3PE防腐补口指导书
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书
管道聚乙烯热收缩带补口补伤操作指导书1.目的为了更好地实施和落实公司文件，加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。
3.职责3.l上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。
3.2 应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。
3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控。
3.4会辩识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。
3.5对作业申产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。
3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。
3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和演练活动。
4.管理内容与要求4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示:4.2热收缩套(带)补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。
4.2.1补口机具及检测器具l)空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m³/min;2)火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供;3)液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa;4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范圈0一300℃之间，且5s稳定显示;5)电火花检漏仪的输出电压应满足15KV 检漏电压的要求。
4.2.2热收缩套(带)的检验l)热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商产品名称、材料规格、批号、生产日期。
2)同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000 个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。
若不合格，应加倍抽查:仍不合格，则该批判为不合格。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案
3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案编制：审核:3PE防腐绝缘燃气管道接口施工方案1、将经无损探伤合格后的管道接口实际宽度，进行除锈打磨；2、在管道接口处刷二道环氧树酯漆；3、过3~5分钟后将准备好的热缩套缠于管道接口处；4、用液化石油气喷灯将热缩套进行加热，加热时一定要掌握火焰温度，火焰温度一定要适宜，要根据实际情况掌握火焰温度；5、在热缩套的加热过程中，喷灯要在有规则的不停运动中进行加热。
喷灯与热缩套的远近距离要根据实际情况灵活掌握，火焰距离一定要适宜，保证热缩套不被受损。
6、热缩套加热后就会自然收缩紧贴在管道接口处；7、热缩套安装后要在其两端接口处分别缠一圈比较窄的热缩带,方法同上进行热缩安装；8、在每一步的操作过程中必须严格，以确保管道接口处的防腐绝缘质量。
九歌•湘君屈原朗诵：路英 君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。
美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。
令沅湘兮无波，使江水兮安流。
望夫君兮未来，吹参差兮谁思。
驾飞龙兮北征，遭吾道兮洞庭。
薜荔柏兮蕙绸，苏槌兮兰旌。
望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。
扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。
横流涕兮潺浸，隐思君兮阵侧。
桂棹兮兰柚，斫冰兮积雪。
采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。
心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。
石漱兮浅浅，飞龙兮翩翩。
交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲。
卜面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除! !谢谢！ ！朝骋鹫兮江皋，夕弭节兮北渚。
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜, 她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈"，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
三pe管道外防腐补口方法
三pe管道外防腐补口方法嘿，你问三pe 管道外防腐补口方法啊？那咱就来唠唠。
要给三pe 管道做外防腐补口呢，首先得把要补口的地方清理干净。
就像你要补衣服得先把破的地方洗干净一样。
把管道上的灰尘、油污啥的都擦掉，不能有一点脏东西。
要是不清理干净，补上去的防腐材料也粘不牢。
然后呢，要用砂纸或者钢丝刷把管道表面打磨一下。
这就像给墙刮腻子一样，让表面变得粗糙一点，这样防腐材料才能更好地附着在上面。
打磨的时候要注意力度，不能太用力把管道给磨坏了，也不能太轻了没效果。
