2_氯烟酸的合成_杨建

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2-氯烟酸的合成

2-氯烟酸的合成

2-氯烟酸的合成2-氯烟酸的合成主要有以下方法:1. 以3-氰基吡啶为起始原料,经过氧化、氯化、水解得到二氯烟酸。

具体步骤如下:* 将定量的3-氰基吡啶加入预先一加好水的反应釜中,加入催化剂,升温至90℃,滴加预先配置好的双氧水(预先加入硫酸配置)。

滴加结束后保温,调节PH,降温结晶,再离心得到氧化物湿品,经烘干得到氧化物中间体。

* 将合格的氧化物中间体加入配置好三氯氧磷的反应釜中,滴加定量的三乙胺,控制反应温度30℃以下,滴加结束后,程序升温至95℃,保温两小时,后蒸馏未反应的三氯氧磷,釜内剩余物放入冰水中破解,经离心得到氯化物湿品。

* 将氯化物加入反应釜中,加入水,定量片碱,升温至95-100℃,保温反应,再降温用盐酸调节PH,加入活性炭脱色,进压滤除碳,母液调节PH后。

降温结晶,离心得到二氯烟酸湿品,再经烘干、粉碎、包装,得到二氯烟酸成品。

2. 专利US408145中报道以3-氰基吡啶或烟酸为原料,生成氮氧化物,经氯化和水解,得到2-氯烟酸。

该路线是目前国内生产2-氯烟酸的主流路线。

然而工艺过程中需大量使用三氯氧磷和三乙胺,从而产生大量难于处理的的含磷、含氮废水,同时有毒的强酸废气也带来了极大的环境危害。

3. 专利JP28076863中报道氰基乙酸乙酯与四甲氧基丙烷进缩合、环合和水解反应得2-氯烟酸。

该路线步骤少,产品收率和纯度都很高,但四甲氧基丙烷价格昂贵,原料成本过高。

4. 专利US5493028中报道氰基乙酸乙酯先氯化,再与丙烯醛Michael加成,然后环化和水解得2-氯烟酸。

该路线原料易得,价格低廉,但需要使用丙烯醛、三氯化磷等剧毒危险品,收率也不高,环境危害性较大。

5. 专利DE3840954中报道氰基乙酸乙酯与3-二甲胺基丙烯醛经脑文格(Knoevenagel)缩合、环化和水解得2-氯烟酸。

中间体3-二甲胺基丙烯醛可由DMF与乙烯基烷基醚在三氯氧磷、草酰氯、光气和固体光气等的作用下合成。

2-氯烟酸的生产工艺

2-氯烟酸的生产工艺

第一章绪论近年来随着农药和医药科学的发展,烟酸系列化学品越来越受到广泛地关注和应用。

其中2-氯烟酸作为农用和医用中间体被用于制备新型高效除草剂烟嘧磺隆(Nicosulfuron)、非甾体抗炎症药物高效消炎镇痛药尼氟灭酸(Niflumicacid)、普拉洛芬(Pranoprofen)和HIV逆转录酶抑制剂奈韦拉平(Nevirapine)等,这些产品在国内外供不应求。

因此,对2-氯烟酸制备的研究具有重要的意义。

第二章2-氯烟酸简介中文名2-氯烟酸;2-氯-3-吡啶羧酸;2-氯尼酸;2-氯-3-吡啶甲酸;2-氯吡啶-3-甲酸英文名2-chloro-3-pyridinecarboxylic acid;2-chloronicotinic acid;2-Chloro nicotinic acid;2-Chloropyridine-3-carboxylic acid 分子式(Formula):C6H4ClNO2 分子量(Molecular Weight):157.56 CAS No.:2942-59-8理化性质熔点176-180°C。

白色洁净粉末、不溶于冷水、稍溶于热水。

储运(Storeage) 密闭保存,储存于阴凉通风处。

远离火源、氧化剂、酸类、碱类。

用途(Useage)医药中间体。

农药中间体。

它可应用于高效低毒农药烟嘧磺隆(Nicosulfuron)和吡氟草胺(Diflufenican)的制备,其衍生物2-氯烟酸甲酯、2-氯-N,N-二甲基烟酰胺和2-巯基烟酸是重要的医药和农药中间体。

