PP标准流程操作手册
PP操作流程系列之一——项目识
![PP操作流程系列之一——项目识](https://img.taocdn.com/s3/m/90a06b99e53a580216fcfed3.png)
PPP操作流程系列之一——项目识别阶段文件准备2016-09-17 ppp前线点击上方蓝字「PPP前线」可快速关注一、项目识别阶段应遵照执行的政府文件1、《政府和社会资本合作模式操作指南(试行)》财金〔2014〕113号2、《政府和社会资本合作项目财政承受能力论证指引》财金〔2015〕21号3、《PPP物有所值评价指引(试行)》财金[2015]167号这三份文件是财政部发布的规范性文件,明确了在项目识别阶段的工作程序和文件准备流程,是地方政府在操作PPP项目时应当遵照执行的政府文件。
二、项目识别阶段应准备的文件对于新建、改建项目应准备下列文件1)《项目可行性研究报告》负责准备文件的部门:项目发起方。
项目由政府发起情况下,通常由行业主管部门负责准备可行性研究报告。
编写方:行业主管部门可以委托第三方专业机构编写《项目可行性研究报告》。
2)《项目产出说明》产出说明的定义:是指项目建成后项目资产所应达到的经济、技术标准,以及公共产品和服务的交付范围、标准和绩效水平等。
负责准备文件的部门:项目发起方。
项目由政府发起情况下,通常由行业主管部门负责准备可行性研究报告。
编写方:行业主管部门可以委托第三方专业机构编写《项目可行性研究报告》。
3)《初步实施方案》初步实施方案的主要内容:一、项目概况。
二、可行性分析三、初步实施安排四、财务测算负责准备文件的部门:项目发起方。
项目由政府发起情况下,通常由行业主管部门负责准备可行性研究报告。
编写方:行业主管部门可以委托第三方专业机构编写《项目可行性研究报告》。
4)《物有所值评价报告》物有所值定义:物有所值(Value for Money,VfM)评价是判断是否采用PPP模式代替政府传统投资运营方式提供公共服务项目的一种评价方法。
是指一个组织运用其可利用资源所能获得的长期最大利益。
VFM评价是国际上普遍采用的一种评价传统上由政府提供的公共产品和服务是否可运用政府和社会资本合作模式的评估体系,旨在实现公共资源配置利用效率最优化。
聚丙烯生产设备操作规程(3篇)
![聚丙烯生产设备操作规程(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/2c4440705e0e7cd184254b35eefdc8d376ee14ed.png)
第1篇一、引言为了确保聚丙烯生产过程的顺利进行,保障生产安全,提高产品质量,特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与聚丙烯生产的操作人员,必须严格遵守。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常状态,包括传动装置、冷却系统、控制系统等。
2. 确认原料的质量,按照配方要求进行称量。
3. 确保生产环境整洁,无杂物、积水等。
4. 熟悉设备操作规程和应急预案。
三、设备操作步骤1. 启动设备(1)打开电源,启动电机,观察设备运行状态。
(2)检查设备各部件运行是否正常,如有异常,立即停止操作,排除故障。
2. 加料(1)按照配方要求,将原料加入料斗。
(2)启动加料装置,使原料均匀进入反应釜。
3. 反应(1)调整反应釜温度、压力等参数,确保反应过程稳定。
(2)观察反应釜内物料变化,确保反应顺利进行。
4. 冷却(1)启动冷却系统,将反应产物冷却至设定温度。
(2)检查冷却效果,确保冷却充分。
5. 离心分离(1)启动离心分离机,将冷却后的产物进行分离。
(2)观察分离效果,确保产品质量。
6. 包装(1)将分离后的聚丙烯产品进行称量、包装。
(2)检查包装质量,确保产品无破损、污染。
四、设备操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品,如工作服、手套、眼镜等。
2. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。
3. 严禁操作人员擅自调整设备参数,如温度、压力等。
4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 发现设备故障,立即停止操作,上报维修人员处理。
五、设备操作后的工作1. 关闭设备,切断电源。
2. 清理设备,保持生产环境整洁。
3. 做好设备运行记录,包括原料消耗、设备故障、生产时间等。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上规程的执行,可以确保聚丙烯生产设备的安全、稳定运行,提高产品质量,保障生产顺利进行。
第2篇一、概述聚丙烯(PP)是一种常用的塑料材料,广泛应用于包装、建筑、纺织、汽车等行业。
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
![SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定](https://img.taocdn.com/s3/m/575a29d4e109581b6bd97f19227916888486b90d.png)
SAPPP模块用户操作手册——02物料需求计划制定
一、物料需求计划维护
1、概述
物料需求计划是用于计算企业外部和内部物料之间的依赖关系,以期获得最优的物料需求时间和数量的系统。
它是企业的计划工作的核心,对应用MRP的企业,物料需求计划便是外购产品、虚拟和实际物料的计划,此种计划运用了销售订单、计划订单、生产订单和外部订单之间的库存容量管理,有助于企业决定哪些物料和产品应该补充库存,及何时补充,以期保持良好的物料管理,并获得最优的库存管理。
2、物料需求计划维护的步骤
(1)创建物料:点击SAPPP模块中的“物料”,创建物料信息,此处可以创建物料数量和购买物料的价格等信息;
(2)为客户创建订单:点击SAPPP模块中的“销售订单”,然后输入客户相关信息,如客户订购的物料数量,实际销售价格等;
(3)创建计划订单:点击SAPPP模块中的“计划订单”,然后输入物料的实际交货日期,预计的生产价格和数量等;
(4)创建生产订单:点击SAPPP模块中的“生产订单”,然后输入生产订单的物料、生产日期、实际发货日期和费用等;
(5)对外部订单创建物料需求计划:点击SAPPP模块中的“外部订单”,然后输入外部。
PP标准流程操作手册
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PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据................................ 错误!未定义书签。
1. 1物料主数据................................. 错误!未定义书签。
1.1.1物料主数据的创建........................... 错误!未定义书签。
1.2 BOM ........................................ 错误!未定义书签。
