汽车新产品开发程序
汽车部件新产品开发流程
Flow Chart
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岗位职责：
八、采购： 1、材料起源取得调查； 2、主导外包规划 3、供给商管理； 4、主导工程监察； 5、试做时物料准备；
Flow Chart
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过程开发阶段
项目\开发需要完毕旳工作：
1、零部件数据公布；
10、设变管控；
2、模具、工装需求；
11、样件试做告知单
3、外购件清单；
Flow Chart
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量产及初流管理阶段
工装\模具需要完毕旳工作： 1、工装终验收； 2、模具终验收；
Flow Chart
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量产及初流管理阶段
生物管需要完毕工作： 1、初流问题关闭；
Flow Chart
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量产及初流管理阶段
营业需要完毕旳工作： 1、有关费用回收； 2、产品售价确认；
3、客户设变接受；
Flow Chart
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岗位职责：
六、生物管： 1、生产物料旳准备； 2、样件生产计划安排； 3、主导包裝规划、包装验证、客户同意； 4、客户订单接受、交付；
Flow Chart
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岗位职责：
七、工装/模具: 1、参加工装/模具方案旳评估; 2、工装移转后，工装试制、调试； 3、模具移转后，模具试制 4、工装/模具终验收；
Flow Chart
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过程确认阶段
品质需要完毕旳工作：
1、供给商整改完毕； 10、PPAP提交及同意
2、控制计划更新；
11、测量系统分析
3、来料检验指导书更新； 12、试生产问题点关闭
4、制程检验指导书更新； 13、供给商PPAP提交及同意 5、出货检验指导书更新；
6、产品全尺寸检验；
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理汽车新产品开发是一个复杂而关键的过程，它要求跨越多个部门和团队的协作，涉及各种技术和市场因素。
在这个过程中，项目管理起着至关重要的作用，确保项目按照计划、预算和质量要求完成。
本文将介绍汽车新产品开发的流程，并探讨项目管理在这个过程中的作用。
汽车新产品开发的流程通常包括以下几个关键阶段：概念开发、设计和工程、制造和测试、市场推广、生产和供应链。
在概念开发阶段，各种市场和技术需求进行分析，并确定产品的“蓝图”。
在设计和工程阶段，对产品进行详细设计、工程分析和原型制作。
在制造和测试阶段，对产品进行制造和测试，以确保其质量和可靠性。
在市场推广阶段，进行市场营销活动以推广产品。
最后，在生产和供应链阶段，建立生产和供应链系统，实现产品的量产和交付。
在以上过程中，项目管理起到协调和组织作用，确保项目在时间、成本和质量上达到预期目标。
在概念开发阶段，项目经理负责协调市场调研和技术评估，确保产品的需求和可行性被准确地分析和定义。
在设计和工程阶段，项目经理负责制定详细的项目计划和进度安排，确保设计和工程任务按时完成。
在制造和测试阶段，项目经理负责监督制造和测试过程，确保产品的质量和可靠性。
在市场推广阶段，项目经理负责安排市场营销活动，并确保产品能够顺利上市。
在生产和供应链阶段，项目经理负责管理生产和供应链系统，确保产品能够按时交付。
除了协调和组织作用，项目管理还涉及风险管理、质量管理和沟通协调等方面。
在汽车新产品开发中，技术风险和市场风险是常见的挑战，项目经理需要制定风险管理计划，识别和评估潜在风险，并采取相应的措施进行控制。
此外，项目经理还需要确保产品的质量要求得到满足，通过制定质量管理计划、监督和检查产品的制造和测试过程来实现。
此外，项目经理还需要在不同部门和团队之间进行沟通和协调，确保各方理解项目目标和要求，并共同努力实现。
总之，汽车新产品开发是一个复杂的过程，需要协调和组织不同的团队和资源。
汽车部新产品开发流程PPT课件
可编辑
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岗位职责：
三、开发：
1、产品图面评审；
2、主导新产品开发全过程；
3、产品技术规范；
4、产品cc/sc清单；
5、PFMEA编制；
6、设变管理及设变通知单发放；
7、主导新产品试做；
8、试做问题点对策及追踪；
9、BOM表；
10、OTS资料提交可编辑
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岗位职责：
四、品质：
1、检具规划、执行、改善； 2、试验大纲编制及执行； 3、初期品质管理计划制定（初流管理）； 4、试作品质评定； 5、参与新产品试做全过程； 6、供应商OTS,PPAP资料的取得； 7、主导项目PPAP资料的提交及审批；
可编辑
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工作定时 汇报
进度怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来解决?
