化工装置开车前检查确认表

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化工生产装置开车前检查表

化工生产装置开车前检查表
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人:XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全,如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损,无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常, 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常, 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好,无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活,无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求,如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训,熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力,了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练,确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品,操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好,如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损,如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全,包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备,如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行,如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好,无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作

化工装置开车前安全检查表

化工装置开车前安全检查表

化工装置开车前安全检查表化工装置开车前安全检查表一、操作人员准备(1)操作人员根据工艺要求穿戴好劳保用品,如防毒面具、安全帽、防护眼镜、防护服等。

(2)操作人员检查装置的工艺流程和控制程序是否与计划一致。

(3)操作人员检查操作环境是否符合规定,如有异常情况需要及时上报。

(4)操作人员检查设备的相关文件、记录、标识是否齐全、符合规定。

二、设备准备(1)对于装置的各系统,操作人员要进行全面的检查,确保设备正常。

(2)检查仪表表盘的指示是否正确、明显,仪表、阀门、泵、管线等设备是否有异常声音、异味、异色现象。

(3)检查各种装置仪表、信号、记忆、记录等仪器设备是否在正常工作状态。

三、管道系统(1)检查管道系统的各个连接点是否紧固、无泄漏现象,尤其是重要点和输送易燃、易爆、有毒有害物质的管道。

(2)检查疏水、排气、排污等管道连接是否畅通。

(3)检查气体管道的压力是否正常、安全,并关闭气体装置压力开关。

四、反应系统(1)检查反应釜、加热炉、冷凝器、滤器等设备的密封性,工作块位是否正常稳定。

(2)检查加料、卸料信息是否正确,是否有留存物或异物存在。

五、电气安全(1)检查电气设备是否正常运行,如有异常现象及时处理。

(2)检查控制系统是否正常工作,并检查信号的灵敏度是否正常。

六、其他(1)检查工作场地是否干净、整洁、有序。

(2)禁止吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。

(3)准确记录操作过程和数据,并保存完好。

本检查表是化工装置开车前常规的安全检查表,操作人员要仔细核对每项检查内容,并及时采取措施,确保生产过程安全顺畅。

化工装置开停车工艺安全检查表

化工装置开停车工艺安全检查表
5
工艺运行记录
工艺运行记录是否按规定制作放置,是否按规定填写。
工艺运行记录按规定制作、按规定准确填写。
编制:审核:批准:
XXX化工有限公司
开停车工艺安全检查记录
单位名称:XXX车间XX装置
二〇二二年
开停车工艺安全检查表
目的:排除事故隐患,确保安全生产
要求:按照检查标准认真检查,发现隐患及时整改。
内容:按下表内容检查。
检查时间:检查名称:XX车间XX装置检查情况:开车检查□停车检查□ 检查类别:工艺
检查人员(签字):
序号
检查项目
检查内容
检查方法及标准
检查结果
符合性描述
不符合及主要问题
1
溴化生产系统
釜内是否有残留物料和其他杂物。
釜内无残留物料和其他杂物。
各物料流量计计量是否准确。
各物料流量计计量准确。
物料管线是否混入其他介质。
物料管线未混入其他介质。
2
人员操作工艺培训
是否建立健全工艺管理制度和操作规程。
建立健全工艺管理制度和操作规程。
是否对从业人员进行工艺培训、教育,人员是否熟练掌握工艺操作。
对从业人员进行工艺培训、教育,人员熟练掌握工艺操作。
3
安全阀、爆破片
安全阀、爆破片的根部阀是否常开,并加铅封和标识。
安全阀、爆破片的根部阀常开,并加铅封数设置是否与工艺卡片相符。
工艺卡片按规定放置在中控室,DCS、SIS控制工艺参数与工艺卡片相符。