1.2.1 BOM的创建................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 BOM的删除................................. 错误!未定义书签。
1.2.2 BOM反查清单............................... 错误!未定义书签。
1. 3创建工作中心............................... 错误!未定义书签。
H ............................................... 错误!未定义书签。
SAP001 .......................................... 错误!未定义书签。
按照示例填写.................................... 错误!未定义书签。
1. 4创建工艺路线............................... 错误!未定义书签。
1101 ............................................ 错误!未定义书签。
4下达的(通用)................................. 错误!未定义书签。
在上图标记位置依据实际情况做相应的维护.......... 错误!未定义书签。
2.修改对于物料的销售与运作计划................... 错误!未定义书签。
PP操作手册-工艺路线维护
![PP操作手册-工艺路线维护](https://img.taocdn.com/s3/m/234a7d1459eef8c75fbfb337.png)
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• Oct.,2006
• Page 4
VWED –Rate Routing Maintenance
•Click operation to enter operation screen
Section Heading Determines the effectiveness of the Routing Identifies the validity date of the Route
O
Leave Blank
Validity Change Number Key Date
O
Leave Blank during creation. May be used during maintenance Defaults to Current date. Enter validity date if not Current date. Leave Blank
BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Routings > Routings >Rate Routing > Create /Change/Display (CA21/CA22/CA23)
BBP Main Input Data: The number of material for which you want to create routing; Input the plant code for the work center-8200; Key date: Create Rate Routing date. BBP Main Output Data: The routing for the material is created BBP Area Responsible: •O= Owner •X= Involved Department Involved TP Create or change O Maintain O View O
PP操作手册-订单报工
![PP操作手册-订单报工](https://img.taocdn.com/s3/m/3b6e8e29dd36a32d737581df.png)
. Click this button
. Backflush components will shown in this table, Together with corresponding issue storage location and movement type 261
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• Nov ,2006
• Page 10
VWED –Production Confirmation
•Logistics production repetitive manufacturing backflush REM backflush Transaction code: MFBF
Backflush qty:which you want to post
Backflush type: the different type will be used in different scenario Etc BBP Main Output Data: Related posting documents will generate. . BBP Area Responsible: TL Dept. is responsible to maintain this BBP (Transaction)
. Only the component was issued
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PP操作手册-工作中心维护
![PP操作手册-工作中心维护](https://img.taocdn.com/s3/m/4546c8d926fff705cc170a69.png)
BBP Path: Logistics > Production > Master Data > Work Center > Create /Change/Display BBP Main Input Data: Plant :8200 plant ,Input the plant code for the work center Work center:Input the identifier for the work center. Work Center Category: Choose from pull down menu (labor, machine, etc). BBP Main Output Data: Work center will be created. BBP Area Responsible: O= Owner X= Involved Department Involved TP CF Create O Maintain O View O X
Formula for calculation capacity for networks etc. Key specifying distribution type for execution capacity Key specifying type of distribution for capacity requirements O
•Enter “H” or “MIN” for the time unit.