接着，就该准备防腐材料啦。
一般用的是热收缩带或者粘弹体防腐胶带啥的。
要根据管道的情况选择合适的材料哦。
就像你买衣服得选适合自己身材的一样。
如果用热收缩带呢，就把它套在管道上，用喷枪或者烤枪加热。
这就像给管道穿了一件棉袄，加热后热收缩带就会紧紧地贴在管道上。
加热的时候要注意温度和时间，不能太高太久把材料给烧坏了，也不能太低太短没效果。
要是用粘弹体防腐胶带呢，就把胶带直接缠在管道上。
缠的时候要用力一点，让胶带贴得紧紧的。
不能有缝隙，不然会进水进气，影响防腐效果。
就像你缠绷带一样，得缠得严实点。
补完口后，还得检查一下。
看看有没有没补好的地方，有没有气泡或者裂缝啥的。
要是有问题就得赶紧重新补。
就像你做完作业得检查一遍一样，不能有错误。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他们单位负责铺设三pe 管道。
有一段管道的防腐层破了，他们就得补口。
一开始他们不知道怎么弄，补得乱七八糟的。
后来请了专业的人来指导，按照正确的方法做，终于把口补好了。
他说以后做这种工作一定要认真学习方法，不能瞎弄。
所以啊，三pe 管道外防腐补口方法就是这样。
只要认真清理、打磨、选择合适的材料、正确施工、仔细检查，就能把口补好，保证管道的防腐效果。
加油吧！。
3PE管道的防腐补口方式孙庆峰
3PE管道的防腐补口方式孙庆峰（山东联合能源管道输送有限公司）摘要：介绍了热收缩带补口和液态环氧补口的施工程序与要求，并对两种补口方式的优缺点进行了分析比较。
介绍了解决液态环氧与3PE防腐层粘结问题的具体措施，即改变工厂预制环氧底漆的留头方式，提高液态环氧与3PE防腐层的粘结力。
建议用液态环氧替代热收缩带补口，以提高3PE管道的补口质量。
关键词：热收缩带；3PE；液态环氧；补口随着管道行业的不断发展，管道防腐材料也在不断更新，由过去的沥青玻璃丝布到目前的3PE，防腐技术日趋复杂。
热收缩带补口在国内3PE管道中大量应用，技术比较成熟。
但是在实际工程施工中，由于施工工序、工艺、施工环境和水平的不同，热收缩带补口补口质量存在一些问题，严重影响了管道的使用寿命。
为此在国内外长输管道工程中，通过寻求更好的补口方式也是解决补口问题的一个途径。
[1]1 热收缩带补口1.1 热收缩带补口程序（1）管口清理①将焊口及两侧防腐层上的油污、泥土等清理干净；②焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净；③管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行修理。
（2）管口表面处理①使用喷砂设备对管口进行清理，在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上。
天气潮湿时，先将钢管预热到50℃再进行除锈。
喷砂除锈后表面至少应达到Sa 2½级（金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑），锚纹深度50～70μm。
②将焊口两侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热收缩带的搭接部位打磨粗糙。
（3）管体预热①涂敷底漆前，应对裸露的金属表面进行预热。
为保证管口整个圆周的均匀加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热，预热要均匀，保持钢管四周温度一致。
②预热温度达到60～80℃，一般预热时间不低于5min，管径越大预热时间越长。
③用测温仪对钢管四周取样测温，测温时不要直接在裸钢上测量，应在裸钢上涂刷一点底漆，测量的底漆温度为钢管实测温度。
钢质管道3PE热收缩套补口施工工艺
钢质管道3PE热收缩套补口施工工艺钢质管道3PE热收缩套补口操作说明书一、在焊接管口前将热收缩套联同防粘纸及塑料布一同套入钢管的一端。
二、钢管清理：将焊缝及其附件的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa2.5和Sa3.0级. 三、钢管预热：将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。
四、涂刷底漆：将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌2～3分钟,用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。
五、安装热收缩套：去除热收缩套内的防粘纸及塑料布，将热收缩套移到补口位置上，同时用楔型木块(或其他物质）将热收缩套垫起. 六、加热收缩：加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。
然后向两侧均匀加热使热收缩套收缩。
钢质管道3PE热收缩带补口施工工艺钢质管道(3PE）热收缩带补口操作说明书一、钢管清理：将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后,采用喷砂或电动工具除锈，除锈后的钢管表面应分别达到GB8923 Sa2。
5和Sa3。
0级。
二、钢管预热:将钢管补口处及防腐涂层表面预热到60～90℃。
三、涂刷底漆:将双组分环氧涂料混合并均匀搅拌2~3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管补口处。
四、安装热收缩带:将热收缩带有搭接线一端热熔胶用火加热使其软化，并将其安置于焊口正中央约一点钟的位置上，用小辊压平；再将热收缩带另一端的热熔胶加热软化后按搭接线搭在热收缩带上，同时用小辊压平。
五、安装固定片:将固定片无字的一面加热至软化搭盖在热收缩带的合缝处，用小辊或手(戴手套)将固定片压实。
六、加热收缩:加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩.然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩.3PE热缩套系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。
