常压储罐定期检验工艺模板
常压储罐类检测工艺
一、主题内容：1.1 本规程规定了现场立式储罐无损检测的基本要求。
1.2 编制依据：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》——GB50128-2005《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程二、检测项目、数量及工艺准备本工艺采用包括射线、磁粉、渗透等检测方法，并对底板对接拼板厚度大于16mm的原材料进行超声波检测，执行标准为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测要求如下：2.1 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行100%射线检测。
2.2 纵向焊缝，每一焊工焊接的每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。
合格后，对其以后的焊缝不考虑焊工人数，对每种规格（板厚）的焊缝每30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，其中T字部位检测数应大于25%。
2.3 环向对接焊缝，每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后每种规格（板厚）的焊缝每60m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述均不考虑焊工人数。
2.4 底圈壁板纵缝以及所有T字部位环缝进行100%射线检测。
2.5 罐底板三层搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，底圈壁板与罐底板间内外角焊缝根部进行渗透检测；全部焊完后，再进行磁粉检测。
2.6 人孔、接管与其补强圈角焊缝根部和盖面层进行100%渗透检测。
2.7 射线检测不合格时，应及时通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范围内，应在缺陷所在部位顺延方向进行补充探伤，否则不需要进行补充探伤。
如补充探伤部位仍不合格时，应继续延伸进行检查，直至合格。
2.8 根据相关要求由项目责任师编制检测工艺卡。
常压储罐定期检验及结果评价.
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.doc
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.docB I CS 23.020.10A 82备案号：19094－2006钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范广东省质量技术监督局 发布DB44目次前言 (II)1 范围....................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............. 错误!未定义书签。
3 总论 (2)4 检验前的准备 (3)5 检验内容与要求 (4)6 缺陷处理与结果评定 (13)7 检验结论 (14)附录A （资料性附录）壁厚校核 (16)附录B （资料性附录）容器的修理 (17)附录C （资料性附录）检验报告格式 (18)前言本标准的第1章、第3章和第7章为强制性的条款，其余为推荐性的条款。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准由广东省佛山市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：广东省佛山市质量技术监督标准与编码所、广东省佛山市特种设备检验所、广东省佛山市顺德区特种设备检验所。
本标准主要起草人：邵春文、简志良、杨树斌、张勤、龚悦、陈定光、郭少宏。
本标准2006年5月首次发布。
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 190 危险货物包装标志GB/T 539－1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3805－1993 特低电压（ELV）限值GB 50128－2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50156－2002 汽车加油加气站设计与施工规范GBZ 2 国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值HG/T 2183－1991 耐稀酸碱橡胶软管JB/T 4730.2－2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.4－2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 4735－1997 钢制焊接常压容器《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令1 总论1.1 检验单位与检验人员1.1.1 检验机构单位应为经国务院质检部门认可的专业检验、检测机构。
化工厂常压储罐年度检查报告
储罐名称
储罐编号
罐顶形式
公称容积
几何尺寸
投用时间
检查发现的问题、缺陷描述及处理建议(可附图片或附页)
检查结论
□允许使用□监控使用□停止使用
备注
检查
