环境保护1.在清洗和更换部件过程中，避免污染环境2.将产生的废弃物进行分类和妥善处理3.在检修工作结束后，对工作现场进行彻底清理，确保不留下任何垃圾和杂物六、质量保证1.对更换的部件进行质量验收，确保其符合要求2.进行性能测试和试运行，确保水泵的性能和运行状态满足要求3.对检修工程进行归档和记录，作为后续管理的参考依据七、总结本次检修工程旨在对XX型号电动水泵进行全面检修，确保其性能稳定和运行安全。
循环水泵(sh型)安全技术操作规程
行业资料：________ 循环水泵（sh型）安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页循环水泵（sh型）安全技术操作规程一、一般规定1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表（传感器）等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、循环水泵应尽量避免重载时启动。
运转中严禁超负荷运行。
泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。
7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行停送电制度。
8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。
第 2 页共 7 页11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。
二、操作程序（一）开车前检查1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。
2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。
3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。
4、吸水网和底阀应完好不堵塞。
水泵常见故障原因及处理措施
水泵常见故障原因及处理措施摘要：水泵实质是一种能够进行能量转换的机械，它可以将电能、机械能转化为人们所需要的流体动能，水泵的不停运转可以使流体由低处提升到高处，实现对流体的增压和输送。
水泵可用于水、油以及各种固液、气液混合物流体的输送，并且结构简单，适用性强，因此在工农业生产中水泵的应用是非常广泛的，也给人们的生产生活带来了很大的便利。
在实际使用中，水泵的日常维护常常被人们所忽视，存在检维修质量不过关的问题，再加上频繁启停和长时间运行，使得水泵容易出现一些故障问题，常见的包括水泵不出水、扬程短、电机发热、振动异响等等。
水泵故障的频发必然会给企业正常的生产秩序造成影响，同时也会降低设备的使用寿命，这就需要加强对水泵的维护检修，才能有效避免和及时消除故障，保障设备良好运行，使企业正常生产。
关键词：水泵；常见故障；原因；处理措施1 离心泵的主要零件在城镇给水排水工程中，叶片泵是应用最为广泛的水泵类型，主要包括离心泵、轴流泵和混流泵，其中以离心泵应用为主。
1.1 叶轮。
叶轮是离心泵的核心部件，对水泵的性能有决定性的影响，其作用是将机械能转换成水的动能或势能，将水进行提升。
叶轮结构有单吸式和双吸式两种，多为铸铁、铸钢或青铜制成。
1.2 泵轴。
泵轴是带动叶轮旋转的部件，一般由碳素钢或不锈钢制成，一端固定叶轮，另一端装联轴器。
1.3 泵壳。
泵壳是包容和输送液体的蜗壳形部件，其作用是使流速降低增加压能以减小水力损失，泵壳顶部和底部设有灌水孔和放水孔。
1.4 轴封装置。
轴封装置是防止叶轮中的高压水流出泵外或者是防止空气进入泵内的部件，包括机械密封和填料密封两类。
1.5 轴承。
轴承装于轴承座内用以支承转动部分的重量，并减小泵轴转动的摩擦力，分滚动轴承和滑动轴承两类。
1.6 联轴器。
联轴器是把水泵和电动机的轴连接起来，使之一起转动的部件，一般分刚性和弹性两种类型。
2 水泵运行常见故障及处理2.1 电动机超负荷运行水泵电机超负荷运转的原因除了配套电机的功率偏小以外，泵运行出现异常而导致水泵消耗功率过大，电机运转超负荷。
循环泵维修方案
循环泵维修方案1、将电动机的主回路断路器拉开后，挂号“禁止合闸”标识牌2、关闭水泵进、出口阀门，打开轴承油箱的放油螺栓将油放尽，将电动机的主回路断路器拉开后，挂好“禁止合闸”标识至废油回收桶内。
3、拆除惦记电缆和地脚螺栓，讲电机挪开。
4、放掉泵内存水，取下压力表，用塞子封闭空口，以免进入杂物5、拆卸泵支撑地脚螺栓及泵壳螺栓6、将泵体内组件从泵壳中取出，使用专用扳手将固定叶轮的轴头螺母拧开7、将连接架上的双头螺栓螺母拧下，将填料压盖松开后，用拉马将叶轮拔出，拆下平键8、用拉马将联轴节拔出，平键取出后，拆卸轴承箱两侧端盖，利用后端将轴取出9、用铜棒从前端（靠近电机端）将轴、轴承从轴承箱中打出10、用拉马将轴承拔出11、备件更换、维修后按相反程序安装12、水泵安装到位后，对联轴节进行找平调整13、维修结束后，现场卫生清理干净，工具清点清楚试车1、打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象2、将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器3、点动试车，电机旋转正常、无异音4、启动电机，打开出水阀门5、电机旋转正常，无异音，无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力6、运行时间不超过1分钟，停止水泵运行，试车结束。
维修标准1、检修离心泵轴承时的标准（1）椭圆度和轴颈椎度不能大于轴直径的千分之一（2）轴径表面的粗糙度Ra＜1.6um（3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹（4）外壳与轴承应紧密接触（5）轴瓦不能有裂缝、砂眼、金刚削等。
（6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm（7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触（8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/H6配合2、检修离心泵填料压盖时的标准（1）填料压盖端面必须轴垂直（2）填料压盖与轴套直径间隙0.75~·1.0mm（3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm（4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.5~2.5mm3、检修离心泵封油环时的技术标准（1）封油环与轴套间隙0.15~0.2mm（2）封油环外径与端面垂直（3）填料箱与封油环外径间隙0.15~0.2mm4、检修离心泵联轴器时的标准（1）联轴器的平面间隙：大于前串量1.55~2.05mm（2）联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15~0.35mm（3）拆联轴器时要用专用工具：保持光洁，以免碰伤5、检修离心泵叶轮时的标准（1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等（2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm（3）键和键槽要密切接触，不得再加垫（4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡（5）叶轮与轴配用H7/H66、安全措施参与维修的各方面人员，必须穿戴好劳动防护用品，遵守技术操作规程工具、材料、配件定制摆放整齐使用拉马时一定注意用力均匀技术清理地面油污、杂物，注意防滑。
