模具设计基础知识(1)(1)

合集下载

模具设计常用基本知识大全

模具设计常用基本知识大全在我们的日常生活中，大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型;因此，模具素有“工业之母”的荣誉称号!模具设计要点很多，需要考虑的因素也很多;即使是专家级的老工程师，也常常会不知所措。

下面列举了模具设计的基本知识，下面跟一起来学习吧!1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS：0.5%工程材料：ABSPCPEPOMPMMAPPPPOPSPET2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

2、过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

3、浇口。

流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)5、排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45#S50c718738718H738HP2023168407H13NAK80NAK55S136S136HSKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。

模具设计基础知识培训PPT(34张)

1．参考模型的组装选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。（1）按参照合并：将设计零件复制到参考零件中，且把基准平面信息从设计模型复制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。（2）同一模型：直接选定设计模型用作模具的参考模型，两者为相同模型。（3）继承：参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。系统还允许以布局方式来组装参考模型，实现以阵列方式排列参考零件。
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时，其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有分型面的曲面特征进行编辑。

模具部培训模具培训内容(一)2024

模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。

本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。

正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。

这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。

同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。

公共基础知识注塑模具基础知识概述

《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。

从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。

本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。

二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。

它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。

（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。

（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。

（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。

（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。

2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。

（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。

（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。

（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。

（5）开模：模具打开，动模与定模分离。

（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。

三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。

当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。

随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。

20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。

2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。

模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。

同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。

模具基本知识

模具基本知识目录一、1 模具概述 (2)1.1 模具定义 (2)1.2 模具分类 (3)1.3 模具在工业中的作用 (5)二、2 模具材料 (6)2.1 模具材料的种类及性能特点 (6)2.2 模具材料的选择原则 (8)2.3 模具材料的使用与维护 (8)三、3 模具设计基础 (9)3.1 模具设计的基本流程 (10)3.2 模具设计的主要参数 (12)3.3 模具设计的常用方法 (13)四、4 模具制造工艺 (14)4.1 模具制造的基本流程 (16)4.2 模具制造的主要设备 (17)4.3 模具制造的质量控制 (18)五、5 模具检测与维修 (19)5.1 模具检测的方法与标准 (21)5.2 模具故障的诊断与修复 (22)5.3 模具寿命的预测与延长 (23)六、6 模具应用实例分析 (24)6.1 注塑模设计实例分析 (26)6.2 冲压模设计实例分析 (27)6.3 铸造模设计实例分析 (28)七、7 模具行业发展趋势与前景展望 (29)一、1 模具概述模具是工业生产中用于生产各种零件的专用工具，它的主要功能是将熔融的金属或塑料等材料压制成所需形状和尺寸的零件。

模具广泛应用于汽车、电子、家电、医疗、航空航天等领域，对提高产品的质量和降低生产成本具有重要意义。

模具的基本结构包括上模、下模、定位系统、冷却系统、加热系统等部分。

上模和下模分别用于成型产品的上半部分和下半部分，定位系统用于确保上模和下模的准确对接，冷却系统用于降低模具温度，防止模具过热损坏，加热系统用于在生产过程中对模具进行加热。

随着科技的发展，模具制造技术也在不断进步，从传统的手工制造逐渐向数字化、智能化方向发展。

主要的模具制造方法有数控加工、电火花加工、线切割加工等。

这些新技术的应用不仅提高了模具的制造精度和效率，还降低了生产成本，为工业生产带来了更多的便利。

1.1 模具定义模具是一种特殊的工艺装备，用于在特定条件下对原材料进行加工以制造出所需的产品或零部件。

汽车模具基本知识讲义(1)

