高强自密实混凝土配合比试验

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自密实混凝土配合比设计分析

自密实混凝土配合比设计分析

自密实混凝土配合比设计分析摘要:简单介绍了自密实混凝土的工作原理和工作性能,据此,提出了自密实混凝土的配合比设计原则。

以C40自密实混凝土为例,通过试验,分析了掺合料、砂率、骨料粒径与级配对新拌混凝土流动性的影响。

成功配制了性能满足要求的C40自密实混凝土,确定最佳配合比,为类似工程设计提供了参考。

关键词:自密实混凝土;配合比;工作性能。

1前言自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),又称高流态混凝土,属于高性能混凝土的范畴。

该混凝土具有很高的流动性,在自身重力作用下,不需要另外加以振捣可以流动、密实,可以通过钢筋等障碍物填充到模板的各个角落。

混凝土硬化后,内部密实、均匀,具有良好的力学性能和耐久性。

自密实混凝土于20世纪80年代后期由日本首先发明并应用,其关键技术是通过掺高效外加剂和矿物掺合料,在低水胶比条件下,大幅度提高混凝土拌合物的流动性,同时保证良好的粘聚性、稳定性,防止泌水和离析。

因为自密实混凝土拥有众多优点,现在已成为混凝土技术的一个新的发展方向。

2自密实混凝土的工作性能2.1高流动性:自密实混凝土必须在免振捣情况下能够流动并填满模板内每个角落,并保证混凝土成份基本均匀,这要求混凝土具有很好的流动性。

2.2间隙通过性:自密实混凝土在流过密集钢筋或狭窄空间时不能产生堵塞。

2.3抗离析性:自密实混凝土在流动过程中必须保证不离析、减少泌水,因此自密实混凝土的塌落度、粘度应适中。

3自密实混凝土的技术要求3.1满足工程设计强度、防渗、抗冻要求,具有高性能、高耐久性。

3.2满足泵送工艺的要求。

新拌混凝土减少塌落度经时损失,具有大流动性、和易性好、可泵性能好,在运输及泵送过程中不离析。

3.3新拌混凝土具有较强的均匀性、填充性。

骨料均匀分散,悬浮于水泥浆体中,不离析、不分层、泌水少。

具有自由流动,自密实的功能,充实在模板空间,形成致密结构。

3.4可持续发展。

在混凝土中掺加粉煤灰、超细矿渣粉,增大流动性,增强密实度,同时节约能源,保护环境,可持续发展。

自密实混凝土实验报告

自密实混凝土实验报告

一、实验目的1. 了解自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,SCC)的特性及其在工程中的应用。

2. 掌握自密实混凝土的配合比设计原则和方法。

3. 通过实验验证自密实混凝土的施工性能和力学性能。

二、实验材料1. 水泥:华润牌P·O42.5R水泥。

2. 粉煤灰:粒径0.125mm以下,含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。

3. 矿粉:粒径0.125mm以下,含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。

4. 砂:粒径介于0.125~4mm之间,含量应达到砂浆体积的38%以上。

5. 粗骨料:粒径D>4mm,含量一般为总体积的22~35%。

6. 减水剂:适量。

7. 水:符合国家标准的饮用水。

三、实验设备1. 混凝土搅拌机。

2. 混凝土试模。

3. 砂浆流动度仪。

4. 压力试验机。

5. 水泥胶砂搅拌机。

四、实验方法1. 配合比设计:根据实验要求,按照体积法设计自密实混凝土的配合比,确保水/粉料(粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等)的体积比在0.8~1.0范围,粉料(粒径0.125mm以下)含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3),砂含量应达到砂浆体积的38%以上,粗骨料含量一般为总体积的22~35%。

水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定,用水量不宜超过200kg/m3。

2. 混凝土制备:将水泥、粉煤灰、矿粉、砂、粗骨料按设计配合比准确称量,放入搅拌机中,加入适量的减水剂和饮用水,进行搅拌。

3. 坍落度测试:使用砂浆流动度仪测定混凝土的坍落度和扩展度,以评估其流动性。

4. 浇筑试验:将自密实混凝土浇筑入试模中,观察其在重力作用下的填充性能。

5. 力学性能测试:按照国家标准进行混凝土的抗压强度、抗折强度等力学性能测试。

五、实验结果与分析1. 坍落度测试:实验测得自密实混凝土的坍落度为260mm,扩展度为600mm,满足实验要求。

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点:1)每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg;2)水泥用量不低于42.5级,每立方米水泥质量不超过400kg;3)砂率0.38~0.40,砂率尽量选小些,以降低粘度;4)使用掺合料取代部分水泥,宜矿渣(10%~20%)与粉煤灰(10%~15%)复掺;5)优先选用聚羧酸减水剂,并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂;6)粗骨料粒径不应大于31.5mm,如果强度等级大于C60,其最大粒径不应大于25mm;7)粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%;8)粗骨料的含泥量不应大于0.5%,泥块含量不宜大于0.2%;9)细骨料的细度模数宜大于2.6;10)细骨料含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%。

3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,并应满足国家现行标准的有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准,细骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%。

3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表3.0.4的限制。

表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定;预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。

表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注:①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时,混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和;②对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%;③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

自密实混凝土配合比优化研究

自密实混凝土配合比优化研究

收稿日期:2006-03-02作者简介:陈绪坤(1979-),男,山东沂南人,山东建筑大学土木工程学院在读硕士,研究方向为建筑物加固改造与软弱地基处理.文章编号:1673-7644(2006)05-0410-05自密实混凝土配合比优化研究陈绪坤1,尹明2,陶津3(1.山东建筑大学土木工程学院,山东济南250101;2.蓬莱市水利勘察设计院,山东蓬莱265600;3.同济大学土木工程学院,上海200092)摘要:自密实混凝土是一种具有高工作性能的高性能混凝土。

本文探讨了自密实混凝土工作性能的评定方法,并对掺加磨细矿渣的自密实混凝土进行了研究。

通过分析磨细矿渣含量、胶凝材料总量、砂率、减水剂掺量对自密实混凝土流动性和强度的影响,配制了高工作性能和力学性能的自密实混凝土,为掺加磨细矿渣的高强自密实混凝土配合比设计提供了依据。

