直流电机运行特性分析(薛升俊蔡旭阳王镒川)

直流电机运行特性分析(薛升俊蔡旭阳王镒川)
直流电机运行特性分析(薛升俊蔡旭阳王镒川)

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y

课程设计说明书(论文)

课程名称:电机学实验与仿真

设计题目:直流电机运行特性地分析院系:电气工程及自动化学院班级: 0806108班

设计者:薛升俊.蔡旭阳.王镒川学号: 1080610829 1080610824 1080610820 设计时间: 2011年1月3日

哈尔滨工业大学

目录

1. 仿真目地 (3)

2. 仿真原理与内容 (4)

2.1. 并励电动机地运行特性 (4)

2.2. 串励电动机地运行特性 (6)

2.3. 积复励电动机地运行特性 (7)

2.4. 差复励电动机地运行特性 (9)

3. 仿真结论 (12)

4. 仿真感想 (13)

5. 源程序 (14)

1.仿真目地

1.通过对不同励磁方式直流电动机地运行特性地分析比较,掌握因

励磁方式地不同对直流电机特性地影响;

2.应用MATLAB语句进行软件编程,对直流电机地运行特性进行了仿

真分析,表明MATLAB语言可作为电机仿真分析中地一种方便.快捷.有力工具;

3.通过建模.仿真,加深对直流电机运行特性地直观认识和理解地同

时,熟悉了MATLAB进行工程分析地方法与运用.

2. 仿真原理与内容

直流电动机地运行特性包括工作特性和机械特性(即转速—转矩特性).直流电动机地工作特性是指N U U =,励磁不变,电动机地转矩.

转速.效率与电枢电流或者输出功率地关系曲线.直流电动机地机械特性是指N U U =,fN f I I =,电枢回路电阻为常数时,转速与转矩之间地

关系曲线)(e T f n =.

由于直流电机地运行性能因励磁方式地不同有很大差异,我们将其分为四类,分别加以研究其转速特性和机械特性.

并励电动机地运行特性

转速特性)(a I f n =,并励电动机地工作特性是在电动机地端电压N U U =.励磁电流fN f I I =地条件下得到地,我们仅分析电动机地转速

n 与输出功率地关系)(2P f n =.由于在实际运行中a I 较易测得,且a I 随着2P 地增大而增大,故可以把工作特性表示为)(a I f n =.

由电动势公式和电压方程可以得到转速地数学表达式为a e a e e a I C R C U C E n φφφ-==

根据上面建立地数学表达式模型,我们用matlab 进行仿真,可得其图像如下:

由仿真图像可知,随着输入电流地增大,并励电动机有稍微下降地转速特性.这是由于影响并励电动机转速地因素有两个:一是电枢电阻压降,二是电枢反应.当电动机地负载增加时,电枢电流增大,a a R I 使电动机地转速趋于下降.与此同时,电枢反应有去磁作用,使转速趋于上升.这两个因素对转速地影响部分地抵消,使并励电动机地转速变化很小.实际中,为保证并励电动机地稳定运行,常使它具有如图所示地稍微下降地转速特性.

值得注意地是,并励电动机在运行地时候,励磁绕组绝对不能断开.若励磁绕组断开,0=f I ,主磁通讲迅速下降到剩磁通,使电枢电流迅速增大.此时若负载为轻载,电动机转速迅速上升,造成“飞车”现象;若负载为重载,所产生地电磁转矩克服不了负载转矩,电动机可能停转,使电枢电流增大到启动电流,引起绕组过热而将电动机烧毁.这两种情况都是危险地.

机械特性)(e T f n = 并励电动机地机械特性是指N U U =,励磁回路电阻f R =常值时,电动机地转速与电磁转矩地关系)(e T f n =.由电磁转矩公式和电动机地电压方程推出

e T e a e T C C R C U n 2φφ-=

根据建立地数学表达式模型,我们用matlab 对其进行仿真,得到其图像如下

由图像可知,并励电动机地转速随所需地电磁转矩地增加而稍有变化,若不计磁饱和,并励电动机地机械特性为稍微下降地直线;若计磁饱和,交轴电枢反应地去磁作用使曲线地下降程度减小,甚至可以变成水平或者上翘地曲线.我们称这种特性为硬特性.

串励电动机地运行特性

转速特性)(a I f n =,串励电动机地工作特性是在电动机地端电压N U U =条件下测得地.串励时I I I a s ==,电机地磁化曲线近似为s s I K =φ,则从转速公式知s e s a a s e e s a a K C R R I K C U C R R I U n +-=+-=1)(φ

根据建立地数学表达式模型,我们用matlab 对其进行仿真,得到其图像如下

由仿真图像可知,n 与a I 大体成双曲线关系.这是由于负载增大时,a I 增加,使电枢回路地电阻压降)(s a a R R I +增大,此时串励磁动势和主磁场亦同时增大,这两个因素都促使转速下降,所以串励电动机地转速随负载地增大而迅速下降.

需要注意地是,串励电动机不允许空载运行.这是因为空载时I 很小,主磁通也很小,使转速极高,产生“飞车”现象,这是不允许地.

机械特性)(e T f n = 串励电动机地机械特性是指N U U =,电动机地转速与电磁转矩地关系)(e T f n =.由电动机地电压方程可得I R R n K C R R I n C R R I E U s a s e s a e s a a a )()()(++=++=++=φ (式中s s I K =φ)再由电磁转矩a T e I C T φ= 我们可以得到???

?????+-=)(1s a e s T s e R R U T K C K C n 根据建立地数学表达式模型,我们用matlab 对其进行仿真,得到其图像如下

由图可知,随着转矩地增加,串励电动机地转速迅速下降,这种特性称之为软特性.

积复励电动机地运行特性

积复励电动机是指串励绕组地磁动势与并励绕组地磁动势方向

相同.我们在对积复励运行特性进行MATLAB 分析时,首先得先建立出其数学模型.可是要想直接从积复励直流电动机地转矩方程中推导出)(e T f n =地函数关系数学方程时是很困难地,即使得出来了,它地表达式也很复杂,难以用其进行数量地求解和模型地建立.

为了得到所需地模型和简化计算,我们选用电枢电流作为中间变量,进而求出转速与转矩地特性曲线.积复励直流电动机地并励和串

励绕组地磁动势是叠加地,而每极磁通φp = R I N I N a

s f f +(式中R 为电动机磁路内每极下地等值磁阻).所以可以得到转速为m ω=R I N I N K R R I U a s f f s a a /)()(++-

又因为式中)(s a a R R I +相对于U 来说通常可以忽略不计,故

m ω?)(a s f f I N I N K RU +,故R I I N I N K T a a s f f e )(+=

根据上面推导地数学表达式,我们用matlab 对其进行仿真可得其图像如下

我们对上面转速与转矩地表达式进行定性地分析,得知:当电枢电流a I 增大时,转速m ω便减小,而转矩e T 则增大.相反,当电枢电流a I 减小时,转速m ω便升高,而转矩e T 则减小.此外,当a I →0时,e T →0,以

及m ω→f f I KN RU

(边界常数).