浆液循环泵检修方案
浆液循环泵检修方案1 检修前准备：1.1工作负责人办理好工作票。
1.2准备好检修工器具和备品。
1.3搭设必要合格的脚手架。
2循环泵解体2.1拆卸电机端与叶轮端的对论罩壳，拆对轮与中间轴并做好标记。
2.2拆卸泵进口伸缩节,测量叶轮与与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环,叶轮晃动度检查。
2.3利用百分表测量原始的中心数据并做好记录。
2.4拆卸泵体与蜗壳的连接螺栓。
2.5拆卸轴承箱与底板的连接螺栓。
2.6拆下密封水管。
2.7联系热工拆除温度测点。
2.8由专职起重人员利用上方的行车把泵体吊离后运至检修工场。
2.9联系电工拆除电机电源线。
2.10拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。
2.11吊下电动机移送电机到检修工场，交由专业电气人员解体检修。
2.12放尽轴承箱内的润滑油。
2.13拆卸叶轮锁紧螺母。
2.14将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。
2.15拆卸机械密封。
（动静环有无磨损和损坏，O型圈是否老化，若有磨损应更换3 轴承箱解体3.1用拉马将轴驱动端的对轮拉出,用烘把配合时对轮温度不能超过180℃。
3.2将轴承箱与底座的螺栓拆除,使箱体与底座分离。
3.3拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。
3.4将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。
3.5利用专用工具，将对轮端吊起。
3.6轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。
此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置、数量，并妥善保管各垫片）3.7用烘把配合拆除轴承，注意温度不能超过180℃。
4 零部件的清理和检查4.1所有部件用清洗剂彻底清洗干净。
4.2检查叶轮，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。
若有冲蚀沟槽，则更换叶轮。
4.3检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
检修水泵工艺技术
水泵检修工艺技术工艺方法质量标准注意事项1.1 水泵解体a. 拆卸泵与电动机机架连接螺栓、联轴器螺栓以及电机电源线。
b. 用电动葫芦吊起电机移至地面上。
c. 拆除下与电机相连的座架螺栓，并移取走。
d. 松开轴承端盖螺栓和格兰螺栓 , 并取下。
e. 拆卸泵体螺栓。
f. 用铜棒轻敲打泵盖 , 支松后取走泵盖。
g. 松开上轴承端盖，拆卸轴承盒中分面螺栓，取出轴承盒盖。
h. 将密封环旋转180 °，然后取出转子，并运至检修场地。
i. 用拉码拔出联轴器。
j. 拆卸轴承并紧螺帽，取出轴承及轴承套、格兰、填料套。
k. 拆卸叶轮并紧螺帽，按顺序取出叶轮、导叶，定位套、轴套。
1.2 清理与测量1.1a . 泵壳、泵盖结合面无毛刺、凹坑、裂纹等缺陷，内部应无严重吹损，定位销无锈蚀、毛刺，销子不弯曲，配合不松动，结合面螺栓无损伤、翻牙，螺孔应完整无缺。
b . 轴表面无裂纹、伤痕，两端螺纹完好，无翻牙，键槽无损伤，轴的弯曲度应符合以下标准：叶轮处≤ 0 . 05 毫米，轴套处≤ 0 . 04 毫米，轴颈处≤ 0 . 02 毫米，对轮处≤ 0 . 04 毫米c . 滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹。
弹架应完整，弹道应光滑，无锈蚀、麻点、油环的油孔应畅通。
轴承和轴承套的配合紧力为 0 .00 ～ 0 . 02 毫米，装复后旋转轻松无杂音轴承的游隙≤ 0 . 15 毫米，轴承外圈的压紧力为 0.00 — 0 . 02 毫米，轴承套与轴的配合间隙 <0 .04 毫米，轴承端盖与轴承外圈的轴向间隙为0 . 20 — 0 . 25 毫米。
1.1a. 机架、联轴器应作好记号，同时注意机架垫片位置。
1.2a. 铲刀应沿圆周铲修，不准径向行铲。
b. 轴在支架上测量弯曲前，应将两端的顶针孔清理干净，放置时不应受较大的轴向力，以防产生附加弯曲。
1.4a . 不要忘了装格兰、挡水圈。
b. 泵体内各密封面应严密，如有不严密的地方，应用石棉绳填满，以达到密封。
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编号：AQ-JS-06918( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑循环水泵电动机检修技术措施Technical measures for maintenance of circulating water pump motor循环水泵电动机检修技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
2.4、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
2.4.4轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5、下轴承结构2.5.1导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成（主要用在大型圆基座电机上），轴承润滑方式采用稀油自润滑。
2.5.2滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承（深沟轴承或滚柱轴承）、轴承盖、园螺母等组成。
油脂润滑，可实现不停机加排油2.6、防护罩适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
2.7、冷却器2.7.1空－空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管（一般为轧制的铝管）等。
2.7.2空－水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器（冷却管构成），冷却管可以是铝管或铜管。
冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