化工企业开车停车检查表

化工企业开车停车检查表
9、可燃性气体、设备及管线进行氮气或蒸汽吹扫时产生的尾气,要分别采取回收利用、送火炬燃烧后高空排放等方法加以处理,不得随便排入大气中,造成环境污染。特别对于以H2S等有刺激性气味气体、液体为介质的设备、管线的处理必须进行环保设施预处理去除异味,而后再进行相应的处理。
10、设备中的废渣(液)要及时运出检修现场,能够回收利用的要进行妥善处理,不能回收利用的,委托处理或送工业废渣堆埋场处置,严禁乱堆、乱办法
为确保生产车间在开工和停工检修期间“三废”的达标排放,不造成环境污染,特制定本管理办法。
本管理办法适用于各生产车间开停工检修期间的环境保护管理。适用于本公司各车间、岗位及各施工单位。
生产车间开工阶段环保管理检查表
生产车间开工阶段环保管理
检查结果
确认人签字
1、各生产单位的“三废”预处理车间必须已经建成并具备和主体工程同时试车和同时投用条件。
6、设计安装有消音设施的机器设备,开工前必须安装完毕,随主机同时投用,防止噪声污染。
7、工程全部验收后,单机试车、管线冲洗、设备酸洗等废水,必须按规定的下水渠道排入污水管网,处理后排放,不允许任意排污。
8、对于回收有毒废气的淋洗及吸附设施,必须同时投用。
9、设备、管线中液体物料倒空时,能返回储罐的一律送回原储罐,不能返回的要放入规定的容器中,如:地下罐、事故罐、储槽中,以便回收利用。不允许将有害的化工物料排入地沟或污水管网。固体料根据属性判定,及时清理,作危废或一般固废处置,不许乱堆乱放在检修现场。
14、设备中更换的润滑油及时装桶回收,不允许任何单位将废油排入下水管道中。
11、加强检修期间的巡回检查工作,特别是对存有物料的贮罐要作为巡检重点,按时记录各物料贮罐的液位,防止发生跑、冒、串料现象。
12、酸洗换热器及其它设备时产生的含酸废液必须经过中和处理,未经批准不得排入雨水系统。

化工开车条件确认表

化工开车条件确认表
9
原辅材料是否齐全并经过检验合格
10
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
11
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
12
安全消防设施是否配备齐全并完好
13
通讯联络是否畅通
14
室内外道路无堵塞,是否保证畅通
xxx化工有限公司
开车前安全条件确认表
二〇二〇年
XXXXXX有限公司
开车前安全条件确认表
开车日期:年月日装置:
序号
安全条件
是否满足安全要求
确认人
备注


1
工艺流程是否符合设计规范
2
设备是否符合设计规范
3
设施空运转调试是否合格
4
是否制定了操作规程、应急预案
5是否编制并落实了开车方案6操作人员是否经过培训合格后上岗
7
各种危险因素是否已消除或控制
8
水、电是否符合开车条件

化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表

化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表
职业健康
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗?已消除了健康风险了吗?已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗?
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗?
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求?制定监督程序的计划了吗?
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情(参考类别/序号)
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时,请在下面签名:
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料(例如P&ID图纸)或更新?
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析(PHA)、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗?记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗?泄放设备上采用标准标记吗?P&ID图上包括泄放/爆破压力吗?
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统,提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录

