物料搬运系统设计案例
蒙牛乳业自动化立体仓库案例,DOC
案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，6托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。
计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
二、设备选型及配置（一）货架1234货架北部有400毫米空间，200毫米安装背拉杆，200毫米安装消防管道。
（二）有轨巷道堆垛机1、设备配置。
有要巷道堆垛超重机主要由多发结构、超升机构、货叉取货机构、载货台、断绳案例保护装置、限速装置、过载与松绳保护装置以及电器控制装置等组成。
驱动装置：采用德国德马格公司产品，性能优良、体积小、噪音低、维护保养方便。
变频调整：驱动单元采用变频调速，可满足堆垛机出入库平衡操作和高速运行，具有起动性能好、调速范围宽、速度变化平衡、运行稳定并有完善的过压、过流保护功能。
堆垛机控制系统：先用分解式控制、控制单元采用模块式结构，2（三）输送机。
整个输送系统由2套PLC控制系统控制，与上位监控机相联，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和子系统的状态等。
物料搬运系统设计案例
7人
3人
1人
1人
方案三
动力辊子输送机 无动力辊子输送机 （900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车 登高车 塑料拣货箱
3组 8组 4组 2辆 3辆 5辆 16只
7人
2人
1人
1人
方案的评价
方案的分析评价常采用以下几种方法：①成本费用或财务比较法；②优缺点比较法；③因素加权分析法。在这里由于投资和经营费用无法明确，故仅对各方案作一下定性的评价，这里采用优缺点比较法。表4-9为各可行方案的优缺点分析表。
6
登高车
H3200
5辆
7
塑料拣货箱
外尺寸530*365*325（mm）
16个
敞开式
图4-16 各种设作业区域，我们就必须理清各作业区域之间的相互关系，下面利用相关分析图（图4-12）来分析各作业单位之间的相互关系：
图4-12 作业单位相互关系分析图
根据相关图的分析，验货区和集货区关系非常密切，且整个分拣库的物流量不大，验货和集货的作业量不大，加上库区面积的限制，没有必要单独设立验货区和集货区，这里我们把验货区和集货区合并成一个。拣货区和补货区都是由货架和通道组成，由于各货位的出货频率不同，现将拣货补货区分为三个区域：A区（高频出货货位区）、B区（中频出货货位区）、C区（低频出货货位区）。各区又分为若干子区，见图4-13。
二、分拣库作业流程分析 根据配送中心的要求，1#库负责客户订单的中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订单上不足整箱的西药零星出货则是2#库的作业内容，该作业涉及以下几个模块： 1．补货模块。 2．拣货模块。 3．验货、集货模块。 4．出货模块。 5．订单信息模块。 分拣库的作业流程如图4-11所示:
设施规划与物流分析物料搬运系统设计
2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。
定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。
目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。
提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。
合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。
有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。
收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。
根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。
对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。
实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。
设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。
它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。
