液压支架课程设计
液压支架课程设计
δ参考数据：（1）煤壁平均厚度 1.8～3.0m ；（2）煤层倾角 22～25 度；（3）基本顶级别Ⅱ（4）直接顶类别 2设计要求：底板：无影响支架通过的断层，底板强度不高于矿井底板允许的矿层强度。
地质条件：适宜开采。
瓦斯等级：符合安全生存要求。
1 液压支架整体结构设计1.1 支架主要尺寸的确定1.1.1 支架的高度和支架的伸缩比1、支架高度支架高度的确定原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为：H ≥ h + Sm m1H ≤ h - S - a -nn2a（1-1）（1-2）式中Hm ——支架最大高度（mm ）；Hn——支架最小高度（mm ）；hh m n——煤层最大厚度（mm ）； ——煤层最小厚度（mm ）；S 1——考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取 200～300mm ；S 2 ——顶板最大下沉量，一般取 100～200mm ；a ——移架时支架的最小可缩量，一般取 50mm ；δa ——浮矸石、浮煤厚度，一般取 50mm ；取S=200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为2400mm，最小采高1600mm 12、支架的伸缩比支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即：m H（1-3）H m a xm i n由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。
一般范围是1.5至2.5，煤层较薄时选大值。
但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。
该支架的伸缩比m=1.51.1.2支架间距和宽度的确定所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。
按下式计算：b=B+nC（1-4）c m3式中：b——支架间距（支架中心距）；cB——每架支架顶梁总长度；mC——相邻支架（或框架）顶梁之间的间隙；3n——每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架n=1；整体迈步式支架n=2；节式迈步支架，n=支架节数。
《液压支架设计》课件
5 液压系统的检修和维护
定期检修和维护液压系统，保证支架的正常 工作。
液压支架的应用
煤矿支架
用于煤矿工作面的支撑，确保 工作面的安全和稳定。
隧道支架
用于隧道建设，支撑隧道壁面， 保持通道的稳定。
地铁支架
用于地铁建设，支撑地铁隧道， 确保地铁运行安全。
总结
液压支架设计的重要性
支架设计的准确性和可靠性对支架的安全和有效运行至关重要。
《液压支架设计》PPT课 件
液压支架设计的重要性、液压支架的定义及作用以及液压系统的组成部分的 简介。
液压支架的结构
立柱
支撑液压支架承载重量的结 构件。
横担
连接立柱，起支撑作用并平 衡重量的结构件。
液压缸
提供支架的升降力，并支持 和调节重量的组件。
液压阀
控制液压系统的液体流动并实现支架的操作。
油泵
未来液压支架的发展方向
随着科技的发展，液压支架将朝着更高效、更智能的方向发展。
研究液压支架步和发展提供支持。
提供液压能量的装置，使液体源源不断地供应 到液压系统中。
液压支架的设计要点
1 负载及容载量计算
根据支架所需承载的负荷 和容载量要求进行计算。
2 液压缸力的计算
根据支架的工作要求计算 液压缸所需的力大小。
3 液压缸的选型
选择合适的液压缸以满足 设计和使用要求。
4 油路设计
设计支架的液压系统油路，确保液体能够有 效流动。
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计一、设计背景液压支架是一种用于支撑大型工程机械的重要设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
当前市场上的液压支架多为高档产品，价格昂贵，不适用于中小型工程项目。
因此，本设计旨在设计一种经济型掩护式液压支架，降低成本，提高使用效果。
二、设计内容1.设计目标：设计一种经济型掩护式液压支架，能够满足中小型工程项目的需求。
2.设计原理：液压支架的基本原理是通过液压系统实现支架的升降和定位。
在设计时，需考虑液压系统的工作原理、液压缸的选型和液压泵的设计。
3.设计步骤：（1）确定液压支架的结构形式，选择支架材料与尺寸。
（2）设计液压系统，选择合适的液压缸、液压泵和控制阀。
（3）确定液压支架的掩护形式，设计掩护机构。
（4）进行液压支架的强度计算与结构优化。
（5）制作液压支架样机，进行实际装配和测试。
（6）根据测试结果，对液压支架进行改进和优化。
三、设计特点1.降低成本：在材料选择上，选用价格相对较低的钢材，通过优化结构设计，减小材料用量，以降低液压支架的制造成本。
2.提高使用效果：通过掩护机构的设计，使液压支架具有一定的防护能力，提高使用寿命。
同时，在液压系统的设计上，选用高质量的液压缸和液压泵，提高运行稳定性和使用效果。
3.提高安全性：通过对液压支架进行强度计算与结构优化，确保支架在使用过程中具有足够的强度和稳定性，提高使用安全性。
四、设计成果经过设计与优化，成功制作出一种经济型掩护式液压支架样机，并进行了实际装配和测试。
测试结果表明，该液压支架具有稳定的升降功能和掩护能力，满足了中小型工程项目的要求。
五、总结本设计成功设计了一种经济型掩护式液压支架，降低了成本，提高了使用效果和安全性，满足了中小型工程项目的需求。
设计成果为中小型工程项目提供了一种经济实用的液压支架解决方案。
同时，该设计还为后续液压支架的进一步研究和开发提供了一定的参考依据。
液压支架工教案