它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。
防腐补口安全作业指导范本
防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。
正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。
以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。
一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。
2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。
3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。
4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。
5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。
6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。
二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。
使用合适的工具和清洁剂进行清洗。
2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。
3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。
确保基层平整、坚固和密实。
4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。
确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。
5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。
保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。
6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。
根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。
2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。
3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。
3PE管道防腐补口、补伤作业指导书
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。
三PE管道防腐补口补伤作业指导书
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：
3PE地管防腐施工方案(精品工程)
***石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编制人：审核人：审批人：**********有限公司2020年9月28日目录一、工程概况及编制依据 (1)二、项目组织机构 (2)三、主要施工方案 (9)四、资源配置计划 (37)五、质量保证体系及措施 (41)六、安全保证体系及措施 (49)七、工期保证体系及措施 (59)八、文明、环保保证体系及措施 (62)附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目1.2 建设地点：********1.3建设单位：**石油化工有限公司1.4 监理单位：****有限公司1.5主要工作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。
2、编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化；二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。
3PE防腐钢管生产线作业指导书
签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页 1 / 5操作步骤：一． 准备工序1. 根据生产任务单中的钢管规格，调整好所有传动线两侧传动轮的距离和角度。
除锈生产线管底离地高度540 mm; 3PE防腐生产线管底离地630mm。
2. 调整好胶粘剂和PE挤出机的前后位置。
3. 调整硅胶轮的位置和角度。
4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心，放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。
5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。
6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干，干燥温度不高于80℃。
7.检查设备运行情况，给各传动部位加注润滑油；紧固传动轴的联结螺丝，给十字轴和伸缩节加足油；检查升降机构的位置及限位器的可靠性。
二． 裸管上管1.根据生产任务单将钢管转运到上管平台。
2.检查钢管的外观质量，察看有无挤压变形、碰伤等缺陷，如有及时作出标记，将其放到材料不合格区或修复区。
三． 抛丸除锈1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。
2. 钢管表面温度低于3℃时钢管要加热到40－60℃，然后将钢管匀速通过除锈机，除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级，锚纹深度达到50－75μm。