由仿真图像可以看到,积复励直流电机地运行特性介于并励与串励电动机之间.这是由于积复励电动机既有并励绕组,又有串励绕组.当励磁磁动势中以并励磁动势为主时,其机械特性接近并励电动机,但由于有串励磁动势地存在,负载增大时,电枢反应地去磁作用可以得到抑制,不使转速上升,从而保证电动机稳定运行;当励磁磁动势中以串励磁动势为主时,其机械特性接近串励电动机,但由于并励磁动势地存在,不会使电动机空载时出现“飞车”现象.可见,积复励电动机既有并励电动机地优点,又有串励电动机地优点.

差复励电动机地运行特性

差复励电动机是指串励绕组地磁动势与并励绕组地磁动势方向

相反.其建模分析方法和积复励电动机方法基本相同.可以得到其数学表达式为m ω? )(a s f f I N I N K RU -

我们用matlab 对其进行仿真可得其图像如下

在实际过程中,我们要将一台直流电动机连接成积复励直流电动机时,却将其串励绕组接反,因而误接成差复励直流电动机,这种事情是很容易发生地.然而,这种情况还是应该尽量避免地.这是由于将一台差复励直流电动机投入运行,则将其加载到反向串励绕组地磁动势,正好抵消了并励绕组地磁动势时,则从图中可以看出,转速升高到了不稳定地程度,甚至会出现上翘地特性,这是我们需要尽量避免地.从式中可以看出,当(a s f f I N I N -)→0时,转速确实大幅度升高.当绕组地磁动势相互抵消时,线圈地感应电势也大大减小.因此,电动机地电枢电流快速增大.

最后我们综合比较一下四类电动机地机械特性,下图为一组转矩与转速地额定值均相同地各类直流电动机,在相同地端电压下,转矩与转速之间地特性关系.

由图中比较分析可知,并励电动机地机械特性为稍微下降地直线(硬特性),而串励电动机地转速随着转矩地增加迅速下降(软特性),积复励电动机地机械特性介于并励电动机和串励电动机之间,差复励电动机地机械特性会出现“上翘”地不稳定现象,应该尽量避免.

3.仿真结论

1.对于不同地励磁方式地直流电动机,其运行特性也是各不相同地,

甚至会有很大地差别.我们得根据直流电机地不同励磁方式来对其地运行特性进行具体地分析.比较.

2.对于并励电动机地运行特性,其转速特性随着输入电流地增大有

稍微下降,其机械特性曲线为随着随着转矩地增加稍微下降地直线(硬特性).此外,并励电动机在运行地时候,励磁绕组绝对不能断开,以免造成“飞车”现象或者停转现象.

3.对于串励电动机地运行特性,其转速特性曲线为转速随负载地增

大而迅速下降,其机械特性曲线为转速随着转矩地增加迅速下降(软特性).此外,串励电动机不允许空载运行.以免产生“飞车”

现象.

4.积复励直流电机地运行特性介于并励与串励电动机之间,既有并

励电动机地优点,又有串励电动机地优点.

5.对于差复励电动机地运行特性,当负载达到一定程度时,其转速升

高到了不稳定地程度,甚至会出现上翘地特性,我们需要尽量避免.

4.仿真感想

通过对直流电动机运行特性地MATLAB仿真.分析与比较,我们对直流电机地特性有了进一步地认识,对不同励磁方式对直流电机特性地影响有了更加直观地感受和清晰地理解.特别是积复励与差复励地运行特性,课本上并没有给出具体地数学模型和特性图像,可是我们组经过查资料,参阅文献等途径,对两种复励电动机地运行特性进行了数学模型地建立.程序地编写与调试.图形地绘制.结果地分析与验证,得到了较好地结果,这样便于与并励和串励电动机运行特性进行比较,达到了我们地预期目地,加强了我们团队合作地意识.与此同时,通过建模与仿真,我们初步掌握了运用MATLAB工具对电机仿真地方法,树立了需要充分运用软件等信息工具指导自己学习地思想.

此次仿真中也出现了一些问题与不足.由于对MATLAB地熟练程度不够,在进行建模仿真地时候,对程序地编写.调试过程中碰到了很多地困难.不过,经过同组同学地共同努力,不断地修改,调试,查阅资料,最后终于得到了预期地目标.此外,由于时间上比较紧张,未对并励电动机空载“飞车”,短路停转地现象进行相应地建模仿真分析,这也不得不算是个遗憾.

在今后地学习过程中,要更加地在理论与实践上充实自己.提高自己.

5.源程序

clear; clf;

VtR=600;

PR=80;

Ra=0.25;

Rs=0.03;

Nf1=750;

Nf2=250;

a=0.2; b=0.6e-5;

Ns1=3;

Ns2=10;

nmR=1200;

TdR=PR*746/(nmR*pi/30)/0.96;

IaR=(VtR-sqrt(VtR^2-4*(Ra+Rs)*TdR*nmR*pi/30))/2/(Ra+Rs); TdR1=PR*746/(nmR*pi/30)+(a+b*nmR^1.7)*30/pi;

IaR1=(VtR-sqrt(VtR^2-4*Ra*TdR1*nmR*pi/30))/2/Ra;

load eif

m=length(eif); npts=200;

Kphip=eif(1:m,1)/(nmR*pi/30); If=eif(1:m,2);

IfR1=interp1( Kphip, If, (VtR-IaR*(Ra+Rs))/(nmR*pi/30))-Ns1/Nf1*IaR;

IfR2=table1( [Kphip If],

(VtR-IaR*(Ra+Rs))/(nmR*pi/30))+Ns1/Nf2*IaR;

Rfeq1=VtR/IfR1;

Rfeq2=VtR/IfR2;

IfR3=interp1( Kphip, If, (VtR-IaR1*Ra)/(nmR*pi/30)); Rfeq3=VtR/IfR3;

npts1=25;

Ia4=linspace(1.5*PR*746/VtR,0,npts1);

npts=200;

Ia1=linspace(0,1.5*PR*746/VtR,npts);

Ia3=linspace(0.25*IaR,1.5*IaR,npts);

E=eif(1:m,1);

mmfs=eif(1:m,2)*Ns2*IaR/(interp1(E,If,VtR-IaR*(Ra+Rs))); for i=1:npts

Kphi1=interp1(If, Kphip, IfR1+Ns1/Nf1*Ia1(i));

Kphi2=table1([If Kphip], IfR2-Ns1/Nf2*Ia1(i));

Kphi3=interp1(mmfs, Kphip, Ns2*Ia3(i));

Td1(i)=Kphi1*Ia1(i);

Td2(i)=Kphi2*Ia1(i);

Td3(i)=Kphi3*Ia3(i);

wm1(i)=VtR/Kphi1-Td1(i)*(Ra+Rs)/Kphi1^2;

wm2(i)=VtR/Kphi2-Td2(i)*(Ra+Rs)/Kphi2^2;

wm3(i)=VtR/Kphi3-Td3(i)*Ra/Kphi3^2;

end

nm1=wm1*30/pi;

nm2=wm2*30/pi;

nm3=wm3*30/pi;

for i=1:npts

Kphi4=interp1(If, Kphip, IfR3);

Td4(i)=Kphi4*Ia4(i);

wm4(i)=VtR/Kphi4-Td4(i)*Ra/Kphi4^2;

nm4(i)=wm4(i)*30/pi;