关键词:自密实混凝土;配合比;工作性能中图分类号:TU528.31 文献标识码:AOptimization of mix parameters of high -strength self -compacting concreteCHEN Xu -kun 1,YIN Ming 2,TAO Jin3(1.School of Civil Engineering,Shandong Jianzhu Uni versity,Jinan 250101,China; 2.Penglai Desi gn Institute of Water Conser -vancy Reconnaissance,Penglai 265600,China; 3.School of Civil Engineering,Tongji University ,Shanghai 200092,China)Abstract :Sel-f compacting concrete (SCC)is a kind of high -performance c oncrete with high workability.This paper introduces the evaluation methods of workability,and studie the properties of the sel-f c ompacting concrete with the addition of ground granulated blas-t furnace slag(GGBS).After selecting the parameters of mix propor -tions,such as content of GGBS,sand ratio,and content of superplasticizer,components of high strength SCC with good workability,high mechanical properties is suggested.The experimental results offer references to mix proportion design of high -strength sel-f compacting concrete with GGB S.Key words :sel-f compac ting conc rete;mix design;workability0 引言自密实混凝土拌合物具有良好的工作性能,即使在密集配筋条件下浇筑时仅依靠混凝土自重作用无需振捣便能均匀密实填充。

C30自密实混凝土配合比设计 (1)

C30自密实混凝土配合比设计 (1)

Question:
1、石子的潮湿程度不知道,所以暂时没有对用水量 进行修正,请问老师这个该如何修正用水量? 2、减水剂的添加量我们采用的是1.5%,但是不知道 理论依据,是否有减水剂添加量的规范?

水泥
减水剂
石子

粉煤灰4.73kg5 Nhomakorabea32kg
0.114kg
25.26kg
22.40kg
2.28kg
价格评估
盛丰建材网站和网友提供的原料价格如下
浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 水 P.O 42.5 水泥 石子 砂 粉煤灰
4元/吨
421元/吨
约 8000元 约110 元/ 约70元/ /吨 吨 吨
约75.00元 /吨
按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 按照上述报价,我们每25升水泥造价计算如下 25
P.O 42.5 水泥 浓度40% 浓度 聚羧酸 减水剂 2.28元 /25L

石子

粉煤灰
0.02元 /25L
2.24元 /25L
2.78元 /25L
1.57元 /25L
0.17元 /25L
因为没有抗冻要求,引气量不作考虑) 用水量计算(因为没有抗冻要求,引气量不作考虑)
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用 水量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外加 剂时的混凝土的用水量 配制中,为了降低水灰比,我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂,我们选择含量为1.5%,减水25%
自密实混凝土性能要求:
注:坍落度要求大于等于240mm
我们的设计
• • • • • 坍落度 用水量与含气量 选择水灰比 选择砂率 骨料含水量调整 • • • • • 石子最大粒径 粉煤灰用量 计算水泥用量 计算粗细骨料用量 More……

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计自密实混凝土(SelfCompacting Concrete,简称 SCC)是一种具有高流动性、均匀性和稳定性,能够在自重作用下无需振捣而填充模板并达到充分密实的高性能混凝土。

自密实混凝土配合比设计是确保其性能满足工程要求的关键环节,下面我们就来详细探讨一下自密实混凝土配合比设计的相关内容。

一、自密实混凝土的特点自密实混凝土具有以下显著特点:1、高流动性:能够在无需振捣的情况下,自流平并填充复杂的模板空间。

2、良好的填充性:可以通过狭窄的空间和钢筋间隙,无离析和堵塞现象。

3、稳定性好:在运输和浇筑过程中,保持均匀的性能,不发生泌水和分层。

这些特点使得自密实混凝土在高层建筑、大跨度桥梁、地下工程等领域得到了广泛的应用。

二、自密实混凝土配合比设计的基本原则1、满足工作性能要求自密实混凝土应具有足够的流动性、填充性和抗离析性,以确保在施工过程中能够顺利填充模板,并保持混凝土的均匀性。

2、保证力学性能在满足工作性能的前提下,混凝土的强度、耐久性等力学性能应符合设计要求。

3、合理控制原材料用量通过优化水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂的用量,达到经济合理、环保节能的目的。

4、考虑施工条件配合比设计应考虑施工现场的温度、湿度、浇筑方式等因素,以确保混凝土的性能在施工过程中不受影响。

三、原材料的选择1、水泥宜选用质量稳定、强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的品种和强度等级应根据工程要求和施工条件进行选择。