化工装置开车前安全检查表

化工装置开车前安全检查表

化工装置开车前安全检查表前言在化工装置开车前必须进行安全检查,以保证设备正常运行,并防止事故的发生。

本文将介绍化工装置开车前进行的安全检查事项和方法。

安全检查事项1. 设备外观清理检查设备外观是否干净整洁,没有杂物,如油渍、灰尘、垃圾等。

如有需彻底清理或报告。

2. 机泵阀门检查机泵、阀门的连通是否畅通,操作是否灵活,如有过紧或过松状况及漏油、漏气现象需及时报告并予以处理。

3. 泄漏检查检查设备本身、管道、阀门是否存在泄漏,如有需立即停止开车,并进行故障排查和处理。

4. 电气系统检查电源开关是否在关掉状态,开关是否合格,电缆处是否有损伤或老化等情况,如有异常需及时处理。

检查控制仪表电缆连接及接地是否可靠,所有漏电保护器、断路器、继电器和按钮等是否正常,必要时需要进行测试。

5. 排气排液进行排气和排液操作,以保证设备内不含有水分和杂质。

6. 试车记录进行试车记录,并报告试车状况,如有问题需及时处理。

安全检查步骤及方法1. 检查前准备仔细阅读本检查表,了解事项和标准。

穿戴必要的劳保用品,如安全帽、安全带、防爆衣、手套、护目镜等。

2. 设备外观清理用清水、毛刷和布对设备外观进行清洁,包括设备表面、周围地面、临时设备、工具等。

3. 机泵阀门检查机泵和阀门的联接是否密封,并测试阀门或截止阀的开闭,拉动泵的转动和转向手柄等。

4. 泄漏检查检查管道、法兰、阀门、设备密封面、软管等的接头是否紧固,红外扫描是否有异常。

仔细注意操作地面和周围是否存在泄漏的气体、液体或蒸汽。

5. 电气系统检查电缆大小和数量是否与接头相适应,是否固定。

检查电器设备的接线和接地线是否正确连接。

6. 排气、排液排放水分和杂质,如沿管道倾角放放水分和杂质等。

注意周围是否存在人员和工程设备。

7. 试车检查按照设备试车流程进行试车,如有问题及时报告,并停止试车进行故障排查和处理。

结论化工装置的开车前安全检查是保证化工装备正常运行的重要环节,谨慎检查可以避免事故的发生,保护生命和财产安全。

化工生产装置开车前安全条件确认检查表

化工生产装置开车前安全条件确认检查表
uju/ui.SSt«p.coox
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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工,验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成,气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕, 防雷防静电设施准确可靠
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”(三懂:懂原理、懂结构、懂方案规程;六 会:会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障),提高“六种能力”(思维能力,操作、作 业能力,协调组织能力,防事故能力,自我保护救护 能力,自我约束能力)
各工种人员经考试合格,已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例,并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”(事 故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改 措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过)的 原则已进行分析总结,汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实

化工装置开车前安全确认

化工装置开车前安全确认
10
电气供电系统准备就绪,公用工程符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制

本确认表由安全管理人员确认,相关职能部门复核签字。
系统置换气密测试记录
AQ-JL-06-020-01
序号
日期
测试内容
测试结论
测试操作人
复核人
备注
动设备空试记录
动设备名称
所属岗位
规格型号
技术参数
配用电机
型号
额定功率
电压/电流
转速
调试程序
检查项目
检查情况
结论
驱动装置
(电机)试

有无异声
振动
电机电压
电机电流
电机温升
整机空载试车
有无异声
有无异状
振动
轴承温度
电机电压
电机电流
电机温升
空试结论
空试作
负责人
时间

参与人员
备注
开车前操作人员培训记录
AQ-JL-06-021-01
授课人
时间
地点
课时
培训内容:
培训签到表及成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
落实情况
确认人
复核人
1
检修、施工项目完工,验收合格
2
现场工艺和设备符合设计
规范
3
系统气密性测试、设施空
运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制定
5
编制并落实了装置开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪,调节阀、连锁系统等调校合格
9
系统置换清洗合格,通讯器材、照明设施准备就绪

化工企业开车前安全检查表

化工企业开车前安全检查表
4
安全培训证
全员考试合格持证上岗。
5
事故案例
编制同类装置实例汇编,组织员工学习。
6
消防设施
消防系统调试合格,投入运行;消防报警系统调试合格投用;配备足够消灭初期火灾所需灭火器;安全消防设施分布图及使用资料齐全。
7
设备设施
经过严格的质量检查,符合材料、制造安装及设计要求。安全阀、防爆板等安全附件符合工艺要求,安装质量合格。
序号
存在问题
整改标准及措施
资金来源
负责人
计划
时间
复查
时间
复查人
备注
1
2
3
4
5
6
复查验收单
被检查单位:
复查
内容
整改结果描述
整改负责人
整改完成时间
验收负责人
验收时间
整改效果评估
验收
结论
参加验收人员
单 位
姓 名
13
安全设施
走梯、护栏、安全罩等安全实施齐全坚固。沟坑、窨井盖板齐全完整。现场洗眼器与事故淋浴器畅通好用。
14
装置区
地面平整无障碍,道路编号清晰且畅通无阻。清扫完毕,无杂物、易燃品堆放,设备标识、管线流向标志齐全,消防栓、地下电缆沟、危险源等安全标示齐全醒目。
15
工具防护品
开车必备各种工器具、劳动防护用品齐全,符合要求。
16
安全系统
经过安全、消防、救护训练。掌握灭火救护知识,明确责任分工,做到平时有责守,急事能用上,临危不乱。
17
救护工器具
防毒面具、呼吸器、安全带、担架、急救箱等
安全检查记录表
检查时间:2018年6月3日
检查内容:开车前综合检查