目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。
它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。
物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。
提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。
降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。
物流工程案例
物流工程案例物流工程是现代社会中不可或缺的一部分，它涉及到产品的生产、仓储、运输和配送等环节，对于企业的运作效率和成本控制有着重要的影响。
在实际的物流工程中，有许多成功的案例可以供我们学习和借鉴。
首先，我们来看一个关于物流工程的成功案例，某电子产品制造企业的物流改进。
该企业在生产过程中，由于物料运输和仓储环节存在不畅和效率低下的问题，导致了生产周期长、成本高的情况。
为了解决这一问题，该企业进行了全面的物流工程改进。
首先，他们对生产线上的物料运输进行了优化，采用了自动化的物料搬运设备，大大提高了物料的运输效率。
其次，他们对仓储环节进行了重新规划，优化了仓库布局和管理流程，减少了仓储空间的浪费，提高了仓储效率。
最后，他们对运输环节进行了优化，与物流公司合作，实现了快速、准时的配送服务。
通过这些改进，该企业成功地缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
另外一个成功的物流工程案例是某电商企业的配送网络优化。
随着电商行业的迅速发展，配送环节成为了电商企业竞争的重要环节。
某电商企业在发展过程中，面临着配送网络不完善、配送效率低下的问题。
为了解决这一问题，该企业进行了配送网络的优化。
他们首先对配送网络进行了全面的调研和分析，找出了配送环节存在的问题和瓶颈。
然后，他们对配送网络进行了重新规划，优化了配送路线和配送站点的布局，提高了配送效率。
同时，他们引入了先进的配送管理系统，实现了对配送过程的实时监控和调度，提高了配送的准时性和稳定性。
通过这些优化，该电商企业成功地提升了配送效率，缩短了配送时间，提高了客户满意度。
综上所述，物流工程在现代社会中具有重要的作用，通过对成功案例的学习和借鉴，我们可以更好地理解和应用物流工程的理论和方法，提高物流效率，降低物流成本，提升企业竞争力。
希望以上案例能够对大家有所启发和帮助。
物料搬运系统的案例分析-精选文档
物 料 类 别 成 品 机 加 工 半 成 品 冲 压 件 、 焊 接 件 、 油 漆 件 柴 油 机 轮 胎 、 橡 胶 件 金 属 板 材 外 构 件 木 材 、 配 件 代 号 a b c d e f g h 当 量 系 数 4 1 2、 3、 4 3 2 0 2
二、绘制流程图和搬运活动一览表。
(3)流程分析。 首先，绘制反映该车间布置情况的平面图， 对主要工作设备 ( 热处理炉、油压校正机、检验站、清理设备、 酸冼池 ) 、储存地、转运车等进行编码，共编定 19 个物流设施。 根据 A、 B类物料工艺路线和物流设施编码绘制系统物流流程表。 根据该表绘制物流流程图所示，物流图和相关分析图省略。 (4)物流系统状态分析。 ①该车间物流交叉，迂回严重．其 中设施7、8、9、 10为连续式热处理炉，每天处理锻件几百吨， 主要工作量在 7、8、9三个炉上。处理后锻件的清理氧化皮工作 绝大部分在设施16酸洗部完成。由于风向等环境因素的约束，设 施 16 只能设在车间最西部。而轴 l 、轴 2 、轴 3 都需要从最东边的 转运车 3入成品库，造成物流迂回和混乱状态；②车间内大流量 物料搬运距离较长，两台天车工作繁忙，且互相干涉，影响效率； ③由于到料频繁，工件损失严重，且工作地不整，易产生工伤事 故；④工位器虽采用标准化料箱料架，但因无负责部门，维修管 理不善，损坏严重。根据物流流程图可计算流量矩阵和距离矩阵， 得到系统搬运工作量为56618.6t.m／年。流量-距离图的绘制和搬 运设备与容器选择对方案的改进与形成很重要。
3
3 15.3 51.7 15.3
4
30 40 20 30
12
90 612 1034 459
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20 55 12 30
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搬运AGV系统设计及路径规划研究共3篇
