CW61100EF普通车床

文件目录

1、装箱单

2、合格证

3、精度检验单

4、机械说明书

CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单

序号名称型号及规格数量及单位备注1普通机床CW61100E/F系列1台

2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套

3三爪卡盘K11325/ K114001件

4合金顶尖SIS25-2 6#1件附件箱内5顶尖套16C02090 120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱内9单头呆扳手GB/T4388-1995 46X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱内13刀架扳手S92-5 1件附件箱内14塑料管φ20 2米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-18 2×1801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998　M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/T97.1-1985 248件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内21合格证说明书内1份附件箱内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P-41份附件箱内

6

工作精度检验

序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（㎜）

实测（㎜）

P3圆柱试件的螺纹

加工。

L=300㎜车三角

形螺纹（GB192）

从丝杠某一点

开始切削螺纹，

试件的直径和

螺距尽可能接

近丝杠的直径

和螺距

精车300㎜长螺

纹的螺距累积

误差

a)在300测量长

度内：

DC≤2000 0.04

DC=3000 0.045

DC=6000 0.05

b)在任意60测量

长度上为0.015

a

b

10

CW61100E/F系列

卧式普通车床

使用说明书

产品型号：

床身最大回转直径：

最大工件长度：

出厂编号：

11

目录

1．机床的使用须知 (13)

2.机床的用途和特点 (14)

3.机床的主要规格与参数 (14)

3.1．主要规格 (14)

3.2．主轴箱 (15)

3.3．进给箱： (15)

3.4 刀架 (15)

3.5 尾座 (16)

4．机床的传动系统及轴承分布 (17)

5．机床的主要结构及调整 (22)

5.1．床身 (23)

5.2．主轴 (23)

5.3 尾座 (24)

5.4 床鞍刀架 (25)

5.5 溜板 (25)

5.6 进给箱 (26)

5.7 安全防护 (29)

6 机床的润滑系统 (29)

7 机床的操纵 (30)

8 机床的冷却系统 (32)

9 机床的搬运、安装及试车 (32)

9.1 机床的搬运： (32)

9.2 机床的安装： (32)

10 机床电气系统及电气装置 (35)

1．机床的使用须知

1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操

纵维护等后，方可开动机床。

1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否

有松动。

1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。

1.4．各手柄应切实扳到指定位置。

1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。

1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。

1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。

1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损

坏的顶尖工作。

1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。

1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。

1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。

1.12．工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的

清洁。

1.13．丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反转。

1.14．不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。

1.15．应定期检查调整三角皮带的松紧程度。

1.16．主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。

1.17．电网电压应在AC380V±15%内。

1.18．主轴在运转中不允许进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档间的变换。

1.19．初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。

2.机床的用途和特点

本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。

床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高。

本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定可靠。

本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操作方便灵活。

3.机床的主要规格与参数

3.1．主要规格： CW61100E/F

床身上最大回转直径 Ø1000mm

刀架上最大回转直径 Ø680mm

最大工件长度 L=3000～12000mm

床身导轨宽度 550mm/660mm

顶尖间工件最大重量 2500㎏

允许最大盘类工件重量 1200㎏

插入主轴孔最大棒料直径 Ø98mm

3.2．主轴箱

主轴孔直径Ø100mm

主轴端部代号 C11