3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。
四．3PE上管1. 上管前在存管平台上检查并去除钢管内外表面的毛刺、灰尘等杂质。
如有缺陷返回材料不合格区或修复区。
3PE 生产线作业指导书 起草版本 审核发行/ 生效日期批准分页/总页 2 / 52. 将浆糊均匀涂抹在防护纸（100mm 宽）上，并在其一侧留10㎜宽不要涂浆糊；然后将防护纸平整贴附在钢管管端，注意没有抹浆糊的一侧在距 管口的内侧。
3. 把接头安装在钢管的一端并固定牢。
4.将管放到拔管器上，通过拔管器把钢管放到传动线上；上管时前后管口的距离尽量靠近，注意对好接头。
5. 开工前和生产过程中及时清理传动轮上的灰尘、杂物。
粘弹体防腐材料与聚合物冷缠胶粘带3PE管道补口修复施工方法
粘弹体防腐材料与聚合物冷缠胶粘带3PE管道补口修复施工方法
材料说明：粘弹体材料由冷流不固化粘弹体防腐膏、粘弹体防腐胶带组成；聚合物冷缠胶粘带包涵,聚乙烯和聚丙烯纤维材质为基材的冷缠胶粘带，即：聚乙烯胶粘带、聚丙烯胶粘带。
施工方法：
1、表面出理采取喷砂除锈达到GB8923规定的Sa2.5级，动力工具St3级，并采用干燥空气或热风吹扫，清除作业面灰尘、残留物，保持清洁干燥。
2、绕带前对焊缝两侧或有缺陷的部位选用粘弹体防腐膏填充，达到无凹凸存在，即平整光滑；对原防腐层与新作工艺相接处，采取修坡倒角处理，角度不小于20°，在进行后续绕带时新防腐层的始末跨过不小于200mm。
3、饶带可采用人工或自动机械进行。
内层粘弹体防腐胶带，以大于等于搭接带宽的55%一次成型实现两层。
外层无论聚乙烯胶粘带还是聚丙烯胶粘带，以搭接大于或等于胶粘带宽度的10%进行，补口修复层两端搭接原防腐层长度必须大于管子周长的1/4，并且以绕直周圈进行。
提示：表面出理后应在4小时内绕带；绕带方向要向下；施工时不要在管壁温度低于露点3℃以上、相对湿度85%以上进行。
若超出温度与湿度和风沙、雨雪天赶工期时需搭建工棚施工。
3PE管道补口、修补及穿越专用
3PE管道补口、修补及穿越专用100%固含量的双组份环氧树脂防腐涂料产品概述：本产品分为底漆和面漆，两种涂料均为不含有机溶剂，100%固体含量的液体环氧涂料（VOC=0%）。
产品用途：适用于3PE管道补口及3PE管道穿越的防护。
本产品也可以用来对3PE管道涂层进行补漏和修补。
建议涂膜厚度：最高最低典型特殊部位干膜厚度（微米）1500 800 1000 1500湿膜厚度（微米）1500 800 1000 1500管道在常规地段建议厚度在800-1000微米即可；如应用在公路、铁路、穿越等特殊地段，建议膜厚在1000微米以上，最高可设计到1500微米。
表面处理：金属表面经喷沙处理后，达到SSPC SP10、NACE 2或Sa2.5的要求。
锚纹深度：75-120微米两个PE端口应各预留约6毫米，在对金属喷砂处理的同时，对预留PE部分进行轻微处理，使PE表面干净整洁注：在喷砂处理前，应保证环境温度高于露点3℃以上，如低于此温度，请采用红外或中频对处理部位进行加热，但应避免直接火焰加热。
化学处理及补口包袱带的应用：使用我公司提供的包袱带对焊道部分及预留PE部分进行封闭，然后注入我们公司提供的气体处理剂。
在注入气体处理剂3分钟后即可打开包袱带（最长可以在48小时内打开）后，无需再进行任何处理，直接涂敷我公司涂料。
施工条件：利用适当的涂刷或喷涂工具（建议用短毛刷刷涂）将涂料均匀涂覆在被涂覆体表面。
在涂覆过程中，应随时用湿膜测厚尺检测湿膜厚度。
在环境温度不低于10℃的条件下，涂料可以直接应用在处理后的PE表面和金属表面；若温度低于10℃，则需将被涂覆体加热，但温度必须保持在60℃以下。
在底层涂料表干后即进行面层涂料的涂敷，时间可适当控制，但必须在底层涂料实干前进行面层涂料的涂敷。
对被涂覆体加热：可以用中频或远红外线加热器直接对被喷沙处理过的被涂覆体表面。
为了达到最佳的混合效果，请将树脂和固化剂保持在20℃以上。
防腐层修补步骤
防腐层修补步骤一、3PE防腐层修补1、小于30mmx30mm,点、面、线状，单一3PE破损点修补技术要求（一）、除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
（二）、将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应为钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶黏剂，然后贴上补伤片。
补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于50mm。
（三）、贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
（四）、补伤片四周必须采用热熔胶进行加固固定。
2、大于30mmx30mm,3PE破损点此时应采用辐射交联聚乙烯热收缩带（套），选取的热收缩套应该按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。
热收缩带的周向收缩率不应小于百分之15；热收缩套的周向收缩率不应小于百分之50。
二、FBE防腐层修补1、小于或等于30mmx30mm，点、面、线状，单一FBE破损点修补技术要求（1）、固化剂与无溶剂环氧底漆原理1:2方式调和。
（2）、应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，涂膜厚度控制在400um以内，以防流挂现象发生。
（3）、需要涂层2道。
第二道涂层在第一道涂层之上，并适当放大涂层面。
2、大于30mmx30mm，点、面、线状单一破损点，或者破损点密集区域。
（1）、管道金属表面处理方式：必须要对表面进行打磨，在施工前要除去全部的油脂及其他污物。
（2）、破损点周边防腐层处理要求：干净、无油脂和其他污物。
(挖出漏点附件的一段管道，用水清理表面泥土、用抹布擦净管道、用卫生纸擦干、用红笔圈出破损点的位置）（3）、要求周边环境相对湿度百分之80以上、温度5摄氏度以上。
（4）、修补结束后需要在外围涂上一层胶后最外层用冷缠带进行多圈缠绕带，其间必须要清楚缠绕带内空气。