搬运AGV系统设计及路径规划研究共3篇搬运AGV系统设计及路径规划研究1搬运AGV（Automated Guided Vehicle）系统可以帮助企业实现自动化物料搬运和分配，从而提高物流和供应链的效率。
在搬运AGV系统中，路径规划就是一个非常重要的环节，它可以确保AGV沿着最短路径或最优路径进行搬运任务。
搬运AGV系统的设计需要考虑以下因素：1. AGV的载重量和尺寸：根据企业的需求，可以选择适当的载重量和尺寸的AGV来满足物料搬运的要求。
2. AGV的定位系统：通常使用激光定位系统、磁条导航系统或视觉导航系统来定位AGV的位置，从而实现路径规划和搬运任务。
3. AGV的电池寿命和充电方式：电池寿命和充电方式直接影响AGV的工作时间和效率。
4. AGV的安全保护和紧急停车措施：AGV必须具备安全保护和紧急停车措施来应对突发情况，保护员工和设备的安全。
在搬运AGV系统中，路径规划算法可以分为静态路径规划和动态路径规划两种。
静态路径规划算法是指在系统开始运行前，提前规划好AGV的行进路径。
静态路径规划算法简单、稳定，适用于一些定点、周期性的物料搬运任务。
常见的静态路径规划算法有A*算法、Dijkstra算法和Floyd算法等。
动态路径规划算法是指在AGV系统实时运行过程中，根据当前情况进行路径规划。
动态路径规划可以根据环境变化、任务变化和AGV状态变化等因素进行调整，可以应对更加复杂的任务需求。
常见的动态路径规划算法有遗传算法、模拟退火算法、人工神经网络等。
在实际应用中，根据具体的搬运需求和系统性能，可以选择适当的路径规划算法。
同时，在路径规划过程中，需要考虑以下因素：1. 地图建立：建立精准的搬运AGV地图，包括道路、障碍物、充电区域等信息。
2. 起点终点确认：根据实际运行需求，确认起点和终点，从而确定AGV行进的方向和路径。
3. 避障策略：根据地图信息和传感器数据，实时避免障碍物，确保AGV的安全行进。
企业物流信息系统应用案例
物流管理信息系统实际应用流 程
中海物流信息系统的模块结构 图
物流业务管理系统
物流业务管理系统由八个子系统 组成，分别是：仓储管理系统、 配送管理系统、运输管理系统、 贷代管理系统、报关管理系统、 采购管理系统、调度管理系统和 数据交换系统。
几个主要子系统的功能
子商务化的WEB-EDI数据交换服务，通 过电子商务网站或者基于Internet的数据交换通道，提供标准的 EDI单证交换，实现与供应链上下游合作伙伴之间的低成本的数据 交换，为供应链企业数据交换、电子商务数据交换以及未来开展 电子支付、电子交易创造条件 配送管理信息系统 按照即时配送（JIT）原则，满足生产企 业零库存生产的原材料配送管理，满足商业企业小批量多品种的 连锁配送管理，满足共同配送和多级配送管理。支持在多供应商 和多购买商之间的精确、快捷、高效的配送模式。支持以箱为单 位和以部件为单位的灵活配送方式。支持多达数万种配送单位的 大容量并发配送模式；支持多种运输方式，跨境跨关区的跨区域 配送模式。结合先进的条码技术，GPS/GIS技术，电子商务技术， 实现智能化配送。 仓储管理信息系统可以对所有的包括不同地域、不同属性、不同 规格、不同成本的仓库资源，实现集中管理。采用条码、射频等 先进的物流技术设备，对出入仓货物实现联机登录、存量检索、 容积计算等仓储信息管理并可向客户提供远程的仓库状态查询、 帐单查询、和图形化的仓储状态查询 运输管理信息系统运输管理信息系统运输管理信息系统 可以 对所有运输工具，包括自有车辆和协作车辆的以及临时的车辆实 行实时调度管理，提供对货物的分析，配载的计算，以及最佳运 输路线的选择。支持全球定位（GPS）和地理图形系统（GIS）， 实现车辆的运行监控、车辆调度、成本控制和单车核算。并提供 网上车辆以及货物的跟踪查询
某公司生产车间物流设施规划布局
某公司生产车间物流设施规划布局某公司生产车间物流设施规划布局一：案例背景车间设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。
合理的车间布局不仅可以优化资源，节省物料搬运费用，降低设施维护及运作成本，缩短生产周期，还可以加快生产流程和流动资金周转。
有统计资料表明，在物料形成产品的总生产时间中，真正的加工时间只占10% ～20%，其余时间消耗在物料运输和等待上，这严重影响了企业的经济效益。
因此，对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义。
某制造厂主要生产桥梁式起重机和百米钢轨转向架两大类产品，有两个生产加工车间。
其中百米钢轨转向架的产量较大，该生产车间的设施布置很好的解决了生产问题。
