CFB锅炉给水调节
锅炉运行时如何控制和调节水位
锅炉运行时如何控制和调节水位在锅炉的运行过程中，水位是非常重要的一个参数。
如果水位过高或者过低，都会对锅炉的安全和效率产生不良影响。
因此，控制和调节锅炉的水位是锅炉操作过程中的一个重要环节。
为什么需要控制和调节水位在锅炉内部，燃烧产生的热能会转化为水蒸气，进而驱动涡轮发电机产生电能。
而水蒸气的产生需要有足够的水量进行补充，因此保持合适的水位是非常重要的。
水位过高会导致水波打击壁面，加速泥沙进入锅炉，导致锅内管路堵塞，甚至引起爆炸。
水位过低则会使锅炉受热面温度上升，甚至烧坏受热面，同时也会造成燃烧产生的废气难以从锅炉内部排出，影响燃烧效率甚至火灾。
因此，在锅炉运行时，需要对水位进行控制和调节，保持合适的水位。
如何控制和调节水位液位计液位计是目前锅炉监测水位最常用的设备。
液位计的种类很多，常见的有玻璃管式液位计和电极式液位计。
玻璃管式液位计玻璃管式液位计是一种简单的、经济的液位计。
它由一根透明的玻璃管和若干个连接管组成，玻璃管的一端通到锅炉内部，另一端通到锅外，连接管处有一个水箱，用来提供压力，保证玻璃管内的水位与锅内水位一致。
使用玻璃管式液位计时需要注意以下几点：1.液位计要安装在锅炉上部，远离火焰和烟气。
2.液位计要保持清洁，否则会影响观察效果。
3.玻璃管式液位计不能用于高压锅炉上，否则会出现玻璃管破裂的危险。
电极式液位计电极式液位计包括导电杆和探头，通过检测导电杆上两个导电探头之间的电阻来判断水位高低。
电极式液位计适用于高压锅炉，但也存在一些缺点，比如容易受一些物质的影响而失灵。
控制系统锅炉的水位控制系统主要包括控制器、开关、泵和报警器等多个部分。
控制器是水位自动控制的核心部分，能够实现自动控制和调节水位。
开关是用来控制泵的运行，泵则是用来向锅炉中注入水的。
控制器通常包括三种控制方式：自动控制、手动控制和远程控制。
其中，自动控制方式是最常用的，它能够根据预设的水位范围，自动控制泵的启闭和给水量大小，以达到维持锅炉水位的目的。
480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理
编号：SM-ZD-59954480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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双水发电厂循环流化床锅炉是国内设计制造的首台480t/h CFB锅炉，采用引进Alstom公司的CFB锅炉技术进行技术设计、施工设计和制造。
锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。
锅炉采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。
锅炉采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。
1 锅炉的运行调节（1）负荷调节。
锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
（2）床温调节。
额定负荷时床层温度设计值为917℃，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在850～950℃之间。
改变一、二次风的比率调节床温。
350MW超临界CFB锅炉给水运行调整控制浅析
350MW超临界CFB锅炉给水运行调整控制浅析可靠的给水控制是保证超临界循环流化床锅炉安全稳定运行的前提，山西国金电力有限公司（下称国金电厂）350MW超临界CFB机组是世界首台350MW 超临界循环流化床锅炉，将结合该电厂调试及运行经验，对该机组在湿态、干态、转态等运行工况下给水调整、控制方式进行分析及总结，为同类型机组锅炉给水运行调整控制提供参考。
标签：超临界；循环流化床；锅炉给水调整控制0 引言循环流化床锅炉燃煤适应性广、污染物原始排放量低，符合我国以煤为主且劣质煤多的能源结构，同时能够实现低成本超低排放。
同时处于节能考虑，近年来，大容量高参数，特别是超/超超临界参数成为我国循环流化床锅炉发展主导方向。
目前，在建和已投入运行的350MW超临界CFB机组已达70多台。
可靠的给水控制是保证超临界循环流化床锅炉安全稳定运行的前提。
结合中国自主设计制造的首台350MW超临界CFB机组调试及运行经验，对该机组在湿态、干态、转态等运行工况下给水调整、控制方式进行分析及总结，为同类型机组锅炉给水运行调整控制提供参考。
1 湿态运行时给水调整控制锅炉启动至30%BMCR（105MW），锅炉处于湿态运行。
设置锅炉启动系统，该系统能保证锅炉启动和低负荷运行下水冷壁有足够高的冷却流量，对锅炉湿态工况安全运行有重要意义。
（1）启动系统。
启动系统由汽水分离器、储水罐、储水罐水位调节阀（361阀）、疏水扩容器、多级水封等组成，其作用是在锅炉启动和低负荷运行工况下在水冷壁中建立足够高的质量流速，实现点火前清洗，点火后保护蒸发受热面。