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• Oct. ,2006
• Page 6
PP模块用户操作手册——车间委外采购订单收发料补充
![PP模块用户操作手册——车间委外采购订单收发料补充](https://img.taocdn.com/s3/m/de287a971ed9ad51f11df215.png)
车间委外采购订单发半成品:
首先分包商会到仓库里来领料,持领料单领料。
仓库收到领料单后,需对分包商发料,领料单上只注明了:供应商的简称、物料的简称、和委外采购订单号!查询分包商的号码,物料号,!
可以进入MIGO-----收货-----采购订单------101,输上采购订单号。
按回车,点下伙伴可以看到供分包商的编号和全称。
我们还需要查询到半成品的物料号码。
点下物料名称前面的+号,让它变成—号,可以看到半成品组件的物料号。
查询到物料号和分包商编号后,根据领料单上的数量,给其实物发货,并在系统内做转储到分包商.
MMBE查询物料库存位息。
输入MIGO-----转移过账-----其它311
输入物料号、工厂、存储位置、数量。
点选何处,并在收货方中输入查询到的分包商号码。
检查、过账。
记下凭证号码。
PP-最终用户操作手册
![PP-最终用户操作手册](https://img.taocdn.com/s3/m/c19f1a4a0912a2161579296a.png)
SAP最终用户培训手册供SAP R/3系统PP-生产计划单元最终用户使用目录1主数据查询 (1)1.1查询物料主数据 (2)1.2查询工作中心(生产线) (5)1.3查询物料BOM (8)1.3.1 显示单层BOM (8)1.3.2 结构多层展开BOM显示(CS12) (10)1.3.3 反查BOM (CS15) (12)1.4显示工艺路线 (15)1.5生产版本 (19)2主生产计划(MPS) (23)2.1建立和维护产品组 (23)2.1.1 创建单层产品组 (24)2.1.2 创建多层产品组 (27)2.1.3 修改产品组 (28)2.1.4 产品组显示 (34)2.2创建独立需求 (37)2.2.1 创建独立需求 (37)2.2.2 修改独立需求 (42)2.2.3 显示独立需求 (48)2.3运行主生产计划(MPS) (50)2.3.1 运行工厂级主生产计划 (50)2.3.2 运行物料层主生产计划 (52)2.4调整计划订单 (56)2.4.1 库存/需求清单 (56)2.4.2 计划订单的集中调整 (68)2.5运行MRP(物料需求计划) (78)2.5.1 运行MRP (78)2.5.2 查询原材料采购计划 (80)1主数据查询功能描述:主要在系统中对生产模块中的相关主数据进行查询。
以对系统中设置各种主数据进行了解。
主要步骤:查询物料主数据查询工作中心查询工艺路线(定额工艺路线和标准工艺路线)查询物料BOM查询生产版本定义:物料主数据(material master):有时也叫物料代码,是计算机系统对物料的惟一识别代码。
R/3在一个称为物料及产品主文件记录的综合数据集内存储全部与设计、销售、分销、采购、计划及生产的有关记录。
它们只能用“物料类型”来区分。
在你对系统进行用户化时,定义物料类型,如产成品、原材料或消耗品工作中心(work center):工作中心是在生产工厂内执行工序和作业的场所。
聚丙烯操作规程
![聚丙烯操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/54b14fb30342a8956bec0975f46527d3240ca6b6.png)
聚丙烯操作规程聚丙烯是一种高分子材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,在工业生产中有广泛的应用。
为了确保聚丙烯的加工过程安全、高效、稳定,需要制定相应的操作规程。
以下是聚丙烯操作规程的主要内容。
一、操作前的准备工作1. 聚丙烯成型设备的检查与维护:包括各种设备的电气、液压、冷却系统的检查,清洁设备内外表面,确保设备正常运行。
2. 环境清洁与通风:清除操作区域内的杂物和灰尘,保持通风畅通,防止粉尘积聚和空气污染。
3. 工具准备:准备所需的工具和设备,包括测量工具、切割工具、辅助设备等。
二、聚丙烯操作规程1. 加料操作:a. 切割:将聚丙烯块状材料切割成适当大小的颗粒。
b. 称量:按照工艺要求,准备适量的切割颗粒。
c. 进料:通过喂料装置将切割颗粒送入成型设备的进料口。
2. 加热操作:a. 温度控制:根据工艺要求,设定聚丙烯加热温度。
b. 均匀加热:通过加热器均匀将聚丙烯加热至设定温度。
c. 保温:将加热后的聚丙烯保持在设定温度下一定时间,使其充分熔化。
3. 成形与冷却操作:a. 模具准备:选用适当的模具,清洁并涂抹防粘剂。
b. 射出成型:将熔融的聚丙烯注入模具中,形成所需的形状。
c. 冷却:通过冷却系统,使聚丙烯快速冷却并固化。
d. 取件:冷却后,将成型件从模具中取出,并进行必要的后续处理。
4. 系统清洗与维护:a. 生产结束后,关闭设备,清除残留的聚丙烯颗粒。
b. 清洗设备内部:使用洗涤剂和清洁工具对设备内部进行清洗,确保无杂质残留。
c. 润滑维护:对设备的移动部件进行润滑,保持设备运行的稳定性。
d. 检查设备:定期检查设备的各项指标,发现问题及时修复或更换零部件。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴工作服和劳动防护用品,包括手套、护目镜、口罩等。