二：案例分析1. 车间作业单位划分车间作业单位划分根据百米钢轨转向架的生产工艺流程，可以划分为15 个作业单位( 区域) ，图1 百米钢轨转向架生产工艺过程图3. 运用SLP法对车间设施布局进行分析和设计3.1 物流强度等级根据对工艺过程图分析，统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量。
系统布置设计( SystematicLayout Planning，SLP) 中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U 表示，物流强度逐渐减少，并按照物流路线比例或承担的物流量比例来确定，各作业单位对的物流强度及等级如表1 所示。
表1 中未出现的作业单位对不存在固定的物流量，因此物流强度等级为U 级。
3.2 作业单位综合相互关系分析根据以上物流强度分析，可得出作业单位物流相关表。
同时，考虑工艺衔接性、公共设施、焊接和油漆的影响，以及工作联系频繁程度等多方面非物流因素，从而建立作业单位非物流相互关系表。
根据生产转向架的工艺流程，物流影响与其他因素的影响基本相当，取物流与非物流相互关系的相对重要性比值为1∶1。
将物流强度等级和非物流的密切程度等级进行量化( 取A = 4，E = 3，I = 2，O = 1，U = 0，X = －1) ，X 表示不希望靠近。
现代装卸搬运技术
通过自动化和智能化技术的应用，减少人工在装 卸搬运过程中的参与程度，降低人力成本。
减轻劳动强度
使用先进的装卸工具和设备，能够减轻工人的劳 动强度，提高工作舒适度和效率。
优化人力资源配置
通过对装卸搬运过程的优化和调度，合理配置人 力资源，避免人力浪费和成本增加。
提高货物安全性
减少货物损坏
05 现代装卸搬运技术的发展 趋势
自动化与智能化融合
自动化装卸搬运设备
通过先进的传感器、控制器和执行器等实现设备的自动化运行，提高装卸搬运效率。
智能化决策系统
运用人工智能、大数据等技术，对装卸搬运过程进行智能化决策，优化资源配置，降低运 营成本。
自动化与智能化融合
实现设备自动化与智能化决策系统的深度融合，构建高效、智能的装卸搬运系统。
自动化输送技术
采用传送带、滚筒线、链板线等自动 化输送设备，实现货物的快速、连续、 自动输送。
智能化装卸搬运技术
1 2 3
智能化调度技术
通过大数据、云计算等技术，对装卸搬运设备进 行智能化调度和管理，提高设备利用率和运输效 率。
智能化监控技术
利用物联网、传感器等技术，对装卸搬运过程进 行实时监控和数据采集，确保运输安全和货物完 好。
自动化时代
近年来，随着计算机技术 和自动化技术的发展，装 卸搬运正朝着自动化、智 能化的方向发展。
装卸搬运技术的重要性
提高物流效率
装卸搬运是物流过程中的 重要环节，高效的装卸搬 运技术能够提高物流整体 效率，降低成本。
保障货物安全
合理的装卸搬运技术能够 减少货物在运输过程中的 损坏和丢失，保障货物的 安全。
03
通过多机器人协同规划和控制，实现多个机器人之间的协同作
物料搬运的现状及未来发展趋势
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现代物料搬运技术的发展趋势 是自动化、智能化、绿色化等 。
02
物料搬运的现状
人工搬运的现状
01
02
03
劳动强度大
工人需要承受较大的体力 和精神压力，容易疲劳且 工作效率低下。
安全性低
人工搬运易出现意外事故 ，如砸伤、跌倒等，对工 人和周围环境造成潜在风 险。
效率不稳定
人工搬运的速度和效率受 到工人自身技能、情绪和 身体状况等多种因素的影 响。
案例三
总结词
某大型工厂采用智能化物料搬运解决方案 ，提高了生产流程的灵活性和效率，降低 了产品成本。
详细描述
该工厂采用了无线射频识别技术、物联网 技术和数据分析等先进技术，实现了对物 料信息的实时跟踪和管理。同时，通过与 生产管理系统的集成，实现了对生产流程 的优化和调整，进一步提高了生产效率和 产品质量。
机械搬运的现状
自动化程度提高
机械搬运设备逐渐向自动 化方向发展，如自动化叉 车、无人搬运车等，提高 了搬运的效率和准确性。
灵活性增强
随着技术的发展，机械搬 运设备具备更强的适应性 ，能够适应不同环境、任 务和需求。
成本降低
随着机械化和自动化程度 的提高，搬运成本逐渐降 低，为企业带来更好的经 济效益。
物料搬运的现状及未来发展 趋势
2023-10-30
目录
• 物料搬运概述 • 物料搬运的现状 • 物料搬运未来发展趋势 • 物料搬运的挑战与解决方案 • 物料搬运的案例研究
01
物料搬运概述
物料搬运的定义
物料搬运是指将物品从一个地点移动到另一个地点的过程，包括装载、运输、卸 载等环节。
物料搬运在制造业、物流业、建筑业等领域中发挥着重要的作用，是实现生产过 程连续性的关键环节。
某企业物流规划案例分析
某企业物流规划案例分析摘要：本案例分析聚焦于某企业的物流规划。