（2）锅炉点火后给水调整控制。
锅炉冷态清洗完成，锅炉点火后，锅炉给水流量低保护（启动流量保护：低于200t/h，延时2s，锅炉跳闸）开始投入。
此时要通过控制启调阀控制省煤器入口流量大于200t/h，防止锅炉BT，同时保证给水流量大于锅炉蒸发量。
另外及时投入361阀自动，维持储水罐水位正常，炉水通过361阀到疏水扩容器，水质合格时回收至凝汽器。
CFB锅炉主要参数的调整
CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。
温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。
调整方法：超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。
料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。
二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。
一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。
当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。
三、料层差压是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。
通过放渣管排放底料的方法来调节。
通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。
四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。
燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。
此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统大，所带负荷可以提高。
调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。
五、返料量：调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
六、调风一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。
如过小会引起燃烧不完全。
以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。
锅炉水位调节的方法
锅炉水位调节的方法
1）节流调节。
节流调节比较简单，它是靠改变给水调节门的开度，即改变给水量来实现的。
水位高时关小调节门，水位低时开大调节门。
2）变速调节。
变速调节是通过改变给水泵转速，从而达到改变其流量来调节锅炉汽包水位的目的。
采用液力联轴器可实现给水泵的无级变速。
3）变速与节流的联合调节。
在调节过程中，可先调节给水调节阀，再根据调节阀的前后压差去调节给水泵转速。
锅炉水位调节的方法包括以下步骤：
1. 自动调节：通过锅炉控制阀和锅炉蒸汽import 阀连接，可以调节锅炉内的水压和水量，进而实现锅炉水位的自动调节。
2. 人为干预：通过加水或排放补水阀可以人工调节锅炉水位。
当水位过低或过高时，可以通过手动补水来调整。
同时，需要注意避免断水（水位过低）和满水（水位过高）。
当水位低于设定的下限时，需要加水；而当水位高于设定的上限时，则需要通过排水装置将部分蒸汽排入冷凝水槽，以控制水位在设定范围内。
以上就是锅炉水位调节的基本方法与注意事项。
请注意，在操作过程中，务必注意安全，避免、触电等风险。
如有必要，可寻求人士的帮助。
CFB锅炉给水调节
CFB锅炉给水调节锅炉汽包水位的控制与调整是发电厂极其重要的一项工作，汽包水位控制是否正常稳定，将直接关系到整台机组的安全、经济、稳定运行。
如遵循一定原则，分清主次、把握好先后顺序，会对机组启、停机工况、运行工况、以及整个事故处理过程大有益处，下面就根据我厂机组情况具体分析说明：2 机组启动过程中的锅炉汽包水位的控制与调整2.1机组启动过程中，锅炉点火后升温升压时汽包水位的控制与调整。
在锅炉点火后，随温度、压力逐渐升高，在开启锅炉过热蒸汽及在热蒸汽管道疏水阀门时，使汽包内压力下降，使饱和温度随之下降，汽包内的水位因膨胀而骤然升高，造成汽包长时间满水（此现象在调试过程中出现多次），因此，在锅炉操作在开启锅炉过热蒸汽及在热蒸汽管道疏水阀门时应逐一开启，同时应配合开大定排来控制汽包水位正常。
2.2机组启动过程中，旁路投入时的控制。
机组在启动过程中，锅炉点火后为控制过热蒸汽与再热蒸汽匹配上升，同时还起到暖管的作用与降低蒸汽管道的热应力，因此必须投入高低压旁路系统，高低压旁路的投入使汽包内压力下降，使饱和温度随之下降，汽包内的水位因膨胀，在很短时间内上升50—100mm，因此我们在控制汽包水位时应在高旁投入前将汽包水位适当降低，控制在-150mm左右以平衡膨胀量，控制汽包水位在正常范围内。