可编辑
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3、过程确认阶段
可编辑
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过程确认阶段
项目\开发需要完成的工作：
1、设变管控； 2、试生产通知单； 3、试生产问题整改； 4、客户端问题关闭； 5、过程流程图更新； 6、 PFMEA更新； 7、BOM表更新；
9、过程审核；
可编辑
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过程确认阶段
制造需要完成的工作： 1、生产产地确认； 2、试制试生产； 3、作业指导书更新； 4、人员培训；
可编辑
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过程确认阶段
生物管需要完成工作： 1、供应商交货周期调查； 2、客户订单接收及物料按时交付； 3、安排试生产； 4、人员培训
可编辑
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过程确认阶段
工装\模具需要完成的工作： 1、工装调试、整改完成，满足正常生产； 2、模具试制、整改完成，满足正常生产；
可编辑
汽车开发流程(策划→设计→试制→生产)
整车开发流程培训
目录
1、整车开发流程的意义 2、汽车产品研发业务的内涵 3、整车产品开发业务中的工作分析 4、能力建设规划“四项基本原则” 5、整车产品开发项目的组织和管理 6、XXX汽车整车开发流程规划
研发决定成本
实际成本摊销
产品 概念
设计 开发
测试
整车产品开发业务中的工作分析
➢产品开发涵盖业务
汽车新产品开发
产品规划
项目管理
工程设计
工艺设计 及制造工程
质量工程
成本控制
市场工程
战略规划
市场研究
技术研究
产品规划
产业研究
宏观环境研究 竞争研究 及业务规划
目标市场研究
消费者研究 产品生命 周期研究
研究院为主
研究院辅助
政策法规研究
新技术新工 艺应用研究
➢ 3、按产品的成熟性分类
– 早期研发（基础研发） – 技术开发 – 产品开发
汽车产品研发业务的内涵
➢产品设计技术
性能开发
结构是为了性能最好地体现
• 准确
结构开发
• 适量
工艺是为了结构最佳地实现
• 轻量化
• 平衡
工艺开发
• 可制造性 • 最经济性 • 高稳定性
• 简单化 • 合理化 • 耐久化
✓性能是用户需求的工程技术体
质量工程
成本控制
市场工程
营销策划
品牌与传播
商务政策
分销计划
网络开发
公告应用
研究院为主
研究院辅助
品牌定位 外包装及命名 广告及传播
产品试销
推广策划
产品培训 试销及跟踪 试销总结评价
汽车新产品开发质量签收管理程序
汽车新产品开发质量签收管理程序1范围本程序适用于新产品开发各环节的质量签收。
本程序适用于XX汽车股份有限公司（以下简称公司）本部，分公司及控股子公司可参照执行。
2 目的规范新产品开发各环节的签收作业，保证零部件的一致性与符合性，确保整车/机性能达到设计目标，最终满足与超越顾客对产品的期望。
3 术语和定义3.1 签收：对交付物的状态进行确认。
3.2 全尺寸：图纸标注的全部尺寸（包括性能和材质）。
3.3 供应商出厂报告：供应商出具的全检报告和全尺寸报告。
4 职责4.1 采购部：负责对供应商零部件与技术资料符合性、一致性的确认。
4.2 制造工厂：负责对配套件的实物符合性进行验证，负责对生产成品的符合性进行确认。
4.3 项目组：负责制定零部件签收明细，确认零部件与设计状态投产过程的一致性，负责对整车/机的状态进行确认与保证。
4.4 汽研总院：负责对每轮前5辆/台产品在生产现场指导、确认设计状态与生产状态的符合性。
4.5 质量部：负责本流程各环节执行情况的督查与考核。
5 工作要求及程序5.1 工作程序5.1.1 预装车/机的签收（1）确定签收明细1） CC前，由项目组制定需进行签收的零部件/产品明细及项目，原则上要包括关重零部件和正在进行质量整改的零部件。
2） CC后，对所有专用零部件/产品进行签收。
（2）制造工厂发送《配套件检查规格》（附录B.1）给供应商。
（3）供应商按公司的《配套件检查规格》编制检验项目。
（4）制造工厂审批供应商检验项目通过后，向采购部STA、供应商发布。
（5）制造工厂编制零部件控制计划（附录B.2）。
（6）制造工厂对产品预验收，须确认零部件以下基础资料：开发技术要求、定点通知、产品BOM表、生产（试制）计划、供应商检查成绩表、产品三联单等的完整性与有效性。
5.1.2 零部件全尺寸的签收（1）供应商依据开发合同、产品图、技术条件等，每批须抽取5件零部件进行全尺寸的检测，出具全尺寸报告。
汽车新产品开发-及项目管理
汽车新产品开发-及项目管理
一、项目背景
汽车行业一直以来都是世界经济发展的重要动力。
新型汽车新产品的
研发和技术创新对提高汽车行业的竞争力和客户满意度具有重要的意义。
在整个开发过程中，很多因素要综合考虑，如产品的功能、设计、行业标准、质量要求等，只有以满足市场需求为导向，综合运用企业内部资源和
外部资源，实施有效的项目管理，才能推出出色的产品，满足市场需求。
二、项目开发流程
1、产品设计准备
产品设计准备是整个新产品研发项目的开端，其中包括产品规划、市