液压支架工培训教案XX煤矿培训科二零一二年八月目录液压支架工培训教材提纲 (1)液压支架工岗位责任制 (2)液压支架工操作安全要点 (3)液压支架工操作前的准备 (4)液压支架工操作前的安全确认 (5)液压支架工操作程序 (6)事故案例 (9)液压支架工培训教材提纲一、备课人：XXX二、备课时间：2022年8月15日三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能四、培训的重点、难点：液压支架工岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：1、液压支架工岗位责任制2、液压支架工操作的安全要点3、液压支架工操作前的准备4、岗位操作前的安全确认5、操作程序6、液压支架工危（wei）险源的辨识7、本岗位事故案例六、课后的思量题：1、如何履行自己的岗位职责？2、液压支架工的操作安全要点有哪些？3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施？液压支架工岗位责任制1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本工种操作规程，能够按照完好标准维修保养液压支架。
2、液压支架工要与采煤机司机密切配合。
移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求住手采煤机。
3、移架前要检查支架、顶板、煤壁的状况，清理好架前、架间的浮矸。
4、移架要按照作业规程和操作规程的要求进行移架，拉架、推溜过程中要严防挤坏电缆、水管、支架胶管等。
5、顶板破碎压力大时，支架工要求带压移架，如煤壁片帮时要及时拉超前架，并及时伸出伸缩梁、护帮板，片帮较深时，要人工作超前防止冒顶。
6、移架时，严谨损坏侧护板或者发生咬架、死架和支架超高，支架拉成一条直线，误差不超过150mm，支架中心距1.5m，误差不超过50mm，严防倒架，支架必须升紧保证立柱初撑力。
7、溜子推成一条直线，推溜滞后采煤机后滚筒15～20m。
8、跑冒滴漏及时处理好，保证支架完好，交班时向接班人员汇报本班支架使用状况。
9、杜绝“三违”事故和各类人为责任事故，保证安全生产。
综采液压支架培训教案
综采液压支架培训教案教案：综采液压支架培训一、教学目标：1.了解综采液压支架的基本结构和工作原理；2.掌握综采液压支架的操作方法和注意事项；3.培养学员对综采液压支架维护保养的意识和技能。
二、教学内容：1.综采液压支架的基本结构和工作原理；2.综采液压支架操作方法和注意事项；3.综采液压支架的维护保养。
三、教学过程：1.综采液压支架基本结构和工作原理（20分钟）a.综采液压支架的组成部分：底座、液压缸、液压泵站、支撑柱等；b.综采液压支架的工作原理：通过液压泵站提供压力给液压缸，使支架能够调整高度。
2.综采液压支架操作方法和注意事项（40分钟）a.操作前准备：检查液压系统、检查液压油是否充足、检查液压缸和管路是否有异常；b.综采液压支架的操作步骤：上升、下降、锁定、解锁等；c.综采液压支架的注意事项：避免超载、避免撞击、避免液压系统故障等。
3.综采液压支架的维护保养（40分钟）a.维护保养的重要性和目的：延长使用寿命、保证安全运行；b.日常维护保养内容：定期换油、清洁、紧固螺栓等；c.维护保养注意事项：遵守操作规程、注意液压系统的漏油现象、定期检测液压系统工作压力。
四、教学方法：1.理论讲解：通过投影仪和幻灯片介绍综采液压支架的基本知识和工作原理；2.示范操作：教师现场示范综采液压支架的操作方法和注意事项；3.实践操作：安排学员进行综采液压支架的实际操作演练；4.互动讨论：通过学员之间的互动、讨论，加深对综采液压支架的理解和掌握。
五、教学评估：1.观察学员的实际操作表现，包括操作流程是否正确、是否能熟练操作等；2.设计简单的综采液压支架故障排除题目，考察学员的问题分析和解决能力。
六、教学资源：1.投影仪和幻灯片；2.综采液压支架实物样品。
七、教学反思：本教案通过理论与实践相结合的方式，使学员对综采液压支架的基本结构和工作原理有了一定的了解，并能够熟练操作和维护保养。
同时，通过实践操作和互动讨论，增强了学员的参与性和积极性，提高了教学效果。
液压支架工教案
(7)液压支架型号中所用的汉语拼音字母一律采用大写字母，其中不得用“I”和“O”两个字母，以免与阿拉伯数字中1的“l”和“0”相混淆。
(8)液压支架型号中的汉语拼音字母、阿拉伯数字的字体大小相仿，不得采用角标。
§1概述
一、液压支架的作用、组成、分类及特点
(一)液压支架的作用及其构成
1.液压支架在煤矿生产中的作用
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备。它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证正常作业所需的工作空间。液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。
(1)按架型结构及与围岩关系不同，液压支架可分为支撑式支架、掩护式支架和支撑掩护式支架。
(2)按适用采高不同，液压支架可分为薄煤层支架、中厚煤层支架和大采高支架。
(3)按适用采煤方法不同，液压支架可分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。
2.液压支架型号表示方法
液压支架型号命名分3部分：第一部分为产品类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字与汉语拼音字母表示。
掩护式液压支架的特点是：
液压支架课程设计
液压支架毕业设计 第 1 页参考数据：（1）煤壁平均厚度1.8～3.0m ；（2）煤层倾角22～25度；（3）基本顶级别Ⅱ（4）直接顶类别2设计要求：底板：无影响支架通过的断层，底板强度不高于矿井底板允许的矿层强度。
地质条件：适宜开采。
瓦斯等级：符合安全生存要求。
1 液压支架整体结构设计1.1 支架主要尺寸的确定1.1.1支架的高度和支架的伸缩比1、支架高度支架高度的确定原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为：（1-1）1m m H h S ≥+（1-2）2n n a H h S a δ≤---式中 ——支架最大高度（mm ）； m H ——支架最小高度（mm ）；n H ——煤层最大厚度（mm ）；m h ——煤层最小厚度（mm ）；n h ——考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取1S 200～300mm ；——顶板最大下沉量，一般取100～200mm ；2S ——移架时支架的最小可缩量，一般取50mm ；a液压支架毕业设计 第 2 页——浮矸石、浮煤厚度，一般取50mm ；a δ取=200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为2400mm ，最小采高1600mm 1S 2、支架的伸缩比支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即：（1-3）max min H m H =由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。