3 汽轮机冲转及并网时汽包水位的控制与调整汽轮机冲转时，由于阀门开启后，蒸汽在汽轮机内做功而消耗，使得锅炉汽包压力、主蒸汽管道内的蒸汽压力下降，使蒸汽的饱和温度下降，汽包内的水因此而上升，此时应适当增加给水流量，但也不应该太多，防止因给水温度偏低使得汽包水位反而持续下降。
当水位正常后，又会因为水温升高造成汽包水位偏高的现象，因此，一般选择冲转前将汽包水位控制在-150mm至-100mm左右，冲转后，根据汽包水位的变化作适量的调整。
4 发电机并网时汽包水位的控制与调整发电机并网时锅炉汽包水位的控制与汽轮机点火后升温升压投旁路时及冲转时有所不同，不同的是机组并网后带负荷，需要的蒸汽量较投旁路、冲转要大大增加，因此使得主汽压力下降速度相对较快，由于主汽压力的变化使得炉水饱和温度变化较快，因此汽包水位上升较快，上升的幅度较大。
锅炉给水控制及调节
锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金 属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大 于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现
局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉
给水含氧量应小于等于0.05mg/l。
（5）含油量
给水含油量高时，会使锅水产生泡沫，影响蒸汽品质；也 会使锅内形成导热系数很小的油质水垢。
水质不良的危害
金属构件破损 增加锅炉水中的结垢成 份例如，混有铁、二氧 化硅的1mm厚的水垢所 造成的热损失，相当于 4mm厚的其他成份的水 垢。 产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容 易引起与水垢接触的金 属铁的腐蚀。
结 垢
腐 蚀
汽 水 共 腾
水质不良的危害
即 在锅炉筒的水、汽界 面上，若蒸汽和水不能迅 速分离，在锅水沸腾蒸发 过程中； 液面就会产生泡沫，泡沫 薄膜破裂后分离出很多的 水滴，这些含盐很高的水 滴不断被蒸汽带走，严重 时，蒸汽携同泡沫一同进 入蒸汽系统。 由于锅水中含有过多的 氯化钠、磷酸钠、油脂 和硅化物时引起的
氧腐蚀的控制
热力除氧 理论依据：任何气体在水中的溶解度都与此气体在水面上的分压 成正比。水的温度越高，其中气体的溶解度就越小 热力除氧不但能去除大部分的溶解氧，而且还能去除水中的CO2、 NH3、H2S等腐蚀性气体，且不增加给水的含盐量。 真空除氧 理论依据：利用水在沸腾状态时气体的溶解度接近于零的特点 当水温一定时，压力越低（即真空度越高），水中残留气体的含 量越少。
高温
水质不良的危害
高压 快速 浓缩
高压给锅炉 爆炸带来隐 患
1
蒸汽锅炉水处理特点
2 水质不良的危害
3 锅炉用水主要评价指标 4 蒸汽锅炉水处理
CFB锅炉运行中给水中断的处理办法【2014.12.19】
一、运行中给水中断的处理办法
运行中给水中断，如无备用的给水泵能迅速投入，则为防止烧干锅带来更大的影响，此时应调节各风机，强制通风，调节一、二次风至最大，迅速冷却锅炉。
此法可能对炉内耐火浇注料带来不利的影响，但同锅炉烧干锅相比，对保温材料的损伤造成的后果远远小于烧干锅而带来的重大设备损坏事故，这一点很重要。
当锅炉出现不能上水MFT（燃料中断）后，应利用尚存的蒸发量，把一次风量加到最大，迅速冷却锅炉，毕竟修复保温材料比更换水冷壁管容易得多且造价低得多，况且实际运行经验表明这种操作方式下保温材料不一定会受到致命的损伤，仅可能会产生大的裂缝而已。
浅谈调整CFB运行心得
浅谈调整CFB运行心得CFB（Circulating Fluidized Bed，循环流化床）是一种新型的锅炉燃烧技术，它通过在锅炉中形成循环流化床，使燃料完全燃烧，达到高效节能的效果。
调整CFB运行是保证锅炉正常运行的关键，下面就浅谈一下调整CFB运行的心得。
一、运行前准备在启动CFB锅炉前，需要做一些准备工作，包括：开动引风机，排空浆液，清洗低渣仓，加注水和燃料等。
其中，清洗低渣仓特别重要，以免残留的物料对锅炉运行产生不良影响。
二、运行时的出力控制CFB锅炉出力的控制通常是通过调整给料量、风量和风压来实现。
其中，给料量是最为关键的，必须保证燃料供应充足，确保锅炉的连续稳定运行。
如果给料量不足，则会影响锅炉出力和效率。
三、温度和压力的控制CFB锅炉的温度和压力是关键参数，需要经常进行监测和调整。
在调整温度时，应该注意保持燃烧室内温度的均匀分布，以及避免出现部分燃烧、过热和结垢等问题。
在调整压力时，要遵循正常运行的规范，确保锅炉安全运行。
四、床层物料的调控CFB锅炉的床层物料是影响锅炉稳定性和效率的一个重要因素。