通过对该企业的背景、物流现状、面临的问题进行深入剖析，探讨其在物流设施布局、库存管理、运输配送等方面的规划与决策过程。
运用相关的物流管理理论和方法，如设施选址模型、库存控制策略等，对企业的物流规划进行评价，并提出改进建议，旨在为企业提高物流效率、降低成本、增强竞争力提供有益的参考。
一、企业背景某企业是一家中型制造企业，主要生产电子产品，包括智能手机、平板电脑等。
该企业产品在国内市场具有一定的知名度，销售网络覆盖全国各大城市，并逐步拓展海外市场。
随着企业规模的不断扩大和市场竞争的加剧，物流成本逐渐成为影响企业利润的重要因素，因此，企业决定对其物流规划进行重新审视和优化。
二、企业物流现状（一）物流设施布局1.工厂布局企业拥有两个生产工厂，分别位于不同的城市。
工厂内部的仓库布局较为分散，原材料仓库、半成品仓库和成品仓库分布在不同的厂区位置，导致物料搬运距离较长，效率低下。
2.配送中心在全国设有多个配送中心，但配送中心的选址缺乏系统性规划。
部分配送中心距离主要市场较远，增加了运输成本和配送时间。
（二）库存管理1.库存水平企业采用传统的库存管理方法，为了避免缺货，各仓库保持较高的库存水平。
这导致库存占用大量资金，同时也增加了库存管理成本，如仓储费用、库存盘点成本等。
2.库存控制策略缺乏科学的库存控制策略，没有根据产品的需求特性和供应情况进行分类管理。
对于一些滞销产品，库存积压严重；而对于畅销产品，有时又会出现缺货现象。
（三）运输配送1.运输方式主要采用公路运输方式，对于长途运输和海外运输，运输成本较高。
在运输路线规划方面，没有充分考虑运输成本和时间的优化，存在迂回运输等不合理现象。
2.配送服务配送服务的及时性和准确性有待提高。
由于配送中心布局不合理和运输计划不完善，导致部分订单不能按时交付，影响了客户满意度。
三、企业物流规划面临的问题（一）成本控制1.物流总成本居高不下包括运输成本、仓储成本、库存持有成本等在内的物流总成本在企业总成本中所占比例较高。
案例8-天宇仓库的分拣作业
案例8-天宇仓库的分拣作业物流系统规划课程案例研究案例8 天宇仓库的分拣作业班级： 2011级硕士(2)班组别：第2小组组员：袁琼 201120125172周卓琳 201120125189郑银粉 201120125158 学院：工商管理学院案例8 天宇仓库的分拣作业一、案例背景天宇仓库有8个货位。
其产品从仓库后部经过火车站入库，采用逐一出库－返回法（out-and-back selection）从货位拣货后，从仓库前部经卡车车站出库（其设计形式如下图所示）。
每个货位的容积为2，500平方英尺，产品可堆码10英尺高。
仓库里共储存了10种产品。
相关资料如下：表格 1入库火车站出库汽车站若分别采用（1）按流动性布局的方法；（2）按规格布局方法；（3）体积－订单指数方法进行仓库布局，其具体储位分配应该如何考虑。
二、案例分析1、按流动性布局的方法根据给出的图表以及条件（每个货位的容积为2500平方英尺，产品可堆码10英尺高）,可以得出下表。
其中，储存空间容积（X）=储存空间需求（U）*10平均库存量（Y）=储存空间容积（X）/单个货物规格（V）周转率（Z）=365*平均日定货量（W）/平均库存量（Y）表格 2 周转率结果(平方英尺)U (立方英尺)VWA 500 1.5 56 5000 3333.3336.048B 30010.6103300002830.18913.1016C 1504.3 27 150003488.3722.7864D 1705.5 15 170003090.9091.747059E 5502.7 84 5500020370.371.484509对上表的周转率按降序排列，有：表格3周转率按流动性布局：将流转较快的货物放置在靠近出货点或出货等待区的位置，而将流转较慢的货物置于其后，可以使搬运成本最小化。
入库火车站出库汽车站尽可能将货物放在靠近出货点或出货等待区的位置，而且在按流动性布局的基础上，尽可能使同种货物放置在同一货位上，这样有利于管理和搬运作业。
案例分析3物料搬运系统的实例分析
流量
流量距离图
距离
(5)可行方案建立及最佳方案选择。由于该车 间酸洗部16位置不佳，造成全系统物流状态不合理，并且 该工艺也应改换。因此，可将酸洗工艺改为喷丸处理，同 时调整部分设施位置。调整后的物流系统比较顺畅、合理 ，虽然存在少量物流交叉，但无大规模迂回、倒流，有利 于提高管理水平。
新、旧方案的具体数值如表所示。经过计算，新 系统方案的搬运工作量为17496.7 t.m／年，总工作量下 降了39121.9t.m/年，仅为原方案的30.9％。
一、物料分类：
二、绘制流程图和搬运活动一览表
流程图记录物料的类型、数量、流动路线及加工与处理的 工序。（略）
搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张 表上，便于查询计算，是各设计步骤不可少的基础资料。（略）
三、划分物流量等级
物流量从大到小排队，理论上依次定为五个等级，即：A （Absolutely）超大流量 E（Especially）大流量 I（Important ）较大流量O（Ordinary）一般流量 U（Unimportant）可忽略 不计。其系数分别为4、3、2、1、0。在本例中流量等级的划分 结果是：A级三对，E级八对，I级九对，其余为O级。
四、编制现状物流图(现状分析)
对现有工厂改造，物流图是分析现状、找出问题的重要工 具。该图是将物料类别、流量大小、流动路线等在工厂现有的总 平面上绘制而成的（是流程图与平面布置叠加的结果）。
物流方案设计案例
物流方案设计案例物流是一个大型企业成功的纽带，详细的物流调查对物流的案例进行分析对于企业所能带来的好处有最快的到货时间，最省力省时的运输方式，最廉价的货运单位，最好信誉的保证，再有就是回款的准确性和速度。
可以通过一些企业的物流案例分析出那些物流有合作的基础和未来的发展方向。
接下来本人为你带来物流方案设计案例，希望对你有帮助。
篇一：物流方案设计案例随着市场竞争日益激烈，产品的整个生产流程形成了从采购、生产到销售为一体的供应链的运作管理。
通过提高供应链的运作效率，从而提高企业的核心竞争力。
物流案例分析培养学生分析和解决实际物流管理问题能力，同时培养了我们学生的创新能力。
如今受到越来越多人的关注。
在课堂上老师提供了具有代表性的案例，提出问题，引发我们的思考。
这些案例都来自于商业管理的真实情境或事件，透过这些方式，有利于我们学生培养和发展主动参与能力，使我们掌握了对采购、仓储、库存、搬运、配送、物流案例解剖、引发我们思考、阐述理论、得出结论、将我们的知识转化为技能，使我们逐步掌握分析问题，发现问题、解决问题的能力。
通过对物流案例分析的学习，我知道了商业的核心或营销的核心是物流，如果没有物流，整个商业交换的实质就不存在。
对于商业的现代化来讲，核心在于物流的现代化。
事实上，从一个更为宏观的角度而言，在中国，零售企业的劳动力成本优势正在逐渐被巨大的流通成本所抵消。
着眼于物流环节对于企业来讲有着深远的影响。
独立建立高效敏捷的物流配送体系，通过以顾客满意为导向，运用一体化信息传输体系，优化流通环节，控制库存结构等手段降低流通成本，使消费者能够迅速买到质优价廉的商品，这也是某些大企业在某些时候敢打价格战的根本所在。
所以我觉得通过物流案例分析我们能够了解到一个企业最内部的环节与实体构造，这是很不简单的，这也是这门课程的精髓所在。
在课堂上，老师对知识点进行了深刻的剖析，收集了物流采购、仓储、库存、搬运、配送、物流系统等方面的知识要点，在课堂上进行梳理，这也完全有利于我们对于物流的一些概念性的词语有了深刻的理解。
物流系统规划与设计案例分析一
物流系统规划与设计案例分析一1、某工厂生产10种产品，设有六个部门，每种产品的月产量及其工艺流程如下表。
试绘制多产品工艺过程图，计算出部门以每月产品数为单位的物流量，并画出表示物流量的从一至表。
2、一所大学的咨询办公室有四个房间，每个房间都用于处理特定问题：A房间用于处理学生来函；B房间用于日程安排咨询;C房间用于处理年级申诉；D房间用于处理学生咨询。
办公室长40m、宽10m，每个房间面积都是100㎡。
目前房间按A、B、C、D直线型布置。
人流量表示一个房间中的每个咨询人员与其他房间咨询人员的接触次数。
假设所有的咨询人员权重相等，人流量AB＝10，AC=20，AD＝30，BC=15，BD=10，CD=20。
试求：①根据物料搬运成本的方法评价该布置方式；②交换各房间的工作职能，以改进布置方式，并用与①同样的方法评价改进的程度。
3、一个工厂生产的产品及产量如下表所示，试划分适宜采用的基本布置形式。
4、Dorf 公司是比利时一家进行高质量玩具装配的小型企业，其原料和铁件均来自香港。
公司目前的设施布局很随意，这也使得公司很难保证完成每天产出50个玩具的目标，而该目标是基于对欧洲市场需求预测的结果。
生产部经理Dorf先生希望通过设施布局的改进来提高生产能力，以完成预定的生产目标。
玩具的装配需要经过11道作业，每道作业所需的时间见下表。
该公司采用每周五天工作制，每天工作八小时。
问题：分别用下列两种方法，确定优化的装配线布置方案，用工作流程的形式表示出来，并从理论上说明该方案的有效性。
用“后面的任务最多”方式来进行分析，请注意考虑工序的前后顺序性。
用“完成时间最长”的方式来进行分析，同样注意考虑工序的前后顺序性。
5、某医院有七个部门，已经绘制了两个从一至表，表a表示一般物品的物流量。
表b表示药品的物流量。