2. 操作过程中,严禁饮食、吸烟或接触易燃易爆品。
3. 加料、取件等操作时,必须先停机、切断电源,并在设备停稳后进行。
4. 遇到设备异常情况,如异常噪音、异味等,应立即停机检修,并及时汇报。
SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)
![SAP信息化项目_前台操作手册_生产模块(PP)](https://img.taocdn.com/s3/m/487d285c783e0912a2162a89.png)
XXX公司SAP信息化项目SAP-PP模块操作手册文档修改记录版本版本描述编写人最后修改日期V1初稿V2终稿V3修改XX2019-09-301.手册概要说明1.1业务说明生产模块PP是SAP的核心之一,它和MM(物料管理)、SD(销售与分销)构成了生产企业的产供销一条龙。
整个生产流程包括了三个子流程:MRP计算并生成计划订单,计划订单生成生产订单,生产领料及产成品入库。
根据销售订单等,经过MRP计算后生成计划订单。
计划订单一方面可以转采购申请,另一方面转生产订单。
线下,在每个月的月底还要做下个月的生产计划,进一步细分到周计划和与计划,根据计划手工制作采购申请,购买物料。
南方泵业在SAP的实践过程中,整个生产从“MRP--物料需求计划”这个功能开始。
并没有使用“SOP”、“MPS--主生产计划”功能,这个要注意,在实施的时候要区分开来,要了解它们的功能和异同。
1.2PP模块与其他模块的关系生产模块和销售模块的关系非常紧密。
生产上一般是依照销售部门签订的销售订单来安排生产;经过MRP计算后,需要采购部门采购相关物料。
PP和MM、SD有着非常紧密的联系,他们就是生产企业的核心业务。
1.3PP模块流程图PP主流程(含二期调整内容)如下图:2.物料需求计划MRP运算2.1功能操作前提录入销售订单等其它需求后,需要系统运行MRP后将需求转换成计划订单,进而转成生产订单或采购申请进行排单生产或采购。
2.2全工厂运行MRP(MD01)1)进入路径:SAP菜单→后勤→生产→物料需求计划→计划→总计划→联机或者直接输入事务码:MD01。
双击或者回车后进入下一屏。
2)按照上图要求填写下列信息。
(1)“工厂”填需要运行的工厂代码(2)“处理代码”选择“NETCH”(3)“创建采购申请”选择“3”(4)“计划行”选择“3”(5)“创建MRP清单”选择“1”(6)“计划模式”选择“3”(7)“调度”选择“1”。
3)回车后,提示;再回车,提示如下:4)继续回车,运行出以下结果。
PP操作手册-BOM维护
![PP操作手册-BOM维护](https://img.taocdn.com/s3/m/2d0f3f46767f5acfa1c7cd24.png)
Click Save button, then return to initial screen
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• Business Solution – Training Material
• Oct., 2006
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• Business Solution – Training Material
• Oct., 2006
• Page 7
VWED –BOM Maintenance
Logistics >production > Master Data > bills of material >material bom > creat
VWPT BUL Training – Training Material
VWED SAP Implementation Project
Training Material for Module: PP
Name: PP Team Date: Oct.,2006
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BBP Path: Logistics >production > Master Data > bills of material >material BOM > create Transaction code: cs01 BBP Main Input Data:
material :Input the material number which you need to maintain Plant: input 8200, uniquely identifying a plant
PP操作手册-工程更改管理
![PP操作手册-工程更改管理](https://img.taocdn.com/s3/m/0776f0e3172ded630b1cb6bf.png)
View O X X
VWED –ECM
1.1 Access transaction by: Via Menus Via Transaction Code Logistics => Production => Master Data => Engineer Chang Management=>Change Number=>Create/Chang/Display CC01,CC02,CC03
• Oct. ,2006
• Page 7
VWED –ECM
•Change the field you want to .