一般范围是1.5至2.5，煤层较薄时选大值。
但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。
该支架的伸缩比=1.5 m 1.1.2支架间距和宽度的确定所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。
按下式计算： （1-4）3=+c m b B nC 式中： ——支架间距（支架中心距）；c b ——每架支架顶梁总长度；m B ——相邻支架（或框架）顶梁之间的间隙；3C n ——每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架n =1；整体迈步式支架n =2；节式迈步支架，n =支架节数。
精品【毕业设计】ZH16001624Z型液压支架设计-定
第一章绪论1.1 液压支架概述1.1.1 液压支架的组成和用途液压支架由顶梁、伸缩梁、立柱、推移装置、移架装置、操纵控制系统等主要部分组成。
在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的.1.1.2 液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。
图1-1 液压支架的工作原理1.升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。
2.降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
3.支架和输送机前移运输机的前移由底部的推溜千斤顶来完成。
支架的前移由安装在顶梁部位的移架千斤顶来完成。
移架过程：采煤前伸梁伸出（超前支护）移架首先采煤机采掉滚筒宽度的煤壁，支架前伸梁伸出对前面暴露出来的顶板进行及时支护；然后推溜千斤顶伸出将输送机前推；前伸梁缩回,之后液压支架提柱，此时安装在顶梁部位的移架千斤顶伸出将主顶梁前推顶梁再带动立柱一起前移再降柱实现移架过程。
1.2 煤矿支护技术现状与需求1.2.1液压支架现状与发展趋势综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
世界主要产煤国家高产高效采煤迅速发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。
液压支架教案
一、组织教学1．点名、记考勤、检查着装；2．分配实习任务，人员分工；3．分配工具和材料；4．强调实习纪律、操作安全及注意事项。
5．检查设备场地准备等内容；6．整队入场。
二、入门指导液压支架概述液压支架的概念、用途及优点•1、液压支架是利用液压传动及一些金属构件组合，来完成其要求的采煤工作面设备，并且能够自动升降和自动推移。
其作用是为了防止顶板垮落维护一定的工作空间，以保证各项工作的正常进行。
•2、优点：能实现降架、移架、升架、推溜等工序，具有强度高，支护好，移设快，安全可靠，操纵方便、省力等。
•一)、液压支架的组成及工作原理•(一) 液压支架的组成•有承载部件、动力油缸、控制元件、辅助装置和工作液体。
•承载部件有顶梁、底座、前后连杆、侧护板和掩护A梁等。
•动力油缸包括支柱、和进行推溜、移架、侧护及调整支架的千斤顶。
•立柱与千斤顶在结构上的主要差异是：1、活塞杆直径的差异；2、外部连接的差异；3、调节范围的差异；4、活塞的连接差异。
•控制装置有液控单向阀、操纵阀、安全阀、液压管路等。
•辅助装置包括挡矸、护邦、防倒防滑、推移装置和复位装置等。
•工作液体都用“水包油”型乳化液（二）液压支架的工作原理1、自动移设原理•必须具备降、移、升推四个基本动作。
•降架：当操纵阀至降柱位置时，高压液进入支柱上腔，下腔回液。
•其它如移架、升架、推溜油路类似。
2、支撑承载原理•支架支撑承载包括初撑增阻、承载增阻、承载恒阻三个阶段。
•1）初撑增阻：以升架开始至顶梁接触顶板，支柱下腔压力达到泵站压力，支柱或支架对顶板产生的支撑力称初撑力。
其大小与泵站压力、支柱数目和缸体内径有关。
•2）承载增阻：初撑后支柱活塞腔被封闭，顶板下沉，油液受挤压，阻力继续升高。
•3）承载恒阻：顶板压力过大时，支柱活塞腔高压液体经安全阀泄露出，支柱降缩，液压力减小，安全阀重新关闭，停止泄液，支架呈恒阻状态。
支架工作阻力取决于安全阀的工作阻力、支柱数目和支柱内径。
液压支架工中级工培训教案
液压支架工中级工培训教案一、教案概述本教案旨在对液压支架工中级工进行培训，使其熟练掌握液压支架的相关理论知识和操作技能。
通过本章的学习，学员应了解液压支架的基本概念、工作原理和主要组成部分。
二、教学目标1. 掌握液压支架的基本概念和工作原理。
2. 熟悉液压支架的主要组成部分及其功能。
3. 能够正确识别和操作液压支架的各种部件。
三、教学内容1. 液压支架的基本概念1.1 液压支架的定义1.2 液压支架的作用2. 液压支架的工作原理2.1 液压系统的原理2.2 支架动作原理3. 液压支架的主要组成部分3.1 液压泵站3.2 液压缸3.3 控制阀组3.4 支架本体3.5 支撑装置四、教学方法1. 讲授法：讲解液压支架的基本概念、工作原理和主要组成部分。
2. 演示法：展示液压支架的工作过程和操作方法。
3. 实践操作：学员亲自动手操作液压支架，加深对知识的理解。
五、教学评估1. 课堂问答：检查学员对液压支架基本概念、工作原理和主要组成部分的理解。
2. 操作演练：评估学员对液压支架操作技能的掌握程度。
3. 试卷考核：通过书面考试，检验学员对液压支架知识的全面掌握。
六、教案实施1. 教学环境：设置液压支架模拟操作台，配备必要的教学设备和工具。
2. 教学时间：根据课程安排，每章内容安排相应的教学时间。
3. 教学过程：6.1 讲解液压支架的基本概念、工作原理和主要组成部分。
6.2 演示液压支架的工作过程和操作方法。
6.3 学员亲自动手操作液压支架，教师进行指导。
七、教学资源1. 教材：液压支架操作手册、液压系统原理图、操作演示视频等。
2. 教具：液压支架模拟操作台、液压泵站、液压缸、控制阀组等。
3. 辅助工具：教学PPT、投影仪、黑板、粉笔等。
八、教学评价1. 课堂问答：通过提问方式检查学员对液压支架基本概念、工作原理和主要组成部分的理解。