Pfw=a*nm4(i)+b*nm4(i)^2.7;

eff(i)=(1-(Pfw+Ia4(i)^2*Ra+VtR*IfR3)/(IfR3+Ia4(i))/VtR)*100 ;

if eff(i)<0; m=i-1; break; end

end

hold on

plot(0,0,Td1,nm1,'-',TdR,nmR,'o'); grid on;

plot(0,0,Td2,nm2,':',TdR,nmR,'o'); grid on;

plot(0,0,Td3,nm3,'-.',TdR,nmR,'o'); grid on;

plot(0,0,Td4(1:m),nm4(1:m),'--',TdR,nmR,'o'); grid on;

text(600,3400,'————积复励直流电动机','fontsize',10); text(600,3600,'·········差复励直流电动机

','fontsize',10);

text(600,3800,'—·—·—串励直流电动机','fontsize',10); text(600,3200,'- - - - -并励直流电动机','fontsize',10);

title('直流电动机地运行特性');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('转矩, N-m');

figure(2);

subplot(2,1,1); plot(0,0,Td4(1:m),nm4(1:m),TdR1,nmR,'o'); grid;

title('并励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('转矩, N-m');

subplot(2,1,2);

plot(0,0,Ia4(1:m)+IfR3,nm4(1:m),IaR1+IfR3,nmR,'o'); grid; title('并励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('输入电流, A');

figure(3);

subplot(2,1,1); plot(0,0,Td3,nm3,TdR,nmR,'o'); grid;

title('串励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('转矩, N-m');

subplot(2,1,2); plot(0,0,Ia3,nm3,IaR,nmR,'o'); grid;

title('串励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('输入电流, A');

figure(4);

subplot(2,1,1); plot(0,0,Td2,nm2,TdR,nmR,'o'); grid;

title('差复励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('转矩, N-m');

subplot(2,1,2); plot(0,0,Ia1+IfR2,nm2,IaR+IfR2,nmR,'o'); grid;

title('差复励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('输入电流, A');

figure(5);

subplot(2,1,1); plot(0,0,Td1,nm1,TdR,nmR,'o'); grid;

title('积复励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('转矩, N-m');

subplot(2,1,2); plot(0,0,Ia1+IfR1,nm1,IaR+IfR1,nmR,'o'); grid;

title('积复励直流电动机');

ylabel('转速, rpm'); xlabel('转速, A');

根据8086的直流电机的控制

目录 一、直流电机控制的设计思路: (2) 二、直流电机控制的硬件框图: (2) 2.1并行I\O口输入、输出 (2) 2.2输出锁存 (3) 2.3电机驱动模块 (4) 2.4仿真模拟图 (5) 三、软件设计 (6) 3.1程序流程图 (6) 3.2程序代码 (7) 四、项目体会 (9)

一、直流电机控制的设计思路: 1)通过按键改变电动机的启动与停止,当启动后再由按键选择工作方式。 2)通过改变pwm的极性从而改变电机的转向,实现正反转。 3)可实现顺、逆旋转的直接切换,不用按下停止后再启动反向运转。 二、直流电机控制的硬件框图: 通过按钮来控制电机的顺、逆时针转,并且可以实现顺、逆旋转直接切换,无需中间停顿。 2.1并行I\O口输入、输出 采用8255A作为信号的输入与输出接口,使用前需设置芯片的控制

字来确定其工作方式,以及端口的使用。本次采用的控制字为90H,即A组工作在方式0,作为输入接口,连接按钮,B组工作在方式0,作为输出接口连接电机驱动模块。 8255AI\O接口使用 2.2输出锁存 使用常见的74HC373芯片来实现输出锁存,由于按钮具有复位功能,当按钮按下后的一瞬间才产生输入,所以需要输出锁存来保持电机的连续运转,本次采用两块74HC373,一块与8255A的A0、A1口连接作为电机运行信号的控制,另一块与3-8译码器74H138相连,接入8255A的片选信号输入端,选中8255A运行。

74H373接口使用 2.3电机驱动模块 通过对IN1、IN2的状态改变来控制L293D芯片的输出,从而实现电机的顺、逆时针转动 电机驱动模块

直流电机控制系统

直流电机控制系统

摘要:本文利用MCS-51系列单片机产生PWM信号,采用了自己设计的电机驱动电路,实现对直流电机的转速和控制方向的控制,并着重对电机驱动电路的设计进行叙述。主要模块包括单片机控制模块、电机驱动模块、电机接口模块、电源模块、键盘控制模块。 关键词:PWM信号,直流电机,电机驱动,单片机

引言 随着科学技术的迅猛发展,电气设备发展日新月异.尤其以计算机,信息技术为代表的高新技术的发展,使制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化,传统的电气设备设计,制造技术不断吸收信息控制,材料,能量及管理等领域的现代成果,综合应用于产品设计,制造,检测,生产管理和售后服务.在生产技术和生产模式等方面,许多新的思想和概念不断涌现,而且,不同科学之间相互渗透,交叉融合,迅速改变着传统电气设备制造业的面貌,从而使得产品频繁的更新换代,这就使得电机成为社会生产和生活中必不可少的工具.随着科学技术的不断发展,人类社会的不断进步,人们对生活产品的需求要不断趋向多样化,这就要求生产设备必须具有良好的动态性能,在不同的时候进行不同的操作,完成不同的任务.为了使系统具有良好的动态性能必须对系统进行设计.特别是大型的钢铁行业和材料生产行业,为达到很高的控制精度,速度的稳定性,调速范围等国产直流电机简介为了满足各行业按不同运行条件对电动机提出的要求,将直流电机制造成不同型号的系列.所谓系列就是指结构形状基本相似,而容量按一定比例递增的一系列电机.它们的电压,转速,机座型号和铁心长度都是一定的等级.现将我国目前生产的几个主要系列直流电机简要的介绍如下。Z2系列为普通用途的中,小型电机.它的容量从400W到200KW,电动机的额定电压有200V和110V两种,额定转速有3000,1500,1000,750及600r/min五个等级.Z2系列普通用

基于单片机对直流电机的控制

基于单片机对直流电机的控制 第十五组 姓名:吴代露20131325010 张鹏飞20131325012 金静丽20131325014 周敏20131325015 胡会华20131325017 顾蓉20131325018 专业:2013级信息工程(系统工程方向) 指导老师:周旺平 2014.12.22

基于单片机对直流电机的控制 内容摘要 电动机作为最主要的动力源,在生产和生活中占有重要地位。电动机的调速控制过去多用模拟法,随着计算机的产生和发展以及新型电力电子功率器件的不断涌现,电动机的控制也发生了深刻的变化。 关键字:电动机飞思卡尔 PWM控制 一、引言 (一)直流电机的定义 直流电机(direct current machine):是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机,将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机,将机械能转换为电能。 (二)直流电机的基本结构 由直流电动机和发电机工作原理示意图可以看到,直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子,定子的主要作用是产生磁场,由机座、主磁极换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。运行时转动的部分称为转子,其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流电机进行能量转换的枢纽,所以通常又称为电枢,由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。 (三)直流电机工作原理