•Valid from date
•Change No. status
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• Business Solution – Training Material
• Page 5
VWED –ECM
•The system promote the change NO. has been created after click the save button.
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VWED BUL Training – Training Material
VWED SAP Implementation Project
Training Material for Module: PP
ECM
Name: PP Team
Date: Oct,2006
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SAP-PP-用户操用手册-冲压中心
![SAP-PP-用户操用手册-冲压中心](https://img.taocdn.com/s3/m/78f19dc6524de518964b7d55.png)
冲压中心最终用户操用手册1.原材料领用流程1.1.业务流程简介本流程对原材料领用作出规范说明。
输入:《供货清单》输出:《供货清单》控制:规范:1.2.业务流程图业务流程说明:1、存冲压中心根据生产计划或调试计划去VSK开卷线成品库进行领料,VSK填写供货清单,交与冲压中心进行确认,确认后VSK进行实物发料;2、冲压中心在线库管员根据《供货清单》编制《生产线领料明细表》,并将《供货清单》交至轿车公司财务部。
3、轿车公司财务部依据《供货清单》财务联进行收货系统操作。
1.3.操作步骤菜单路径:SAP菜单 - 后勤 -> 物料管理 -> 采购 ->主数据-> 后继结算->供应商折扣协义 -> 环境-> 定价码->环境 ->值分配 ->库存管理 -> 货物移动-> 收货->对于采购订单 ->MB01-已知采购订单号码事务代码:MB01主要功能:轿车公司财务部依据《供货清单》财务联进行收货系统操作。
具体操作可参考MM相关操作手册。
2.冲压合格件入库流程2.1.业务流程简介本流程对冲压合格件入库作出规范说明。
输入:《冲压车间信息统计报表》输出:《合格件入库明细表》控制:规范:2.2.业务流程图业务流程说明:1.合格件生产完成后,生产线填制《冲压车间信息统计报表》。
2.生产线把合格件送到冲压合格件库,库管员依据《冲压车间生产信息统计报表》核对入库数量,编制《合格件入库明细表》,并将《冲压车间生产信息统计报表》交至轿车公司财务部材料帐务员处。
3.轿车公司财务部材料账务员依据《冲压车间生产信息统计报表》在SAP系统中进行报工操作。
3.1.操作步骤菜单路径:SAP菜单 - 后勤 -> 生产 -> 重复制造 ->反冲 ->MFBF-REM 反冲事务代码:MFBF主要功能:冲压件完工后开具自制件完工单,交由轿车公司财务部材料账务员进行报工,在系统里体现生产产量。
SAP-PP-用户操用手册-发动机公司
![SAP-PP-用户操用手册-发动机公司](https://img.taocdn.com/s3/m/0b4a38175a8102d276a22f55.png)
发动机最终用户操用手册1.发动机自制件生产完工流程1.1.业务流程简介本流程描述的是发动机公司发动机自制件生产完工流程。
发动机公司根据生产计划进行发动机自制件生产,生产完毕开出单据并进行完工;完工之后配送至发动机装配线进行发动总成的装配。
输入:生产计划输出:自制件接收单控制:生产线生产完毕应及时填写自制件完工单,生产统计员应及时在系统内进行报工。
角色:电脑、生产线员工报告点反冲处理员、自制件移库处理员1.2.业务流程图1、发动机公司按照生产计划进行发动机自制件的生产,物流进行自制件毛坯出库。
一发根据《合格品出库单》由发动机公司财务科材料账务员进行10报告点手工完工;2、生产线进行装配,装配完毕填写《自制件完工单》,由发动机公司财务科材料账务员进行20报告点手工完工,完工后库存自动入自制件成品库EP06。
3、完工后的自制件由生产科送至生产线并开《自制件接收单》。
一发根据《自制件接收单》由发动机公司财务科材料账务员进行系统移库从EP06到EP02;二发根据发动机当日的产量由发动机公司财务科材料账务员进行10、20点手工完工,并保持一致。
完工后系统自制件成品库存自动入生产在线库EP22。