床层物料的调控应该包括两个方面：一是物料的添加和排放，要注意保持物料的稳定性和均匀性；二是物料的选用和质量，要选择符合锅炉规格和性能要求的物料，确保锅炉稳定运行和燃烧效率。
五、清洗和维护CFB锅炉的清洗和维护是保证锅炉长期稳定运行的必要条件。
清洗应该定期进行，以保持锅炉的清洁度和压力的稳定性。
维护应该及时进行，包括定期更换耗材、检查仪表和阀门等，确保锅炉的安全性和可靠性。
总之，调整CFB运行是一个综合性的工程，需要对锅炉的各个方面进行详细的分析和调整。
只有在锅炉运行中不断总结和改进，才能达到稳定、高效的运行效果。
CFB锅炉课件27正常调整运行
燃烧调整
燃烧调整的任务是：
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负 荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以 达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良 好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。 1、炉膛出口压力保持在－20～-50Pa。 2、正常运行中，燃烧系统温度一般控制在850～950℃，通过调 整给煤量和一次风量来控制流化床温度。 3、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照低温过 热器后烟气含氧量，使之保持在3～5％范围内。 4、料层差压的控制。料层差压是反映流化床料层厚度的量，一 定的料层厚度对应一定的料层差压数值。正常的料层差压值在6～ 9kPa。放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压 变化过大，使燃烧不稳。 5、炉膛差压的控制。炉膛差压反映的是稀相区的颗粒浓度，反 映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运 行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa。
集贤县龙杰供热有限公司
太锅150t/h循环流化床锅炉 运行操作
主讲人：王永刚
二十七、运行调整
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到 “四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分 析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调 整： 1.保证锅炉蒸发量满足汽轮机的需要。 2.保证并维持汽包在正常水位。 3.保证正常的汽温、汽压。 4.保证蒸汽品质合格。 5.保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应 加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组 的安全运行。
四种负荷调节
床温高、床压高、带不上负荷怎么办？
床温高、床压低、带不上负荷怎么办？
床温低、床压高、带不上负荷怎么办？
床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
第2周-4CFB锅炉工艺联锁、运行调整
二、CFB锅炉控制逻辑
蒸汽过热系统的控制
一、系统分析 1. 被控变量：过热器出口温度 2. 操纵变量：减温水流量 3. 扰动：蒸汽流量、减温水热焓 、燃烧情况、烟气温度及流速等 二、控制方案 1.简单控制系统：
系统时间常数及时滞大，控制质 量差 2.串级控制系统：
副被控变量：减温器出口温度 '];
一、CFB锅炉工艺联锁
CFB锅炉主要工艺技术指标，报警、联锁一览表
正常工Leabharlann 名称单位量程
艺值（ MCR）
高高
二次风机驱动 端振动Y方向
返料风机出口 温度
返料风机轴承 温度
mm/s ℃ ℃
10.1 110
返料风机电机 轴承温度
℃
95
反料风机电机 定子温度
℃
145
返料风机电流 AMP
密封风母管压 力
kPa
正常工
名称
单位
量程
艺值（ MCR）
高高
一次风机非驱 动端振动Y方向
mm/s
10.1
一次风机电机 轴承温度
℃
95
一次风机电机 定子温度
℃
145
一次风机驱动 端振动X方向
mm/s
10.1
一次风机驱动 端振动Y方向
mm/s
10.1
报警值 高低 9.2 85 135 9.2 9.2
低低
联锁值 10.1 95 145 10.1 10.1
kPa
引风机轴承温 度
℃
85
引风机非驱动 端振动X方向
mm/s
10.1
引风机非驱动 端振动Y方向
mm/s
10.1
引风机电机轴 承温度
锅炉汽水系统参数调整
锅炉汽水系统参数调整一、锅炉水位的调整1、锅炉水位调整基本原则1)锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±100mm，在正常运行中严禁中断锅炉给水。