年 月 日
签章
审核
年 月 日
批准
年 月 日
固定顶常压储罐年度检查表
序号
检查内容
检查情况
（一）
罐底检查主要内容
1
裸露的底板与壁板连接的角焊缝有无开裂、泄漏或其他损伤
6
铭牌或标识是否完整、清楚
7
保温层有无破损、脱落、潮湿
8
裸露部分罐壁防腐层有无脱落、起皮
9
裸露部分本体、接管、焊接接头等有无开裂、明显变形、泄漏等损伤
10
罐体有无明显倾斜或变形
11
附属管线有无明显变形
12
对定点测厚部位进行厚度测定
（三）
固定顶检查主要内容
13
有无明显变形、积水、凹陷、鼓包及渗漏穿孔等现象
21
承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
22
地脚螺栓有无腐蚀、损伤
（五）
运行检查主要内容
23
储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
24
有无超安全液位运行
25
液位测量装置有无异常
19
罐顶附件有无损伤
20
氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀、阻火器、通气孔有无堵塞或严重腐蚀
21
对定点测厚部位进行厚度测定抽查
22
基础检查主要内容
23
基础检漏孔有无介质泄漏痕迹
24
承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
常压储罐年度检测、维修、防腐计划
常压储罐年度检测、维修、防腐计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐定期检验及检验策略的制定
常压储罐定期检验及检验策略的制定摘要：本文通过分析十余年来对600余台常压储罐的定期检验情况，对检验过程中储罐常见失效模式进行总结分析，归纳目前常见的检验方法，最终依据常压储罐的特点，提出常压储罐的定期检验策略，以期指导现场常压储罐的检验工作。
关键词：常压储罐；检测；检验策略；失效模式1 前言常压储罐是石化装置和储运系统设施的重要组成部分，多用于储存易燃、易爆、具有腐蚀或毒性的石油产品或危险化学品。
常压储罐的安全运行直接影响到装置生产的正常运行。
特别是当储罐发生外泄时，不仅造成环境污染，而且可能酿成重大火灾及爆炸事故，给企业带来无法挽回的经济损失和恶劣的社会影响。
近年来，常压储罐事故频发，如何开展好常压储罐检验检测工作，提高检验的效率和有效性，对于保证常压储罐的在役安全使用具有十分重要的意义。
本文通过分析十余年来对600余台常压储罐的检验情况，对检验过程中常见失效模式进行总结，并分析目前常见检验方法，最终依据常压储罐的特点，提出常压储罐的定期检验策略，以期指导现场常压储罐的定期检验工作。
2 常压储罐检验常见失效模式2.1储罐底板腐蚀腐蚀问题较集中的部位为罐底板，分为罐底板上表面腐蚀和下表面腐蚀两种。
储罐底板上表面腐蚀主要是由于油品中所含的少量水分在油品储存过程中沉降于罐底，如果罐基础变形，就会使沉积于罐底的水不能通过积液槽及时有效排出。
这些水中含有的盐、酸、硫化物、溶解氧、氢等离子在罐底板防腐层存在破损处，与罐底板发生电化学反应，使罐底板产生斑点、蚀坑、甚至穿孔。
此外，储罐中的温度场的变化也是造成储罐底板上侧局部腐蚀的诱因之一，由于温度场的变化所造成的腐蚀主要表现在距加热盘管较近的底板上。
储罐底板下表面的腐蚀主要是储罐底板与基础间存在缝隙，雨水、地下水、潮湿大气的进入造成罐底板下表面发生大阴极、小阳极式的氧浓差电池腐蚀的结果。
此外，硫酸盐还原菌引起的针状或丝状的细菌腐蚀和杂散电流的腐蚀也是罐底板外侧腐蚀主要原因。
常压储罐全面检验报告格式
31
表面油漆
32
内外表面腐蚀情况
33
罐壁板变形情况
34
保温层有无破损、脱落、潮湿
35
与相邻管道或者构件有无摩擦
宏观检查报告
报告编号：
检查项目
检查结果
36
罐壁板有无渗漏
37
内外壁焊接残余物
38
补强板信息孔
39
开孔与焊缝间距
40
补强板搭接重叠焊缝
41
接管腐蚀情况
42
抗风圈与壁板连接
43
中间抗风圈与焊缝距离（不小于150mm）
44
抗风圈泄水孔
45
抗风圈腐蚀
罐顶板及其附件
46
顶板是否变形，有无积水、凹陷等现象
47
顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷
48
橡胶带是否存在麻坑、破损、鼓胀情况
49
橡胶板是否存在裂纹、破损、褶皱、堆积等情况
50
挡雨板是否破损、变形、搭接不好
51
转动扶梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象
52
罐体结构
14
罐体垂直度
15
罐体圆度
16
焊缝布置及接头形式
17
环/纵焊缝余高
18
环/纵焊缝错边量
19
开孔与补强
20
铭牌、标识
罐底板
24
底板变形情况
25
表面腐蚀
26
罐底防腐层
27
与底板相连接的内件角焊缝腐蚀、变形
28
底板上与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触的补强垫板是否完好、焊缝是否连续
29
罐体板泄漏探测系统
常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐全面检验报告格式
常压储罐全面检验报告格式常压储罐定期检验报告报告编号：YPxxxxxxx储罐编号：存储介质：制造日期：使用单位：规格：制造单位：主体材质：制造规范：操作压力：操作温度：检验依据：问题及其处理：检验结论：介质温度：下次定期检验日期：注意事项：1.本报告书必须加盖检验专用章才有效。