2. 操作演练：评估学员对液压支架操作技能的掌握程度，包括启动、停止、调整、故障排除等操作。
zy3200液压支架课程设计
zy3200液压支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解zy3200液压支架的基本结构、工作原理及功能。
2. 掌握液压支架的主要技术参数，如工作阻力、行程等。
3. 了解液压支架在煤矿生产中的应用及维护保养方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析、解决实际问题的能力，如针对特定工作条件选择合适的液压支架。
2. 提高学生液压支架操作、维护及故障排除的技能。
3. 培养学生查阅相关技术资料、提炼关键信息的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱煤矿生产事业，关注液压支架技术的发展。
2. 增强学生的安全意识，认识到正确使用和维护液压支架的重要性。
3. 培养学生团结协作、积极探索的学习态度，激发学生学习液压支架技术的兴趣。
课程性质：本课程属于专业技术课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生具备一定的物理知识和动手能力，但对液压支架的了解有限。
教学要求：结合学生特点，采用启发式、案例式教学，注重实践操作，提高学生的实际应用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和调整。
二、教学内容1. 液压支架概述：介绍液压支架的定义、分类、发展历程及其在煤矿生产中的应用。
教材章节：第一章 液压支架概述2. 液压支架结构及工作原理：详细讲解zy3200液压支架的各部件结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章 液压支架结构及工作原理3. 液压支架技术参数：学习液压支架的主要技术参数，如工作阻力、行程、泵站压力等。
教材章节：第三章 液压支架技术参数4. 液压支架的选择与使用：分析不同工作条件下液压支架的选择方法，讲解正确使用液压支架的操作步骤。
教材章节：第四章 液压支架的选择与使用5. 液压支架的维护保养与故障排除：介绍液压支架的日常维护保养方法，分析常见故障及其排除方法。
教材章节：第五章 液压支架的维护保养与故障排除6. 液压支架新技术与发展趋势：了解当前液压支架技术的发展动态，展望未来发展趋势。
zy8800液压支架课程设计
zy8800液压支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压支架的基本结构、工作原理及在煤矿生产中的应用。
2. 学生能掌握液压支架的主要技术参数及其对煤矿生产安全的影响。
3. 学生能了解我国煤矿ZY8800液压支架的技术特点和发展趋势。
技能目标：1. 学生能通过实际操作，掌握液压支架的日常检查、维护和简单故障排除方法。
2. 学生能运用所学知识，分析并解决液压支架在实际应用中出现的问题。
3. 学生能运用现代化信息技术，收集、整理和分析液压支架相关资料，提高自主学习能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对我国煤矿生产安全重要性的认识，树立安全生产意识。
2. 学生在学习过程中，培养合作、探究、创新的精神，提高对煤矿机械工程领域的兴趣。
3. 学生通过了解液压支架在煤矿生产中的作用，认识到科技进步对提高生产效率、保障生产安全的重要性，增强社会责任感和使命感。
本课程旨在结合学生的实际水平和教学要求，使学生在掌握液压支架相关知识的基础上，提高实际操作能力，培养安全意识，激发学生对煤矿机械工程领域的热爱，为我国煤矿生产培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 液压支架的基本概念与结构- 液压支架的定义、分类及发展历程- 液压支架的组成部分及其功能- ZY8800液压支架的结构特点2. 液压支架工作原理与性能参数- 液压支架的工作原理及力学分析- 液压支架的主要技术参数及其对工作性能的影响- ZY8800液压支架的性能优势3. 液压支架在煤矿生产中的应用- 液压支架在煤矿生产中的作用- 液压支架的选型与布置原则- ZY8800液压支架在煤矿生产中的应用案例4. 液压支架的检查、维护与故障排除- 液压支架的日常检查与维护方法- 常见故障现象及其原因分析- 故障排除方法及预防措施5. 液压支架的现代化管理与发展趋势- 液压支架的智能化管理技术- 我国液压支架技术的发展趋势- 液压支架在煤矿安全生产中的创新应用教学内容依据课程目标进行科学性和系统性组织，按照教学大纲安排进度。
zy8800液压支架课程设计
zy8800液压支架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解zy8800液压支架的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握液压支架的主要技术参数，并了解其在煤矿生产中的应用；3. 学生能了解液压支架的维护保养知识，确保设备正常运行。
技能目标：1. 学生能够操作zy8800液压支架，进行基本的设备调试和检查；2. 学生能够分析液压支架的故障原因，并提出相应的解决方案；3. 学生能够运用液压支架的相关知识，解决实际生产中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习液压支架知识，增强对我国煤炭工业的认识，培养热爱煤炭事业的情怀；2. 学生能够意识到液压支架在煤矿生产中的重要性，树立安全生产意识；3. 学生通过团队合作学习，培养团结协作、积极探索的精神风貌。
课程性质：本课程为专业技术课程，以实际操作和理论学习相结合的方式进行。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，但对液压支架的了解有限。
教学要求：教师需结合课本内容，运用实例教学、实践操作等方法，帮助学生掌握液压支架的相关知识和技能。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队合作精神和探索精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产中，为我国煤炭事业做出贡献。