化工生产装置开车验收表

化工生产装置开车验收表

化工生产装置开车验收表验收时间:年月日验收对象:装置设备验收验收主要内容:①整体设备(包括特种设备)是否处在正常使用状态,能否满足开车的需要。

②电气线路、仪表、供电设施、供油、供汽、供水是否正常,能否满足开车的需要。

③开车所需的设备管理制度是否健全,开车职工是否经过设备操作、保养知识培训。

验收意见:设备主管签字:安全验收验收主要内容:①开车装置、开车人员、开车组织方面均无重大安全隐患,可以保障安全生产的需要。

②安全保障设施、消防设施、现场安全标识是否齐全完好,能否满足开车的需要。

③开车所需的安全管理制度是否健全,开车职工是否经过安全知识培训。

验收意见:安全主管签字:技术验收验收主要内容:①生产工艺路线、现场设备、管道均无重大技术缺陷,可以满足开车的需要。

②开车装置的“三规一法”、技术参数已按规定进行审核,并能够正确指导生产。

③开车所需的工艺技术文件、管理制度是否健全,开车职工是否经过工艺知识培训。

验收意见:技术经理签字:环保验收验收主要内容:①生产设备无跑冒滴漏现象、原材料的质量,堆放无不合理现象,可以保障环保生产的需要。

②车间生产的的废弃物处理装置、管道进行审核。

③开车所需的环保管理制度是否健全,开车职工是否具备环保知识培训。

验收意见:环保主管签字:生产验收验收主要内容:①开车装置已通过设备、安全、技术部门的验收,现场管理符合开车要求。

*②公用工程运行状况,机修、电工的配备情况及后勤服务能够保障此装置的正常生产。

③各原材料的供给及相关开车所用物资已及时到达,能够满足正常生产的需要。

验收意见:生产经理签字:公司意见。

化工生产开车前安全检查表55193

化工生产开车前安全检查表55193
5.33
系统按设计要求进行控制动作
5.34
系统是依据设计程序操作
5.35
系统的报警和自动停车装置按设计要求动作
5.36
流量计的孔板有位号标志
5.37
密封液到位
5.38
DCS回路检查清单完成
5.39
功能测试完毕
5.40
通道整洁畅通
5.41
导管密封已灌注并标识
5.42
临时电路分支具有明确标志、警告
5.43
有紧急出口点及标志
2.17
项目更改已通知政府有关部门并获批准
2.18
户外设备已有防护
2.19
应急设施平面布置图已更新
防火措施
3.1
要害部位的固定灭火系统(喷淋头等)安装到位并测试
3.2
喷淋系统已调试,喷淋头已检查
3.3
消防炮、消火栓位置正确并已测试
3.4
需要的消防水带已到位
3.5
灭火器的种类适合并已到位
5.15
防爆区域分级的培训完毕
5.16
设备及建筑物的接地到位并已测试
5.17
处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好
5.18
接地系统的检查程序到位
5.19
上锁地点明确
5.20
防雷保护已按规定正确安装
5.21
MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施
5.22
开关装置已采取防止意外碰撞的措施
5.23
DCS工作站有防护意外碰撞的措施
3.6
灭火用的覆盖物(沙子)已到位
3.7
防火材料符合规范要求
3.8
防火材料已正确安装
3.9
防火门等符合政府、企业的要求

装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)

装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格
43
开车方案是否已张贴上墙
必须上墙
44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训
必须告知与培训
46
开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查
7
装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装
必须符合安全生产工艺要求
8
是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质
应按照工艺要求配备
9
设备、管道、机泵内物料是否置换合格
应按照工艺要求置换
10
系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净
应按照工艺要求吹净
11
系统气密测试是否合格
必须无泄漏
12
动设备空运转调试是否合格
盐城翔以化学有限公司
.装置
开车前安全条件确认检查表
(常规)
年月日
检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”,不合格者打叉“×”并加以说明
序号
检查项目
标准要求
检查情况
1
总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更
1、变更必须取得相关手续和证件;
必须齐全好用
25
消防管网是否充盈保压;消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好;工作场所内照明度是否符合要求
必须设置
27

化工装置开车前安全检查确认表

化工装置开车前安全检查确认表
应的记录)
14
安全阀、、阻火器、止回阀、液封等安全设施设备安装到 位,调校合格,记录保存完整
15 防止超温、超压的措施已到位并已测试合格 16 电气柜上锁,钥匙受控
签字确认
备注
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
17 现场所有仪表已验收测试,结果存档 18 DCS回路检查清单完成,功能测试完毕 19 控制阀和调节阀等已正确安装并测试
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
1
所有作业人员已经过安全操作培训、告知危害,并经考试 合格,相关文件记录保存完好
2 已确认“工完、料净、场地清”
检查人
是/否完好 是否
3
各种安全警示牌、设备位号、管道标识、仪表上下限、 物料流向标识已安装到位
4 管道、设备高温表面保温/防护完好
5 操作规程、应急预案已编写审批
25 已编制并落实了开车方案
26 公用工程准备齐全,引用完成
27
装置上所有的倒空阀、低排阀、安全阀前阀、疏水器前阀 等阀门装填已确认
28 系统倒空置换合格,分析检验单收集齐全
29 原料、辅料准备足量
30 罐区氮封投运正常
31 各备用机泵、设施设备完好
签字确认
备注6Biblioteka 装置防雷、防静电设施、设备已安装并测试合格,记录保 存完好
7 装置照明工作环境有足够的照明
8 通讯设施电话已到位 9 装置经消防、政府等检验合格,相关资料保存完整
10 装置消防设施、设备已安装到位,并调试合格
11 应急物资准备齐全,应急照明已安装到位 12 工艺联锁、仪表联锁已调试合格
各类压力表、可燃气体报警仪、有毒有害气体检测仪等在 13 线分析仪表已安装完成且灵敏准确,并经调试合格(有相