场调研、竞品分析以及产品需求分析等，同时要考虑到产品标准和法律法
规的合规性。
2、产品设计
产品设计是指根据市场调研和竞品分析的结果，确定产品参数、功能，以及结构、外观等。
此步骤要求企业的工程师和设计师共同协作，发挥各
自的优势，团队精神共同完成设计任务。
3、产品测试
产品测试是汽车新产品研发过程中最关键的一个环节，它既要满足消
费者的安全要求，又要保证产品的可用性。
因此，企业要重视产品测试，
精确、严格地完成产品测试，以确保产品的质量和可靠性。
汽车部件新产品开发流程
工作定时 汇报
评审怎么样?有哪些方面的问题( 成本、资金、时间、人力……)需
要我来沟通?
Flow Chart
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形成书面文件
间隙 高低差
Flow Chart
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形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
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国家认证机关
44
Flow Chart
Q.C.
Purchase
Purchase
正向设计
形成书面文档
设计不良模式分析
产品试验大纲
Flow Chart
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逆向设计
团队
参加部门：技术部
XY
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Flow Chart
团队
1、性能要求 2、配光要求 3、零部件间的配合 4、模具的制作 5、生产技术
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
4、试生产阶段
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Flow Chart
手工样件
程 序 文 件
工程图面
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工装夹具
生产设备 生产 线
Flow Chart
团队
产品工程师
工艺工程师
车间主任
质量工程师
模具工程师
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Flow Chart
团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
1、配光要求 2、零部件间的配合 3、生产治具与产品 的配合 4、检具的作用 5、生产条件的合理性
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
整车(项目)开发流程
一、总体介绍
整车（项目）开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
冲压
设计阶段
实施阶段
维修模拟
生产阶段
一、总体介绍
整车（项目）开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
更新 改进
整车（项目）开发流程
目录
一、新产品开发流程总体介绍 二、奇瑞车型开发项目节点介绍
P0、P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9
① 节点定义 ② 标志物定义
二、P0节点介绍 整车（项目）开发流程
节点编号 P0 节点名称 新项目研究启动
节点定义
根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。 主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关 资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司 效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的 时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略 规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中 确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项
l 平台开发：开发全新的平台，全新整车造型、系统结构、 配置、布置的整车项目。例如：B、S、T平台
l车型开发：在已有平台的基础上，全新整车造型和布置， 通常选用已开发成熟的零部件，对整车系统结构进行改动的 整车项目。例如：B14、S12
l变型开发：保留平台，通过局部改变造型和布置，选用 已开发成熟的零部件对车型进行小范围改动的整车项目。例 如：B11+2.0MT、S12 +1.1MT、 S12 +1.3MT+RHD
一汽汽车研发流程
一汽汽车研发流程一汽汽车是中国领先的汽车制造企业之一，其研发流程是确保产品质量和技术创新的关键。