二、教学内容1. 液压支架概述- 液压支架的定义、分类及发展历程- 液压支架在煤矿生产中的作用与意义2. zy8800液压支架的结构与原理- zy8800液压支架的组成部分及其功能- 液压支架的工作原理及力学分析3. 液压支架的主要技术参数- 技术参数的含义及标准- zy8800液压支架的主要技术参数解析4. 液压支架的操作与维护- 液压支架的操作步骤及注意事项- 液压支架的日常维护保养方法5. 液压支架故障分析与处理- 常见故障的分类及原因分析- 故障处理方法及预防措施6. 液压支架在煤矿生产中的应用案例- 案例分析：液压支架在实际生产中的应用- 学生分组讨论：如何提高液压支架的使用效率教学内容安排与进度：第一课时：液压支架概述、结构与原理第二课时：液压支架的主要技术参数、操作与维护第三课时：液压支架故障分析与处理、应用案例教材章节关联：本教学内容与教材中“第四章 液压支架的使用与维护”相关章节紧密关联，涵盖了该章节的主要内容，并根据课程目标进行了适当的拓展和深化。
液压支架的教案
课题液压支护设备授课教师：万江授课时间：2013年8月授课地点：一、教学目标（一）知识目标1.了解液压支护设备的作用2.熟悉液压支架的组成3.掌握液压支架的工作原理4.了解液压支架的分类和基本参数（二）德育目标1.指导学员能熟练操作液压支架，注意安全。
2.引导学员关注潞安发展形式，树立共建潞安的观念（三）能力目标1.熟练掌握液压支架的工作原理。
2.能够准确快速的操作液压支架。
二、教学重点1.掌握液压支架的工作原理。
2.操作液压支架的综合训练。
三、教学难点液压支架的工作原理四、教学方法1.讲授法、情景式教学法、案例教学法、五、课时安排1课时六、学情分析学员对液压支架的结构认识不全面。
七、教学过程【导课】多媒体展示一些图片，你见过这是什么吗？教师点拨导入课堂提问:【新课】一、支护设备的作用：支护设备的发展：木支柱→金属摩擦支柱和铰接顶梁→液压支护设备（单体液压支柱、滑移顶梁支架、液压支架）二、液压支架的组成及工作原理（一）液压支架的组成1、组成如图1-1所示它由前后立柱、顶梁、掩护梁、前后连杆、操作阀、推移装置等组成2、各部分功用重点理解液压支架的“支”、“护”、“自移”等功能是怎样实现的。
液压支架“支”的功能是由立柱、顶梁和底座来共同实现的;“护”的功能则是由掩护梁和前、后连杆一起保证的；“自移”的功能是靠推移装置来完成的。
（二）液压支架的工作原理液压支架的工作原理如图1-2所示。
依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作1.升架将操纵阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱1下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T，于是立柱外伸支架升起。
2.推溜在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至T管。
此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。
3.降架将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱上腔，并同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流回回液管，于是立柱回缩，支架高度降低。
液压支架的总体及液压系统设计
摘要本课题主要阐述了液压支架的设计过程。
设计内容包括：选架型、总体设计、主要零部件的设计、主要零部件的校核和液压系统的设计。
由于设计煤层适中，选用掩护式液压支架。
煤层厚度介于2.5~3.8m 之间，煤层厚度变化较大，选用调高范围大且抗水平推力强且带护帮装置的掩护式支架。
支架采用正四连杆机构，以改善支架的受力状况。
顶梁、掩护梁、底座均做成箱体结构；立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。
由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151在研制液压支架时，需要对支架进行生产试验和分析研究，确定合理的液压支架受力参数、运动参数和结构参数，以及选定液压支架最佳方案等方面综合性的科学技术问题。
关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱；结构设计ABSTRACTThis paper mainly describes the design process of hydraulic support. Design elements include : chooses, overall design, main spare part design, the main spare part examination and the hydraulic system design.Due to the design of coal seam is moderate, selection of shield type hydraulic support. Coal seam thickness between 2.5~3.8m, coal seam thickness change is bigger, selection of high and wide range of horizontal thrust is strong and the slope protecting device of shield support. The support uses the four bar linkage mechanism, improves the support stress condition. Top beam, a shield beam, a base are made into a box body structure; the column uses the single telescopic hydraulic cylinder, front end with a lengthened rod, to meet the minimum and maximum position bracket height requirements.In the research of hydraulic support, the need for support for production testing and analysis, to determine a reasonable hydraulic support force parameters, motion parameters and structure parameters, and selected the best scheme of hydraulic support and other aspects of comprehensive science and technology issues.Keyword: Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle一前言随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。