三、修补处质量验收1、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象；补伤片四周应粘结密封良好，不合格的应重补。
防腐补口安全作业指导书
防腐补口安全作业指导书防腐补口安全作业指导书为了确保防腐补口作业的安全，防止由于操作不当而导致的爆炸、事故和人员伤亡，特制定本指导书。
请操作人员和相关人员认真阅读并按规定操作。
一、作业前准备1.操作前应进行全面检查，确保修补区域内没有易燃气体和易燃液体，并确保作业区域清洁、整齐、无杂物。
检查灭火器、防烟面罩、安全腰带等安全用具是否完好。
2.操作人员应使用安全鞋、防护服、手套、防护面罩等安全用具，并进行必要的安全培训。
3.进行甲醛气体检测，保持室内通风良好。
二、作业规范1.防腐补口操作必须由经过认证的技术人员组成的合法队伍进行。
2.防腐补口材料和工具应当符合安全要求，如钢板、环氧砂浆、切割机、钳子、锤子等等。
3.防腐材料和工具应当放置在固定的位置。
在工作过程中，严禁让材料和工具乱放，以免误伤自己和他人。
4.作业时要注意防火安全，禁止吸烟、使用明火。
不能任意开关灯具、电器设备，使用电线、插线板等电气设备时应使用专业人员提供的配套设备。
5.作业人员应当佩带安全带并用正确的方式体系。
在进行高空作业时，必须使用安装固定设备的安全带，并注意绳索的随动，以避免由于身体失去平衡或绳索卡住导致的危险。
三、防腐补口过程1.进行切割时，必须使用钨钢刀片和准确的固定方式，以确保操作的安全。
避免采用其他钢板或石块等替代品切割。
切割过程中要避免伤到自己和他人。
2.钢板切割完成后，必须进行粗糙处理。
在焊接钢板之前，必须清理金属表面的锈蚀、污垢等，以保证焊缝质量。
3.在进行防腐补口中，必须使用正规的环氧砂浆以保证强度。
同时，应将砂浆分批灌入缺口，以逐步加强，并等待砂浆干燥才能进行后续操作。
4.在防腐补口过程中，必须加强现场的搅拌、混合和加热等操作，以确保砂浆完全溶解并避免温度过高的问题。
5. 安装所需的固定件时，务必严格遵守安装说明，且应当采用符合安全要求的固定工具和机械设备，以确保固定件的稳定性和安全性。
四、作业后管理1.作业结束后必须对现场进行清理，将材料和工具放回固定位置，保持现场干净整洁。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。
3pe防腐层补口补伤标准
3PE防腐层补口补伤标准主要参考国内执行的标准SY/T0413-2002。
在补口补伤过程中，需要注意以下几个方面：
1. 补口材料：补口材料应与3PE防腐层材料相匹配，通常采用与底层环氧粉末防腐涂层相容的补口材料。
2. 补口方法：补口方法主要包括热缩套、热缩带等。
热缩套、热缩带的材料应与3PE防腐层材料相容，且具有足够的强度和耐候性能。
3. 补口工艺：补口工艺应严格按照操作规程进行，确保补口处防腐层的质量。
补口过程中应注意控制温度、压力等参数，以保证补口处防腐层的均匀性和质量。
4. 补伤材料：补伤材料应与3PE防腐层材料相容，具有足够的强度和耐候性能。
5. 补伤工艺：补伤工艺应确保补伤处防腐层的质量。
补伤过程中应注意清理损伤部位，涂覆均匀，并控制固化时间等参数。
6. 检测方法：补口补伤后，应进行检测以确保补口补伤处的防腐层质量达到标准。
检测方法包括目测、厚度测量、剥离强度测试等。
7. 标准要求：根据SY/T0413-2002标准，补口剥离强度应达到一定要求。
同时，标准还规定了专用料炭黑含量，以保证3PE防腐层的机械强度和耐候性能。
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防腐补口补伤
1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。
并具有产品质量说明书和出厂合格证。
2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。
3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。
焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。
4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。
至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。
至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。
一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。
热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。
5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。
每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全
不合格，则该段管线的补口应全部返修。
6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。
7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。
8 所有补伤片均应进行外观检查，表面应平整、无皱折、无气泡或无烧焦碳化现象，不合格的应重补。
9 每一个补伤均应用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏电压为15kv，若不合格，应重新修补并检漏直到合格。
10 补伤后的粘结力常温下剥离强度应不低于35N/cm，每100个补伤片抽查一个，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补伤应全部返修。
并重新进行修补检漏。
11 经对补口补伤检验合格的管段，方可移交下道工序进行施工。
河北省天然气利用一期（京石线）管道安装施工工程
（第五标段藁城市~正定县）
补口补伤作业指导书。