1.3.操作步骤菜单路径:SAP菜单 - 后勤-> 生产-> 重复制造->反冲->MFBF-REM 反冲事务代码:MFBF主要功能:生产线在完工后开具自制件完工单,交由发动机公司财务科材料账务员进行报工,在系统里体现生产产量。
回车后进入下一屏:在屏幕上可以看到“反冲类型”栏有三种反冲类型:装配反冲:用于正常的生产报工业务,会产出半成品/成品,同时消耗相应的组件库存;零件反冲:一般用于对组件消耗错误的账务处理,只会对相应的物料库存进行消耗,不会导致半成品、成品的增加;作业反冲:一般用于对工艺路线中的工时、设备折旧、水电气等制造费有的消耗,也不会产出半成品及成品只冲工艺路线里的东西,如工时等。
“过账抬头”栏,有“记账日期”、“凭证日期”两个:记账日期:是用于描述系统完工日期,所以此处要填写生产线实际完工的日期。
UNIPOLPP基本工艺作业流程说明新版培训教材
![UNIPOLPP基本工艺作业流程说明新版培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/3caa9cb81ed9ad51f11df27e.png)
PP工艺步骤说明本装置采取Dow 化学企业Unipol气相法聚合工艺技术,设计生产能力为20万吨/年,年操作时间8000小时,可生产均聚物(77个牌号)、无规共聚物(33个牌号)和抗冲共聚物(52个牌号)共162个牌号。
UNIPOL PP 装置由多个工区组成,包含:2.2.2.1 原料供给和精制(Part 1)乙烯和氮气由管道自界区外送入。
氢气由装置内水电解制氢生产,T2 由装置界区外直接采购。
1)氮气进料和精制来自界区氮气分为三股,第一股为一般氮气,用于公用工程站和氮气再生系统;第二股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用;最终一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃,进入氮气脱氧塔C-1109内除掉氧气,脱氧后氮气经过氮干燥塔C-1112除去水分,然后经过精制氮气过滤器Y-1115除去一定粒径杂质,利用氮气压缩机K-1102 /K-1103(一开一备)将一部分精制氮气压力升至4.24MPaG 后送入第一、第二反应系统,未经压缩低压精制氮气用于部分公用工程和精制塔再生后系统置换。
2)电解制氢及氢气进料本装置氢气采取水电解方法制得,装置内采取两套80Nm3/h 水电解制氢装置。
电解制氢得到氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201,C-1201 为水电解制氢出口缓冲罐,操作压力为3 MPaG,以后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG经氢气过滤器Y-1211过滤后送入反应系统及再生系统。
同时供DMTO 装置使用1 kg/h。
3)乙烯进料来自界区乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃,进入乙烯CO 脱除塔C-1006,以后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃,冷却后乙烯进入乙烯干燥塔C-1012 进行干燥,后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后乙烯分成两股:一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG,经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反应系统;另外一股直接进入第二聚合反应器系统。
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PP标准流程操作手册1.PP模块的主数据PP模块的主数据主要包括以下几方面:物料主数据,bom,工作中心,工艺路线,以下将详细讲述这些主数据的具体创建。
1.1物料主数据事务代码:MM01根据不同的物料选择相应的视图,其中成品和半成品则需要选择“工作计划”视图将以上字段录入完毕,回车进入下个视图产成品和半成品均需要维护此工作计划视图。
此视图维护完毕,回车继续维护下个视图,之后保存即可。
1.2BOM1.2.1BOM的创建事务代码:CS01系统提示已为物料*****创建bom。
1.2.2BOM的删除在实际业务中,由于产品需要更换bom,而老的bom需要删除的时候,或者某个成品有多个bom,而老的bom已经废弃不用需要删除时需要用到bom的删除操作。