2、骨料(1)粗骨料:应选用级配良好、粒形规整、质地坚硬的碎石或卵石。

粗骨料的最大粒径不宜超过 20mm,以保证混凝土的流动性。

(2)细骨料:宜选用级配良好、细度模数在 24~28 之间的中砂。

细骨料的含泥量和泥块含量应严格控制,以避免影响混凝土的性能。

3、矿物掺合料常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。

矿物掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高耐久性和降低成本。

在自密实混凝土中,矿物掺合料的用量通常较大。

自密实混凝土配合比设计及其性能试验研究

自密实混凝土配合比设计及其性能试验研究
J YAN JIU IAN SHE
规划设计
Zi mi shi hun ning tu pei he bi she ji ji qi xing neng shi yan yan jiu
自密实混凝土配合比设计 及其性能试验研究
周志国
自密实混凝土在实际应用的过程中有着良好的力学性 能和工作性能,因而在土木工程实际开展的过程中有着相 当好的应用效果。文章从这一点出发,分析了应用全计算 法的自密实混凝土配合比设计过程。
三、SCC 测试 为了达到自压缩性能,需要高效减水剂和大体积混凝 土粉体。因此,自密实混凝土在大多数人眼里是混凝土的 高端产品,只适用于高强混凝土的应用和不规则结构的 浇筑。同时,目前我国自密实混凝土的技术水平参差不 齐,检测方法统一,性能水平差异很大,这使得很多人对 自密实混凝土的性能和性价比提出质疑。自密实混凝土是 混凝土性能的核心技术。在保证自密实混凝土性能的基础 上,对不同要求的混凝土应提供不同的配合比设计方案。 我们可以设计出不同强度等级、不同防渗等级以及一些特 征的癌症,如低压大型混凝土建筑和热癌症。当然,我们 也可以根据需要设计符合。需要注意的是,提供给用户的 SCC 解决方案是相同的,即使它们有相同的要求,即使 它们位于不同的地区,也应该使用当地的原材料特性,以 确保最佳的自压缩。性能和经济性。为了满足强度要求和
自密实混凝土是指进行混凝土配置的过程中,拌合物 仅仅依靠自重,不需要进行进一步的振捣就可以充满模板, 包裹钢筋,并表现出良好的均匀性和不离析特性,是目前 土木工程实践过程中较为重要的一种技术。
匀分散特点,因而很多试验过程都会应用这一方式进行研 究,能够有效对多因素进行处理过程。混凝土进行配比试 验的过程中,必须要总结出充分客观能够反映规律的公式, 才能够确保后续的工作效果并获取更加科学合理的配合比。 通常来说,进行配合比计算的过程中,都需要重点确定用 水量单位和水灰比等,国内外一些学者根据不同的设计、 配合比原则或配合比应力腐蚀开裂特性、应力腐蚀开裂机 理及计算方法、普通混凝土配合比及设计参数控制方法等。

自密实混凝土如何配比

自密实混凝土如何配比

引言概述:自密实混凝土是一种具有良好流动性和较高密实性的特殊混凝土,广泛应用于建筑、结构工程以及水利、交通等领域。

其配比设计是保证自密实混凝土性能和工程质量的重要环节。

本文将探讨自密实混凝土配比设计的方法和步骤,并介绍自密实混凝土配比设计中需要考虑的几个关键因素。

正文内容:1. 按照强度要求确定混凝土配合比:1.1 确定混凝土强度等级:根据工程设计要求和结构设计要求,确定混凝土的强度等级,一般以标称抗压强度表示。

1.2 确定水胶比:水胶比是决定混凝土强度和耐久性的关键参数,一般根据使用环境和材料特性选择适当的水胶比。

1.3 确定骨料比例:根据混凝土的强度要求和骨料的特性,确定适当的骨料比例,并考虑骨料的粒径分布。

1.4 确定水灰比:水灰比是指水和水泥质量之比,一般根据混凝土强度要求和工作性能选择适宜的水灰比。

1.5 确定水的用量:根据混凝土的工作性能要求和胶凝材料的特性,确定适当的水的用量。

2. 考虑自密实混凝土的流动性和密实性:2.1 确定自密实混凝土的目标流动度:根据工程施工要求和混凝土的使用条件,确定自密实混凝土的目标流动度。

2.2 选择适当的粉煤灰掺量:粉煤灰是自密实混凝土中的一种常用掺合料,可以改善混凝土的流动性和密实性。

2.3 考虑黏结剂的使用:自密实混凝土中通常添加一定比例的黏结剂,以提高混凝土的流动性和密实性。

2.4 控制混凝土的砂浆含量:自密实混凝土中的砂浆含量会影响混凝土的流动性和密实性,应根据具体情况进行合理控制。

2.5 考虑施工条件和时间:自密实混凝土的施工条件和时间对于混凝土的流动性和密实性有一定影响,需要在配比设计中充分考虑。

3. 考虑自密实混凝土的耐久性:3.1 选择适当的胶凝材料:自密实混凝土中的胶凝材料应选择具有良好的耐久性和持久性的材料,如高性能水泥等。

3.2 控制自密实混凝土的水胶比:水胶比对混凝土的耐久性有重要影响,需要在配比设计中控制水胶比,以保证混凝土的耐久性。

高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求

高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求

高性能混凝土性能高性能混凝土配比要求高性能混凝土性能第一点,高性能混凝土具有着极好的自密实性。

高性能混凝土在使用的过程中,其用水量较少,但是经过混合搅拌后的材料具有着流动性好,抗离析性高的特点,所以高性能混凝土的填充性非常好,自密实性就毋庸置疑了。

第二点,高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热性。

混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后所表现出的弹性模量、收缩值与徐变、温度变形量的多少。

而高性能混凝土在使用过程中,对于水泥浆体的使用量有了极大的降低,按照规定配合比使用,其干缩值不足0.04%。

因为水使用量的降低,其水化热性能也随着下降。

第三点,高性能混凝土的强度较高。

实验证明,28天的高性能混凝土试块的抗压强度已超过200MPa,而且,抗拉强度在100至120MPa。

其强度远远高于普通混凝土。

第四点,高性能混凝土的耐久性好。

混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力的高低。

由于高性能混凝土具这极高的自密实性,其防止化学物质渗透的能力也是极高,所以其耐久性是普通混凝土无法比拟的。

第五点,高性能混凝土具有很好的耐火性。

或许很多朋友都会认为高性能混凝土使用的水比较少并且其自密实性极高,其耐火性就会较低。

其实不然,因为高性能混凝土的原料中被加入了特定的有机纤维,对其耐火性进行了提升。

高性能混凝土配比要求高性能混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性能的要求,通过计算、试搜辛苦调整等步骤确定。

进行配合比设计时应符合下列规定:1、对不同强度等级混凝土的胶凝材料总量应进行控制,C40 以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50 不宜大于450 kg/m3; C60 及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3,泵送混凝土不宜大于530 kg/m30 配有钢筋的混凝土结构,在不同环境条件下其最大水胶比和单方混凝土中胶凝材料的最小用最应符合设计要求。

2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物掺合料,用以提高其耐久性,改善其施工性能和抗裂性能,其掺量宜根据混凝土的性能要求通过试验确定,且不宜超过胶凝材料总量的20% 。