以下是一汽汽车研发流程的主要步骤和环节。
1. 确定研发目标和需求：在开始研发新产品之前，一汽汽车会首先明确产品的目标和市场需求。
通过市场调研和顾客反馈，了解消费者对新产品的期望和需求，从而确定研发目标并制定开发计划。
2. 设计概念和原型制作：研发团队会根据需求和目标，进行设计概念的制定和原型制作。
通过CAD绘图软件和模型制作技术，将概念转化为可实施的设计方案。
这些原型经过多次改进和验证，以确保其在实际应用中的可行性和有效性。
3. 技术开发和工程设计：一汽汽车的工程师团队将从概念设计中提炼出技术要求，并进行具体的技术开发和工程设计。
这涉及到各个方面，如底盘、发动机、车身结构等。
工程师们会采用先进的技术手段和工具，进行模拟和测试，以确保产品的性能和安全满足标准。
4. 零部件采购和供应链管理：在研发过程中，一汽汽车会与供应商密切合作，进行零部件的采购和供应链管理。
确保所采购的零部件符合质量要求，并按时交付至生产线。
供应商的选择和评估是一个重要的环节，以确保零部件的可靠性和性能。
5. 测试和验证：在产品研发完成后，一汽汽车会进行多种测试和验证，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
这包括耐久性测试、碰撞测试、性能测试等。
只有通过了所有测试，并符合相关法规要求，产品才能进入下一阶段。
6. 批量生产和上市：经过多次测试和验证后，产品将进入批量生产阶段。
一汽汽车会对生产线进行优化，确保产品的质量和效率。
最终，产品将正式上市销售，并通过市场推广和营销来增加市场份额。
总结起来，一汽汽车的研发流程涵盖了从需求分析到产品上市的全过程。
通过明确目标、合理设计、有效开发、严格测试和优化生产，一汽汽车能够不断提高产品质量和技术创新水平。
上海通用汽车新产品开发流程
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8、S零件交货
8.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。 如果物流部有生产计划，那么直接由物
流部准备零件。 8.2 标牌：
零件物料箱上的PILOT标牌由物流部自 已准备。
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4、PVV零件交货
4.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。
4.2 标牌： 零件物料箱上的PRYOUT标牌由物
流部自已准备。
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5、NS零件交货
5.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。
5.2 标牌： 零件物料箱上的PRE-PILOT标牌
由物流部自已准备。
1.4 会议记要： 会议后由上海通用采购员写会议记要，必要时由我们供应商提
出写会议记要，这有利于我们在今后的项目开发中掌握主动权。
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2、OTS交样
2.1 交样文件： 在OTS交样前二周准备好PPQP交样文件，其中试
验大纲、材料审核报告、分供方清单等应提早签署 。 2.2 零件交样：
泛亚产品工程师以及SQE进行详细的交流。有的重点零件，泛亚 材料工程师和试验工程师也会参加会议。
1.2 进度方面： 会议前根据SOR上的项目进度制定出详细的开发计划，如果
有疑议，会议中进行讨论并在会议后更新进度表。
1.3 会议前应提交的文件： 会议前应做好启动会议文件，进度表、问题清单、通用与供应
商联络清单是必做的文件。
7.2 现场PPAP审核：
上海通用SQE来我公司现场行进PPAP审核，审核 合格后签署PPAP保证书。
7.3 EP系统文件审批：
根据SQE的要求更新EP系统上的APQP文件，由 上海通用SQE、检具工程师、外观工程师审批，直 至上海通用SQE高级经理审批。审批合格后拷屏EP 系统上PPAP批准文件（即GP4文件）。
上海通用汽车新产品开发程序文件
1 目的加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。
2 适用围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ，即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ，即设计开发过程文件：DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要，软件开发文件，分险分析，设计验证计划和报告，设计确认计划和报告，生产计划，技术支持计划，Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容： 4.1 设计控制流程图14.2设计控制(design control)的容包括● 设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02 ● 设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03 ● 设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04 ● 设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05 ● 设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06设计控制方式设计控制方式 用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等●设计确认(design validation) 。
