2017年坝体土石方碾压专项施工方案

目录

一工程概况 0

二编制依据 0

三施工准备 0

四施工方案 (1)

五现场质量检测 (5)

六结合部位处理 (5)

七雨季施工 (6)

八机械及人员配置 (6)

九碾压注意事项 (7)

十质量保证措施 (7)

十一进度保证措施 (8)

2 认真深入研究在施工生产中影响工程进度的因素，如资金原因、技术原因、机械原因等，针对这些因素的可变性和不均衡性的特点，我们要保证目标总工期的实现，就必须采取采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素。 (8)

3 在人力配备上，达到主次分明，步调一致，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。 (8)

4 在总进度计划控制下，施工过程中坚持每天、每周制定施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。 (8)

十二安全保证措施 (9)

十三文明施工保证措施 (9)

坝体土方碾压作业指导书

一工程概况

兰州新区南部生态绿化灌溉7 号单体湖调蓄工程位于兰州新区经十五路以东300米、火家湾村东北800 米，驳岸顶高程：2004.500m,正常蓄水位高程：2003.100m，死水位高程：1996.500m，湖体有效容积253.92 万m³，其中兴利库容为247.80 万m³，死库容 6.12 万m³。

本湖区驳岸桩号（0+000.00～2+260.68），其中（0+000～0+780）段为驳岸填筑段，采用粉质壤土碾压。（0+100～0+660）段包含副坝，采用砂砾土碾压。

二编制依据

1 本工程设计相关文件及施工图纸；

2 《土工实验规程》（SL237-1999）；

3 《土工实验方法标准》GB/T50123-1999；

4 《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）；

5 《碾压式土石坝施工规范》SDJ213-83；

6 《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993；

7 《水利水电工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012；三施工准备

1 技术准备：详细阅读合同文件、设计文件，仔细查看设计图纸准确理解设计意图。坝体碾压前3天项目部组织对坝体碾压施工的全体操作人员进行书面技术、安全交底。

2 材料准备：坝体碾压前7天由现场实验员对驳岸填筑段所用的土料进行现场土料含水率及颗分级配的测定，如果含水率及颗分级配与碾压试验所取得的数据不符（详细数据见现场碾压实验报告），必须在土料储备场进行配料、焖料使其含水率及颗分级配在施工允许范围方可进行上坝碾压。

3 机械准备：振动碾、自卸汽车、洒水车、挖掘机、装载机、平地机、冲击夯。

4人员准备：定岗定员由专业试验员、质检员、对该坝体的试验及施工质量进行检测、施工员对每层的铺料厚度、压实厚度、铺填边线进行跟踪测量控制。

5 坝体碾压开工前，根据不同的碾压料及各碾压区在驳岸内分布情况的不同，应先将击实试验报告、现场碾压试验报告报监理工程师批准。碾压试验报告的内容主要包括：铺料厚度、振动碾的型号及重量、碾压遍数、碾压速度、填筑料的类别、最优含水率、最大干密度、最小干密度、设计压实度要求等参数。四施工方案

土石方填筑施工是本工程的主要工作任务，它对保证坝体施工质量、施工进

度和降低施工成本有着重要影响。驳岸土石方填筑工程采用自下而上分层、分段（坝体中间有输水建筑物）填筑碾压。严格按照（现场碾压试验→测量放样→清基→铺料→碾压→现场试验检测合格→下道工序）施工工艺流程进行碾压填筑，每碾压完一层经试验检测合格符合设计要求后方可进行下道工序的施工工作。

坝体碾压计划开工时间2017年3月18日，完工时间2017年6月8日。总工期83天

本工程主坝体粉质壤土碾压工程量为238680m³，坝长780m，坝底宽53m，坝顶宽6m,坝高10.2m。副坝砂砾土碾压工程量为56532 m³,长度560m,顶宽14.75m,高度7.5m。沿驳岸轴线方向分四个工作面完成，1号工作面桩号（0+000.00～0+190.00），2号工作面桩号（0+190.00～0+380.00），3号工作面桩号（0+380.00～0+630.21），4号工作面桩号（0+642.41～0+780.00），1号、2号工作面铺料、碾压交叉施工形成流水作业，3号、4号工作面铺料、碾压交叉施工形成流水作业。相邻两工作面交接带碾压迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度0.3～0.5m；顺碾压方向搭接宽度为1.0～1.5m。桩号（0+630.21～0+642.41）输水涵洞段，采用冲击夯人工夯实。根据设计图纸副坝砂砾土在坝底分层碾压时，由于工作面太窄，碾压机具无法进行碾压。在高程1994.000m～1994.750m(压实后的高程)全部采用粉质壤土与主坝进行整体碾压，当碾压高程达到1994.750m时，副坝的横向作业面宽度2.25m,能满足碾压机具施工作业，再采用砂砾土分层碾压与主坝同时铺填。

每两个工作面投入机械：挖掘机1台，装载机2台，22T凸块碾2台，22T 光轮碾1台，自卸汽车4辆，平地机1台。

（1）根据投入的机械与施工方法计算工期：

自卸汽车每天运输20车，每车方量18m³。

日运输量为：20*18*4=1440m³/天（即压实方量）

每个工作面的平均工程量为：238680/4=5.97万m³

需要铺料的工期为：59700/1440=42天

（2）根据碾压试验参数计算碾压时间：碾轮宽度为 2.2m，行驶速度为2km/h，碾压遍数为静2振6（8遍）。坝高10.2m，碾压成型每层厚25cm。