2)锅炉给水应根据汽包双色水位计指示进行调整。
3)当给水调节门自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符（给水流量比蒸汽流量大1—3t/h），若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。
4)在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
5)在运行中应保持汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。
6)定期对照双色水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。
2、汽包水位计的投用1)锅炉冷态时双色水位计投入步骤：确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，开启汽包双色水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。
汽包双色水位计随锅炉一起升温升压。
2）锅炉热态时汽包双色水位计投入步骤：双色水位计投用：a)确认汽包双色水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
全开汽、水侧一次门。
b)微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
c)关闭汽侧二次门和放水门。
d)开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。
e)开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。
f)把汽阀和水阀交替全部打开。
g)观察水位计水位应有微小波动。
3、汽包水位计的解列汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：1)关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
2)开启汽包水位放水门。
3)关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节1、正常运行时，主蒸汽压力调节的基本原则1)在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。
350MW超临界直流CFB锅炉给水的运行调整研究
１ 锅炉简介
锅 炉型 号 ＤＧ１ １ ８ ４ ／ ２ ５ ． ３ １ —１ １ １ ，与 ３ ５ ０ ＭＷ 超 临 界 汽轮 发
（ ２ ） 启动 初期床 温较低 ， 给水 量大造成产汽量较 小 ． 旋 风 分 离器 过 热 器 以及 后 续过 热 器 管 内冷 却 介 质 少 ， 容 易超 温 ：
５ ６ ８
ｌ ０ ｏ ０ ． ７ ６ ２ ８ ６ ． ３
４ ． ５ ０ ８
３ ２ ４ ４ ． ２ ９ ８
５ ６ ８
９ ４ ９ ． ４ ５ ２ ８ ２ ． ７
此阶段锅炉投煤量增 多． 床 温上升至无烟煤着火点以上 ． 锅 炉 内部 燃 烧 强 度 明 显 增 强 ， 如 不及 时 调 整 ． 水冷 壁 温差 会 增
电机 组 配 套 。
． １ ． ２ 第二阶段： 投 煤 阶段 固分 离 ， 锅 炉整 体 为全 钢 架结 构 ， 整体 支 吊在 锅 炉钢 架 上 『 ｌ ＿ 锅 ３
炉 最 大 连 续 蒸 发 量 和 额 定 工 况如 表 １所 示
表 ｌ 锅炉最大连续蒸发量和额定工况襄
・
当床 温 达 到 投 煤 要 求 时 ，往 往 主 汽参 数 已 经升 高 到一 定
根 据 燃 烧 及 时补 水 ３ ．压 力
过 热 器 出 口温 度
ＭＰ ａ （ ｇ ）
℃
２ ５ ． ３ ｌ
５ ７ １
２ ５ ． ３ １
５ ７ １
锅 炉 蒸发 量
ｔ ／ ｈ
ｌ １ ８ ４
ｌ １ ２ ７ ． ９ ４
（ ３） 启动初期产汽量 小， 大量的水经过 ３ ６ １阀 排入 机 组 排
MW 等级CFB锅炉调试技术介绍.ppt
调试
启动---冷态启动程序 启动二次风机
-置手动。在二次风量控制站置总风量最小。 -调整二次风压力设定值为xKPa。 -进口档板置自动控制。 -二次风档板置自动。 -启动风机 -压力稳定之后启动第二台风机 -校对程序和风量 -校对炉膛压力，等待压力的稳定。
调试
启动—冷态启动程序 启动一次风机
调试
启动—冷态启动程序 汽机冲转
-蒸汽温度达到冲转条件，开始冲转。 -同时准备投煤 投煤 -一旦满足投煤条件，每个裤腿以最小流量启动给煤机 -开始投石灰石 -减小油枪的燃烧（撤除部分油枪或停风道燃烧器）， 炉膛温度以50-75°C/h缓慢提升。
调试
启动—冷态启动程序 并网