液压支架工教案
液压支架工培训教案三矿采煤工区2008 年 10 月 22 日三矿采煤工区液压支架工培训教案一、液压支架的操作 :1 、一般规定：㈠、液压支架初撑力必须达到额定值的 80%以上；支架不挤不咬，错茬不大于支架顶梁侧护板的 2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±50 ㎜，支架间隙不大于 200 ㎜，中心距偏差不大于± 100 ㎜。
㈡、低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于 500 ㎜，机头前 10 架支架不低于 600 ㎜，以保证后部溜煤炭运输畅通。
2、作业前的准备及有关规定：㈠、接班时，要详细了解上一班支架的工作状况，办理交接班手续。
㈡、进入工作面地点后，首先要做好以下准备工作：⑴、检查各操作手把是否都置于“零”位。
⑵、检查支架高度是否影响采煤机通过。
⑶、检查支架管路有无埋压、断裂，连接是否符合规定。
⑷、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、坚固、密封是否完好。
检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。
当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时，要及时处理。
本班不能及时处理或没有能力处理的，移交下一班或检修班。
⑸ 、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况，有无自降。
低位放顶煤支架要检查后尾梁的高度是否影响煤炭运输。
检查工程质量是否符合标准化要求，提前作好整改或调整准备。
⑺、工作面有金属网时，要检查金属网的铺设质量。
⑻、检查工作面机道内顶帮情况，发现隐患及时处理。
⑼、检查前(后)溜的运行状况。
⑽、检查支架前(后)喷雾是否正常。
⑾、检查闭锁装置是否可靠。
3、拉架：⑴、及时支护方式，滞后采煤机 3~5 架，依次拉架；滞后支护方式，滞后采煤机 12~15 架，依次拉架；煤壁片帮严重或塌顶时，可超前采煤机拉架。
⑵ 、当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。
如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。
在顶板完整时，割煤也不得超前拉架 30 米，距采煤机小于 5 米拉架时，必须停止采煤机。
液压支架说课稿
《液压支架》说课稿机电工程部刘玉龙各位领导、各位老师，上午好！我是来自机电工程部的刘玉龙，很荣幸能够在这里和各位交流学习。
今天我说课的题目是《液压支架》。
一、课程简介1、课程性质《液压支架》是我校机电一体化的专业核心课，总课时有60个学时，内容包括六个课题：（1）液压支架的基本操作；（2）液压支架金属构件的维护与检修；（3）液压支架辅助装置的维护与检修；（4）液压支架液压系统的维护与检修；（5）端头液压支架的使用与维修；（6）液压支架的测试、安装与搬迁。
2、教学目标通过本课程的教学活动，要使学生掌握液压支架的工作原理、维护和检修；能够有效地排除液压支架常见故障，并进行处理检修，为成为懂理论、会动手、肯吃苦的技能人才奠定良好的理论和实践基础。
二、课程设计1、设计理念针对本课程实践性、实用性强的特点，根据教学目标的需要，结合课程标准的定位，在课程设计上“以职业能力培养为核心，以技能训练为主线，以理论知识为支撑”；在教学内容选择上按照“管用、适用、够用”的原则精选内容；在教学过程上集“教、学、做”一体，以真实的工作情境为载体进行教学；在实训指导上实行“三级指导”，即全指导、半指导和零指导。
在教学评价上以工作过程与工作结果考核作为评价方式。
2、课程内容设计根据学习领域目标，本课程改变传统的章节排序，以“工程任务”为导向，用6个典型液压支架应用模块为载体设计学习任务。
以下为模块设计及教学时间安排：以上每一个模块都为完整的工作过程，它们之间在排序上按照从简单到复杂，循序渐进的原则。
在理论内容上覆盖了液压支架中的实用性知识点，在实践操作上涉及了液压支架金属结构件、辅助装置、液压系统的维护与检修等通用操作技能。
每一个模块都将任务要求、任务分析、任务导入、任务实施、任务评价等贯彻于整个过程。
过程的系统性培养了学生完整的认知规律和思维方式。
3、考核办法该课程改变以往一张试卷定分数的模式，而是采用对学生整个学习过程、学习结果的综合评价。
液压支架工中级工培训教案
液压支架工中级工培训教案第一章：液压支架基本原理1.1 液压支架的定义与作用1.2 液压支架的组成部分1.3 液压支架的工作原理1.4 液压支架的分类及特点第二章：液压支架的主要部件2.1 液压泵及控制系统2.2 液压缸及执行机构2.3 控制阀及控制系统2.4 支架连接件及密封件第三章：液压支架的维护与保养3.1 液压支架的日常检查与维护3.2 液压支架的定期检查与维护3.3 液压支架的故障分析与排除3.4 液压支架的维修与更换第四章：液压支架的操作与调试4.1 液压支架的操作步骤与要点4.2 液压支架的调试方法与技术要求4.3 液压支架的安全操作注意事项4.4 液压支架的故障处理与应急措施第五章：液压支架在煤矿中的应用5.1 液压支架在煤矿生产中的重要性5.2 液压支架在煤矿中的应用实例5.3 液压支架的选型与配置原则5.4 液压支架的发展趋势与展望第六章：液压支架的智能化技术6.1 液压支架智能化的发展背景6.2 液压支架智能化的技术原理6.3 液压支架智能化的主要功能6.4 