汽车部件新产品开发流程
汽车部件新产品开发流程汽车部件新产品开发流程是指在汽车制造企业中，为了满足市场需求和提升竞争力，通过对汽车部件进行研发、设计、试验、验收等一系列流程，最终将新产品顺利推向市场的过程。
下面将详细介绍汽车部件新产品开发的典型流程。
第一步：市场需求调研市场需求调研是汽车部件新产品开发的起点。
通过对市场进行调研，了解到潜在的消费者需求、竞争对手情况以及市场走向，从而确定开发新产品的目标和方向。
第二步：概念设计在明确产品目标后，进行概念设计。
概念设计阶段主要考虑产品的功能、外观、材料等方面的要求，借助相关软件工具进行设计，制作产品模型，以便于后续的工程设计。
第三步：工程设计在概念设计基础上，进行工程设计。
工程设计主要包括产品的结构设计、零部件设计、工艺设计、工程计算等。
通过工程设计，确保新产品的可行性和可制造性。
第四步：样品制作样品制作是新产品开发的重要环节，通过制作样品，可以验证设计的正确与否，检查产品的质量和可行性。
样品制作包括手工制作样品和快速成型技术制作样品两种方式。
第五步：样品试验样品制作完成后，进行样品试验。
样品试验主要是对样品进行性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
通过试验结果，检验样品的性能是否满足设计要求。
第六步：产品改进根据样品试验结果，对产品进行改进。
包括优化产品设计，改进产品的功能、性能、质量等方面。
产品改进是一个循环往复的过程，直至产品达到满意的效果。
第七步：合作伙伴选择在完成设计和试验阶段后，需要选择合适的合作伙伴。
合作伙伴可以提供生产能力、技术支持、市场渠道等资源，帮助将新产品推向市场。
第八步：批量生产选择合作伙伴后，可以进行批量生产。
通过与合作伙伴的合作，按照设计要求，进行工艺流程的规划和调试，保证产品的稳定质量和产能的满足。
第九步：市场推广在产品开始批量生产后，进行市场推广。
市场推广包括产品宣传、渠道建设、市场培训等。
通过市场推广，让潜在消费者了解并购买新产品。
第十步：售后服务新产品上市后，需及时提供售后服务。
汽车新产品开发流程
汽车新产品开发流程
汽车新产品开发是一个复杂而又严谨的过程，它需要经历多个
环节，包括市场调研、设计开发、试制样车、试验验证、生产制造
等多个阶段。
下面将对汽车新产品开发流程进行详细介绍。
首先，汽车新产品开发的第一步是市场调研。
在这一阶段，企
业需要对市场进行深入的调查和分析，了解消费者的需求和趋势，
把握市场的动态，为产品的设计和开发提供有力的支持。
接下来是产品设计开发阶段。
在这一阶段，企业需要组建专业
的设计团队，进行产品的外观设计、结构设计、性能设计等工作。
设计团队需要充分考虑市场调研的结果，确保产品的设计能够满足
消费者的需求，并具有竞争力。
随后是试制样车阶段。
在这一阶段，企业需要根据设计方案制
造出样车进行测试和评估。
样车的制造需要严格按照设计要求进行，确保样车的质量和性能达到预期。
然后是试验验证阶段。
在这一阶段，企业需要对样车进行各项
试验，包括性能试验、安全试验、耐久性试验等。
试验验证的结果
将直接影响产品的最终质量和性能。
最后是生产制造阶段。
在这一阶段，企业需要根据试验验证的结果进行生产工艺的设计和生产线的建设。
同时，企业还需要制定生产计划，确保产品的按时投放市场。
总的来说，汽车新产品开发是一个系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有通过严谨的流程和高效的执行，企业才能开发出具有竞争力的新产品，满足消费者的需求，赢得市场的认可。
特斯拉供应商新产品开发流程
特斯拉供应商新产品开发流程1、策划阶段在汽车新产品开发之前，通常要对产品和市场进行调查，了解市场需求和新技术的发展状况，同时结合公司自身的特点、技术水平、设备状况、工艺水平、生产能力和实力等状况进行分析，必要的时候还要走访客户、考察配套商或者进行必要的试验测试等工作。
这一阶段必须要确认新产品的技术状态、产品档次、产品配置、目标成本以及预期售价、合理利润等。
这些都是产品开发的初期资料和基本依据。
决策阶段的工作必须务实和求真，分为如下步骤：1．1、进行积极的市场调研和技术调研提出准确的市场预测和技术可行性报告。
市场调研是为了确定产品的预期市场占有率，同时也是为了全面了解市场对该类产品的功能、性能、安全、寿命、外观等方面的需求。
技术调研包括对目前市场上同类产品的技术水平，所使用的新技术、新材料和新工艺等进行预测。