-启动高温再热器外置床(轻微开启锥型阀) -增加投煤量 -调节蒸汽的 温度和压力 -主汽参数满足条件,就可实现并网 -启动中温过热器外置床 -继续增加投煤量
正常运行—监视 正常运行时的监视： 1. NOx、CO、SO2的排放 2. 蒸汽流量与对应的给水流量 3. 燃料量和对应的蒸汽流量 4. 炉膛温度 5. 炉膛全压差△P 6. 冷渣器的运行 7. 阀门和档板的开度 8. 风压 9. 锥型阀开度 10. 石灰石投入量和输送风压力
调试
调试
正常运行—监视 每次换班，都要在换班日志中记录运行的主要参
调试
停炉---正常停炉程序（热备用） 正常停炉时，锅炉应保持在允许快速启动的状态。 自动逐渐减负荷至x% 维持负荷至少15分钟
-监视炉膛、回料器、外置床温度 停给煤机和停止石灰石投入
床温以~20°C下降，氧量以5%上升，则准备停炉。
检查确认停炉程序准备就绪。高旁已打开。
调试
停炉—完全冷却停炉（冷备用） 锅炉降负荷至50%以下，汽机解列。 投油枪，关闭外置床锥型阀。 保持外置床的流化，冷却床料。 停止给煤
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。
(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。
综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。
CFB锅炉汽包水位的专家PID控制
CFB锅炉汽包水位的专家PID控制摘要：讨论了一种专家系统与实时控制相结合的实时专家PID控制方法，并用此方法控制热电厂循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler,简称CFB锅炉)的汽包水位，使得锅炉水位即使在扰动幅度较大的情况下仍能保持自控，现场投运获得了良好的控制效果。
关键词：循环流化床锅炉(CFB锅炉)；专家PID控制；实时专家系统1、问题的提出汽包水位是锅炉运行的主要指标之一，它间接地反映了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保持汽机和锅炉安全运行的重要条件。
锅炉汽包水位过高，会影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽中水分过多，结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时会使过热蒸汽汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低，则由于汽包内的水量较少，当负荷很大时，水的汽化速度很快，因而汽包内的水量变化速度很快，如不及时有效控制，就会使汽包内的水全部汽化，导致锅炉被烧坏或爆炸。
因此，锅炉汽包水位控制是维持锅炉安全运行的重要控制回路。
锅炉汽包水位控制策略己进行了多年的理论研究，也已形成了包括单冲量、双冲量、三冲量在内的多种成熟的控制方法。
但在具体的工业现场，却仍不能保证水位控制的自控高投运率，其中的一个原因恐怕是近年来锅炉参数的提高和容量的扩大，对给水系统提出了更高的要求，这种要求具体表现在：(1)汽包的个数和体积减少，使汽包的蓄水量和蒸发面积减少，从而加快了汽包水位的变化速度；(2)锅炉容量的增大，显著地提高了锅炉蒸发受热面的热负荷，使锅炉负荷变化对水位的影响加剧了；(3)提高了锅炉的工作压力，使给水调节阀和给水管道系统相应复杂，调节阀的流量特性更不易满足控制系统的要求。
从工业现场的应用来看，对于负荷比较稳定、媒质比较固定、燃烧比较平稳的锅炉(尤其是火电厂的煤粉锅炉)，锅炉汽包水位的自动控制系统在稳定的工况下一般可以投入自动，但在系统动态特性大幅度变化的情况下，却仍然需要熟练操作人员的手动控制，分析原因，我们认为可能有下面几个方面：(1)母管制给水，来自其它锅炉给水系统及给水泵的扰动，导致锅炉给水压力不断变化，有时不能达到正常的给水压力值；(2)热电厂供热、供汽用户的负荷扰动往往过于剧烈，导致蒸汽压力的不断变化。
1025t／h亚临界CFB锅炉汽包水位变化机理及调整
1025t／h亚临界CFB锅炉汽包水位变化机理及调整本论文针对我公司300MW机组锅炉汽包水位的变化机理和锅炉汽包水位调整技术，对锅炉运行过程中汽包水位的关键问题从不同工况进行了分析，给运行人员水位调整提供了科学的操作依据、实践经验和技术支持。
标签：汽包水位；变化机理；调整技术引言近年来我厂因为锅炉的汽包水位调整不当，导致锅炉满缺水的停炉停机情况不少，锅炉满水是指锅炉汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使蒸汽严重带水，汽温急剧下降，发生水冲击，损坏汽轮机。
锅炉缺水指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