由它们出发,可合成许多医用抗菌素、治疗心血管病的药物以及农用杀菌剂、杀虫剂和除草剂等。

第三章2-氯烟酸合成工艺研究2.1 2-氯烟酸合成方法以2-氯-3-甲基吡啶为原料,通过高锰酸钾的氧化来制备2-氯烟酸,对影响产率的高锰酸钾和水用量,反应时间,相转移催化剂等作了探讨。

通过轮换变量法调优实验,找到了最佳工艺条件,使产率由文献报道的50%提高到65%。

中间体2_氯烟酸的合成研究与应用进展_陈燕

中间体2_氯烟酸的合成研究与应用进展_陈燕

化学与生物工程2008,Vol.25No.1Chemistry &Bioen gineering5基金项目:武汉市科技攻关项目(20066002102)收稿日期:2007-09-28作者简介:陈燕(1983-),女,湖北人,硕士研究生,研究方向:精细有机化学品合成;通讯联系人:陈坤,教授。

E -mail:tracy555@ 。

中间体2-氯烟酸的合成研究与应用进展陈 燕,陈 坤,杜 娜,胡传群(湖北工业大学化学与环境工程学院,湖北武汉430068)摘 要:介绍了中间体2-氯烟酸的研究进展,重点对目前国内外各大公司开发的2-氯烟酸主要合成路线的优缺点进行了评述,概括了其应用状况,并提出了今后2-氯烟酸的合成方向。

关键词:中间体;2-氯烟酸;合成路线;应用中图分类号:T Q 253121 文献标识码:A 文章编号:1672-5425(2008)01-0005-04在已经问世的诸多新农药中,以杂环特别是稠杂环新农药居多,世界新农药专利中90%是杂环化合物。

吡啶取代的杂环新农药不仅能增强其在植物中的吸收和传导作用,除草活性也比相应的苯环取代除草剂显著提高,且毒性大大降低,从而使吡啶取代类除草剂、植物生长调节剂得到飞速发展,成为化学农药最活跃的研究领域之一,也是21世纪新农药的主要研究方向。

虽然人们致力于将此类廉价农药大量投放市场,但其对应的貌似简单的基本原料常常出现短缺,从而制约了新产品的生产和使用,2-氯烟酸便是其中一例。

2-氯烟酸又名2-氯尼古丁酸,化学名称为2-氯-3-吡啶甲酸,由于其特殊的生理活性,广泛用作农药和医药的中间体,可生产农用除草剂、杀虫剂、医用抗菌素等。

鉴于2-氯烟酸已成为重要的农药和医药中间体,应用前景十分广阔。

但由于缺乏合适的生产路线,2-氯烟酸在世界范围内供不应求,严重制约着新医药及新农药的研究与发展,在我国表现得尤为突出。

立足于现有原料或者说立足于我国现有的化学工业基础,探索研究2-氯烟酸新的合成方法,以指导大规模工业化生产,对于推广应用这类新型、高效、低用量、安全性好的新医药新农药具有重大的现实意义。

2-氯烟酸的绿色合成工艺研究

2-氯烟酸的绿色合成工艺研究

2-氯烟酸的绿色合成工艺研究提要:21 世纪化学农药在有害生物防治中有着突出的优势,见效快,防治普广,造作和使用简单,可实现短时间的大规模生产,经济效益显著,仍将是全球农药的主题。

然而随着农业生产的发展及人们对食品安全的关注,化学农药的使用越来越成为社会关心的话题同时由于滥用化学农药现象的发生对生态环境,农产品的不良影响,一时间对是否继续使用化学农药的观点众说纷纭。

