点检知识PPT课件

制定标准
编制点检计划
点
检
管
编制点检路线
理
五
要 素
实施点检
Байду номын сангаас
点检实绩管理
点检标准的编制：
点检标准是针对设备各部位的结构特点，对点 检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、 项目、内容，点检分工，设备点检状态、点检方 法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备 进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础， 与给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准称 为点检定修制的四大标准。
编制的具体要求
1、全面
如何进行点检，对动态的、静态的，以及一个班 要进行数次点检的点，包括根据管理要求必须了 解相关信息、业务交流的操作室、电气室等地点， 都要予以全面考虑，进行排列组合、优化选择。
2、合理
在安排路线时可以将工艺检查项目与设备检查内 容结合考虑，或者专门安排点检路线。
3、快捷
验积累。
要点一：新增设备及改造过的设备，投入运行前必 须制订点检标准； 要点二：同类设备因使用环境不同，其点检标准的 具体内容、周期也应不同； 要点三：点检标准应根据运行实绩修订完善，修订 周期不超过5年。
编制点检标准时注意的问题
哪些部位和项目？
指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是 设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑 动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源 介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。 部件检查项目，如回转部分的轴承、传动部分的 齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。
点检计划的编制要点
要点一：点检计划中的点检部位、点检周期都来 自于点检标准；
要点二：点检作业的日程管理，则需根据设备的 重要度、定修模式、点检工作量、点检重合情况、 施工人数及分工协议等作出均衡的安排；
要点三：在各作业区的点检人员制定点检计划时， 对所管辖范围内的设备按照体系要求，要建立有 效的、有计划的全面预防性维护体系，对关键 （重要）设备在人力物力财力有限的情况下，要 优先确保提供适当的资源保证（备件、修理机会） 等。
点检计划的编制原则
原则一：点检计划依据点检标准规定的内 容及周期编制；
原则二：设备使用过程中会因劣化、修理、 改造等，导致设备状态发生变化，这将促 使点检标准、检查的重点部位随之而变化； 点检维护人员要运用PDCA工作法，根据设 备状态、维修效果，及时完善点检计划。
原则三：点检计划决定点检员的点检工作 负荷，要保持每天工作量的相对均衡，符 合实际。
点检路线的编制与调整：
编制的目的
专职点检员要根据自己管辖设备的分布范 围与点检部位，编制最短（合理）的点检 路线图，以达到安全、高效、防止漏检之 目的。
编制的原则
专职点检员自己管辖范围内的设备、点检 部位、点检项目都必须包括在点检路线内。 考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线 路的重复，在不得有遗漏的前提下，经过 反复检查、确认无误，所定的点检路线相 对为最短、时间最省。
以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线 最简捷为原则。
4、图示化
把管辖的区域结合上述内容，画一张容易 记忆的简图。对一些地点进行图示说明， 标识先后顺序。
5、点检路线图的编制分工及样张
点检路线图由点检员制订、作业区技术主 管审核，点检作业长批准。
专职点检员点检实施要点
要点一：专职点检员在实施点检前，应首先听取 和搜集生产操作人员及运行维护人员提供的设备 信息，并查阅他们的记录；
要点二：专职点检员对点检检查过程中发现的问 题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油 等应立即进行处理或调整，并将处理结果及时记 入维修履历中；
要点三：专职点检员对点检过程中发现的设备 问题，要了解清楚五个方面： 在什么时候发生的； 在什么地方发生的； 什么设备、零件、部位发生了问题； 什么原因引起的； 什么人在操作或什么人发现的。
在哪几种状态下可以实施点检？
点检标准按照是否属于需要停机检查分为： 停机、运转、不限定三种设备状态。
停机点检：即设备停止状态下点检。停机 点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、 裂纹（腐蚀）等；还包括设备检修时的解 体检查、清洗、紧固等；
运转点检：即设备在运转状态下点检，如 压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、 给油状况等；
有哪些分类呢?
用什么方法点检?
哪些部位、 项目、内容 呢？
多长时间 点检一次?
有谁来点检 该部位？
怎么判定？
是法律法 规要求吗?
在什么状态 下点检？
编制点检标准的依据 管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料； 国家法规规定的要求、设备维修技术标准； 同类设备的实绩资料； 点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经
哪些内容？ 点检的十大要素：压力、流量、温度、泄
漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、 裂纹（腐蚀）等，一般对应的是同一个点 检标准下的不同点检项次。
同一分部设备下，只有同周期、同实施方、 同标准类别、点检状态（运转、停止）相同时， 点检标准才能合并为一个项次；周期、实施方、 标准类别、点检状态只要有一项不同，都应生 成新的点检标准项次。
不限定：指既可以在停机状态下检查、又 可以在静止状态下检查的点检项目。
决定点检周期的因素与前提有哪些？ （1）设备作业率——每月的生产量； （2）使用条件——无误操作情况； （3）润滑情况——润滑方式与状态； （4）工作环境——温度、湿度、粉尘； （5）对生产影响——设备的重要程度； （6）使用实绩——其他同类厂的使用情况； （7）设备制造厂家的推荐值。
点检知识
马钢教培中心 王蕾
点检的定义：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人 的五感或简单的工具仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的某一规定部位 (点)，对照事先设定的标准，进行有无异常 的预防性周密的检查，以便设备的隐患和 缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期 处理，这样的设备检查称为点检。
编制点检计划的方法：
点检人员（或操作人员）为均衡日常进行 的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓 急，以及确保检查的针对性、计划性，在 点检作业前，根据点检标准编制点检作业 的日程实施计划，即为点检计划。
点检计划作为日常点检作业和定期点检作 业的标准化作业的软件台帐内容之一，其 编制的及时性、准确性、有效性是设备基 础管理检查的重点之一。