以上两种事故的发生轻者造成机组非计划停运，严重时可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。
在机组正常启停和运行中通过科学的判断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。
以下是我厂锅炉汽包水位保护定值及动作结果，正常运行时汽包水位应保持±30mm内，允许波动范围±50mm，超出此值时高低一值报警。
汽包水位达+115mm 高二值报警，此时自动开启紧急放水一二次门，汽包水位的低二值报警为-270mm。
当汽包水位达+190mm（高三值）或-370mm（低三值）时MFT动作紧急停炉。
当汽包水位达+370mm（高四值）汽轮机跳闸。
1、常见工况汽包水位的变化机理1.1 升炉过程。
锅炉点火后随着热负荷的增加，锅炉风道燃烧器的风温升高，由于热量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热开始产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位开始缓慢上升并产生暂时的虚假水位。
随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后进行汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，汽水平衡被打破，使汽包水位开始明显下降。
随着汽包压力的升高，这种蒸发速度会降低。
当到达汽机冲转参数（主蒸汽压力3.45Mpa，机前主蒸汽温度320℃）逐渐关小旁路门的过程中，蒸发量下降，单位工质吸收的热量增加。
CFB和SCR操作规程
CFB和SCR操作规程CFB操作规程一、操作前准备1. 根据工艺要求检查CFB锅炉的设备状态，确认设备完好无损。
2. 检查CFB锅炉的给水、燃料供应系统，确保其正常运行。
3. 检查燃烧系统和风机系统，确保其正常运行。
4. 检查CFB锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
5. 检查锅炉的控制仪表和安全阀，确保其工作正常。
二、启动操作1. 打开给水泵，使锅炉内填满适量的水。
2. 制定启动操作方案，包括启动燃烧系统、风机系统和压气系统等。
3. 打开送风机和循环风机，开始通风。
4. 打开燃油泵或燃气阀门，将燃料送入燃烧系统。
5. 调节风机和燃料供应系统，使燃料燃烧达到预定条件。
三、正常运行1. 监测锅炉的燃烧情况，调节风机和燃料供应系统，使燃料燃烧保持良好的状态。
2. 监测锅炉的水位、压力和温度等参数，及时调整给水、排烟和蒸汽的流量。
3. 定期检查锅炉的仪表和安全装置，确保其正常工作。
4. 进行锅炉的巡视，发现异常情况及时处理。
5. 根据运行情况，进行锅炉的调整和维护，确保锅炉的长期稳定运行。
SCR操作规程一、操作前准备1. 检查SCR装置的设备状态，确认设备完好无损。
2. 检查SCR装置的催化剂，确保其清洁和有效运行。
3. 检查SCR装置的氨水喷射系统，确保喷射系统正常运行。
4. 检查SCR装置的控制系统和仪表，确保其正常工作。
二、启动操作1. 按照操作手册的要求打开SCR装置的电源。
2. 启动SCR装置的控制系统和仪表，使其进入正常工作状态。
3. 启动SCR装置的氨水喷射系统，按照操作手册的要求调整喷射量。
4. 监测SCR装置的进气温度和氨水储罐液位等参数，确保其正常运行。
三、正常运行1. 监测SCR装置的入口和出口氮氧化物浓度，及时调整氨水喷射量。
2. 监测SCR装置的催化剂温度，确保其处于适宜的工作温度范围。
3. 定期检查SCR装置的催化剂状态，如发现催化剂失效，及时更换。
4. 定期检查SCR装置的氨水喷射系统，清洗喷嘴和更换消耗品。
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CFB锅炉给水调节
发表时间：2017-03-13T10:27:52.330Z 来源：《电力设备》2017年第1期作者：李涛
[导读] 本文针对我公司CFB锅炉给水调节特性以及曾经出现过的异常工况，分析利弊，总结经验。
1 前言
锅炉汽包水位的控制与调整是发电厂极其重要的一项工作，汽包水位控制是否正常稳定，将直接关系到整台机组的安全、经济、稳定运行。
如遵循一定原则，分清主次、把握好先后顺序，会对机组启、停机工况、运行工况、以及整个事故处理过程大有益处，下面就根据我厂机组情况具体分析说明：
2 机组启动过程中的锅炉汽包水位的控制与调整
2.1机组启动过程中，锅炉点火后升温升压时汽包水位的控制与调整。
在锅炉点火后，随温度、压力逐渐升高，在开启锅炉过热蒸汽及在热蒸汽管道疏水阀门时，使汽包内压力下降，使饱和温度随之下降，汽包内的水位因膨胀而骤然升高，造成汽包长时间满水（此现象在调试过程中出现多次），因此，在锅炉操作在开启锅炉过热蒸汽及在热蒸汽管道疏水阀门时应逐一开启，同时应配合开大定排来控制汽包水位正常。
2.2机组启动过程中，旁路投入时的控制。