而本文中2- 氯烟酸的合成是符合可持续发展的原则、以绿色化学工艺为基础,符合未来的化学农药的发展趋势更加高效、经济、安全、低残留、方便。

关键词:绿色合成,2-氯烟酸,2-氯-3- 氰基吡啶,双(三氯甲基)碳酸酯,闭环法一、2-氯烟酸的简介近年来市场对新型、高效、低用量、安全性好的新农药以及高效的新医药的需求也越来越大,然而合成这些药物对应的原料却出现了短缺,从而大大制约了新产品的推广和使用,而2- 氯烟酸就是其中一种。

中文名:2-氯烟酸;又称:2-氯-3-吡啶甲酸;2-氯吡啶-3-甲酸;英文名:2-Chloro nicotinic acid;2-Chloropyridine-3-carboxylic acid 分子式(Formula): C6H4CINO2 分子量(Molecular Weight): 157.56CAS No.:2942-59-8理化性质:熔点176-180 °。

白色洁净粉末、不溶于冷水、稍溶于热水。

储运(Storeage)密闭保存,储存于阴凉通风处。

远离火源、氧化剂、酸类、碱类。

用途(Useage)医药中间体。

农药中间体。

二、2-氯烟酸的合成对于2-氯烟酸的研究,国外早在20世纪70 年代就开始了。

最早的专利是1997 年瑞士的Lonza 公司申请,而迄今为止工艺最成熟,专利最多的就数日本。

如日本光荣化学、日本有机合成等一些知名公司都申请了专利。

而国内是从2003 年才开始有对2- 氯烟酸的研究的文章与专利的报道,而基本是对国外的工艺路线进行优化与改进,对于新路线的开发报道较少。

一种一步氧化合成2-氯烟酸的方法[发明专利]

一种一步氧化合成2-氯烟酸的方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.06.11C N 103848783A (21)申请号 201410015351.X(22)申请日 2014.01.14C07D 213/807(2006.01)C07D 213/80(2006.01)(71)申请人红太阳集团有限公司地址211300 江苏省南京市高淳县迎宾路6号申请人南京红太阳股份有限公司(72)发明人杨寿海 丁永山 罗中华 薛谊何小强 龚东平 岳洪亮(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人徐冬涛(54)发明名称一种一步氧化合成2-氯烟酸的方法(57)摘要本发明涉及一种一步氧化合成2-氯烟酸的方法,属于化学合成领域,该方法采用2-氯-3-烷基吡啶或者2-氯-3-烯烃基吡啶为起始原料,以醋酸盐作为催化剂,通入臭氧发生器产生的臭氧,在反应温度为20~100℃条件下得到产物2-氯烟酸。

本发明所用的原料简单易得,成本低廉,工艺简单,污染少,符合绿色化学的发展要求。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103848783 A1/1页1.一种一步氧化合成2-氯烟酸的方法,其特征在于:该方法以2-氯-3-烷基吡啶或者2-氯-3-烯烃基吡啶为原料,以醋酸盐为催化剂,以臭氧为氧化剂,以四氢呋喃、乙腈、苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、乙醇、甲醇、硫酸、盐酸、磷酸和醋酸中的任意一种为溶剂,在温度为20~100℃条件下反应得到2-氯烟酸,所述的烷基是C 1~4的烷基中的任意一种,所述的烯烃基是C 2~3烯烃中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一步氧化合成2-氯烟酸的方法,其特征在于:所述的2-氯-3-烷基吡啶或2-氯-3-烯烃基吡啶与醋酸盐的摩尔比为1:0.05~0.1。