C60自密实混凝土配合比设计【修改】

C60自密实混凝土配合比设计【修改】

实施过程与控制
实施过程:C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点:混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项:避免 混凝土出现离析、 泌水等现象,保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测:对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测, 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的:确保配合比 设计的有效性,为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程:按照标准方 法进行试验,记录各项 数据,分析结果,得出 结论。
试验结果:根据试验结 果,对配合比设计进行 优化,提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件,对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计, 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料:确保骨料的级配合理, 含泥量低
水泥:选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂:选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计:根据工程要求 进行合理的配合比设计,并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌:确保搅拌均匀,无 色差
振捣与密实:采用合适的振捣方 式,确保混凝土密实无空洞
测试目的:验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法:采 用标准试验方 法,如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准:根 据相关规范和 标准,对测试 结果进行评估, 判断是否符合
设计要求
调整优化:根 据测试与评估 结果,对配合 比进行调整优 化,提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例,控制 混凝土的流动性和 硬化性能,以满足 施工要求。

自密实混凝土配合比设计方法和步骤

自密实混凝土配合比设计方法和步骤

自密实混凝土是拥有突出的流动性、填充性和保水性的,所以它在合理通过骨料级配控制、高效减水剂混合应用后,可进一步实现混凝土的高填充性与高流动性要求。

在针对自密实混凝土的配合比设计方法应用过程中,需要关注多点技术细节内容。

一、自密实混凝土配合比设计要点自密实混凝土在当前建筑施工新技术、新设备的有效带动下得到了广泛推广与普及应用,它促进了建筑工程项目施工质量与施工效率的有效提升。

作为一种新型高性能混凝土,它的变形性能、耐久性能表现十分突出,可被合理应用于建筑工程设计领域中,充分发挥其应有价值作用,对提高建筑工程结构质量很有帮助。

而为了顺利完成建筑工程施工过程,针对自密实混凝土配合比进行科学合理设计是非常有必要的,它在制备高质量自密实混凝土方面非常具有现实价值与意义。

自密实混凝土的配合比设计有别于普通混凝土,因为它所采用的绝对体积法(JGJ/T283)与普通混凝土配合比设计计算方法不同。

在配合比设计过程中,需要注意满足以下几点:第一,要保证单位体积用水量在155~180kg(JGJ/T283)范围内。

第二,要保证其水胶比根据粉体种类、掺量不同进行调整,其体积比应该取值为0.8~1.15(JGJ/T283)。

第三,要根据单位体积用水量与水胶比计算单位体积粉体量,将其数值控制在0.16~0.23(JGJ/T283)范围内。

第四,要将自密实混凝土单位体积浆体量控制在0.32~0.40(JGJ/T283)范围内。

考虑到自密实混凝土会产生早期收缩问题,所以必须有效控制其水胶比,计算它的单位体积粉体量。

从自密实混凝土的适用范围看来,它比较适用于浇筑量较大、浇筑深度较深且高度较大的工程结构。

在该过程中要保证配筋密实、结构复杂、结合施工空间限制工程结构、工程进度以及其它因素限制影响,需要重新调整自密实混凝土工程结构空间。

二、自密实混凝土配合比设计方法与步骤(一)工程项目概况本文选取了贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段高速公路工程项目,设计中采用了多项新材料、技术与工艺内容,并对自密实混凝土配合比设计方法与步骤进行分析。

自密实混凝土配合比实验研究

自密实混凝土配合比实验研究

自密实混凝土配合比实验研究[摘要]:本文在初步计算自密实混凝土的配合比的基础上,利用地方原材料,通过外加剂的复合和水胶比的调整对自密实混凝土进行了配合比优化,试验结果表明所配制的自密实混凝土能满足其工作性和强度要求。

[关键词]:外加剂自密实混凝土配合比中图分类号: tu37 文献标识码: a 文章编号:experimental research on self compacting concrete [abstract]: in this paper, the design of mixed ratio for self-compacting concrete is produced by the way of fixed sand and stone, the mixed ratio is optimized by methods single factor, the results indicate that the self-compacting concrete can meet its workability and strength.[key words]:admixtures,self-compacting concrete, mixed ratio1.引言自密实混凝土(self-compacting concrete,简称scc),指混凝土拌合物不需要振捣或少振捣仅依靠自重即可充满模型、包裹钢筋成型密实的混凝土,属于高性能混凝土的一种。

和高强自密实混凝土相比,低强度自密实混凝土水胶比大,混凝土拌合物的高流动性容易得到保证,但很难保证高稳定性。

因此,必须通过原材料合理匹配、合理的选择外加剂以及外加剂的复合以达到新拌混凝土高流动性和高稳定性矛盾的统一,这是低强度自密实混凝土配制关键。

本文采用地方原材料,通过大量的试验研究,确定了自密实混凝土的配合比。

2.原材料及试验方法2.1原材料2.1.1水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥,凝结时间符合标准要求,安定性合格,物理力学性能指标见表1示。

C90高强混凝土实验室配合比设计

C90高强混凝土实验室配合比设计

工程研究Engineering research■ 檀峰C90高强混凝土实验室配合比设计将全计算法和基于最密实理论Carbonari BT的方法结合,在Mehta和Aitcin的初始浆集比为350:650时,计算得初始配合比,试配来查验其坍落度和强度,通过调整浆体含量,来调整其坍落度和强度,直到满足其施工和易性和强度要求。

1原材料性质1.1水泥选用重庆某厂普通硅酸盐水泥P・O42.5R,标准稠度用水 量130g,胶砂抗压强度:3d,25.3MPa;28d,51.9MPa。

胶砂抗折强度:3d,5.3MPa;28d,8.5MPa。

初凝,2h45min;终凝,3h37min。

安定性合格,密度3.1g/ cm3。

1.2矿物掺和料粉煤灰为重庆某电厂一级粉煤灰,矿渣粉为S95级,硅灰是成都某公司生产,SiO2含量达到95.5%,性能均满足试验要求。

1.3集料细集料:细集料选用岳阳中粗砂,细度模数为3.1,Ⅱ区砂。

泥块含量为0%,含泥量为0.5%,表观密度为2.61g/cm3,自然堆积密度为1.47g/cm3。

粗集料:石子选用某地产玄武岩,表观密度为2.90g/cm3,自然堆积密度为1.70g/cm3,含泥量为0.1%,泥块含量为0。

1.4减水剂重庆某厂聚羧酸高效减水剂,减水率为38%,固含量为28%,推荐掺量1.2%~1.5%,试验选取1.3%即可。

1.5水饮用水。

2初始配合比陈建奎[1]提出混凝土配合比全计算法,并提出混凝土各组成材料(包括固、气、液三相)具有体积加和性,石子间的空隙由干砂浆来填充,干砂浆的空隙由水来填充,干砂浆由水泥、细掺料、砂和空气所组成。