2.报告书应由计算机打印输出，手写及涂改无效。
3.本报告一式二份，检验单位和使用单位分别保存。
4.如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构书面提出意见。
原资料审查报告报告编号：储罐名称：设计单位：储罐图号：制造单位：制造日期：罐顶形式：焊缝系数：直径：容积：底板原始壁厚：壁板：顶板：实际操作条件：储罐类型：设计规范：设计日期：投入运行日期：主体材质：设计温度：储罐高度：腐蚀裕量：操作压力：操作温度：工作介质：上次检验发现的问题：首次检验原始资料审查发现的问题：资料不全。
检验日期：年5月4日审核日期：年5月4日宏观检查报告报告编号：检查项目：罐区状况：1.罐区环境状况（植被、堆积物、侵蚀）。
2.罐区围栏状况（侵蚀、裂缝、断裂）。
3.罐区内其他易燃物品（木材、油）。
4.罐区排污状况。
5.罐区积水状况。
6.管道工程（防腐、油漆）。
储罐基础：7.储罐基础有无下沉、倾斜、开裂。
8.地面（裂缝、冲刷、腐蚀）。
9.罐体底部渗漏。
10.底板外部边缘腐蚀情况。
11.接地。
12.排水口。
13.地脚螺栓。
罐体结构：14.罐体垂直度。
15.罐体圆度。
16.焊缝布置及接头形式。
17.环/纵焊缝余高。
18.环/纵焊缝错边量。
19.开孔与补强。
20.铭牌、标识。
罐底板：24.底板变形情况。
25.表面腐蚀。
26.罐底防腐层。
27.与底板相连接的内件角焊缝腐蚀、变形。
28.底板上与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触的补强垫板是否完好、焊缝是否连续。
29.罐体板泄漏探测系统。
罐壁板及其附件：31.表面油漆。
32.内外表面腐蚀情况。
33.罐壁板变形情况。
常压储罐检测报告
常压储罐检测报告1. 引言本报告旨在对常压储罐进行检测，并提供详细的检测结果和建议。
常压储罐作为一种常见的液体储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对常压储罐的定期检测，可以确保其正常运行，减少事故发生的概率，保障生产安全。
2. 检测目的和方法2.1 检测目的本次检测的目的是评估常压储罐的结构是否完整，内部是否存在泄漏或腐蚀等问题。
同时，还需要检测常压储罐周围的安全措施是否到位，以有效防止意外事故的发生。
2.2 检测方法本次检测使用了以下方法：1.目视检查：对整个常压储罐进行外观检查，观察是否有明显的结构破损、腐蚀及渗漏等问题。
2.声音检测：通过敲击常压储罐的外壁，听取回声，并根据声音的不同判断是否存在结构损伤。
3.空气检测：使用气体探测仪检测常压储罐内部是否存在泄漏，并测定泄漏的程度和种类。
4.渗漏测试：在常压储罐底部增加压力，观察是否有液体渗漏，并使用查漏仪器检测渗漏点的位置。
3. 检测结果3.1 外观检查结果经过目视检查，常压储罐的外观结构完整，没有明显破损或腐蚀现象。
表面涂层状况良好，无脱落或剥落迹象。
3.2 声音检测结果通过敲击常压储罐的外壁，发现声音均匀，没有明显的回声。
根据声音判断，常压储罐的结构完好，没有损伤。
3.3 空气检测结果使用气体探测仪进行内部空气质量检测，结果显示常压储罐内部气体成分正常，没有检测到泄漏的气体。
3.4 渗漏测试结果进行了常压储罐的渗漏测试，增加了底部的压力，观察了一段时间后发现没有液体渗漏的迹象。
使用查漏仪器检测渗漏点，结果显示储罐底部密封良好。
4. 安全措施评估4.1 常压储罐周围安全措施评估对常压储罐周围的安全措施进行评估，包括以下几个方面：•隔离距离：检查常压储罐与周围建筑物和设备的隔离距离是否满足要求，以减少火灾和爆炸的风险。
•防火防爆设施：检查常压储罐周围是否配备了消防器材、泡沫灭火系统、火灾报警系统等设施，以防止火灾和爆炸事故发生。
•排水系统：检查常压储罐周围的排水系统是否畅通，以防止液体泄漏后形成积水，增加安全风险。
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1常压储罐是储藏化工原料、石油和天然气等物品的容器，具有储贮和输送作用。
为了确保储罐的安全运行，定期进行度检查和全面检验非常重要。
本文将分别介绍常压储罐的度检查报告和全面检验报告。
一、常压储罐度检查报告1. 检查目的度检查是一种简单的环境监测方法，旨在确定储罐的液位高度和液体浓度。
这项检查有助于指导生产操作和预测经济效益。
其主要目的是确保储罐内液位正确，并且有足够的贮存量。
2. 检查内容（1）储罐液位：使用高精度液位计测量液面高度。
工作人员需要进行多次测量以计算液位平均值，并将结果记录在报告中。
（2）液体浓度：使用密度计测量液体密度，并与标准比较。
如果浓度超过标准，需要进行调整以确保合适的浓度。
3. 检查结果检查人员根据以上检查内容填写度检查报告，报告应包括液位高度、液体浓度、检查日期和检查人员等信息。
同时，如果发现任何问题或异常情况，也需要在报告中作出记录。
二、常压储罐全面检验报告1. 检查目的全面检验是指对储罐进行全面、细致的检查，从而确定其结构是否完整、防腐性如何以及是否需要进行修理和更换。
此类检查通常在储罐定期进入停机检修期间进行，并且对于具有较高风险的储罐也需要进行定期检查。
2. 检查内容（1）外观检查：检查储罐的外观，对任何呈现的破损、锈蚀、开裂、变形等问题进行记录。
（2）内部检查：通过进入储罐内部检查罐体结构是否完整，例如罐壁的腐蚀、裂纹等。
（3）防护系统检查：检查储罐的防护系统是否完整，例如安全阀、自动泄露阀等。
3. 检查结果检查人员将以上检查内容的结果填写在全面检验报告中，并附上相应的照片作为证据。