2.8、出线盒2.8.1电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。
整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。
在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。
2.8.2中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。
根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。
此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。
2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
2.9、测温元件根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。
当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。
3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
4、检修工艺及标准（包括试验项目）4.1立式电动机的拆卸：4.1.1将电动机停电并做安全措施。
4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
4.1.6拆除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。
拆除下端对轮，拆除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
4.2推力轴承的检修：4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。
4.2.3平面推力瓦研制及标准：a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动3～5圈.c.检查轴瓦和转环的接触面情况，刮低"高点"直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有2～5点为止，刮研时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应相互成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布情况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。
d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，继续进行研刮直到全部瓦刮好。
4.2.4导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4～6次，取下异轴瓦.b.检查接触面情况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有3~4点.4.2.5上机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。
4.3冷却器的检修：冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行）4.3.1风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2~3kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.3.2水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。
4.3.2.1冷却器的解体：a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）。
b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。
c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。
4.3.2.2冷却器刷洗：a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。
b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。
c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。
d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。
e.更换冷却器所有密封胶垫。
f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。
4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准：a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。
b.如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。
c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。
d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。
4.4定子的检修：4.4.1定子线圈的检修a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。
b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。
c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。
4.4.2定子铁芯的检修a.检查硅钢片有无松动过热现象。
b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。
c.检查铁芯压环有无裂纹现象。
d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。
e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。
4.4.3接线盒检修：a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.b.检查接线盒螺丝是否紧固.c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.4.4定子其他部分的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.c.检查端盖与机身的接触情况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。