吴中伟[4]指出,根据最大密实度理论,应该使集料的占的比例尽量大。

可以由砂石堆积实验来选取最佳砂率。

Mehta和Aitcin[3]认浆集比为350:650时,能够解决混凝土工作性、强度之间的矛盾。

吴中伟[4]指出,配制水胶比低于0.4混凝土时的,强度 与水胶比的直线公式如下式:Fc=m*(C/W)+bFc:配置强度;C/W:灰水比;m,b:系数,跟胶材、集料等有关。

C80自密实混凝土配合比设计探讨

C80自密实混凝土配合比设计探讨

2.1.4 减水剂配制高强混凝土时高效减水剂是必不可少的原材料,在减水作用基本相同的情况下,为了测定不同减水剂达到的效果,试验选用柯帅、苏博特和科之杰三种不同的高效减水剂。

2.2试验方案为了找出可行性方案和理论最优方案,以及影响混凝土性能的主要因素,在试验时间有限的情况下,正交试验能够合理有效的实现这一目的。

在试验前期,先进行数次基准试验,选择工作性较优的数值或数值组合,作为正交试验的依据。

本试验中正交试验的变量因素水平为水泥强度(A1:P·O42.5R、A2:P·O52.5R、A3:P·O52.5R),水胶比(B1:0.2、B2:0.22、B3:0.24),外加剂(C1:柯帅、C2:苏博特、C3:科之杰),矿物掺合料(D1:矿渣粉渣、D2:硅灰、D3:矿渣粉+硅灰),其余因素保持不变。

为了使正交试验表简洁,可以添加一个水泥强度等级水平,最后本次试验中,自密实混凝土的主要性能评价指标为扩展度、28d抗压强度和倒坍时间。

这是一个多指标正交试验,我们通过极差分析来判断主次影响因素,以及采用多指标功效系数法分析试验数据,确定理论最优方案。

3.1 极差分析极差分析是正交试验的基本分析方法,可以确定各因素对结果影响的主次顺序以及各因素的可能最优水平,以此为参考,设计出可能的最优试验方案。

如果某一因素极差最大,说明该因素起到关键作用。

3.1.1 扩展度极差分析根据表3.1试验结果,计算出平均值k和极差△R:表3.2扩展度极差分析数据由数据分析得出在扩展度方面掺合料组合影响最大,单使用矿渣粉扩展度最好;外加剂种类影响较大,使用柯帅减水剂效果较好;水胶比影响由数据分析可得出在倒坍时间方面外加剂种类影响最大,使用柯帅减水剂其倒坍时间最短;水胶比影响较大,水胶比为0.24时效果较好;掺合料组合影响其次,只使用硅灰为宜;水泥强度等级影响不明显;3.1.3 28d抗压强度(非振捣)极差分析表3.4 抗压强度极差分析数据由数据分析可得出在混凝土28d抗压强度方面外加剂种类对强度值影响最大,使用科之杰减水剂强度较高;掺合料组合对强度影响较大,硅灰与矿渣粉共同掺加效果较好;水泥强度等级和水胶比对强度影响较小,宜由数据分析可知:从△R可看出各项因子影响指标的主次顺序:水胶比>外加剂种类>水泥强度等级>掺合料组合;根据试验结果分析可看出理论最优方案为A1B3C1D1。

自密实混凝土配合比试验设计与实践

自密实混凝土配合比试验设计与实践

自密实混凝土配合比试验设计与实践自密实混凝土(Self-CompactingConcrete,简称S),始于1988年日本东京大学冈村甫教授研制成功的一种高性能混凝土,其新拌混凝土具有高流动性,均匀性和稳定性,能在无振捣或少量振捣的情况下依靠自重作用匀质流动并充满模板的空间,硬化后混凝土能满足工程的力学性和耐久性的要求。

自密实混凝土拌合物的特点是高流动性而无离析,而流动性和抗离析性是相互矛盾的,因此自密实混凝土配合比设计的关键就是使原材料参数和工程需求的强度、耐久性等性质间的矛盾得到统一,如达到用水量、外加剂用量和流动性、抗离析性的平衡。

自密实混凝土成型原理是通过外加剂(包括减水剂、超塑剂、稳定剂等)、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配,以及配合比的精心设计,使混凝土拌合物在屈服剪应力减小到适宜范围内的同时,又具有足够的塑性粘度,使骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水的现象。

现有研究表明,影响混凝土抗压强度的主要参数为:水泥强度等级、水胶比、胶凝材料用量、粉煤灰掺量、骨料体积含量、粗骨料品种。

周朋等通过研究发现,水胶比的增大会增多混凝土内部孔隙数量,显著降低混凝土的抗压强度,但较大的水胶比又能够增强局部的水泥水化反应。

陈守开等研究发现再生骨料透水混凝土水胶比与孔隙率呈指数变化关系,与抗压强度呈线性反相关关系;在确定水胶比下,掺入粉煤灰会降低再生骨料透水混凝土强度。

戴雄研究发现,粉煤灰掺入会不同程度的降低混凝土早期强度,但后期强度不会降低而略有上升。

孙家国等研究表明,随着粉煤灰取代率(混凝土中粉煤灰掺加量取代水泥的百分率)的增加,混凝土的流动性逐渐提高,而抗压强度呈逐渐降低的趋势,而粉煤灰取代率高于一定范围时,混凝土抗压强度会呈明显下降趋势。

对于自密实混凝土,崔俊等研究发现随着龄期增加,粉煤灰的火山灰活性作用逐渐明显,水化反应生成的水化硅酸凝胶会逐渐填充孔隙,有效提高了自密实混凝土的界面黏结力,从而促进自密实混凝土后期强度的增长。

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计

自密实混凝土配合比设计自密实混凝土配合比设计一、前言自密实混凝土是指在浇注后不需要人工振捣即可自行充填和排气,从而达到一定的密实度的混凝土。

自密实混凝土广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域中,其优点为减少了人工振捣的劳动强度和噪音污染,提高了施工效率和质量。

