第六节 生产车间工艺布置

三、车间布置设计的原则
（六）车间布置应符合节约建设投资的要求
1.凡是可露天布置的设备，尽可能布置在室外； 2.厂房非高层化是近代工厂设计的特点； 3.工艺管道集中布置，动力设施靠近负荷中心，以 减少能耗，节约投资； 4.尽量采用一般的土建结构。
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三、车间布置设计的原则
（七）车间布置应符合安全、卫生、防腐的要求 1. 车间布置设计时必须考虑卫生条件，防止交叉 污染； 2. 为工人操作创造良好的安全卫生条件。布置设 备时尽可能做到工人背光操作，高大设备避免 靠窗布置，以免影响采光； 3. 易燃易爆车间要考虑工人疏散和防火措施； 4.凡产生腐蚀性介质的设备，要采取防护措施。
第六节 生产车间工艺布置 概述
一、车间布置设计的概念和任务
二、车间布置设计的内容 三、车间布置设计的原则 四、车间布置设计需要的资料 五、车间布置图的内容 六、车间布置设计的方法和步骤
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食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部
分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，
而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易 改变，所以，在设计过程中必须全面考虑。工艺 设计必须与土建，给排水、供电、供汽、通风采 暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。
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车间立体图
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车间平面图
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2．立剖面图 （1）厂房建筑 面图，包括厂房边线、窗 户位置、门位置、楼梯位置、柱网间距和 编号、各层相对标高、地坑等； （2）设备外形尺寸侧视图和流程号； （3）设备高度定位尺寸和尺寸线； （4）操作平台等示意图和主要尺寸。
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六、车间布置设计的方法和步骤
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（三）车间布置应符合生产操作的要求 1.每一个设备都要考虑一定地位，包括设备本身 所占地位，设备附属装置所占地位，设备检修拆 卸地位、设备与设备、设备与建筑物间的安全距 离等； 2.凡同种设备或性质相似操作有关联的设备，应 尽可能布置在一起。这样可以集中管理，统一操 作，节约劳动力； 3.设备要排列整齐，避免过挤、过松，设备间的 距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利； 4.考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性与 方便性，以提高设备的利用率； 5.设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制尽 量集中，以方便操作。
六、车间布置设计的方法和步骤
2．工艺人员在取得建筑设计图后，即可在布置 草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。 正式的车间布置图，按设计阶段的不同，又可分 为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车 间布置图。它们在表达的内容及深度上有所不同。 本节不再祥述。 另外，车间布置设计也有采用立体模型布置法 的，将车间内设备和厂房按比例制成模型进行布 置。这种方法目前在国际上广泛开展，我国有些 设计单位正开始采用和推广。它实用于现代化的 大型复杂车间的布置，具有直观、更切合实际的 36 优点。
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一、车间布置设计的概念和任务
（一）概念
生产车间工艺布置：就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排，并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
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（二）任务 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设 备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图，就是生产车间内，设备 布置的俯视图。在平面图中，必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外，有时还必须画出生产车间剖面图， 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不 能 反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映 的尽寸。
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1. 完成厂房的轮廓外形及结构尺寸的设
计和确定 2.设备在车间内的排列和布置 （1）平面布置图 （2）剖面布置图
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• 平面布置图：是一幢房屋的水平剖切视图，即 假想用一水平面，经过门窗洞口把房屋切开， 移去上面部分，向下观看所得到的水平投影。
在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边， 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。 B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
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3．厂房的立体布置
食品工厂建筑物按厂房的层数分，可分为单 层厂房、多层厂房和单层、多层相结合的厂房三 类形式。主要由生产工艺特点和工艺设备布置要 求所决定，同时应满足建筑上通风、采光等方面 的要求。 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充 分利用建筑物的空间，遵守经济合理和便于施工 的原则。 厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6 米。
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2．厂房的平面布置