液压支架智能化技术的应用案例第七章：液压支架的故障诊断与分析7.1 液压支架故障诊断的重要性7.2 液压支架故障诊断的方法与步骤7.3 液压支架常见故障分析7.4 液压支架故障诊断与分析的实践案例第八章：液压支架的生产与制造8.1 液压支架生产与制造的流程8.2 液压支架生产与制造的关键技术8.3 液压支架生产与制造的的质量控制8.4 液压支架生产与制造的现代化趋势第九章：液压支架的安全操作与防护9.1 液压支架安全操作的基本要求9.2 液压支架安全操作的注意事项9.3 液压支架安全防护装置及其功能9.4 液压支架安全操作与防护的实践案例第十章：液压支架的环保与节能10.1 液压支架环保的意义与挑战10.2 液压支架节能的技术途径10.3 液压支架环保与节能的具体措施10.4 液压支架环保与节能的实践案例第十一章：液压支架的性能测试与评估11.1 液压支架性能测试的重要性11.2 液压支架性能测试的方法与设备11.3 液压支架性能评估的标准与指标11.4 液压支架性能测试与评估的实践案例第十二章：液压支架的维修与管理12.1 液压支架维修的基本流程12.2 液压支架维修的技术要求与注意事项12.3 液压支架维修与管理的关键环节12.4 液压支架维修与管理的实践案例第十三章：液压支架在复杂条件下的应用13.1 复杂条件下液压支架的挑战与应对13.2 复杂条件下液压支架的选型与配置13.3 复杂条件下液压支架的操作与维护13.4 复杂条件下液压支架应用的实践案例第十四章：液压支架的技术创新与发展趋势14.1 液压支架技术创新的重要性14.2 液压支架技术创新的主要方向14.3 液压支架技术发展趋势的分析14.4 液压支架技术创新与发展的实践案例第十五章：液压支架的综合培训与素质提升15.1 液压支架工人培训的目标与内容15.2 液压支架工人培训的方法与技巧15.3 液压支架工人素质提升的途径与措施15.4 液压支架工人综合培训与素质提升的实践案例重点和难点解析本文主要介绍了液压支架工中级工的培训教案，内容涵盖了液压支架的基本原理、主要部件、维护保养、操作调试、在煤矿中的应用、智能化技术、故障诊断与分析、生产与制造、安全操作与防护、环保与节能、性能测试与评估、维修与管理、在复杂条件下的应用、技术创新与发展趋势以及综合培训与素质提升等十五个章节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参考数据：（1）煤壁平均厚度1.8～3.0m ；（2）煤层倾角22～25度；（3）基本顶级别Ⅱ（4）直接顶类别2设计要求：底板：无影响支架通过的断层，底板强度不高于矿井底板允许的矿层强度。
地质条件：适宜开采。
瓦斯等级：符合安全生存要求。
1 液压支架整体结构设计1.1 支架主要尺寸的确定1.1.1支架的高度和支架的伸缩比1、支架高度支架高度的确定原则，应根据所采煤层的厚度，采区范围内地质条件的变化等因素来确定， 其最大与最小高度为：1m m H h S ≥+ （1-1）2n n a H h S a δ≤--- （1-2）式中 m H ——支架最大高度（mm ）；n H ——支架最小高度（mm ）；m h ——煤层最大厚度（mm ）；n h ——煤层最小厚度（mm ）；1S ——考虑伪顶、煤皮冒落后仍有可能靠初撑力所需要的支撑高度，一般取200～300mm ；2S ——顶板最大下沉量，一般取100～200mm ；a ——移架时支架的最小可缩量，一般取50mm ；a δ——浮矸石、浮煤厚度，一般取50mm ；取1S =200mm,由设计给出的参数可得，支架最大高度为2400mm ，最小采高1600mm2、支架的伸缩比支架的伸缩比指最大与最小支架高度之比值即： max minH m H = （1-3） 由于液压支架的使用寿命较长，并可能被安装在不同的采煤工作面，所以，支架应具有较大的伸缩比。
一般范围是1.5至2.5，煤层较薄时选大值。
但是考虑尽量减轻支架重量，降低造价，可搞系列化，加强指甲对顶底板的适应性，降低伸缩比，尽量采用单伸缩油缸或带机械加长杆来增加调高范围。
该支架的伸缩比m =1.51.1.2支架间距和宽度的确定所谓支架间距，就是相邻两支架中心线间的距离。
按下式计算：3=+c m b B nC （1-4）式中： c b ——支架间距（支架中心距）；m B ——每架支架顶梁总长度；3C ——相邻支架（或框架）顶梁之间的间隙；n ——每架所包含的组架的组数或框架数，整体自移式支架n =1；整体迈步式支架n =2；节式迈步支架，n =支架节数。
支架间距c b 要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的一节溜槽相连，因此目前主要根据输送机溜槽每节长度及帮槽上千斤顶连结块的位置来确定，我国刮板输送机溜槽每节长度为1.5m ,千斤顶连结块位置在溜槽中长的中间，所以除节式和迈步式支架外，支架间距一般为1.5m 。
大采高支架为提高稳定性中心距可采用1.75m ,轻型支架为适应中小煤矿工作面快速搬家的要求，中心距可采用1.25m 。
本次设计取支架的中心距为1.5m 。
支架宽度是指顶梁的最小和最大宽度。
宽度的确定应考虑支架的运输、安装和调架要求。
支架顶梁一般装有活动侧护板，侧护板行程一般为100mm ～200mm 。
其中宽面顶梁一般为1200mm ～1500mm ，节式支架一般为400mm ～600mm 。
本次设计取支架顶梁的宽度为1400mm ,亦即顶梁侧护板侧推千斤顶的行程取140mm 。
1.2底座长度的确定底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的部件。
在设计支架的底座长度时，应考虑如下诸方面：支架对底板的接触比压要小；支架内部应有足够的空间用于安装立柱、液压控制装置、推移装置和其他辅助装置；便于人员操作和行走；保证支架的稳定性等。
通常掩护式支架的底座长度取3.5倍的移架步距（一个移架步距为0.6m ），即2.1m 左右，支撑掩护式支架的底座长度取4倍的移架步距，即2.4m 左右。
而这里的V 型轻型支架是一种新型支架，可参考支撑掩护式支架选型。
综合考虑取底座长度为 2.0m ，底座宽度为1.4m ，立柱中心线之间的距离为1.0m 。
1.3顶梁长度的确定根据支架工作方式和设备配套尺寸来确定顶梁长度。
1.3.1支架工作方式对顶梁长度的影响支架工作方式对支架顶梁长度有很大影响。
先移架后推溜方式（即时支护）要求顶梁有较大长度；先推溜后移架方式（滞后支护）要求顶梁长度较小。