已经确定药品流动的重要性是一般物品流动的一倍，试将两个从一至表综合为一个作业单位相关图。
6、小型印刷厂拟把七个车间都布置在一个单层仓房内，面积是60 m ×75 m。
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2．物料的移动分析
（1）布置图
对物料的移动分析不可避免地要涉及布置。布
置决定了起点和终点之间的距离，这个移动的距离
是选择搬运方法的重要因素。所以，分析物料的移
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动需要有一个现有的或建议的布置，本例已有一个 系统布置设计人员提供的布置方案，布置图如图413示。
（2）各项移动的分析：
在分析各项移动时，需要掌握一定的资料，这
件代号。
表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
续表4-6分拣库搬运活动一览表
（3）各项移动图表化
在布置图上绘制的物流图是画在实际的布
置图上的，图上标出了准确的位置，所以能够 表明每条路线的距离、物流量和物流方向。可 作为选择搬运方法的依据。见图4-14所示。图上 流向线不是按物料移动的实际路线来画的，但 距离是按实际路径的距离来标示的。
2辆 7人
3辆 5辆 16只
人员需求 补发货 验货
3人 1人
3人 1人
2人 1人
集货 2人 1人 1人
七、方案的评价
方案的分析评价常采用以下几种方法：①成 本费用或财务比较法；②优缺点比较法；③因 素加权分析法。在这里由于投资和经营费用无 法明确，故仅对各方案作一下定性的评价，这 里采用优缺点比较法。表4-9为各可行方案的优 缺点分析表。
8箱 30.154.箱2m
8箱
41m
44.1m 30.6m
43 箱
管
32.2m
理
43 箱
办
公 区
30.516箱.1m
补 出 81 验
81
补货 箱
55m
验
2m 81
箱 出货
55m
发
图4-14在布置图上绘制的物流图
五、初步的物料搬运方案
1．物料搬运方法的选择
（1） 搬运路线系统
根据分拣库作业物料搬运的特点，从1#库向2# 分拣库补货暂存区的补货、分拣库验货集货区向出 货暂存区的搬运以及出货暂存区向1#发货区的发货 物流量相对较大采用直接型路线系统，而补货暂存 区向存储货位的补货采用渠道型路线系统，拣货采 用中心型路线系统。
带式输送机的直角转向不易实现， 与辊子输送机相比易损坏
电瓶叉车投资相对较大，且需要驾 驶培训，需要充电
搬运设备多了一台，设备利用率低
药品以拣货箱为输送单元，集货工作量 不大集货人员只需1人，即使订单相 对集中时也不易出错。
辊子输送机的直角转弯容易实现
输送设备数量多，占空间多，通道 不宽敞，容易阻塞。
员按电子标签或拣货单将货架上的药品拣取到拣货箱中，
完成拣货作业。
补货区：补货人员在此区域完成从补（进）货暂存
区到货架存储货位的补货作业。
验货区：在这个区域将对拣取完毕的药品与客户订
单进行核对，完成验货作业。
集货区：作业人员将验货完毕的药品按客户订单理 货，将一张订单上的药品集装在一起，便于发货。
出货暂存区、补（进）货暂存区和管理办公区。
根据相关图的分析，验货区和集货区关系非
常密切，且整个分拣库的物流量不大，验货和 集货的作业量不大，加上库区面积的限制，没 有必要单独设立验货区和集货区，这里我们把 验货区和集货区合并成一个。拣货区和补货区 都是由货架和通道组成，由于各货位的出货频 率不同，现将拣货补货区分为三个区域：A区 （高频出货货位区）、B区（中频出货货位区）、 C区（低频出货货位区）。各区又分为若干子区， 见图4-13。
③ 计算搬运设备和人员的需要量。
④ 计算投资数和预期的经营费用。表4-8各个 方案的需求表
在这里主要考虑一下各个方案的搬运设备和 人员的需求见表4-8：
方案 方案一 方案二 方案三
表4-8各个方案的需求表
设备需求
设备名称
数量 拣货
带式输送机 （900）转向设备
电瓶叉车 手动托盘搬运车 手推拣货台车
整个输送机系统所涉及的设备主要是输送搬运设备
和输送货载单元和其它的辅助设备如补货时采用的登高 机。具体的设备名称、主要的规格参数以及数量的需求 如表4-10所示：
C1区
A1区
管 理 办 公 区
A2区
A3区
C2区
A4区
A11区
A12 B1 区
区
A10区
A9区
A8
B2 区
区
补货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区 区
登高车 塑料拣货箱
动力辊子输送机 无动力辊子输送机
（900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车
登高车 塑料拣货箱
动力辊子输送机 无动力辊子输送机