厂房的平面设计，应力求简单，为设备布置的 可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型 T型和Π 型等数种，其中长方形最常采用。这是 由于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地， 便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和 出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面之故。 如果厂房总长度过长，可以采用其它形式，但必 须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。
三、车间布置设计的原则
（五）车间布置应符合厂房建筑的要求 1. 凡是笨重设备或运转时产生很大振动的设备，尽 可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的载荷 和振动； 2. 有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑 物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全； 3. 设备布置时要避开建筑物的柱子和主梁； 4. 厂房内所有操作台必须统一考虑避免平台支柱零 乱重复； 5. 在不严重影响工艺流程的原则下，尽量将较高设 备集中布置； 24
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四、车间布置设计需要的资料
（一）车间外部资料，包括： 1.设计计划任务书； 2.设计基础资料； 3.本车间与其它生产车间和辅助车间等之 间的相互关系； 4.工厂总平面图和厂内交通运输。
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（二）车间外部资料，包括：
1.生产工艺流程图； 2.物料衡算资料，包括原料、半成品、成品的数 量和性质，副产品、废水废物等的数量和性质； 3.设备设计资料，包括设备简图（形状和尺寸） 及操作条件，设备一览表，动力（水、电、汽 等）的消耗资料； 4.工艺设计部分的说明书或工艺操作规程； 5.土建资料：如地耐力、地下水位等资料； 6.劳动保护、安全、卫生等资料； 7.车间人员表； 8.其它资料。
分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独 的厂房内。凡是生产规模大，各工段的生产特点 有显著差异（如防火等级等），厂区面积较大， 山区等情况下，可适当考虑分离式。例如昌黎啤 酒厂的布置。 厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问 题。在某些情况下，可以将部分设备布置在露天， 这对节约建设投资，加快建设进度，方便今后改 建和扩建具有重要的意义。 总之，厂房的整体布置，必须根据车间外部和内 部条件，全面考虑车间各厂房、 露天场地和各 建筑物的相对位置和布局。
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如： 1.对设备的操作和维修带来困难； 2.造成人流、货流的紊乱； 3.使车间动力介质造成不正当的损失； 4.增加输送物料的能耗； 5.增加建筑和安装费用； 6.易造成交叉污染等。
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它的牵涉面大，影响到整个车间或几个 车间。因此车间布置设计是一项涉及面广， 复杂而细致、重要的设计内容。它不仅要 求设计人员要了解生产操作、设备维修和 具有一定的安装知识，而且要具有一定的 土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其 它专业的基本知识。在布置时要做到深思 熟虑、仔细推敲，提出不同方案进行比较， 以取得一个最佳方案。
车间布置设计一般先从平面布置着手。车间布置 设计可分两个阶段进行：布置草图和布置图。 1．车间布置草图 （1）工艺人员初步确定车间面积及建筑结构形 式； （2）用坐标纸按车间的建筑设计的要求，绘制 车间建筑平面轮廓草图（比例1：100）。 （3）把所有车间设备按1：100的比例用硬纸剪 成设备外形俯视图模型，然后将其放在画有建筑 平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布 置原则，进行合理的安排和调整。作多个方案， 然后对其进行比较，得出最佳方案来。然后，交 建筑人员设计建筑图。 35
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（二）设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程 号）； 2.设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距， 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
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车间内设备布置要与主要生产流程（原料或 半成品流程）顺序相一致，使生产线路呈链状排 列而无交叉迂回现象，力求管线最短。然而，在 实际设计中，不同的设计人员，对同样大小与同 样数量的设备在同一车间内布置，可以得出多种 不同的布置结果。
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二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容，一般为： （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨 度、柱距和编号、楼层层高； 2.门、窗、楼梯位置； 3.吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸； 标高。
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有关的技术
1.厂房的整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及 厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式或 分离式。 集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并 在一个厂房内。凡是生产规模小，车间各工段联 系频繁，厂区面积较小，厂区地势较平坦，在符 合建筑防火规范及工业企业卫生标准的前提下， 可适当采用集中式。例如酒精工厂，可以将蒸煮 工段和酒母发酵工段安排在一个厂房内，不同工 段用墙分隔。 12
ห้องสมุดไป่ตู้
图3-1
同样大小与同样数量的设备的不同布置形式
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