二、自密实混凝土的配合比设计1. 配合比设计原则自密实混凝土的配合比设计应遵循以下原则:(1)满足强度要求:根据工程要求确定混凝土的强度等级,保证混凝土达到相应的强度要求。

(2)满足耐久性要求:根据工程环境条件确定混凝土所需的抗渗性、耐久性等指标,保证混凝土在使用寿命内不发生质量问题。

(3)满足施工性要求:考虑施工现场条件,确定适宜的材料和配合比方案,保证施工顺利进行。

(4)经济合理:在满足以上三个原则的前提下,尽可能降低成本,提高经济效益。

2. 自密实混凝土的材料选择(1)水泥:水泥是混凝土中最重要的材料之一,应选择优质的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

(2)细集料:细集料应选用粒径小于5mm的天然河沙或人工制造的细骨料。

(3)粗集料:粗集料应选用粒径大于5mm、小于25mm的天然砂石或人工制造的骨料。

为保证混凝土自密实性能,粗集料应在细集料中占比适当。

(4)掺合料:可选用高效减水剂、缓凝剂、氧化剂等掺合物,以提高混凝土流动性和自密实性能。

3. 自密实混凝土配合比设计方法(1)按照强度等级和环境条件确定混凝土所需抗渗性、耐久性等指标;(2)根据细、粗集料质量比确定最佳配合比;(3)根据混凝土流动性要求确定使用高效减水剂和缓凝剂的用量;(4)根据混凝土自密实性能要求确定使用氧化剂的用量;(5)根据施工现场条件调整配合比,保证混凝土施工顺利进行。

4. 自密实混凝土配合比设计实例以C30自密实混凝土为例,其配合比设计如下:水泥:P.O42.5水泥,350kg/m³细集料:天然河沙,750kg/m³粗集料:天然砂石,1250kg/m³高效减水剂:2.5%(按水泥重量计)缓凝剂:0.2%(按水泥重量计)氧化剂:1.5%(按水泥重量计)以上配合比经过试验验证,能够满足C30强度等级和抗渗性、耐久性等指标要求,并具有较好的流动性和自密实性能。

C55自密实混凝土配合比设计和性能研究

C55自密实混凝土配合比设计和性能研究

C55自密实混凝土配合比设计和性能研究摘要:自密实混凝土的特点是免振捣或少振捣,是一种仅靠自重就能流动,并均匀填充整个模型的混凝土。

其设计思路完全不同于普通混凝土。

本文根据实际工程需要,设计了应用于桥梁的墩顶横梁的C55自密实混凝土。

通过对原材料进行性能分析后的配合比设计与调整,设计出了工作性能,包括填充性、间隙通过性和抗离析性,力学性能和长期耐久性能均满足标准规范和施工要求的C55自密实混凝土,并在实际工程中成功应用。

试验结果表明:所设计的C55自密实混凝土配合比的填充性、间隙通过性及抗离析性能满足设计和施工要求,强度和弹性模量达标,56d电通量合格,碱含量和氯离子含量符合标准要求。

关键词:自密实混凝土;C55;填充性;间隙通过性;抗离析性;耐久性Research on Mix Proportion Design and Performance of C55 Self - compacting ConcreteCHEN Ruibin, WANG Chunfang, ZENG Xiaoluo(Jiangxi Jianyuan Gongcheng Jiance Co.,Ltd, Jiangxi Nanchang 330000)Abstract: The vibrating mode of self - compacting concrete was a kind of free or less vibratin, and full fill by gravity flwing. C55 Self - compacting concrete was designed according to the actual engineering needs,which was applied to bridge pier top crossbeam. The working performance, mechanical properties and long-term durability could meet the standard specification and construction requirements.The results show that all the performances, which are the filling ability, passing ability, segregation resistance, strength, modulus of elasticity, 56d electric flux, alkali content and chloride ion content, can meet the standard and construction requirements.Key words: self - compacting concrete; C55; filling ability; passing ability; segregation resistance; durability0 序言自密实混凝土是由水泥、水、粗细骨料、外加剂和掺合料等多相分散体系组成,除水和固含量以外的外加剂,其多相分散体系颗粒从0.1mm到20mm,导致级配颗粒和表观面积的构成工作较为复杂。

高强自密实轻骨料混凝土配合比设计

高强自密实轻骨料混凝土配合比设计
通 自密实混凝土 固定砂石体积法与全计算法配制 了密度小于 l 950 kg/m 的 SCLC60混凝 土,通过 V形
漏斗 、流 动 扩展 度 、L槽 、u形 槽 、筛分 、柱 分层 及 表 面 沉 降试 验 对 SCLC60 自密 实轻 骨 料 混 凝 土 的 流 动性 、变形 性 、填 充性
和抗 离析 性进行 了评价 ,结果表 明:所配制的 SCLC60满足 自密实混凝土的工作性 能要 求。
关键 词:固定砂石体积法 ,全计算法 ,配合 比设计
中图分 类 号 :TU528.31
文献 标 识 码 :A
自密实轻骨料混凝 土(scLc)是将普 通 自密 实混凝 土(SCC) 1 配合 比设 计原理
参 考文 献 : [1] 上 海市建筑科 学研 究院,上海 市散装水泥办公 室.粒 化高炉
矿渣微粉在水泥混凝土 中应用技 术规程[z].1999.
8 SC25掺 25% 矿 渣 微 粉 200/510
21.2
35.7
49.0
[2] 赵 俊 梅 .掺 磨 细 矿 渣粉 和 高钙 粉 煤 灰 混 凝 土 的 研 究 [J].山
右 。可见有粉煤灰 的情况下矿渣微粉等量取代水 泥有一定 困难。
通过上述对 比试验 ,对高炉矿渣微 粉作为混凝土掺合料在 普
5.2 混凝 土试配试验 情 况及 分析
通混凝土中的应用进行研究和探讨 ,进 而得 出如下结论 :
1)混凝土试配试验结果 (见表 9)。根 据胶 砂试验结果 ,矿渣
1)高炉矿渣微粉在粉煤粉混凝土 中应用是可行的 ,在普通粉
的骨料 用轻骨料代替而得到 的一种高 性能混 凝土,兼有 自密实混
目前 自密实混凝土配 合 比的设计方 法主要有 固定砂 石体积