3.根据权利要求1所述的一步氧化合成2-氯烟酸的方法,其特征在于:所述的2-氯-3-烷基吡啶或者2-氯-3-烯烃基吡啶与臭氧的摩尔比为1:1.2~3。

2-氯烟酸的合成

2-氯烟酸的合成

2-氯烟酸的合成杨建;黄书卷;石卫兵【摘要】以3-氰基吡啶(2)为原料,经氧化、氯化和水解反应合成了2-氯烟酸(1),总收率75.1%,其结构经IR和MS表征.最点考察了影响氧化反应的因素,最佳氧化反应条件为: 2 410 mmol,n(H2O2) ∶ n(2)=1.2 ∶ 1.0,在钨酸盐催化下于70 ℃反应8 h,收率92.2%.【期刊名称】《合成化学》【年(卷),期】2009(017)002【总页数】3页(P252-254)【关键词】3-氰基吡啶;2-氯烟酸;合成【作者】杨建;黄书卷;石卫兵【作者单位】亚邦化工集团有限公司,江苏,常州,213163;亚邦化工集团有限公司,江苏,常州,213163;亚邦化工集团有限公司,江苏,常州,213163【正文语种】中文【中图分类】O626.32;R914.52-氯烟酸(1) 是重要的药物中间体,应用极其广泛。

目前1 的合成工艺有:(1) 由2-氯-3 甲基吡啶经高锰酸钾氧化制得[1];(2) 氰基乙酸乙酯氯化后与丙烯醛麦克尔加成,成环后水解制得[2];(3) 烟酸经双氧水氧化、氯化和水解合成[3]。

工艺(1) 环境污染大,属于淘汰工艺;工艺(2) 中丙烯醛毒性大,路线繁琐,使用溶剂较多,给工业化生产带来诸多不便;工艺(3) 烟酸价格较贵,收率偏低,成本较高。

本文以价廉易得的3-氰基吡啶(2) 为起始原料,经氧化、氯化和水解反应合成了1 (Scheme 1),并优化了各步反应的条件。

氧化反应的最佳反应条件为:2 410 mmol,n(H2O2) ∶n(2)=1.2 ∶1.0,在催化剂钨酸盐(SW) 作用下于70 ℃反应8 h,收率92.2%(80.1%[5]) ;氯化时采用梯度升温的方式,可提高收率和产品纯度;于70 ℃反应5 h 完成水解,收率88.5%。

该法不仅具有反应条件温和,原料易得,后处理简便的优点;并且以水替代了有毒的苯为溶剂,实现三氯氧磷(POCl3) 的回收套用,减少了废酸的产生。

2-氯烟酸技术

2-氯烟酸技术

2-氯烟酸技术1.名称:2-氯烟酸 2-Chloronicotinic acid化学名:2-氯吡啶-3-甲酸 2-Chloropyridine-3-carboxylic acid2.化学结构:C 6H 4ClN O 2=157.55CA 登录号:2942-59-83.性状:本品为白色或类白色结晶性粉末。

本品不溶于冷水、稍溶于热水,易容于热的甲醇、乙醇。

熔点178~180℃。

4.简介: 2-氯烟酸作为农用和医用中间体被用于制备非甾体抗炎症药物高效消炎镇痛药尼氟灭酸(Niflumicacid)、新型高效除草剂烟嘧磺隆(Nicosulfuron)、普拉洛芬(Pranoprofen)和HIV 逆转录酶抑制剂奈韦拉平(Nevirapine)等,这些产品在国内外供不应求。

5.合成路线:3-氰基吡啶 烟酸酰胺N-氧化物 2-氯-3-氰基吡啶 2-氯烟酸6.工艺过程:6.1.烟酸酰胺N-氧化物制备:向洁净的1000L 反应罐中投入200kg3-氰基吡啶、0.2kg 乙酰丙酮钼、40kg 水,开启搅拌,并打开反应罐夹套热水,将物料升温至65℃。