同时关注国家的重点项目、科技发展信息及产业结构调整对技术提出的新要求等，关注国家是否有新的技术法规和使用标准等。
1．2、进行可行性分析从本企业的生产经营角度，进行新产品开发的可行性分析，掌握本企业的技术来源和技术优势，对产品的开发周期和开发费用等投资作预测，对该产品的产量和盈利能力作预测，编写产品开发可行性报告。
1．3、对可行性报告进行评审，评审通过后列入企业产品开发计划，然后编写产品开发任务书。
任务书一般包含如下内容：产品设计和立项的依据、产品的用途和使用范围、产品的总体方案概述、关键性技术方案、总体布置及主要结构概述、基本的技术参数和性能指标；与其他同类产品的比较和改进目标，对产品的性能、寿命、成本的要求，标准化的综合要求，以及产品所遵循的法律法规；确定产品的开发周期和开发团队名单；对产品的试制试验周期和上市日期的估算等。
2设计阶段设计阶段主要是指通过设计确定总体方案、造型方案，进行设计计算，绘制设计图纸，编写设计文件，必要时还需要进行试验和设计评审等，整车设计一般分为如下步骤：2．1、概念设计阶段在汽车新产品开发之前，公司需要对产品和市场进行调研，了解市场需求和新技术的发展状况，提出准确的市场预测和技术可行性报告，企划部门根据可行性报告，制定项目概念，包括产品车型基本参数、车身样式、同类车型、开发周期、竞争优势、生产地、生产纲领等项目立项的战略文件，成立项目组，启动项目开发。
整车开发流程范文
整车开发流程范文1.概念策划阶段：在整车开发开始之前，公司需要确定新车的整体概念和市场定位。
这个阶段主要由市场研究、竞争对手分析和概念设计来完成。
市场研究能够帮助公司了解市场需求和消费者喜好，竞争对手分析则能帮助公司更好地了解市场现状和竞争优势。
概念设计是以市场研究和竞争对手分析为基础的产品设计，其目的是确定新车的外观和功能特点。
2.工程设计阶段：在概念策划阶段完成之后，公司需要进一步进行工程设计。
这个阶段包括车身设计、车辆动力系统设计、悬挂系统设计、底盘设计和电气系统设计等。
其中车身设计重点考虑车辆的外观和空气动力学性能，动力系统设计则涉及到发动机、变速器和传动轴等，悬挂系统设计则考虑车辆的悬挂性能和操控性，底盘设计则涉及到车轮、制动系统和转向系统等，电气系统设计则包括车辆的电气设备和电子控制系统。
3.零部件开发阶段：在工程设计阶段完成之后，公司需要进一步进行零部件的开发。
这个阶段包括零部件的设计、制造和试验等。
在设计阶段，公司需要根据整车设计要求进行零部件的设计，然后进行样件制造和试验，以确保零部件的质量和性能达到要求。
在零部件开发的过程中，公司也需要与供应商进行合作，以确保零部件的供应和质量稳定。
4.整车试验阶段：在开发阶段完成之后，公司需要进行整车试验和验证。
这个阶段包括性能试验、安全试验、耐久性试验和市场适应性试验等。
性能试验主要是对整车的各项性能指标进行测试，包括加速性能、制动性能、悬挂性能和操纵稳定性等。
安全试验主要是对整车的安全性能进行测试，包括碰撞试验、安全气囊试验和ABS试验等。
耐久性试验主要是对整车的耐久性进行测试，包括车辆在不同工况下的使用寿命和可靠性。
市场适应性试验主要是对整车在不同市场条件下的适应性进行测试。
5.产线试生产阶段：在整车试验阶段完成之后，公司需要进行产线试生产。
这个阶段主要是为了验证整车生产的可行性和质量稳定性。
在产线试生产的过程中，公司需要对生产设备进行调试和优化，同时也需要对操作工人进行培训和技术指导。
汽车新产品开发流程共性流程
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上海通用汽车新产品开发程序
文件类型： 程序文件 发行部门： 技术部 版本：0 页数：第 1 页 共 9 页1 目的加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。
2 适用范围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ，即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ，即设计开发过程文件：DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要，软件开发文件，分险分析，设计验证计划和报告，设计确认计划和报告，生产计划，技术支持计划，Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。
4 设计控制主要内容： 4.1 设计控制流程图1设计控制方式用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等4.2设计控制(design control)的内容包括●设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02●设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03●设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04●设计评审(design review) 。
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质量体系文件