化工装置开车前12个常用安全检查表

化工装置开车前12个常用安全检查表
装置开车前安全审查
质量保证
1 是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求?
2 是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求?
3
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的 要求?
设备的质量检查报告,包括制造、组装和安装是否符合项 4 目的质量保证管理方案,并且检测报告与设计文件一同存
检档查?小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字:
(1)所有设备安装符合设计文件要求
5 (2)所有工艺管线安装符合图纸要求。
(3)所有垫片的安装符合设计文件要求
(4)所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足够?
检查小组现场确认所有低温材料的使用(包括容器、管线 6 、垫片和法兰螺栓等配件)符合设计文件的要求?
7
检查小组现场确认所有高温材料的使用(包括容器、管线 、垫片和法兰螺栓等配件)符合设计文件的要求?
× 整项不适用
选择
需要行动项目
有 无 无问题 必改项 遗留项
关关 O
A
B
存在问题描述
备注:
计划整改ห้องสมุดไป่ตู้时间
负责人
整改完成 时间
整改完成 确认人
5029721703.xls----10质量保证(技改办)
1
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
31
环境保护装置已具备运行条件。
32
装置区道路畅通,杂物已清除。
33
开车限制区域已经设立,限制措施已经实施

检杳结论:
骨口. 序号
检查项目及要求
检查情况

设备
安环
电议
-一一
安全整改记录存档、方案、规程、制度及人员准备检查
1
女全整改项目确认兀成,文件应齐全,确认兀成并验收合格
2
开车方案已获批准,应急救援预案是否到岗学习
3
开车组织已建立,并已到位,明确责任与分工
4
建立健全工艺、设备、安全等各项管理制度,岗位责任制等制 度建立并上墙。
件系统经检查及考核达到规定的标准。
21
公用工程水、电、汽、仪表空气、工厂空气、惰性气等已送至 界区,可按要求保证供应。
22
原料、燃料、化学药品、润滑油等开车物资已备齐,质量达到 要求。
23
化验分析设施、标准溶液已备齐、待用。
24
储运系统具备使用条件,计量仪器标定合格。
25
设备、管道、电气、仪表的标识应符合要求。
5
运行岗位标准操作程序、机电仪维修岗位标准操作程序、取样、 分析岗位标准操作程序等已批准、下发执行。
6
开车操作人员已配齐,操作人员已培训合格,熟悉方案和操作 程序,并能正确操作
7
操作人员持证情况(压力容器、压力管道、操作证复证情况) 确认合格
装置(设备)名称:
所在车间:
检查日期:
8
应指定专人进行监控测试,并做好记录
9
保运人员已就位
10
原始记录、试车专用表格、操作记录本等准备齐全
-二二
装置系统工艺、设备、电气、仪表等检查
11
检修或新安装的管线、静设备已施工完毕,检查符合要求,并 经吹扫、清洗、试压合格。
12
检修或新安装的动设备已施工完毕,检查符合要求,并经单体 试车合格;未检修但长时间停运的设备,检查并试运转合格。
13
规定进行泄漏性试验的换热器已试验合格。
14
装置系统吹扫、气密性试验合格。
15
装置液体管道、设备,水联动试车、清洗合格。
16
系统制、配液完成。
17
循环水冷却系统已联动试车合格,建立循环。
18
装置系统的电器、仪表已调试合格;报警及连锁整定值静态调
试合格。
19
自动分析仪表的样气已配制合格。
20
DCS控制系统各有关装置的校线及接地电阻测试合格,硬件和软
26
生产运行指挥系统的通讯已畅通。
27
各类备品备件、专用工器具等已备齐。
28
装置系统各工艺阀门检查,是否完好,开闭状态是否符合开车 要求。
29
开车前其他检查工作,是否具备开车条件。
-三
安全措施、环境保护项目检查
30
安全消防设施,包括安全网、安全罩、安全阀、盲板、防爆板、 避雷及防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可 燃气体报警仪、火灾报警系统等、经专业主管部门检查合格。
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