• 冲孔模：在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。
• 翻边模：是将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料产生翻转的制件。
• 整形模：将半成品调整尺寸轮廓以提高尺寸精度和表面光洁度的冲模。
汽车模具基本知识讲义(1)
பைடு நூலகம்
第二节冷冲模的成形特点
一、冷冲模的定义在常温下，把金属或非金属板料放入模具内，通过压
汽车模具基本知识讲义(1)
二、模具的分类
冷冲模注塑模
模
热压模
具
发泡模
热锻模
橡胶模
成形模冷冲模
修冲模
拉延模翻边模整形模冲孔模修边模
汽车模具基本知识讲义(1)
• 拉延模：保证制成合格覆盖件的最主要的装备，其作用是将平板状毛料经拉延工序使之成为主体空间工件，分正装和倒装两种形式。
• 修边模：用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘多余部分切除，为翻边和整形准备条件，在小批量生产时，可以用手工或其它简单设备代替，修边模往往兼冲孔。
汽车模具基本知识讲义(1)
第一节模具的定义和分类
一、模具的定义模具，是以特定的结构形式通过一定方式使
材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。而冲压工艺分析是通过各个方面的参数综合确定最佳的冲压工艺。

模具基础知识

模具基础知识简⽽⾔之，模具是⽤来成型物品的⼯具，这种⼯具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加⼯。

模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，⽬前主要分为汽车模具，⽇⽤品模具，管件模具，等⼏⼤类？简单分类按所成型的材料的不同，模具可分为⾦属模具和⾮⾦属模具。

⾦属模具⼜分为：铸造模具(有⾊⾦属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；⾮⾦属模具也分为：塑料模具和⽆机⾮⾦属模具。

⽽按照模具本⾝材料的不同，模具可分为：砂型模具，⾦属模具，真空模具，⽯蜡模具等等。

其中，随着⾼分⼦塑料的快速展，塑料模具与⼈们的⽣活密切相关。

塑料模具⼀般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，⽓辅成型模具等等。

？⼤规模⽣产的⾮钣⾦钢件⼀⼀冷镦、模锻、⾦属模等？钣⾦出料⼀⼀热轧、冷轧、热卷、冷卷？钣⾦加⼯⼀⼀拉深、整型、折弯，冲孔，落料？有⾊⾦属⼀⼀压铸，粉末冶⾦？塑料件⼀⼀注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？模具其他分类：？合⾦模具、钣⾦模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料？模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常⽤模具材料：⼯作 500C 铝合⾦、铜合⾦ 5CrMnMo 3Cr2W89CrSi 、W18Cr4V5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合⾦、铜合⾦、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合⾦、钢、不锈钢、镍合⾦ K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合⾦铜基合⾦模具？塑料模具1. ⼀般模具类别？(1 )两板模具？⼜称单⼀分型⾯模，是注塑模中最简单的⼀种，它以分型⾯为界⾯将整个模具分为两部分：动模和定模。

⼀部分型腔在动模，另⼀部分型腔在定模。

主流道在定模；分流道开设在分型⾯上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。

模具设计全套知识点

模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。

模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。

一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。

在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。

2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。

模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。

3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。

在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。

二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。

产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。

产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。

2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。

在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。

通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。

3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。

常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。

设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。

4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。

加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。

通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。

三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。

常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。

模具设计复习资料(完整版)

第一篇冲模设计1、模具的类型较多，按照成形件材料的不同可分为哪些类型。

（P5）模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具2、解释：冲压加工,冲裁，拉深，材料的利用率, 搭边冲压加工：通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。

冲裁：一种在凸模和凹模刃口作用下,使板材分离的冲压工序，它是落料、冲孔工序的总称.拉深: 拉深也称拉延，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。

材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。

它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度，也就是材料利用的经济程度.η＝实用材料面积/消耗材料面积×100％=nA/hB×100％A—冲裁件面积，n—一个步距内冲裁件的数目，B—条料宽度，h—进距搭边：排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点（P19）按照模具的工位数和在冲床的一次行程(冲压一次）中完成的工序数，冲模可分为以下三类:（1）单工序模(或简单模)只有一个工位、只完成一道工序的冲模。