任何问题请向发行部门 QA 垂询
xx 文件名称： 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
文件类型： 程序文件
版本：0
发行部门： 技术部
页数：第 6 页 共 9 页
5.2 设计开发的输入 5.2.1 项目负责人领导核心小组成员对该项目从各方面进行分析，提出建议并形成 PPP 文件。 5.2.2 PPP 文件至少包括下列内容： ┅┅产品市场分析； ┅┅产品的基本构成和性能指标； ┅┅产品成本及价格定位； ┅┅有关产品安全方面及国内外法规和标准的要求； ┅┅产品开发周期的要求。 5.2.3 设计开发小组在 PPP 文件的基础上编制系统设计要求(SDRS),进一步明确设计输入要求。 5.2.4 PPP 文件和系统设计要求(SDRS)应按 PD-E-05 《设计/开发评审程序》进行设计初期评审，评审通过后方 可作为设计输入。 5.2.5 PPP 文件和 SDRS 文件由项目负责人发放，必要时随研制开发的进展对其内容加以修改、调整和补充。 5.3 设计输出 5.3.1 设计文件的种类见 FP-B-002 《设计文件种类及编写规定》。 5.3.2 设计开发各阶段的输出应在设计开发计划中规定。 5.3.3 设计文件的发放应经审核和批准。 5.4 样机的研制 5.4.1 设计开发小组根据设计输入的要求，确定设计方案，编制样机设计文件。 5.4.2 由技术部会同采购部、生产技术部、制造部进行样机制造。 5.4.3 由技术部、生产技术部、质量部在样机装配调试过程中进行零部件检验。若零件是首批样品，则填写首 批样品评估报告，按 Ss—B007 表纪录，技术部负责样品的技术标准的拟制，生产技术部负责装配过程中的质量 保证，质量部负责产品的最终性能。不合格品由技术部工程师判断，如需其它部门对不合格品处理，按《改进 控制程序》的要求，确定纠正、预防措施，由相关部门根据该纠正、预防措施单的要求实施。 5.4.4 由技术部、生产技术部、质量部对样机进行测试，并详细记录测试情况和结果。 5.4.5 样机测试结果应按《设计/开发评审程序》进行中期设计评审，按 Ss-B006《评审会议纪要》纪录。 5.5 第三方检测、临床验证及各类测试试验 5.5.1 设计输入要求进行第三方检测和临床验证的项目应编制检测计划和临床验证计划。
DHF 包括设计开发计划、PPP、SRS、DRS、设计评审会议纪要，软件开发文件，分险分析，设计验证 计划和报告，设计确认计划和报告，生产计划，技术支持计划，Milestone 评审文件待证明设计开发过程的 文件。 首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。设计更改首 批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。
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质量体系文件
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xx 文件名称： 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
文件类型： 程序文件
版本：0
发行部门： 技术部
页数：第 7 页 共 9 页
5.5.2 在国内进行的第三方检测和临床验证的计划和实施应按《产品注册工作管理规定》进行。 5.5.3 技术部对在国内进行的临床验证提供技术支持，并根据情况进行回访，每次回访应有纪录。 5.5.4 再境外进行的检测和临时工床的验证，应按检测和临床计划，由相关人员负责并提交检测和临床验证的 纪录。 5.5.5 根据临床验证结果决定是否通过设计确认。 5.5.6 对不需要进行临床验证的设计，设计确认为最终设计评审。 5.5.7 根据设计输入的要求安排和进行有关各类认证测试和可靠性试验等。 5.5.8 对第三方检测、临床验证及各类测试结果应予以纪录，并按《设计/开发评审程序》进行最终设计评审。 5.6 试生产阶段与正式生产阶段
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xx 文件名称： 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
文件类型： 程序文件
版本：0
发行部门： 技术部
页数：第 1 页 共 9 页
1 目的
加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。
2 适用范围
确定外部评价
（此阶段对应 ME）
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① 图3
①
外部评价认可
1 首份外部评价报告 2 第三方检测报告
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xx 文件名称： 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
下图 2 表示了在各个 milestone 中的各开发活动的相互顺序和关系 /
质量体系文件