这是因为采用先移架后推溜的工作方式时，支架要超前输送机一个步距，以便采煤机过后，支架能及时前移，支控新暴露的顶板，做到及时支护，因此，先移架后推溜时顶梁长度要比先推溜后移架时的顶梁长度要长一个步距，一般为600 mm 。
本次设计采用即时支护方式。
1.3.2顶梁长度计算()()11cos cos 300A Q G P e -++⎡⎤⎡⎤⎣⎦⎣⎦顶梁长度＝配套尺寸＋底座长度＋式中：配套尺寸—参考原煤炭部煤炭科学研究院编制的综采设备配套图册确定；底座长度—底座前端至后连杆下铰点之距。
e —支架由高到低顶梁前端点最大变化距离；1Q 、1P —支架在最高位置时，分别为后连杆和掩护梁与水平面的夹角。
中厚煤层综采选用的配套设备如下：采煤机为6MG200——W 型；输送机为SGD 630/220型。
经过计算得该支架的顶梁长度为3200mm 如图1-1所示。
图1-1 顶梁长度示意图经过计算得该支架的配套尺寸如图1-2所示图1-2 三机配套尺寸图2 液压支架部件设计液压支架各个部件的结构型式，应根据工作面的顶底板条件和支架架型进行选择。
结构件的端面尺寸，应进行强度校核，满足要求才能投入生产使用。
2.1 顶梁2.1. 1 主要作用（1）、用于支撑、维护和覆盖顶板，为工作面创造安全的工作空间；（2）、将立柱的支撑力传递至顶板，并给予合理地分布；对支架后部接近采空区的顶板起切顶作用；对无立柱空间的顶板起支撑作用；（3）、为护帮、防倒装置等提供依托；（4）、将顶板载荷通过立柱经底座传到底板。
图2-1 顶梁的结构型式1——前梁；2——后梁；3——尾梁；4——前梁千斤顶；5——前梁伸缩千斤顶2.1.2结构型式V型液压支架的顶梁在设计过程中，参考了支撑式支架顶梁的结构型式。
其结构型式如图2-1所示。
图2-1 a为整体刚性顶梁，顶梁为一整体，刚性大，承载能力较好。
但对顶板的适应性差。
图2-1 b为铰接式顶梁，由前梁和后梁铰接而成，分别由前、后排立柱支撑。
其中图2-1 b 为全铰接式，它能适应顶梁上方前、后顶板的变化，但当顶板出现凹坑时，顶梁易成人字形，影响支撑效果和切顶性能。
半铰接式顶梁如图2-1 c所示，它克服了全铰接式的缺点，当顶梁中部顶板出现凸起时，使前、后梁向上翘；当顶板出现凹坑时，由于交接点下部有平整碰头阻止，支架顶梁仍保持平整位置。
图2-1 d为刚性顶梁带铰接式前梁，顶梁由前、后梁铰接。
在铰接前梁2安装有前梁千斤顶4，用来支撑靠近煤壁处的顶板，同时还可以使前梁上、下摆角，适应顶板起伏变化和增加顶梁前端的支撑能力。
为了使冒落的顶板矸石滑向采空区，保护挡矸帘，还可以增加尾梁3，如图2-1 e所示。
图2-1 f为带伸缩前梁的刚性顶梁，伸缩千斤顶5使前梁1伸缩。
由于前梁可以及时伸出支护刚暴露的顶板，从而允许固定顶梁减少长度。
也可以用前梁千斤顶和伸缩千斤顶配合使用，使前梁既可以伸缩，也可以上下摆动。
为了使支架结构简单，而且具有更好的支护能力。
本支架采用图2-1 e所示的结构，而且在尾梁上加尾梁千斤顶，使尾梁可以摆动一定的角度。
2.1.3顶梁结构和断面形状各类顶梁都为箱式结构，一般由钢板焊接而成。
为加强结构的刚度，在上下盖板之间焊有加强筋板，构成封闭式棋盘型。
顶梁前端呈滑撬式或圆弧形，以减少移架阻力。
支撑式支架后端焊有挂帘板，作为挂矸帘之用。
在顶梁下面焊有铸钢柱窝，柱窝两侧有孔，用钢丝绳或销轴把立柱和顶梁连接起来，掩护式支架和支撑掩护式支架在顶梁后端有销孔，通过销轴与掩护梁上的销孔相连。
按顶梁的断面形状，还可以把顶梁分成如下结构形式：（1）闭式顶梁闭式顶梁为顶梁上、下盖板与筋板焊接成封闭型，如图2-2所示。
一种为立筋凸出型，如图2-2 a所示，增加了焊接强度；另一种为立筋凹下，焊接后使顶梁平整，但焊接强度不如前一种，如图2-2 b 。
（2）开式顶梁开式顶梁结构如图2-3所示。
图2-2 顶梁闭式立筋型式图2-3 顶梁开式立筋型式开式顶梁的特点，可减轻顶梁重量，增强顶梁的抗弯强度。
对于掩护式和支撑掩护式支架，为便于侧护板能自由伸缩，要在顶梁顶面上加焊一块比侧护板稍厚的钢板，称为顶板，如图2-4中a，同时也增强了顶梁的结构强度。
图2-4 顶梁断面本设计中的V型液压支架顶梁的型式如图2-5所示。
顶梁采用开式结构图2-5 V型液压支架顶梁1——前梁；2——铰接轴；3——前梁千斤顶；4——主顶梁2.2顶梁侧护板支架侧护板装置一般由侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等组成。
1、主要作用（1）、挡矸。
可改善顶梁与掩护梁的护顶、防矸性能，隔离控顶区与采空区、防止冒落矸石窜入工作面，减少冒矸形成的粉尘；（2）、导向。
在支架移架时起导向作用；（3）、防倒、调架。
活动侧护板增强了支架侧向稳定性，其上设置的弹簧与千斤顶都起防倒与调架作用。
2、侧护板的种类与选择顶梁和掩护梁的侧护板有两种：一种是一侧固定另一侧活动的侧护板。
由于固定侧护板与梁体焊接在一起，可节省原梁体的侧板，既节省材料又可加固梁体。
在设计时，根据左右工作面来确定左侧或右侧为活动侧护板。
一般沿倾斜方向的上方为固定侧护板，下方为活动侧护板。
活动侧护板通过弹簧筒和侧推千斤顶与梁体连接，以保证活动侧护板与邻架的固定侧护板靠紧。
但当改换工作面开采方向时，活动侧护板便位于倾斜方向的上方，对调架、防倒等带来不便，所以很少采用。
另一种是两侧皆为活动侧护板。
这种侧护板可以适应工作面开采方向变化的要求，有利于防倒和调架。
V型液压支架采用的是第二种两侧皆为活动侧护板。
3、侧护板的结构型式侧护板的结构型式如图3-6所示。
图2-6 侧护板的结构型式一种是侧护板在顶梁的外侧。
这种类型侧护板又有三种型式，图2-6 a，顶梁上无顶板，侧护板易被冒落矸石压住，影响侧护板的伸缩；图2-6 b、c，在顶梁上加设顶板，克服了以上的缺点，但支架承载时，侧护板装置受力很大。
另一种是铰接式侧护板，如图2-6 d所示。
它克服了以上两种侧护板的缺点，但由于架间侧护板造成三角带容易填入碎矸，影响架间密封效果。
所以综合考虑各个方面，本架采用图2-6 b所示的侧护板。
可以根据工作面倾角方向调整一侧固定，另一侧活动，适应性强。
如图2-7所示：图2-7活动侧护板的类型1——侧推千斤顶；2——活动侧护板； 3——弹簧组件2.3 底座1、主要作用（1）、承受由立柱与连杆等传递的顶板载荷，并传递给底版；（2）、是整个支架结构稳定性、整体性的基础；（3）、为支架辅助件，例如推移装置、防倒防滑、操纵阀架等提供依托与根基；（4）、有一定的挡矸与排矸能力；（5）、便于人员操作与行走；（6）、与工作面输送机等组成交替前移的支撑点，防止支架与输送机下滑。