按照所完成的冲压工序,单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。

(2) 复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。

按照组合工序的不同，可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等.(3)连续模(或级进模）具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。

一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序，以用于成形精密复杂的冲压件.4、冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些?冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。

模具设计入门基础知识

模具设计入门基础知识模具设计是制造工业中非常重要的一部分，它的作用是用于生产产品的制造工艺。

模具设计的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具设计的入门基础知识，帮助初学者了解模具设计的概念、原理和常用技术。

一、模具设计的概念模具设计是根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计和制造适用于产品生产的模具。

模具设计的目标是实现产品的高效率、高质量、低成本的生产过程。

模具设计不仅需要考虑产品的外观和功能要求，还要兼顾制造和装配过程的要求。

二、模具设计的原理1.产品形状和尺寸：模具设计首先要根据产品的形状和尺寸确定模具的结构和尺寸。

在设计过程中需要考虑到产品的外观和功能要求，确保模具能够完美地复制产品的形状。

2.材料选择：模具设计中材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。

常见的模具材料有钢、铝合金等，选择合适的材料既能满足产品的要求，又能够保证模具的使用寿命。

3.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的核心部分。

合理的模具结构设计可以降低模具的制造难度和成本，提高模具的使用寿命和生产效率。

模具结构设计涉及到模具的分型、导向、冷却、顶出等。

4.模具制造工艺：模具制造工艺包括模具的加工和装配过程。

模具设计师要熟悉常见的模具制造工艺，如车削、铣削、线切割等，并根据制造工艺要求进行模具设计。

三、模具设计的常用技术1.三维建模技术：三维建模技术是模具设计中常用的技术手段。

通过三维建模软件，设计师可以直观地展示模具的结构和形状，准确地计算模具的尺寸和体积。

2.模流分析技术：模流分析技术是模具设计中重要的技术之一。

通过模流分析软件，设计师可以模拟产品注塑过程中的熔融流动、冷却和收缩等情况，从而优化模具的结构和冷却系统。

3.快速成型技术：快速成型技术是一种将CAD模型直接转化为物理模型的技术。

通过快速成型技术，设计师可以快速地制造出模具样品，验证设计的准确性和可行性。

4.模具标准化技术：模具标准化技术可以提高模具设计的效率和质量。

模具造型入门知识点总结

模具造型入门知识点总结一、模具造型的基础知识1. 模具概念：模具是生产工业制品的工艺装备，它是模塑成型、压铸成型、挤压成型、锻造成型、粉末冶金等工艺过程中使用的制造成型工具。

模具可以按照其制造工艺分类为铸造模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。

2. 模具材料：模具材料从一般意义上可分为金属模具和非金属模具两种。

金属模具主要采用铝合金、铸铁、合金钢、硬质合金等材料。

非金属模具主要采用有机玻璃、树脂、玻璃钢、塑料、陶瓷等材料。

3. 模具构成：模具主要由上模、下模、模板、导柱、导套、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等组成。

4. 模具分类：根据产品的特性，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。

二、模具造型的工艺流程1. 产品设计：首先，需要根据产品的使用要求、功能要求、市场需求等因素进行产品设计。

设计要考虑产品的结构布局、尺寸形状、材料选择、工艺要求等。

2. 毛坯加工：根据产品设计的要求，进行毛坯加工，包括铸造、锻造、深孔钻床、车床、铣床等工艺。

3. 模具设计：根据产品设计要求，进行模具的结构设计、尺寸设计、工艺流程设计，以及材料的选取。

4. 模具加工：根据模具设计要求，进行模具的铣削、钻孔、镗孔、车削、褶皱、线切割、磨削等加工工艺。

5. 装配调试：完成模具的加工后，进行组装和调试，确认模具的各项指标是否符合设计要求。

6. 试模验收：对模具进行试模验收，确认模具的结构和性能是否符合要求。

如果出现问题，需要及时修改和调整。

7. 量产生产：通过试模验收合格后，即可投入量产生产。

三、模具造型常用的方法和技术要点1. 构型设计：模具设计需要根据产品的特性和要求进行合理的构型设计，包括上模、下模、模板、导柱、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等。