自密实混凝土配合比实验

自密实混凝土配合比实验

试验四C30自密实混凝土配合比设计试验试验六混凝土力学性能及氯离子扩散系数试验试验汇报学号: 69班号: 水工22试验日期: .5.12试验者: 辜英晗同组人: 石磊、李轶博冯姜波若、田向东一、试验目1、掌握混凝土配合比设计基础方法。

2、学习怎样测定混凝土拌和物基础性能。

3、为混凝土力学性能试验准备试件。

4、学习混凝土关键力学性能测试方法。

5、学习混凝土氯离子扩散系数试验方法。

二、试验相关知识和原理㈠自密实混凝土:1.介绍: 自密实混凝土(Self—CompactingConcrete, 简称SCC)能够定义为:混凝土能够保持不离析和均匀性。

不需要外加振动完全依靠重力作用充满模板每一个角落、达成充足密实和取得最好性能。

在20世纪80年代早期, 挪威建造混凝土结构海上石油平台, 因为配筋密集且结构庞大, 无法对混凝土振捣, 所配制使用混凝土实际上是依靠重力密实。

20世纪80年代后期, 日本学者首先提出自密实混凝土概念, 当初所面临情况: 混凝土耐久性在日本受到高度重视。

但因为缺乏熟练工人进行混凝土浇筑施工。

不能确保混凝土完全密实成为造成耐久性不良关键原因之一, 所以就需要一个非常轻易实现密实混凝土一自密实混凝土。

“自密实”概念形成后。

研究与应用快速展开, 很快成为一个实用、施工性能非常优良混凝土。

自密实混凝土被称为“近几十年中混凝土建筑技术最具革命性发展”, 因为自密实混凝土拥有众多优点:·确保混凝土良好密实。

·提升生产效率。

因为不需要振捣, 混凝土浇筑需要时间大幅度缩短, 工人劳动强度大幅度降低, 需要工人数量降低。

·改善工作环境和安全性。

没有振捣噪音, 避免工人长时间手持振动器造成“手臂振动综合症”。

·改善混凝土表面质量。

不会出现表面气泡或蜂窝麻面, 不需要进行表面修补; 能够逼真展现模板表面纹理或造型。

·增加了结构设计自由度。

不需要振捣, 能够浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋结构。

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高强自密实混凝土配合比试验
高强自密实混凝土是指强度不低于C60、流动性大且不离析、不泌水,直接在自重作用下(无需振捣)充满模具内空间并自动密实的混凝土。

高强自密实混凝土与普通的高强混凝土相比,具有诸多的优点和施工优势,其不仅具有高强混凝土的优势,还具有自密实混凝土的特点,是一种新型的建筑材料。

自密实混凝土在施工工艺方面具有节能、环保、降噪等特点,而高强自密实混凝土可以大大节省施工时间,不仅安全可靠,而且节能环保。

许多工程部位必须使用自密实混凝土才能施工,许多桩基础工程必须要求混凝土高强,这在混凝土的生产质量控制及施工过程中存在较大的困难,因此高强自密实混凝土具有极高的研究价值。

当前,高强自密实混凝土的研究不多,缺乏可靠的技术参考,不利于其应用优势的充分发挥,所以需要加强对高强自密实混凝土的研究。

本文针对以上研究的意义及研究的不足,以水胶比、硅灰掺量、砂率、石子粒径、减水剂品牌、养护方式等为参数,试验出具有高强自密实特性的混凝土,为该领域混凝土的研究提供参考与借鉴。

2原材料
⑴水泥:华润牌P·O42.5R水泥。

⑵活性硅粉(硅灰):SiO2≥85%。

⑶早强剂:无水硫酸钠。

⑷砂:细度模数2.6,中砂。

⑸石子两种:粒径2.36~16mm且压碎值10%;压碎值4%,粒径9.5~16mm。

⑹减水剂两种:江门强力建材有限公司生产的减水率达20%的聚羧酸高效减水剂与西卡生产的减水率达40%的高效减水剂。

3混凝土的配制
3.1试验参考规范
⑴《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02,以此作为混凝土扩展度的研究参考。

⑵《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T,以此作为抗压强度试验方法的参考。

⑶《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98,以此作为混凝土抗压强度计算值的参考。

3.2试验配合比
按照以下参数定好多种配方,即水胶比0.22、0.24、0.26,硅灰6%、8%、10%,砂率0.37、0.4、0.43,减水剂采用西卡生产的高效减水剂和江门强力建材生产的聚羧酸高效减水剂,养护方式采用水浴养护(前期加热到65℃后自然冷却降温)和自然养护两种。

配方如表1。

3.3混凝土搅拌工艺
首先把搅拌机润湿,然后把华润牌P.O42.5R水泥、晒干的砂和石子准备好,然后把石子、水泥、砂依次倒进搅拌机里干拌30秒,最后倒进掺了减水剂的水,再搅拌150秒,待混凝土扩展度合适时再倒进模具里,最后抹平。

3.4浇筑完成、养护图、压力机图
3.5混凝土拌合物性能及抗压强度
本文的混凝土坍落扩展度及3~7d自然养护和水浴养护的抗压强度记录如表2。

4试验结果及分析
为了方便分析和归类,本文把上面的9组配方按1~9来继续编号,其中1~3号研究的是砂率的影响,2、4、5号研究的是硅灰掺
量的影响,2、6、7号研究的是水胶比的影响,2、8号研究的是减水剂的影响,2、9号研究的是石子粒径的影响。

4.1图表分析(见图4~图8)
4.2不同水胶比对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以2、6、7号作为水胶比的对比项,由图5可以发现,当其它条件不变(即硅灰百分比、砂率、减水剂、石子粒径、养护方式等相同),水浴养护条件下,降低水胶比可以提高混凝土的抗压强度,其中7号
的3d抗压强度可以达到73.39MPa,对比其他两组(即水胶比为0.24和0.26),强度有了明显的提高;而自然养护条件下,降低水胶比尽管也能提高混凝土的抗压强度,但提高的幅度没有水浴养护来得显著。