直流电机里边固定有环状永磁体,电流通过转子上的线圈产生安培力,当转子上的线圈与磁场平行时,再继续转受到的磁场方向将改变,因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触,从而线圈上的电流方向也改变,产生的洛伦兹力方向不变,所以电机能保持一个方向转动。直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势,靠换向器配合电刷的换向作用,使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。感应电动势的方向按右手定则确定(磁感线指向手心,大拇指指向导体运动方向,其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向)。导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩,这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩,转矩的方向是逆时针方向,企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩),电枢就能按逆时针方向旋转起来。 (四)直流电机的分类 直流电动机按结构及工作原理可划分:无刷直流电动机和有刷直流电动机。(1)无刷直流电动机:无刷直流电动机是将普通直流电动机的定子与转子进行了互换。其转子为永久磁铁产生气隙磁通:定子为电枢,由多相绕组组成。在结构上,它与永磁同步电动机类似。无刷直流电动机定子的结构与普通的同步电动机或感应电动机相同.在铁芯中嵌入多相绕组(三相、四相、五相不等).绕组可接成星形或三角形,并分别与逆变器的各功率管相连,以便进行合理换相。由于电动机本体为永磁电机,所以习惯上把无刷直流电动机也叫做永磁无刷直流电动机。 (2)有刷直流电动机:又可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。 永磁直流电动机划分:稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。稀土永磁直流电动机:体积小且性能更好,但价格昂贵,主要用于航天、计算机、井下仪器等;铁氧体永磁直流电动机:由铁氧体材料制成的磁极体,廉价,且性能良好,广泛用于家用电器、汽车、玩具、电动工具等领域;铝镍钴永磁直流电动机:需要消耗大量的贵重金属、价格较高,但对高温的适应性好,用于环境温度较高或对电动机的温度稳定性要求较高的场合。 电磁直流电动机划分:串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。 (1)串励直流电动机:电流串联,分流,励磁绕组是和电枢串联的,直流串励电

超高速永磁直流无刷电机的特点

超高速永磁直流无刷电机的特点 永磁无刷直流电机由于气隙大,效率高,转子结构简单,适合于超高速运行,是特种电机领域研究的热点,也是超高速精密电主轴理想的驱动部件之一。 永磁无刷直流电机的转子常采用高性能永磁铁,设计成磁环或者扇形块粘贴在转子上,强度低;另外电机高频引起的损耗大,转子散热困难等特有的问题,使得高速永磁无刷直流电机转子温升过大,永磁体易于退磁,制约了电机转速的进一步提高。 在掌握高速永磁无刷直流电机设计理论的基础上,通过电主轴用永磁直流无刷电机的主要问题进行深入的分析,从电机本体结构设计、电磁设计、超高速转子设计等方面对超高速电主轴用电机进行设计,并对开发的超高速永磁直流无刷电机的性能进行了分析。 主要的研究内容包括:首先,阐述了课题的背景及意义,国内外的研究现状,研究内容及结构安排,接着对永磁无刷直流电机的结构组成和工作原理进行了分析。采用传统的磁路计算和电磁场有限元相结合的方法,进行了高速永磁电机的电磁计算。 针对超高速电机的损耗过大等关键问题,结合永磁无刷直流电机的电磁计算方法,给出了一套比较完整的电主轴用内装式超高速永磁无刷直流电机本体设计方案。 其次,研究了力辉电机转子机械强度,转子采用的是整体磁环式结构,为了防止永磁体在高速旋转时产生的巨大拉应力作用下而破

坏,利用非导磁合金钢护套对永磁体进行了保护,保护套与永磁体之间采用过盈配合。基于弹性力学理论和有限元接触理论建立了高速永磁转子应力计算模型,计算了永磁体和护套的接触应力,确定了护套和永磁体之间的过盈量。 根据电主轴实际运行时的温升现象,校核了不同温度下的永磁体和护套的强度,从而保证永磁转子的安全运行。 第三,对高速永磁无刷直流电机内的损耗进行了分析计算,采用有限元法研究了槽开口和气隙长度对转子涡流损耗的影响,在空,负载状态下的研究结果均表明:随着槽开口的增加或者气隙长度的减小,转子损耗都会增加。由于定转子损耗与磁场波形密切相关,对比分析了平行充磁和径向充磁对高速永磁无刷直流电机气隙磁场和电机损耗的影响,结果表明:平行充磁优于径向充磁。 最后,在电机设计的基础上,利用软件搭建了永磁无刷直流电机有限元模型,分析了电磁转矩脉动的抑制方法,并对磁路方案进行了校正,仿真分析了电机性能,完善了电机的结构设计。

直流电机控制电路集锦

直流电机控制电路集锦 直流电机的类型 按:直流电机在家用电器、电子仪器设备、电子玩具、录相机及各种自动控制中都有广泛的应用。但对它的使用和控制,很多读者还不熟悉,而且其技术资料亦难于查找。直流电机控制电路集锦,将使读者“得来全不费功夫”! 在现代电子产品中,自动控制系统,电子仪器设备、家用电器、电子玩具等等方面,直流电机都得到了广泛的应用。大家熟悉的录音机、电唱机、录相机、电子计算机等,都不能缺少直流电机。所以直流电机的控制是一门很实用的技术。本文将详细介绍各种直流电机的控制技术。 站长的几句说明:本文内容比较详实完整,但遗憾的是原稿的印刷质量和绘图的确很差,尽管采取了很多措施,有些图仍可能看不太清楚。 直流电机,大体上可分为四类: 第一类为有几相绕组的步进电机。这些步进电机,外加适当的序列脉冲,可使主轴转动一个精密的角度(通常在1.8°--7.5°之间)。只要施加合适的脉冲序列,电机可以按照人们的预定的速度或方向进行连续的转动。 步进电机用微处理器或专用步进电机驱动集成电路,很容易实现控制。例如常用的SAAl027或SAAl024专用步进电机控制电路。 步进电机广泛用于需要角度转动精确计量的地方。例如:机器人手臂的运动,高级字轮的字符选择,计算机驱动器的磁头控制,打印机的字头控制等,都要用到步进电机。 第二类为永磁式换流器直流电机,它的设计很简单,但使用极为广泛。当外加额定直流电压时,转速几乎相等。这类电机用于录音机、录相机、唱机或激光唱机等固定转速的机器或设备中。也用于变速范围很宽的驱动装置,例如:小型电钻、模型火车、电子玩具等。在这些应用中,它借助于电子控制电路的作用,使电机功能大大加强。 第三类是所谓的伺服电机,伺服电机是自动装置中的执行元件,它的最大特点是可控。在有控制信号时,伺服电机就转动,且转速大小正比于控制电压的大小,除去控制信号电压后,伺服电机就立即停止转动。伺服电机应用甚广,几乎所有的自动控制系统中都需要用到。例如测速电机,它的输出正比于电机的速度;或者齿轮盒驱动电位器机构,它的输出正比于电位器移动的位置.当这类电机与适当的功率控制反馈环配合时,它的速度可以与外部振荡器频率精确锁定,或与外部位移控制旋钮进行锁定。 唱机或激光唱机的转盘常用伺服电机。天线转动系统,遥控模型飞机和舰船也都要用到伺服电机。 最后一类为两相低电压交流电机。这类电机通常是直流电源供给一个低频振荡器,然后再用低频低压的交流去驱动电机。这类电机偶尔也用在转盘驱动机构中。 步进电机的基本工作原理