2. 材料选择：模具材料的选择需要考虑产品的使用环境和特性、生产工艺要求、加工难度、成本等因素。

3. 结构设计：模具的结构设计需要考虑产品的尺寸和形状、工艺要求、材料特性等因素，确保结构合理、寿命长。

88条模具设计常用基本知识,模具达人必备宝典!

前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位
78、什么叫溢边值？溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为： 0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm. 79、标准的图框是多大？
40、什么叫啤机？啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。 41、什么叫止口？止口就是夹口美术线，又称遮丑线。 42、什么叫飞模？
飞模就是配模或者标模。
43、什么叫光刀？ CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。 44、什么叫开框？在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。 45、什么叫晒字？晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。
模具设计常用基本知识，模具达人必备宝典！
1、常用塑胶工程材料及收缩率？
ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%（防弹玻璃胶） PMMa:0.5%：（有机玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA：2%（尼龙） PVC：2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞钢) ABS+PC：0.4%
51、什么叫码仔？
码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。
52、什么叫过切？过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。 53、校杯是什么？前模弹出开模内行位。 54、牙嗒是什么？攻丝.攻螺纹称为牙嗒。

冲压模具设计(1-3)

• 对于厚度在4mm以下旳轧制薄钢板，国家原则规定钢板旳厚度精度可分为A(高级精度 ),B(较高精度),C(普通精度)级。
• 有对色优金质属碳：素铜结及构其合薄金钢、板铝及，其国合家金、原镁则合规金、定钛，合钢金等。非板金旳属表材面料质：量纸可板分、胶为木Ⅰ板(、特塑别料高板、级纤旳维精板和整云表母面等。 ),Ⅱ(高级旳精整表面),Ⅲ(较高旳精整表面
成形质量
材料旳冲压性能好是指便于冲压加工,详细而言指: 成形极限高(成形过程中材料能到达旳最大变形程度,即抗破裂性好)
成形质量好(形状尺寸精度,厚度变化,表面质量以及成形后旳物理机械性能，即贴模性、定形性好)
第一章冲压工艺概述
直接反应，但需专业设备或工装
第三节冲压变形理论基础
五、冲压材料及其冲压成形性能（续）以便，易行
例如：室温下奥氏体不锈钢旳塑性很好，能经受很大旳
变形而不破坏，但它旳变形抗力却非常大；
过热和过烧旳金属与合金，其塑性很小，甚至完全失去塑性变形旳能力，而变形抗力也很小；
室温下旳铅，塑性很高而变形抗力又小。
变形抗力：
使金属产生塑性变形旳力为变形力，金属抵抗变形旳力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同旳概念：
第一章冲压工艺概述
第三节冲压变形理论基础
三、塑性力学基础（续）
3．金属塑性变形时旳应力应变关系（续）几点讨论结论
（1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定相应拉应变，压应力不一定相应压应变；举例。（2）某方向应力为零其应变不一定为零；（3）在任何一种应力状态下，应力分量旳大小与应变分量旳大小顺序是相相应旳，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。（4）若有两个应力分量相等，则相应旳应变分量也相等，即若б1＝б2，则有ε1＝ε2。