检查报告还应包括储罐的详细描述，例如储罐类型、容量、生产日期和制造商等信息。
同时，如果出现任何异常情况，也必须在报告中记录，并提出相应的处理建议。
总结常压储罐的度检查报告和全面检验报告对于确保储罐的安全运行至关重要。
度检查报告主要包括液位高度和液体浓度等内容，而全面检验报告则需要对储罐的内外部结构以及防护系统进行全面的检查。
常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.doc
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.docB I CS 23.020.10A 82备案号：19094－2006钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范广东省质量技术监督局 发布DB44目次前言 (II)1 范围....................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............. 错误!未定义书签。
3 总论 (2)4 检验前的准备 (3)5 检验内容与要求 (4)6 缺陷处理与结果评定 (13)7 检验结论 (14)附录A （资料性附录）壁厚校核 (16)附录B （资料性附录）容器的修理 (17)附录C （资料性附录）检验报告格式 (18)前言本标准的第1章、第3章和第7章为强制性的条款，其余为推荐性的条款。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准由广东省佛山市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：广东省佛山市质量技术监督标准与编码所、广东省佛山市特种设备检验所、广东省佛山市顺德区特种设备检验所。
本标准主要起草人：邵春文、简志良、杨树斌、张勤、龚悦、陈定光、郭少宏。
本标准2006年5月首次发布。
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 190 危险货物包装标志GB/T 539－1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3805－1993 特低电压（ELV）限值GB 50128－2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50156－2002 汽车加油加气站设计与施工规范GBZ 2 国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值HG/T 2183－1991 耐稀酸碱橡胶软管JB/T 4730.2－2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.4－2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 4735－1997 钢制焊接常压容器《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令1 总论1.1 检验单位与检验人员1.1.1 检验机构单位应为经国务院质检部门认可的专业检验、检测机构。
储罐检验安全技术操作规程模版（三篇）
储罐检验安全技术操作规程模版一、总则储罐检验是保障储罐安全运行的重要环节，为了确保储罐检验的安全和有效性，制定本技术操作规程。
二、储罐检验安全技术操作规程要求1.符合国家相关安全法规和标准的要求；2.确保储罐检验操作人员具备相应的专业技术和安全意识；3.按照程序、流程进行储罐检验。
三、储罐检验安全技术操作流程1.检验前准备工作1)核对检验计划和检验任务书，确定检验范围和目标；2)申请储罐停用验空，确保储罐内无物料；3)组织检验团队，指定检验负责人；4)编制储罐检验安全技术操作方案，包括检验项目、检验方法、仪器设备等；5)检查储罐安全设施、通风设备等，确保正常运行；6)安排必要的安全防护措施，如设置检验区域隔离带、气体检测仪器等；7)培训检验人员，确保掌握储罐检验的操作规程和安全技术要求；8)准备必要的检验工具、仪器设备等。
2.储罐检验操作1)依据检验项目和方法进行检验操作，如壁厚测量、超声波探伤、磁粉探伤等；2)按照操作规程进行检验操作，操作者必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；3)检验操作应严格按照标准操作程序进行，不得随意更改检验方法和流程；4)如发现有储罐异常情况或存在安全隐患，应立即停止检验操作，上报储罐负责人并采取相应的应急措施。
3.检验结果处理1)对检验结果进行记录和整理，确保准确性和完整性；2)编制检验报告，向储罐负责人汇报检验情况和结果；3)根据检验结果，确定储罐的运行状态和维护方案，如修复、更换等；4)检验结束后，清理检验现场，归档检验记录和报告。
四、储罐检验安全技术要求1.检验人员应熟悉储罐检验的相关标准和技术要求；2.检验人员应具备相关的检验技术知识和操作经验；3.操作人员应具备安全操作意识，严格按照操作规程进行操作；4.检验工具和仪器设备应经过校准和定期维护，确保正常运行；5.储罐检验过程中，应加强现场安全管理，保证人员和设备的安全；6.检验结果应准确、可靠，检验报告应详细、完整。