直流电机控制

直流电机控制电路 永磁式换向器直流电机,是应用很广泛的一种。只要在它上面加适当电压。电机就转动。图9是这种电机的符号和简化等效电路。 工作原理 这种电机由定子、转子、换向器(又称整流子)、电刷等组成,定子用作产生磁场。转于是在定子磁场作用下,得到转矩而旋转起来。换向器及时改变了电流方向,使转子能连续旋转下去。也就是说,直流电压加在电刷上,经换向器加到转子线圈,流过电流而产生磁场,这磁场与定子的固定磁场作用,转子被强迫转动起来。当它转动时,由于磁场的相互作用,也将产生反电动势,它的大小正比于转子的速度,方向和所加的直流电压相反。图9(b)给出了等效电路。Rw代表转子绕组的总电阻,E代表与速度相关的反电动势。 永磁式换流器电机的特点 ·当电机负载固定时,电机转速正比于所加的电源电压。 ·当电机直流电源固定时,电机的工作电流正比于转予负载的大小。 ·加于电机的有效电压,等于外加直流电压减去反电动势。因此当用固定电压驱动电机时,电机的速度趋向于自稳定。因为负载增加时,转子有慢下来的倾向,于是反电动势减少,而使有效电压增加,反过来又将使转子有快起来的倾向,所以总的效果使速度稳定。 ·当转子静止时,反电动势为零,电机电流最大。其最大值等于V/Rw(这儿V是电源电压)。最大·电流出现在刚起动的条件。 ·转子转动的方向,可由电机上所加电压的极性来控制。 ·体积小,重量轻。起动转矩大。 由于具备上述的那些特点,所以在医疗器械、小型机床、电子仪器、计算机、气象探空仪、探矿测井、电动工具、家用电器及电子玩具等各个方面,都得到广泛的应用。 对这种永磁式电机的控制,主要有电机的起停控制、方向控制、可变速度控制和速度的稳定控制。 1、电机的起/停控制 电机的起/停控制,最简单最原始的方法是在电机与电源之间,加一机械开关。或者用继电器的触点控制。大家都比较熟悉,故不举例。 现在比较流行的方法,是用开关晶体管来代替机械开关,无触点、无火花干扰,速度快。电路如图10(a)所示。当输入端为低电平时,开关晶体管Q1截止,电机无电流而处于停止状态。如果输入端为高电平时,Q1饱和导通,电机中有电流,因此电机起动运转。图中二极管D1和D2是保护二极管,防止反电动势损

永磁直流电机性能参数

ZYT直流永磁电机 概述 ZYT直流永磁电机采用铁氧体永磁磁铁作为激磁,系封闭自冷式。作为小功 率直流马达可以用在各种驱动装置中做驱动元件。 产品说明 (1)产品特点:直流电动机的调速范围宽广,调速特性平滑;直流电动机 过载能力较强,热动和制动转矩较大;由于存在换向器,其制造复杂,价格较高。 (2)使用条件:海拔w 4000m环境温度:-25 C —+40C ;相对湿度w 90%(+25C时);允许温升,不超过75K。 型号说明 90ZYT08/H1 1.90位置表示机座号。用55、70、90、110和130表示。其相应机座号外径为 55mm 70mm 90mm 110mn和130mm 2. ZYT表示直流永磁马达。 3.08位置表示铁芯长度。其中01-49为短铁芯,51-99为长铁芯和101-149为超长铁芯。 4.H1位置为派生结构。其代号用H1、H2 H3??…。 安装形式 1. A1表示单轴伸底脚安装,AA1表示双轴伸底脚安装。 2. A3表示单轴伸法兰安装,AA3表示双轴伸法兰安装。 3. A5表示单轴伸机壳外圆安装,AA5表示双轴伸机壳外圆安装。 使用条件 1. 海拔不超过4000米。 2. 环境温度:-25度到40度。 3. 相对温度:小于等于95度。 4. 在海拔不超过1000米时,不超过75K. 技术参数 以下数值为参考使用,在实际生产时可以根据客户要求调整。 1. 型号55ZYZT01-55ZYZ10转矩55.7-63.7(毫牛米),速度3000-6000(r/min), 功率20-35(W),电压24-110(V),电流1.5-3.2 (A)和允许逆转速度差

直流电机原理与控制方法

专业资料 电机简要学习手册 2015-2-3

一、直流电机原理与控制方法 1直流电机简介 直流电机(DM)是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能 (直流发电机)的旋转电机。 它是能实现直流电能和机械 能互相转换的电机。当它作电 动机运行时是直流电动机,将 电能转换为机械能;作发电机 运行时是直流发电机,将机械 能转换为电能。 直流电机由转子(电枢)、定子(励磁绕组或者永磁体)、换向器、电刷等部分构成,以其良好的调速性能以至于在矢量控制出现以前基本占据了电机控制领域的整座江山。但随着交流电机控制技术的发展,直流电机的弊端也逐渐显现,在很多领域都逐渐被交流电机所取代。但如今直流电机仍然占据着不可忽视的地位,广泛用于对调速要求较高的生产机械上,如轧钢机、电力牵引、挖掘机械、纺织机械,龙门刨床等等,所以对直流电机的了解和研究仍然意义重大。 2 直流电动机基本结构与工作原理 2.1 直流电机结构

如下图,是直流电机结构图,电枢绕组通过换向器流过直流电流与定子绕组磁场发生作用,产生转矩。定子按照励磁可分为直励,他励,复励。电枢产生的磁场会叠加在定子磁场上使得气隙主磁通产生一个偏角,称为电枢反应,通常加补偿绕组使磁通畸变得以修正。 2.2 直流电机工作原理 如图所示给两个电刷加上直流电源,如上图(a)所示,则有直流电流从电刷 A 流入,经过线圈abcd,从电刷 B 流出,根据电磁力定律,载流导体ab和 cd收到电磁力的作用, 其方向可由左手定则判 定,两段导体受到的力 形成了一个转矩,使得 转子逆时针转动。如果 转子转到如上图(b)所 示的位置,电刷 A 和换向片2接触,电刷 B 和换向片1接触,直流电流从电刷 A 流入,在线圈中的流动方向是dcba,从电刷 B 流出。 此时载流导体ab和cd受到电磁力的作用方向同样可由左手定

直流电机转速控制

. 直流电机转速控制 课程设计

姓名: 学号: 班级: 目录 1.直流电机转速控制方案设计 (2) 1.1设计要求 (2) 1.2设计框图 (2) 2.直流电机转速控制硬件设计 (3) 2.1主要器件功能 (3) 2.2硬件原理图 (6)

3.直流电机转速控制软件设计 (7) 4.调试 (8) 4.1硬件测试 (8) 4.2软件调试……………………………………………………………(11 1.直流电机转速控制方案设计 1.1设计要求 通过设计了解如何运用电子技术来实现直流电机转速控制,完成直流电机转向和转速的控制,提高分析电路设计、调试方面问题和解决问题的能力。

1、用按键1控制旋转方向,实现正转和反转。 2、电机的设定转速与电机的实际转速在数码管上显示。 3、旋转速度可实时改变。 1.2设计框图 本课题中测量控制电路组成框图如下所示: 图1