从高强自密实混凝土角度上讲,7号混凝土尽管没有实现自密实的特点,但是达到了高强,因此水胶比对早强自密实高强混凝土的强度影响很大,要配制出这种混凝土,必须选择适当的水胶比。

不过7号混凝土的7d水浴强度较3d的水浴强度有所下降,原因可能是外界水温温度的变化,根据自密实混凝土热胀冷缩的性质,在温度下降后,自密实混凝土必然产生收缩而产生拉应力,当拉应力超过自密实混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

因此,后期水温过低也会影响抗压强度的提升。

4.3不同硅灰的掺量对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以2、4、5号作为不同硅灰的掺量的对比项,如图6,研究结果表明,硅灰的掺量不是越多越好,硅灰掺加越多反而不利于混凝土的后期强度。

当其它条件不变(即水胶比、砂率、减水剂、石子粒径、养护方式等相同),3d水浴养护和3d自然养护条件下,硅灰的掺量为8%时,其3d抗压强度达到最大值,而当硅灰掺量为6%和10%时,其3d抗压强度有了不同程度的下降,而且6%的硅灰掺量强度下降得更快。

因此,对于3d的混凝土,要想强度合适,硅灰掺量不宜过多也不宜过少。

而7d的自然养护与水浴养护下,分别都是掺加硅灰6%的强度更大,原因可能是硅灰掺量过多会影响混凝土后期强度,因此要选择适当的硅灰掺量。

4.4不同砂率对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以1、2、3号作为不同砂率的对比项,如图7,研究结果表明,砂率会影响自密实混凝土的流动性与强度,砂率不是越低强度就越高,砂率的多少会在一定程度上影响混凝土的密实性,事实上,对于不同种的混凝土,应该都有一个最佳的砂率。

图7中,当其它条件不变(即水胶比、硅灰掺量、减水剂、石子粒径、养护方式等相同),分别在自然条件和水浴养护条件下,砂率越大,混凝土的流动性越好,但相对的其抗压强度有所下降,自然养护下,砂率从0.43降低到0.37,其3d的抗压强度从41.4MPa升到了44.5MPa,抗压强度增加不多,效果不明显。

而在3d水浴养护条件下,抗压强度变化非常明显,其中2号砂率3d抗压强度提高了14.7MPa,而1号和3号的变化不是特别明显。

而对比7d自然养护与7d水浴养护,尽管相对3d强度有了一定的提升,但强度变化最大的是1号混凝土,原因可能是砂率过低,自密实混凝土的包裹性与流动性不佳,不利于自密实混凝土强度的提高。

但砂率也不宜过高,毕竟这样也会造成自密实混凝土偏粘稠,强度也会有所下降。

因此,为了试验出早强自密实高强混凝土,必须选择合适的砂率,在保证流动性的情况下,尽量提高混凝土抗压强度,此次实验结果表明,这种混凝土的砂率可以再往上提高一点。

4.5不同石子粒径对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
以2、9号研究的是石子粒径的影响,如图8,实验结果表明,9号石子粒径在9.5~16mm范围且压碎指标低的混凝土,不仅流动性好,而且强度较2号有了明显的提升,甚至在7d水浴条件下,9号
混凝土的强度达到了72.8MPa,实现了高强特性。

因此,9号石子粒径可以提高混凝土的级配,有利于获得内部堆积紧密的自密实混凝土,可以提高混凝土的强度。

4.6不同品牌的减水剂和减水剂的掺量对高强自密实混凝土的抗压强度及流动性影响规律
以2、8号作为不同品牌的减水剂和减水剂的掺量的对比项,如图8,实验发现,当其它条件不变(即水胶比、硅灰百分比、砂率、石子粒径、养护方式等相同),使用西卡牌的减水剂可以大大提高混凝土的流动性,相比于江门牌的减水剂的效果更好,而且江门牌的减水剂的减水率才20%,所加的减水剂的量得增加一倍,尽管流动性还是很好,但减水剂加多之后使得混凝土的内部化学反应减慢,从而导致1d后拆模下来的混凝土强度不足,严重影响拆模,而且拆下来的立方体块感觉很软,看起来也是比较湿。

而且,对比两种品牌减水剂所得混凝土的实验强度可以发现,西卡牌减水剂提高了混凝土和易性的同时,还有利于该种混凝土强度的提高。

因此,想要配制早强自密实高强混凝土,必须选择合适品牌的减水剂,实验表明,西卡牌的减水剂作为该种混凝土的配制减水剂是不错的选择。

4.7不同养护方式对高强自密实混凝土的抗压强度影响规律
从图5~图8可以明确发现,水浴养护可以明显提高混凝土的强度,但必须很好地控制水温温差,不然强度反而会下降。

如图4中,7号混凝土的7d水浴强度较3d的水浴强度有所下降,原因有可能是外界水温温度的变化,根据自密实混凝土热胀冷缩的性质,在温度下
降后,自密实混凝土必然产生收缩而产生拉应力,当拉应力超过自密实混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

因此,后期水温过低会影响抗压强度的提升。

5结论
⑴降低水胶比可以提高混凝土的抗压强度,但也会影响混凝土的和易性,因此必须选择适当的水胶比。

⑵硅灰掺量过多会影响混凝土后期强度,因此要选择适当的硅灰掺量。

⑶砂率过低,自密实混凝土的包裹性与流动性不佳,不利于混凝土强度的提高,此处这种混凝土的砂率可以再往上提高一点。

⑷9号石子粒径可以提高混凝土的级配,有利于获得内部堆积紧密的自密实混凝土,可以提高混凝土的强度。

⑸配制高强自密实混凝土,必须选择合适品牌的减水剂,实验表明,西卡牌的减水剂作为该种混凝土的配制减水剂性能良好。

⑹水浴养护可以明显提高混凝土的强度,但必须很好地控制水温温差,不然强度反而会下降。

⑺综合分析可知,1、2、5、9号配方水浴养护下都实现了高强自密实混凝土的特性,且1号自然养护下也实现了高强与自密实性质,本文推荐1号配方作为最优配合比。

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