利用真空将160kg30%双氧水吸入高位槽中,于60分钟内控温65℃将高位槽中的双氧水50kg 缓慢的滴加到反应釜内。

滴毕,于65℃保温反应30分钟。

保温毕,于2小时内滴加高位槽中剩余的双氧水,滴加完后,保温反应30分钟。

保温毕,用淀粉碘化钾试纸测双氧水分解完全,取样HPLC 检测:3-氰基吡啶≤1.0%为合格。

滴加饱和碳酸钠溶液20L ,调节反应液PH 值=8,控温65℃内减压浓缩出200kg 水,毕,将浓缩液利用夹套冷盐水降温至0℃,冷却结晶30分钟后,离心甩滤。

并用50kg 水洗涤滤饼,高速甩干1小时,出料交烘房。

70℃常压干燥8小时,取样测水分≤0.5%,得烟酸酰胺N-氧化物252kg 左右,收率95%以上,含量≥98.0%。

N COOHCl N COOH ClN CN H 2O 2NCONH 2O P OCl 3TE A N CN Cl NaOH HCl6.2.2-氯-3-氰基吡啶制备:氮气保护下,向带有空气干燥、尾气吸收装置的1000L回流反应罐中投入138kg烟酸酰胺N-氧化物,2.7kg苯磷酰二氯、三氯氧磷360kg、搅拌下,冷盐水将反应液降温至-5℃后,将高位槽中的40kg三氯氧磷和63kg三乙胺分别同时于-5~5℃下缓慢滴加到反应液中,约2小时滴加完。

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2009年第17卷合成化学V o.l17,2009第2期,252~254Ch i nese Journa l o f Synthe tic Che m istry N o.2,252~254 #研究简报#2-氯烟酸的合成*杨建,黄书卷,石卫兵(亚邦化工集团有限公司,江苏常州213163)摘要:以3-氰基吡啶(2)为原料,经氧化、氯化和水解反应合成了2-氯烟酸(1),总收率75.1%,其结构经IR和M S表征。

最点考察了影响氧化反应的因素,最佳氧化反应条件为:2410mm o,l n(H2O2)B n(2)=1.2B1.0,在钨酸盐催化下于70e反应8h,收率92.2%。

关键词:3-氰基吡啶;2-氯烟酸;合成中图分类号:O626.32;R914.5文献标识码:A文章编号:1005-1511(2009)02-0252-03 Synt hesis of2-Chloronicoti nic Aci dYANG Jian,HUANG Shu-juan,S H IW e-i b i n g(Y abang Chem ical Co.LTD.,Chang zhou213163,Ch i na)A bstract:2-Chloron icoti n ic aci d(1)in total y ield o f75.1%w as synthesized fro m3-cyanopyri d i n e(2)by the reacti o n of ox idation,chlorinati o n and hydro l y sis.The str ucture w as identified by I R and M S.The appropriate ox i d ation cond itions i n y ield of92.2%at70e for8h w ere as fo llo w s:2w as 410mm o;l n(H2O2)B n(2)w as1.2B1.0.K eywords:3-cyranopyridine;2-ch loron i c otinic ac i d;syn t h esis2-氯烟酸(1)是重要的药物中间体,应用极其广泛。

目前1的合成工艺有:(1)由2-氯-3甲基吡啶经高锰酸钾氧化制得[1];(2)氰基乙酸乙酯氯化后与丙烯醛麦克尔加成,成环后水解制得[2];(3)烟酸经双氧水氧化、氯化和水解合成[3]。

工艺(1)环境污染大,属于淘汰工艺;工艺(2)中丙烯醛毒性大,路线繁琐,使用溶剂较多,给工业化生产带来诸多不便;工艺(3)烟酸价格较贵,收率偏低,成本较高。

本文以价廉易得的3-氰基吡啶(2)为起始原料,经氧化、氯化和水解反应合成了1(Sche m e 1),并优化了各步反应的条件。

氧化反应的最佳反应条件为:2410mm o,l n(H2O2)B n(2)= 1.2B1.0,在催化剂钨酸盐(S W)作用下于70e 反应8h,收率92.2%(80.1%[5]);氯化时采用梯度升温的方式,可提高收率和产品纯度;于70e反应5h完成水解,收率88.5%。

该法不仅具有反应条件温和,原料易得,后处理简便的优点;并且以水替代了有毒的苯为溶剂,实现三氯氧磷(POC l3)的回收套用,减少了废酸的产生。

总收率从45.3%[4]提高至75.1%,适合于工业化生产。

*收稿日期:2009-01-10作者简介:杨建(1967-),男,汉族,河南兰考人,硕士,高级工程师,主要从事精细化工产品的合成研究。

T e.l0519-********, E-m ai:l w j yy188@h ot m ai.l co m1实验部分1.1仪器与试剂YRT-3型熔点仪;AVATAR360FT型红外光谱仪(KB r)压片;LC-20AT型液相色谱仪;MALDI-TOF型质谱仪。