2.直流电机转速控制硬件设计 2.1主要器件功能 1、L298N 是专用驱动集成电路,属于H 桥集成电路,与L293D 的差别是其输出电流增大,功率增强。其输出电流为2A,最高电流4A,最高工作电压50V,可以驱动感性负载,如大功率直流电机,步进电机,电磁阀等,特别是其输入端可以与单片机直接相联,从而很方便地受单片机控制。当驱动直流电机时,可以直接控制步进电机,并可以实现电机正转与反转,实现此功能只需改变输入端的逻辑电平。此外可能通过使能端的高低电平的变换,从而使电机通断,来控制电机的转速。 图2 板上的EN1 与EN2 为高电平时有效,这里的电平指的是TTL 电平。EN1 为IN1 和IN2 的使能端,EN2为IN3 和IN4 的使能端。POWER 接直流电源,注意正负,电

直流电机原理与控制方法

电机简要学习手册 2015-2-3

一、直流电机原理与控制方法 1直流电机简介 直流电机(DM)是指能将 直流电能转换成机械能(直流 电动机)或将机械能转换成直 流电能(直流发电机)的旋转 电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机,将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机,将机械能转换为电能。 直流电机由转子(电枢)、定子(励磁绕组或者永磁体)、换向器、电刷等部分构成,以其良好的调速性能以至于在矢量控制出现以前基本占据了电机控制领域的整座江山。但随着交流电机控制技术的发展,直流电机的弊端也逐渐显现,在很多领域都逐渐被交流电机所取代。但如今直流电机仍然占据着不可忽视的地位,广泛用于对调速要求较高的生产机械上,如轧钢机、电力牵引、挖掘机械、纺织机械,龙门刨床等等,所以对直流电机的了解和研究仍然意义重大。

2 直流电动机基本结构与工作原理 2.1 直流电机结构 如下图,是直流电机结构图,电枢绕组通过换向器流过直流电流与定子绕组磁场发生作用,产生转矩。定子按照励磁可分为直励,他励,复励。电枢产生的磁场会叠加在定子磁场上使得气隙主磁通产生一个偏角,称为电枢反应,通常加补偿绕组使磁通畸变得以修正。 2.2 直流电机工作原理 如图所示给两个电刷加上直流电源,如上图(a)所示,则有直流电流从电刷 A 流入,经过线圈abcd,从电刷 B 流出,根据电磁力定律,载流导体ab和 cd收到电磁力的作用, 其方向可由左手定则判 定,两段导体受到的力 形成了一个转矩,使得 转子逆时针转动。如果 转子转到如上图(b)所

示的位置,电刷 A 和换向片2接触,电刷 B 和换向片1接触,直流电流从电刷 A 流入,在线圈中的流动方向是dcba,从电刷 B 流出。 此时载流导体ab和cd受到电磁力的作用方向同样可由左手定则判定,它们产生的转矩仍然使得转子逆时针转动。这就是直流电动机的工作原理。外加的电源是直流的,但由于电刷和换向片的作用,在线圈中流过的电流是交流的,其产生的转矩的方向却是不变的。 发电机的原理则是电机的逆过程:原动机提供转矩,利用法拉第电磁感应产生直流电流。 如下图,比较清晰的说明了直流电动机的原理。 3直流电机重要特性 如下图,更加清晰的揭示了直流电机电流电压与转速转矩之间的关系。 我们可以得到直流电机的四个基本方程:

直流无刷电机的控制原理

直流无刷电机的控制原理 直流电机是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。当它作电动机运行时是直流电动机,将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机,将机械能转换为电能。 直流无刷电机的控制原理: 要让电机转动起来,首先控制部就必须根据 hall-sensor感应到的电机转子目前所在位置,然后依照定子绕线决定开启(或关闭)换流器(inverter)中功率晶体管的顺序,inverter中之AH、BH、CH(这些称为上臂功率晶体管)及AL、BL、CL(这些称为下臂功率晶体管),使电流依序流经电机线圈产生顺向(或逆向)旋转磁场,并与转子的磁铁相互作用,如此就能使电机顺时/逆时转动。 当电机转子转动到hall-sensor感应出另一组信号的位置时,控制部又再开启下一组功率晶体管,如此循环电机就可以依同一方向继续转动直到控制部决定要电机转子停止则关闭功率晶体管(或只开下臂功率晶体管);要电机转子反向则功率晶体管开启顺序相反。 基本上功率晶体管的开法可举例如下:AH、BL一组→AH、CL一组→BH、CL一组→BH、AL一组 →CH、AL一组→CH、BL一组,但绝不能开成AH、

AL或BH、BL或CH、CL。此外因为电子零件总有开关的响应时间,所以功率晶体管在关与开的交错时间要将零件的响应时间考虑进去,否则当上臂(或下臂)尚未完全关闭,下臂(或上臂)就已开启,结果就造成上、下臂短路而使功率晶体管烧毁。 当电机转动起来,控制部会再根据驱动器设定的速度及加/减速率所组成的命令(Command)与hall-sensor信号变化的速度加以比对(或由软件运算)再来决定由下一组(AH、BL或AH、CL或BH、CL或……)开关导通,以及导通时间长短。速度不够则开长,速度过头则减短,此部份工作就由PWM 来完成。PWM是决定电机转速快或慢的方式,如何产生这样的PWM才是要达到较精准速度控制的核心。 高转速的速度控制必须考虑到系统的CLOCK 分辨率是否足以掌握处理软件指令的时间,另外对于hall-sensor 信号变化的资料存取方式也影响到处理器效能与判定正确性、实时性。 至于低转速的速度控制尤其是低速起动则因为回传的hall-sensor信号变化变得更慢,怎样撷取信号方式、处理时机以及根据电机特性适当配置控制参数值就显得非常重要。或者速度回传改变以encoder变化为参考,使信号分辨率增加以期得到更佳的控制。电机能够运转顺畅而且响应良好,P.I.D.控制的恰当与否也无法忽视。之前提到直流无

直流永磁电机基本知识

直流永磁电机基本知识 一.直流电机的工作原理 1.直流电机的工作原理 这是分析直流电机的物理模型图。 其中,固定部分有磁铁,这里称作主磁极;固定部分还有电刷。转动部分有环形铁心和绕在环形铁心上的绕组。(其中2个小圆圈是为了方便表示该位置上的导体电势或电流的方向而设置的) 上图表示一台最简单的两极直流电机模型,它的固定部分(定子)上,装设了一对直流励磁的静止的主磁极N和S,在旋转部分(转子)上装设电枢铁心。定子与转子之间有一气隙。在电枢铁心上放置了由A和X两根导体连成的电枢线圈,线圈的首端和末端分别连到两个圆弧形的铜片上,此铜片称为换向片。换向片之间互相绝缘,由换向片构成的整体称为换向器。换向器固定在转轴上,换向片与转轴之间亦互相绝缘。在换向片上放置着一对固定不动的电刷B1和B2,当电枢旋转时,电枢线圈通过换向片和电刷与外电路接通。