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DB44-307―2006危险化学品常压储罐定期检验规范docBICS 23.020.10A 82备案号：*****－2006DB44 省地方标准DB44/ 307―2006 广东钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范2006-05-23发布2006-12-01实施广东省质量技术监督局发布DB44 /307―2006目次前言................................................................................. II 1 范围................................................................................ 1 2 规范性引用文件...................................................................... 1 3 总论................................................................................ 1 4 检验前的准备........................................................................ 2 5 检验内容与要求...................................................................... 2 6 缺陷处理与结果评定.................................................................. 5 7 检验结论 ............................................................................ 5 附录A （资料性附录）壁厚校核 ........................................................ 7 附录B （资料性附录）容器的修理 ...................................................... 8 附录C （资料性附录）检验报告格式 . (9)IDB44/307―2006前言本标准的第1章、第3章和第7章为强制性的条款，其余为推荐性的条款。
常压储罐年检
储罐名称 罐顶形式 几何尺寸 使用单位 检查依据
年度检查结论报告
储罐编号 公称容积 投用时间
检查发现的问题、缺陷描述及处理建议(可附图片或附页)
检查结论 备注
□允许使用 □监控使用 □停止使用
检查 审核 批准
年月日 年月日 年月日
1
加盖公章
年度检查主要内容（一）
序号
11 附属管线有无明显变形 12 对定点测厚部位进行厚度测定
13 环向通气孔有无堵塞
固定顶检查主要内容
14 有无明显变形、积水、凹陷、鼓包及渗漏穿孔等现象 15 保温层及防水檐是否完好，有无明显损坏，有无渗漏痕迹 16 裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷 17 裸露部分焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷 18 金属元件的等电位连接有无损坏、脱落
31 导向柱、量油管有无明显变形、腐蚀
32 浮舱内隔板、肋板和桁架是及浮舱底板进行厚度测定抽查
基础检查主要内容
34 基础检漏孔有无介质泄漏痕迹
35 承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
36 地脚螺栓有无腐蚀、损伤
运行检查主要内容
37 储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
19 罐顶附件有无损伤 20 氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀、阻火器、通气孔有无堵塞或严重腐蚀
21 对定点测厚部位进行厚度测定抽查 外浮顶检查主要内容
22 浮顶有无明显腐蚀、渗漏穿孔、异常变形以及有无严重的积水、凹陷、鼓包等现象 23 浮顶密封有无渗漏损伤痕迹
2
年度检查主要内容（二）
序号
年度检查主要内容
24 防腐层有无脱落、起皮等缺陷
25 焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷
26 转动浮梯、导向装置有无异常或损坏，浮梯、踏步板有无明显锈蚀
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常压储罐定期检验
工艺模板
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐
定期检验工艺
编制:
审核:
批准:
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺
1 适用范围
本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上, 其罐底与基础紧密接触, 储存液态石油及石油产品等介质, 内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐( 以下简称储罐) 。
2 检验前准备
2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作, 达到安全作业条件:
2.3.1 将罐内油品抽至最低位( 必要时接临时泵) , 加堵忙板, 使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗, 通入蒸汽蒸罐24h以上( 应注意防止温度变化造成罐内负压) 。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液, 清扫罐底。
注意事项:
a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外( 仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏, 不影响动火安全时, 动火钱也可不拆除密封系统) 。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析, 安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯, 其电压应符合安全要
求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据
3.1 SHS01012- 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》
3.2 GB128- 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3.3 SH/T3530- 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.4SH/T3530- 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》
3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
3.8 HG/T20678- 《衬里钢壳设计技术规定》
3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件
4 检验程序( 见下页”在用储罐检验的一般程序”)
检验的一般程序框图, 是检验工作的常规要求, 检验员可根据实际情况, 确定检验项目, 并开展检验工作。
5 检验分类及检验周期:
5.1 年度检查: 常压储罐运行中的在线检查。
每年至少进行一次。
5.2 储罐的定期检查: 定期检查分为全面检查和充水试验。
5.2.1 全面检查: 储罐检修周期一般为3—6年。
5.2.2 充水试验: 全面检查合格后进行。
有选择地进行充水试验。
当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时, 应依次进行
全面检验、充水试验和年度检查, 其中全面检查已进行的项目, 年度检查时不再重复进行。
5.3 检验的基本要求
5.3.1 年度检查
5.3.1.1 年度检查项目: 使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。
5.3.1.2 年度检查方法: 以宏观检查为主, 每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查, 罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点, 其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。
测厚点应固定, 设有标志, 并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐, 其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。
5.3.2 全面检查
5.3.2.1 全面检查项目: 宏观( 外观、结构及几何尺寸) 、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其它必要的项目。
5.3.2.2 全面检查方法: 以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主, 必要时可采用以下的检验检测方法:
a、超声波检测;
b、射线检测;
c、其它。
5.3.3 充水试验;
5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐, 在全面检查合格后进行充水试验:
a、用焊接方法更换受压元件的;
b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;
c、改变使用条件, 超过原设计参数而且经过强度校核合格的;
d、需要更换衬里的( 充水试验应当于更换衬里前进行) ;
e、停止使用2年后重新复用的;
f、从外单位移装或者本单位移装的;
g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
图: 在用常压容器检验的一般程序
6 检查内容
6.1 年度检查内容
6.1.1 储罐安全管理情况检查的主要内容:
a、储罐安全管理规章制度和安全操作规程, 运行记录是否齐全、真实, 查阅常压储罐台帐( 或帐册) 与实际是否相符;
b、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求;
c、储罐作业人员是否持上岗;
d、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
6.1.2 储罐的本体及运行状况检查( 除非检查人员认为必要, 一般能够不。