模具基础知识

1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
胀形模
2021/10/10
16
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
翻边模
2021/10/10
17
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
（3）冲压设备：冲压设备是提供冲压变形力的，生产中常用的有曲柄压力机（简称冲床）、油压机等
2021/10/10
21
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.1 冷冲模的工作原理及应用
冷冲压的缺点：（1）由于模具制造周期长、费用高，冲压加工在小批量生产中受到一定限制；（2）冲压时噪音大，冲压速度快，动作单调，手工操作有一定的危险性。
2021/10/10
22
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.2 注塑模的工作原理及应用
注塑成形原理
2021/10/10
1—注射机顶杆 2—动模 3—推出机构 4—塑件 5—定模 6—浇注系统 7—喷嘴 8—熔体 9—料筒 10—电加热 11—料斗 12—塑料 13—螺杆
26
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.2 注塑模的工作原理及应用
注塑成形原理将塑料加入注射机的料筒内加热塑化成呈粘流态的熔体，然后借助螺杆（或柱塞）的推力，使熔体以较高的压力和速度经喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔，再经一定时间的冷却使塑料硬化定型后，即可升启模具，取出制品。
2021/10/10

30
1.2 模具的工作原理及应用
1.2.3 压铸模的工作原理及应用
压铸模
压铸模是用在压铸机上生产压铸件的金属永久模。
每副压铸模都是由两半模组成，以便铸件冷却后将其从型腔中取出。它有形成铸件形状和尺寸的型腔和型芯，金属液通过流道（即压室—浇道—内浇口系统）充填型腔，通过溢流排气系统排除气体等。

模具设计教程(1)

度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具设计教程(1)
模具设计
概论2、模具的分类按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模模…… 其他：蜡模;石膏模;玻璃模……
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑在原来的基础上是否做改善。
模具设计教程(1)
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
模具设计教程(1)
采用镶拼式型腔的优点：简化了复杂型腔的加工工艺减少了热处理变形有利于排气节约了贵重的模具钢。缺点：型腔的精度、装配的牢固性会受影响在产品上留下镶拼的痕迹
模具设计教程(1)
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具设计教程(1)
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。

模具设计基础知识

模具设计基础知识模具设计是现代工业生产不可或缺的一环，其质量的好坏直接影响着生产效率和成本。

因此，对于从事模具设计工作的人员来说，了解和掌握基础知识是非常重要的。

一、模具设计的概念和作用模具设计是指针对某种产品或零件，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将设计好的三维模型转化为实际生产模具的过程。

模具设计的作用是制作出具有一定形状和尺寸精度的产品零件，提高生产效率，节省生产成本。

二、模具设计的基础知识1.材料选择在模具设计之前，需要根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。

常用的材料有钢、铝合金、铜等。

钢的硬度和耐磨性好，但价格较高；铝合金的轻量化和导热性好，但韧性差；铜的导电性能好，但易氧化。

在选择材料时，需要综合考虑产品的使用环境、成本和生产效率等因素。

2.模具结构设计模具的结构设计是模具设计的关键，其合理性和稳定性将直接影响模具制作和产品质量。

模具结构中主要包括模具底座、上下模板、导向装置、顶针等。

模具底座是固定模具的重要构件，需要具有足够的强度和稳定性；上下模板是调整模具尺寸和形状的关键部件，需要设计合理的移动装置；导向装置可以确保模具移动方向正确，顶针是控制产品质量的关键部件。

在设计模具结构时，需要综合考虑产品要求和加工工艺等因素，保证模具结构的基础性和稳定性。

3.模具零件设计模具零件是组成模具结构的主要部分，其设计和加工质量直接决定产品的尺寸和形状精度。

在设计模具零件时，需要注意以下事项：（1）尺寸的稳定性，确保零件加工的精度和相互之间的配合度；（2）形状性能和强度，适当加工弯曲、圆弧和倒角等，增强零件自身的强度，具有一定的缓冲能力；（3）表面质量，保证零件表面光滑、无毛刺和气孔等缺陷。

三、模具设计的要素1.模具生产工艺模具生产工艺是模具设计的重要要素，需要结合零件的材料和产品性能要求等因素选择合适的生产工艺。

常用的工艺有切削加工、电火花加工、线切割加工等。

在选择工艺时，需要综合考虑加工成本、生产周期、生产量等因素。