事务码:CS02路径:后勤——生产——主数据——物料清单——物料bom——CS02双击该事务码进入下图:录入需要删除的产品的物料代码,工厂,bom用途,然后回车进入下图1,进入下图如果我们要删除这个bom的话,点击菜单栏中的“物料bom——删除”,此时出现一对话框如下图点击“是”以上为bom的删除操作。
1.2.2BOM反查清单BOM是从生产产成品(或半成品)需要多少组件的角度。
有时候,我们需要查找某个材料的用途是什么,他被用来制造什么产成品(或半成品)。
这可以使用本步骤的“物料所用出清单”,或者称之为“反查清单”路径:SAP菜单——后勤——生产——主数据——物料清单——报告——所用处清单——CS15-物料双击该事务代码,进入下图我们选择要查的是哪个物料的用途以及一些限制条件,例如,是通过哪种BOM,是直接使用的,还是通过“类”被使用的。
字段录入完毕,点进入下个屏幕录入相应的工厂代码及用途,点击运行图标,进入下图此时系统将该原材料所用处清单显示如上图。
重复此方法可以查找其他物料的所用处清单。
1.3创建工作中心事务代码:CR01字段名称填写内容填写规则和解释工厂1101 录入相应的工厂工作中心Testcyn6 工作中心的编码采用外部给号的原则,可以是数字,字母或者数字加字母的方式工作中心类别0001 按照规定,进行选择字段名称填写内容填写规则和解释工作中心描述Test——cyn6 根据需要对工作中心进行描述负责人员Cyn 根据工作中心的不同负责人员也有所不同,可根据实际需要进行选择用途001仅有的工艺路线按示例填写标准值码Sap1常规生产按示例填写有效性001sap示例根据实际情况有选择的录入基本数据维护完毕,进入“缺省值”页签字段名称填写内容填写规则和解释控制键值PP01 需选择pp01—pp04中的相关值标准值的计量单位H小时字段名称填写内容填写规则和解释能力类别001 需与工作中心类别保持此时系统显示工作中心testcyn6(在工厂1101中)被创建。
1.4创建工艺路线事务代码:CA01此时完成工艺路线的创建过程。
2.事务代码:MC883.将销售运作计划转为物料需求计划事务代码:MC74的生产计划”字段录入完毕点击并点击进入下图此时表明已经传输成功。
通过显示需求计划MD63则可以看到,如下图演示4.运行MRP事务代码:MD02(运行单个物料),MD01(运行整个工厂下的所有物料)字段名称填写内容填写规则和解释物料录入需要运行mrp的物料代码工厂1101 录入该物料对应的工厂MRP控制参数1,3,1,3,1 按示例选择5.查看MRP运行结果并转换生成订单事务代码:MD04字段名称填写内容填写规则和解释物料录入需要查看运行结果的物料代码工厂1101 录入该物料对应的工厂通过此图可以看出运行mrp后产生了一个计划订单0000025849数量为105件,此时需要将计划订单转为生产订单具体操作为:双击此计划订单,进入下图点击上图中的生产订单图标进入下图点击上图中的,进入下图总计数量105件,为生产订单数量。
之后点击保存图标产生一生产订单号1000026,此时完成计划定单向生产订单的转换。
6.生产订单的下达生产订单下达有两种方式:自动下达和手工下达,其中自动下达是通过更改后台设置和物料主数据的工作计划视图来实现,具体操作如下:6.1生产订单的自动下达路径:spro——生产——商品低价控制——主数据——定义生产计划参数文件点击运行图标进入下图选中需要更改的行项目,点击图标,进入下图在“自动操作”下面将“下达”给选中,如上图标识,之后保存并退出即可。
后台设置完毕,对物料主数据的“工作计划视图”也需要做相应的维护,具体如下:图中的工作计划视图里的字段“生产参数文件”需要做相应的维护,如上图标识。
以上内容维护完毕,在将计划订单转化成生产订单时,生产订单将会自动下达。
6.2生产订单的手工下达订单的手工下达同样有两种方法具体如下:1、通过co02修改生产订单来实现事务代码:CO02录入相应的生产订单号,如上图显示,之后回车进入下图点击图中的下达图标,然后保存即可。
此时完成对生产订单的下达操作。
2、通过CO05下达生产订单字段名称填写内容填写规则和解释工厂1101(必输字段)根据需要有选择的录入订单类型PP01(可选字段) 按示例填写计划的下达日期可选字段默认的是当天,可根据需要做相应的调整其他字段可选字段目的在于更精确的查找到需要下达的生产订单此时系统会将满足相应条件的信息给自动带出来,如上图显示选中需要下达的行项目,并点击按钮如下图下达完毕,退出即可,此时完成对生产订单的下达操作,该操作可以对多个生产订单同时下达,而不需要单个单个的操作,相对co02操作比较方便,提高工作效率。