（900）弯道机 手动托盘搬运车 手推拣货台车
登高车 塑料拣货箱
4组
3组
1辆
2辆
7人
3辆
5辆
12只
3组 8组 4组
3辆 7人
3辆 5辆 16只
3组 8组 4组
A2区
C2区
A3区
A4区
C1区
A11区
A10区
A9区
A1
管
区
理
办
A12
公
区
区
B1 区
A8
B2 区
区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货
区区 区
A7区 A6区
补货
出货
C4区
C3区 A5区
图4-13 作业区域的平面布置图
四、物流分析
1、物料的分类
SHA是根据影响物料的可运性（即移动的 难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种 搬运方法的其它特征进行分类。根据2#库的作 业内容，涉及的搬运物料还有盛装药品的纸箱 和拣货箱，在这里按便于搬运的运输单元将物 料分为实纸箱（装有药品）、实拣货箱（装有 药品）、空纸箱（未装药品）、空拣货箱（未 装药品）。物料特征如下表4-5示：
下面将具体介绍方案三的物流线路布置设计及运行 方案
1.输送机系统布置（总平面布置图）
在图4-15中的的高频货架A区布置了辊子输送机系
统，A1与A12之间是2组无动力辊子输送机，其余的为3
组输送机，中间的1组是动力辊子输送机，两边的是无
动力辊子输送机，在输送机的直角转弯处由900弯道机
连接。
2.输送机系统的设备需求与选型
❖
天生我材必有用，千金散尽还复来。08:36:5108:36:5108:3612/10/2020 8:36:51 AM
作业区域划分完毕，为了合理布置各作业区域，我
们就必须理清各作业区域之间的相互关系，下面利用 相关分析图（图4-12）来分析各作业单位之间的相互 关系：
符号 作业单位名称
1 拣货区 2 补货区 3 验货区 4 集货区 5 补货暂存区
A
E
O
I
A
E
O
U
UI
I
E
O
6 出货暂存区 7 管理办公区
O O
图4-12 作业单位相互关系分析图
药品以拣货箱为输送单元，集货工作量 不大集货人员只需1人，即使订单相 对集中时也不易出错。
辊子输送机的直角转弯容易实现
离补货暂存区较远的货架区采用输送机 辅助补货，减少了人的运输工作量 ，精简了一名补货人员，并提高了 设备利用率
输送设备数量多，占空间多，通道 不宽敞，容易阻塞
八、物流线路布置设计及运行方案
些资料包括；物料（产品物料类别）、路线（起点
和终点）和物流（搬运活动）。
具体物流量的计算如下：
根据出货频率的不同将货架分为A、B、C 三个区：A区为高频出货区；B区为中频出货区； C区为低频出货区。并假定A、B、C三个区的出 货频率为4 ：2 ：1。按出货频率将B、C区的货 位折算为A区的当量货位来计算当量物流量。由 于各区的货架布置分散，若开始就将各区等效 为一点的话，不能真实反映各区的物流情况， 这里采用先将A、B、C区再分区，分别计算各 分区的物流量，运输工作量、通过累加分区的 物流量、运输工作量，将各区的运输工作量除 以物流量可以得到各区的等效搬运距离。
表4-7搬运系统方案汇总表
续表4-7搬运系统方案汇总表
六、各项需求的说明和计算
对几个初步搬运方案进行修改以后，就开始 逐一说明和计算那些被认为是现实可行的方案， 对每一个方案需做如下说明和计算：
① 说明每条路线上每种物料的搬运方法。
② 说明搬运方法以外的其他必要的变动，如 更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公 用 设施、道路等等。
A7区
C3区 A5区
弯 道 机
补货 无动力辊子输送机
出货
C4区
A6区
动力辊子输送机
图4-15 输送机系统布置（总平面布置图）
表4-10输送机系统设备需求与选型表
NO. 设备名称
1
动力辊子输 送机
2
无动力辊子 输送机
3
弯道机 （900）
手动
4
托盘
搬运车
5
手推拣货 台车
6
登高车
7 塑料拣货箱
主要规格
WL1920000 L33.9 m W0.5 m H 0.6m L 13.7m W0.5 m H 0.6m L8.3 m W0.5 m H 0.6m L16.8 m W0.5 m H 0.6m L 33.9m W0.5 m H 0.6m L 13.7m W0.5 m H 0.6m L8.3 m W0.5 m H 0.6m 弯道内径0.5m外径1.0m 弯道内径1.0m外径1.5m 货叉起升高度120mm 货叉下降最低位80mm 托盘叉口有限高度100mm
二、分拣库作业流程分析
根据配送中心的要求，1#库负责客户订单的 中药出货和西药的整箱出货或托盘出货，而订 单上不足整箱的西药零星出货则是2#库的作业 内容，该作业涉及以下几个模块：