2,工业级,济南裕兴精细化工有限公司;S W,自制;其余所用试剂均为化学纯。

1.2合成(1)N-氧化-3-氰基吡啶(3)的合成在反应瓶中加入250g(410mm o l),催化剂S W1.0g和水90mL,搅拌使其溶解,于70e滴加30%双氧水12mL,滴毕,于70e~75e反应12h。

降至室温,过滤,滤饼用水洗涤,干燥得白色晶体353.2g,收率92.2%,m.p.254e~255 e(80.1%,m.p.255e~256e[5])。

(2)2-氯-3-氰基吡啶(4)的合成搅拌下,于10e将324.0g(200mm o l)加入混合液[三氯氧磷(100mL)+五氯化磷(40 mL)]中,于40e反应2h后再于60e反应2h。

减压回收溶剂,残余油状物加入冰水中,析晶,过滤,滤饼用乙醇重结晶得淡黄色固体425.4g,收率92.0%,m.p.105e~106e(93.0%,m.p. 107e~108e[5])。

(3)1的合成在反应瓶中加入氢氧化钠5.0g的水(30 mL)溶液和413.9g(100mm o l),搅拌下于70 e~80e反应5h。

用浓盐酸调至pH4~5。

抽滤,滤饼干燥后用乙醇重结晶得白色固体114.1 g,含量99.5%(H PLC),收率88.5%(94.5%[5]), m.p.175e~178e;I R M:3425,3098,1721, 1581,1261,1068,771,716,541c m-1;ESI-M S m/z:158.3{[M+H]+}。

2结果与讨论2.1合成3的反应条件优化(1)反应温度1与双氧水的氧化反应,温度是影响反应的关键因素之一。

温度高反应速度快,但温度过高会导致双氧水分解,不利于收率的提高。

2410 mmo,l其余反应条件同1.2(1),考察反应温度对合成3的影响,结果见表1。

从表1可以看出,反应温度为70e较为适宜。

表1反应温度对合成3的影响*Tab le1E ff ec t of reaction te m perature on synthesi z i ng3反应温度/e5060708090收率/%66.579.792.282.965.2 *2410mm o,l其余反应条件同1.2(1)(2)反应时间对合成3的影响反应温度为70e,其余反应条件同2.1(1),考察反应时间对合成3的影响,结果见表2。

从表2可见,反应时间以8h较好。

表2反应时间对合成3的影响*Tab le2Effect of reaction ti m e on synthes i zing3T i m e/h24681012收率/%35.660.575.591.285.484.6 *反应温度为70e,其余反应条件同2.1(1)综上所述,氧化反应的最佳反应条件为:2 410mmo,l n(H2O2)B n(2)=1.2B1.0,在S W催化下于70e反应8h,收率92.2%。

2.2合成4的反应条件优化氯化反应的重点是反应温度,如果温度过高,将发生6-位取代,致使收率与纯度降低。

实验中发现采用梯度升温,先于40e反应,再于60e反应能使反应更彻底,能有效避免6-位取代副产物的生成,且纯度较高。

反应温度对4的收率和纯度的影响见表3。

表3反应温度对合成4的影响*Tab le3E ff ec t of reaction te m perature on synthesi z i ng4反应温度40506040+60收率/%85.988.591.692.5纯度/%85.285.591.296.8*反应时间4h,其余反应条件同1.2(2)2.3合成1的反应条件优化表4反应温度对合成1的影响*Tab le4E ff ec t of reaction te m perature on synthesi z i ng1反应温度/e5060708090收率/%56.578.292.585.463.7纯度/%8590938570 *反应条件同1.2(3))253)第2期杨建等:2-氯烟酸的合成由于4水解时容易生成2-氯烟酰胺,所以水解温度对反应影响较大(表4);温度过低,水解速度很慢,过高容易生成烟酰胺。

表4结果表明水解温度为70e时较好。

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