6.3生产订单下达的取消生产订单下达完毕,如果有特殊问题需要取消时,则需要用到以下操作:事务代码:CO02录入需要取消下达的生产订单例如上图,之后回车进入下图点击上图标题栏中“功能”按钮下面的“读取pp主数据”弹出对话框如下图点击“继续”按钮,出现下图对话框回车如下图,此时订单已经取消下达之后保存即可,完成对订单的取消下达操作。
7.根据生产订单进行收货事务代码:MIGO录入事务代码migo进入下图注意调整生产订单收货时的订单类型,以及移动类型101,如上图,之后录入生产订单号,如1000026,并回车进入下图输入库存地点1101成品一库,并将项目确定打钩,如果需要对数量进行修改则见下图在此处修改即可。
以上字段录入完毕可以点击检查图标进行检查没有问题后点击保存图标保存即可,此时产生一物料凭证号如下图显示此时完成对生产订单的收货操作。
8.对生产订单的投料事务代码:MB1A录入事务代码MB1A,进入下图点击图中的到订单,进入下图录入相应的订单号,例如1000026,回车进入下图此时系统会通过bom自动带出标准的耗用数量,可根据实际耗用数量进行修改,例如下图修改完毕,点击保存图标时会自动显示出其的必输字段,如下图录入移动原因以及存储位置字段,其中移动原因处输的是每个生产班组相应的代码,bom 里包含的每个物料都需要录入相应的移动原因和存储位置。
维护完毕回车自动产生一个投料的物料凭证,如下图此时完成对生产订单的投料操作。
9、生产订单的确认事务代码:CO15录入事务码CO15并回车进入下图1界面录入需要确认的生产订单号,如:1000134,回车进入下图点击最终确认按钮,在实际数据页签录入要确认的产量如100件,订单执行开始和结束时间根据实际情况录入。
之后回车并保存如下图10、与生产相关的其他内容10.1MMD1创建mrp参数文件事务代码mmd1的作用在于创建mrp参数文件,而mrp参数文件和创建物料主数据有密切的关联,如下图,我们在创建物料主数据mrp试图的时候,组织级别页面中参数文件中有“mrp参数文件”字段,目前为可选字段。
路径:后勤——生产——主数据——物料主记录——参数文件——mrp参数文件双击该事务代码进入下图录入mrp参数文件名,通常为四个字符,如上图,录入完毕回车进入下图录入参数文件的描述如“测试用mrp参数文件”,mrp参数文件的复选框中,“Field”列中包含了所有mrp中4个视图中的相关字段,这些字段中的数值可以设定为固定值,也可以是缺省的,如上图,维护完毕点击,进入下图以上的字段中必输字段为上图维护的为“固定值”的字段,相反定义的是“缺省值”的,再此处为可选字段,如上图显示。
将以上字段录入完毕,如下图以上字段维护完毕,点击“”进入下图将以上字段维护完毕,回车保存即可此时完成mrp参数文件0001的创建过程,这时候我们在创建物料主数据的时候在组织级别页面中参数文件中“mrp参数文件”字段中,选择mrp参数文件为0001,如下图回车进入下图此时你会发现在mrp的四个试图中,mmd1中mrp类型已经定义为固定值pd,此时系统会自动显示出来,而且是不可修改状态的,而mrp控制者由于为可选字段,他的值虽然会显示出来,但是我们仍然可以对他进行修改。
同样在mrp2中也存在类似于此的内容,如下图显示以上就是如何创建mrp参数文件,以及参数文件创建的作用。
10.2MP80创建预测参数文件事务代码mp80的作用在于创建预测参数文件,而预测参数文件和创建物料主数据有密切的关联,如下图,我们在创建物料(产成品)主数据的预测试图的时候,组织级别页面中参数文件中有“预测参数文件”字段,目前为可选字段。
路径:后勤——生产——主数据——物料主记录——参数文件——预测参数文件双击该事务代码,进入下图:录入预测参数文件名,通常为四个字符,如上图,录入完毕回车进入下图录入参数文件的描述如“测试用的预测参数”,预测参数文件的复选框中,“Field”列中包含了所有预测试图中的相关字段,这些字段中的数值可以设定为固定值,也可以是缺省的,如上图,维护完毕点击,进入下图录入相应的参数值,参见上图,录入完毕回车并保存,如下图此时完成预测参数文件的创建操作。
这时候我们在创建物料主数据的时候在组织级别页面中参数文件中“预测参数文件”字段中,选择预测参数文件为0002,如下图此时你会发现在预测试图中,mp80中预测模式已经定义为固定值d,此时系统会自动显示出来,而且是不可修改状态的,而预测期间和固定期间为可选字段,他的值虽然会显示出来,但是我们仍然可以对他进行修改,如下图显示以上就是如何创建预测参数文件,以及参数文件创建的作用。