机组在启动过程中，锅炉点火后为控制过热蒸汽与再热蒸汽匹配上升，同时还起到暖管的作用与降低蒸汽管道的热应力，因此必须投入高低压旁路系统，高低压旁路的投入使汽包内压力下降，使饱和温度随之下降，汽包内的水位因膨胀，在很短时间内上升50—100mm，因此我们在控制汽包水位时应在高旁投入前将汽包水位适当降低，控制在-150mm左右以平衡膨胀量，控制汽包水位在正常范围内。
3 汽轮机冲转及并网时汽包水位的控制与调整
汽轮机冲转时，由于阀门开启后，蒸汽在汽轮机内做功而消耗，使得锅炉汽包压力、主蒸汽管道内的蒸汽压力下降，使蒸汽的饱和温度下降，汽包内的水因此而上升，此时应适当增加给水流量，但也不应该太多，防止因给水温度偏低使得汽包水位反而持续下降。
当水位正常后，又会因为水温升高造成汽包水位偏高的现象，因此，一般选择冲转前将汽包水位控制在-150mm至-100mm左右，冲转后，根据汽包水位的变化作适量的调整。
4 发电机并网时汽包水位的控制与调整
发电机并网时锅炉汽包水位的控制与汽轮机点火后升温升压投旁路时及冲转时有所不同，不同的是机组并网后带负荷，需要的蒸汽量较投旁路、冲转要大大增加，因此使得主汽压力下降速度相对较快，由于主汽压力的变化使得炉水饱和温度变化较快，因此汽包水位上升较快，上升的幅度较大。
此时，汽包水位的控制应在-150mm左右，同时根据主汽压力的变化情况，主汽温度及汽包水位的变化情况应及时调整，建议：小量多调，防止多调。
5 机组负荷升至70MW时锅炉给水大小阀切换时汽包水位的控制与调整
5.1机组负荷在70MW左右，由于主汽压力以及给水温度处于较低的状态，汽包水位的控制相对于中高负荷汽包水位的控制来说比较难，增加给水流量时由于给水温度相对较低，使得温度较低的给水进入锅炉汽包内，造成锅炉汽包内水位下降，因而导致汽包水位先下降后上升，特别是汽包水位上升时，进入汽包、水冷壁的低温水因吸热后迅速膨胀造成汽包水位迅速上升，因此我们在调节大、小阀时应注意：严密监视机组负荷，蒸汽流量、汽水流量三者之间的关系，如机组负荷无变化，则严格控制汽水流量与蒸汽流量的差值，使偏差不能太大。
5.2锅炉给水大、小阀的开关应遵循的原则是先关后开（原因是大阀的给水管径比较大）。
5.3大、小阀切换时，开度的控制不能同等开关，大阀开10%则等同于小阀开30% 左右。
5.4按厂部规定应在锅炉给水大小阀切换时将汽包水位高低MFT及汽包水位高联跳汽轮机保护退出。
6 特殊工况下汽包水位调整注意事项
6.1首先，我们应该清楚锅炉汽包水位调整的依据，如：当前汽包水位、负荷、对应负荷下给水流量、蒸汽流量及其差值、主汽压力等参数。
6.2其次，在汽包水位调整时还应特别注意：运行中锅炉侧无蒸汽流量测点，就是说无论是一次汽系统、二次汽系统泄漏，蒸汽流量反映的只是当前负荷所对应的蒸汽流量，泄漏的蒸汽量的大小无法有准确数值提供，只能通过锅炉给水流量的变化与蒸汽流量的差值来判断泄漏的蒸汽量，所以，在锅炉一、二次汽系统发生泄漏时汽包水位调整应特别注意。
6.3负荷300MW跳高加时汽包水位调整注意事项：
6.3.1开启高压旁路，维持汽包压力，必要时手动开启PCV阀卸压。
6.3.2高加解列前汽包压力升降负荷，尽量维持压力的稳定。
6.3.3注意高加解列后，汽包水位有一个先降后升的过程，初始阶段由于压力升高及给水温度下降，汽包水位下降，而后，汽压下降，汽包水位因膨胀而快速上升，此时对汽包水位应加强调整，应快速减水调整正常。
6.4负荷煤质突变汽包水位调整注意事项：
6.4.1压力变化过多、过快，立即减煤，适当增减一、二次风，改变锅炉烧烧强度和炉膛上部物料浓度的来减少蒸发量，必要时改变机组负荷。
6.4.2主汽压力上涨较多，将引起主、再热汽超温和汽包水位调整困难等异常情况时，可及时开启PCV阀排汽，保证汽包和主汽压力正常。
6.5锅炉吹灰时及防止主、再热汽超温调整时切忌以下两种调整方法：
6.5.1减温水大加大减，造成汽温大幅度波动不易控制；
6.5.2减减温水量时间过早，减减温水量过大，造成汽温反弹；
6.5.3做好预调节工作，防止由于减温水大加大减，造成锅炉给水调整跳自动。
6.6运行中，给水系统应加强维护，如热工（保护仪表、液位开关）、电气（阀门）及机、炉给水系统发生缺陷（泄漏），即使是很小
的缺陷都应及时处理。
特别是高加水侧消缺后恢复措施时，高加注水必须彻底，防止在高加水侧由旁路倒高加运行时造成汽包水位异常事故发生。
6.7异常环境工况运行时还应注意：
冬季运行中，在环境温度突变或是在大风、雨、（雨）雪天气，热工压力、流量、温度等测点易受冻而失灵，特别应加强对给水系统管道及热工给水压力、流量及主、再热蒸汽压力、流量等各变送器的监视，及时发现给水系统并与之有关的失常及失灵的热工参数，为事故处理创造了条件，确保了机组安全运行。
参考文献：
[1]白焰、刘禾《火电厂热工自动控制技术及应用》，中国电力出版社，2009
[2]黄陵矿业煤矸石发电有限公司运行操作规程，2014
作者简介：
李涛，1984年5月生，陕西白水人，现就职于陕煤黄陵矿业煤矸石发电有限公司值长室。