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xx 文件名称： 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
文件类型： 程序文件
M3 MS M4 M5 M9
活动的时间安排与项目的 Milestones 有关
图2 图 3 表示了在各个 milestone 中的各开发活动的流程
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质 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
1 预生产评价报告 2 全套设计文件正式发放 3 批生产文件
（此阶段对应 M3） 1．有关质量改进的技术报告
对首台产品意见反馈
行动的最后 Follow up 批生产
（此阶段对应 M4）
图 3（续）
5.1 设计/开发项目策划 5.1.1 由总经理负责确定公司新产品的开发战略并指定项目负责人，并与相关部门经历将任务分配给具有相应 能力和水平的人员完成，明确核心小组成员及设计开发小组成员。 5.1.2 由项目负责人根据 PRD 的要求制定初步的项目开发计划，并随项目进展进行更新。
xx 文件名称： 设计/开发控制程序 Design And Development Control 文件编号 PD-E-01
文件类型： 程序文件
设计验证
版本：0
发行部门： 技术部 4.2 设计控制(design control)的内容包括
设计输出验证
页数：第 2 页 共 9 页
z 设计计划(design plan)。 详细要求见程序文件 PD-E-02 z 设计输入(design input) 。 详细要求见程序文件 PD-E-03 z 设计输出(design output) 。 详细要求见程序文件 PD-E-04 z 设计评审(design review) 。 详细要求见程序文件 PD-E-05 z 设计验证(design verification) 。 详细要求见程序文件 PD-E-06 z 设计确认(design validation) 。 详细要求见程序文件 PD-E-07 z 设计更改(design change)。详细要求见程序文件 PD-E-08 z 设计交付(design transfer)。详细要求见程序文件 PD-E-09
文件类型： 程序文件
版本：0
发行部门： 技术部
页数：第 5 页 共 9 页
预生产准备
3 零部件图发放 4 零部件寿命试验报告
最终项目评审
5 产品注册文件 6 工序能力、维修性评价报告
开始预生产 预生产的反馈，批生产阶段的设计文件 首台向用户发货认可，决定是否批生产
7 其它文件、记录 （此阶段对应 M2）
以上内容有可能存在于开发的某一阶段（如设计输入），也可能贯穿自始至终（如设计评审）。但所有 内容都应以文件形式记录下来， 作为设计历史文件（DHF）按 FP-B-001 来归档管理。
5 设计控制的各个阶段（milestone） GENJ 工程部采用 GEMS 统一的开发管理模式即 PRD 来管理项目的开发。被开发产品其各个阶
规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动内容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开 发 。 3 定义
Core Team─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的 分工与协调的组织。 PPP─Product Program Proposal，即产品项目建议书。 PRD─GE Medical System Phase Review Discipline,即 GE 医疗系统对产品开发指南。 SDRS─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。 DHF─Design History File，即设计开发过程文件：
文件类型： 程序文件
版本：0
发行部门： 技术部
页数：第 4 页 共 9 页
设计、开发过程的主要活动
技术输出及记录
项目确立
1．可行性报告 2．PCP
项目开始 开发/计划活动分配，系统要求制定
分系统要求制定，技术分界面确定 初期技术及项目评审
3．风险修复计划 4．M1 之前的初始开发计划 （此阶段对应 M0） 1 ．PPP 2 ．开发数据单（系统、分系统） 3 ．EN requirement list(global 产品) 4 ．EHS checklist 5 ．开发计划
段的定义见表一。 其中 M0 到 M4 为产品的设计控制阶段。
表一
各个开发阶段的定义（M0---M9）
M0 --项目商业情况确认 M1 --项目开发内容确认及承诺 ME -- 外部评价 M2 -- 详细完整的设计输出（准备小批量生产） M3 -- 小批量向客户试点交货 MS -- 新产品市场发布 M4 -- 批量生产和全面发行 M5 -- 客户满意程度的确认 M6 -- 决定停止生产和销售 M7 -- 通知客户产品将退出市场 M8 -- 决定废弃 FRU （维修部件） M9 -- 产品数据管理结束
4 设计控制主要内容： 4.1 设计控制流程图 1