直流电机的原理图 对上上图所示的直流电机,如果去掉原动机,并给两个电刷加上直流电源,如上图(a)所示,则有直流电流从电刷A 流入,经过线圈,从电刷B 流出,根据电磁力定律,载流导体和收到电磁力的作用,其方向可由左手定则判定,两段导体受到的力形成了一个转矩,使得转子逆时针转动。如果转子转到如上图(b)所示的位置,电刷A 和换向片2接触,电刷B 和换向片1接触,直流电流从电刷A 流入,在线圈中的流动方向是,从电刷B 流出。 此时载流导体和受到电磁力的作用方向同样可由左手定则判定,它们产生的转矩仍然使得转子逆时针转动。这就是直流电机的工作原理。外加的电源是直流的,但由于电刷和换向片的作用,在线圈中流过的电流是交流的,其产生的转矩的方向却是不变的。 实用中的直流电机转子上的绕组也不是由一个线圈构成,同样是由多个线圈连接而成,以减少电动机电磁转矩的波动,绕组形式同发电机。 将直流电机的工作原理归结如下

他励直流电动机工作特性的测定

实验一他励直流电动机工作特性的测定 一、实验目的 1、进一步熟悉他励直流电动机的起动和调速方法。 2、测定他励直流电动机的工作特性和机械特性。 二、预习要点 1、做固有特性实验时,为什么首先要找电动机的额定运行点?如何找I fN ? 2、调节同轴的直流发电机的电枢电流与励磁电流,为什么能起到调节电动机电磁转矩的作用? 三、实验仪器设备 校正过的直流电动机DJ23 一台直流电动机DJ15 一台电机导轨及转速表0~1800 r/min 一套直流毫安表200mA 二块直流安培表5A 二块三相电阻器D41、D42 二台白炽灯组二组注:DJ23的名牌参数: P N =355W、U N =220V、I N =2.2A、n N =1500r/min、U FN =220V、I FN <0.16A DJ15的名牌参数: W 185 P N =、V 220 U N =、A 06 .1 I N =、V 220 U FN =、 FN I

直流电机的控制原理

直流电机的控制原理 直流无刷电机的控制原理:要让电机转动起来,首先控制部就必须根据hall-sensor感应到的电机转子目前所在位置,然后依照定子绕线决定开启(或关闭)换流器(inverter)中功率晶体管的顺序,inverter中之AH、BH、CH(这些称为上臂功率晶体管)及AL、BL、CL(这些称为下臂功率晶体管),使电流依序流经电机线圈产生顺向(或逆向)旋转磁场,并与转子的磁铁相互作用,如此就能使电机顺时/逆时转动。当电机转子转动到hall-sensor感应出另一组信号的位置时,控制部又再开启下一组功率晶体管,如此循环电机就可以依同一方向继续转动直到控制部决定要电机转子停止则关闭功率晶体管(或只开下臂功率晶体管);要电机转子反向则功率晶体管开启顺序相反。 基本上功率晶体管的开法可举例如下:AH、BL一组→AH、CL一组→BH、CL一组→BH、AL一组 →CH、AL一组→CH、BL一组,但绝不能开成AH、AL或BH、BL或CH、CL。此外因为电子零件总有开关的响应时间,所以功率晶体管在关与开的交错时间要将零件的响应时间考虑进去,否则当上臂(或下臂)尚未完全关闭,下臂(或上臂)就已开启,结果就造成上、下臂短路而使功率晶体管烧毁。 当电机转动起来,控制部会再根据驱动器设定的速度

及加/减速率所组成的命令(Command)与hall-sensor信号变化的速度加以比对(或由软件运算)再来决定由下一组(AH、BL或AH、CL或BH、CL或……)开关导通,以及导通时间长短。速度不够则开长,速度过头则减短,此部份工作就由PWM 来完成。PWM是决定电机转速快或慢的方式,如何产生这样的PWM才是要达到较精准速度控制的核心。

直流电机PID控制与仿真.

长春大学 课程设计说明书 题目名称直流电机速度PID控制与仿真 院(系)电子信息工程学院 专业(班级)自动化13403 学生姓名张华挺 指导教师曹福成 起止日期2016.10.24——2016.11.04

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 直流电机速度PID控制与仿真 摘要:在本次课程设计中重点研究直流电机的工作原理以及直流电机的各种调速方法。在调速控制中,我们包含两个大的部分,一个是直流电机的开环控制,另一个是直流电机的闭环控制,在直流电机的闭环控制中,又分别介绍转速闭环控制和PID闭环控制,并且对直流电机的每个模型进行建模并仿真,观察其动态性能,分析研究直流电机的各个控制的优缺点。 关键词:直流电动机;转速控制;PID控制;Matlab仿真

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ DC Motor Speed PID Control and Simulation Abstract: In this curriculum design, the work principle of DC motor and DC motor speed control methods are studied. In speed control, we include two parts, one is the open loop control of DC motor, the other is a closed loop DC motor control in DC motor closed-loop control, and introduces the speed closed-loop control and PID control, and each model of the DC motor for modeling and simulation to observe the dynamic performance analysis of DC motor control and the advantages and disadvantages of each. Keywords: DC motor; speed control; PID control; Matlab simulation

永磁直流电机设计

永磁直流電機設計 1.電機主要尺寸與功率,轉速的關系: 與異步電機相似,直流電機的功率,轉速之間的關系是: D22*Lg=6.1*108*p’/(αP*A*Bg*Ky*n) (1) D2 電樞直徑(cm) 電机初設計時的主要尺寸 Lg 電樞計算長度(cm) 根據電机功率和實際需要確定 p’計算功率(w) p’=E*Ia=(1+2η)*P N/3η E=Ce*Φ*n*Ky=(P*N/60*a)*Φ2*n*Ky*10-8 Ce 電勢系數 a 支路數在小功率電機中取a=2 p 极數在小功率電機中取p=2 N 電樞總導体數 n 電机額定轉速 Ky 電樞繞組短矩系數小功率永磁電机p=2時,采用單疊繞組Ky=Sin[(y1/τ)*π/2] y1繞組第一節矩 αP 極弧系數一般取αP=0.6~0.75 正弦分布時αP=0.637 Φ每極磁通Φ=αP*τ*Lg*Bg τ極矩(cm) τ=π*D2/P Bg 氣隙磁密(Gs) 又稱磁負荷對鋁鎳Bg=(0.5~0.7) Br 對鐵氧体Bg=(0.7~0.85) Br, Br為剩磁密度 A 電樞線負荷 A=Ia*N/(a*π*D2)Ia電樞額定電流對連續運行的永磁電動机,一般取A=(30~80)A/cm另外電機負荷Δ= Ia/(a*Sd),其中Sd=π*d2/4 d為導線直徑.為了保証發熱因子A*Δ≦1400 (A/cm*A/mm2 )通常以電樞直徑D2和電樞外徑La作為電机主要尺寸,而把電動機的輸出功率和轉睦為電机的主要性能,在主要尺寸和主要性能的基礎上,我們就可以設計電機了. 在(1)式的基礎上經過變換可為:

D22*Lg*n/P’=(6.1*108/π2)*1/(αP*Bg*A)=C A 由上式可以看, C A的值並不取決於電機的容量和轉速,也不直接與電樞直徑和長度有關,它 僅取決於氣隙的平均磁密及電樞線負荷,而Bg和A的變化很小,它近似為常數,通常稱為電機 常數,它的導數K A=1/C A=(p’/n)/(D22* Lg)∞αP*Bg*A 稱為電機利用系數,它是正比於單位電 樞有效体積產生的電磁轉矩的一個比例常數. 2.直流電機定子的確定 2.1磁鋼內徑 根據電機電樞外徑D2確定磁鋼內徑 Dmi=D2+2g+2Hp 其中g為氣隙長度,小功率直流電機g=0.02-0.06cm ,鐵氧體時g可取得大些,鋁鎳鈷磁 鋼電機可取得較小,因鐵氧體H C較大.氣隙對電機的性能有很大的影響,較小的g可以使電樞 反應引起的氣隙磁場畸變加劇,使電機的換向不良加劇,及電機運行不穩定,主極表面損耗和 噪音加劇,以及電樞撓度加大,較大的氣隙,使電機效率下降,溫升提高. 有時電機磁鋼采用極靴,這樣可以起聚磁作用,提高氣隙磁密,還可稠節極靴 形狀以改善空載氣隙磁場波形,負載時交軸電樞反應磁通經極靴閉,合對永磁磁 極的影響較小.但這樣會使磁鋼結構复雜,制造成本增加,漏磁系數較大,外形尺 寸增加,負載時氣隙磁場的畸變較大.而無極靴時永磁體直接面向氣隙,漏磁系數小,能產生較多的磁通,材料利用率高,氣隙磁場畸變,而且結構簡單,便於生產. 其缺點是容易引起不可逆退磁現象. Hp 極靴高(cm) 無極靴結構時Hp=0 2.2磁鋼外徑 Dm0=Dmi+2Hm (瓦片形結構) Hm 永磁體磁路長度,它的尺寸應從滿足(1)有足夠的氣隙磁密(產生不可逆退磁),(2)在要求的任何情運行狀態下會形成永久性退磁等方面來確定,一般Hm=(5~15)g Hm越大,則氣隙磁密也越大,否則,則氣隙磁密也越小. 2.3磁鋼截面積Sm 對于鐵氧體由于Br小,則Sm取較大值,而對于鋁鎳鈷來說, Br較大,則Sm取小值. 環形鐵氧體磁鋼截面積: Sm=αP*π*(Dmi+Hm)Lg/P (cm)

直流电机控制设计

河南科技大学 课程设计说明书 课程名称现代电子系统课程设计题目直流电机控制设计 学院电子信息工程学院 班级电子信息科学与技术062班学生姓名**** 指导教师齐晶晶,张雷鸣 日期___2010年1月10号____

摘要 使用直流电源的电机叫做直流电机。只要把直流电机的端子接到直流电源上就可以简单使其运转。直流电机是一种具有优良控制特性的电机。因此,在角位移控制和速度控制的伺服系统中有着广泛的应用。为了调整直流电机的转速和输出转矩,可以采用改变电枢直流电压的方法来实现,主要的控制方法有线性控制方式和PWM(脉宽调制)控制方式。一般小功率电机平滑转速控制常采用线性控制方式,而大功率电机高效控制时,则常使用PWM控制方式。本文介绍的是利用FPGA实现PWM脉宽调制信号的产生和相应的用数字电路的方法实现的换档、正反向控制等。直流电机的转动速度调节则归结于对驱动脉宽的占空比的调节上,通过调节占空比而改变单位时间内直流电机的通电时间长短,即改变了电机的转速。转动方向可用功率放大电路和H 桥组成的正反向功率驱动电路来实现 直流电机控制电路主要由五部分组成: ●PWM脉宽调制信号产生电路:主要功能是产生pwm信号,并控制转速。 ●FPGA中正/反转方向控制:用2选1数据选择器控制电机的pwm信号的输入端,从而实现正反转。 ●由功率放大电路和H桥组成的正反转功率驱动电路: ●分频和去抖电路模块:通过两个维持阻塞D触发器实现消抖。 ●测量转速模块:通过红外线测量电机每转一周产生的脉冲实现转速测量。 关键词:速度调节、旋转方向控制、去抖动电路、数字显示转速、PWM、占空比、FPGA

直流无刷电动机及其调速控制

直流无刷电动机及其调速控制 1.直流无刷电动机的发展概况与应用 有刷直流电动机从19世纪40年代出现以来,以其优良的转矩控制特性,在相当长的一段时间内一直在运动控制领域占据主导地位。但是,有机械接触电刷-换向器一直是电流电机的一个致命弱点,它降低了系统的可靠性,限制了其在很多场合中的使用。为了取代有刷直流电动机的机械换向装置,人们进行了长期的探索。早在1917年,Bolgior就提出了用整流管代替有刷直流电动机的机械电刷,从而诞生了无刷直流电机的基本思想。 1955年美国的D.Harrison等首次申请了用晶体管换相线路代替有刷直流电动机的机械电刷的专利,标志着现代无刷直流电动机的诞生。无刷直流电动机的发展在很大程度上取决于电力电子技术的进步,在无刷直流电动机发展的早期,由于当时大功率开关器件仅处于初级发展阶段,可靠性差,价格昂贵,加上永磁材料和驱动控制技术水平的制约,使得无刷直流电动机自发明以后的一个相当长的时间内,性能都不理想,只能停留在实验室阶段,无法推广使用。1970年以后,随着电力半导体工业的飞速发展,许多新型的全控型半导体功率器件(如GTR、MOSFET、IGBT等)相继问世,加之高磁能积永磁材料(如SmCo、NsFeB)陆续出现,这些均为无刷直流电动机广泛应用奠定了坚实的基础。在1978年汉诺威贸易博览会上,前联邦德国的MANNESMANN公司正式推出了MAC无刷直流电动机及其驱动器,引起了世界各国的关注,随即在国际上掀起了研制和生产无刷直流系统的热潮,这业标志着无刷直流电动机走向实用阶段。 随着现代永磁材料和相关电子元器件的性能不断提高,价格不断下降,无刷电动机的到了快速发展,并被广泛应用于各个领域,例如,在数控机床、工业机器人以及医疗器械、仪器仪表、化工、轻纺机械和家用电器等小功率场合,计算机的硬盘驱动和软盘驱动器器中的主轴电动机、录像机中的伺服电动机等。 2.直流无刷电动机的基本结构和工作原理 2.1直流无刷电动机的结构 直流无刷电动机的结构 示意图如图2-1所示。 无刷直流电动机由它是 由电动机本体、位置检测器、 逆变器和控制器组成。无刷 直流电动机最初的设计思想 来自普通的有刷直流电动 机,不同的是将直流电动机 的定子、转子位置进行了互 换,其转子为永磁结构,产 生气隙磁通;定子为电枢, 有多相对称绕组。原直流电 图2-1 无刷直流电机机构示意图 动机的电刷和机械换向器被 逆变器和转子位置检测器所代替。所以无刷直流电动机的电机本体实际上是一种

电动自行车用200W永磁无刷直流电机选型及结构参数设计2011.10.31

电动自行车用永磁无刷直流电机选型及结构参数设计 1.油泥模型电机参数分析 油泥模型的电机设计为38齿牙盘,其转子内径为111mm,电机铁心长度为14mm。其参数见表1。 表1 方案1电机参数表 当给电机加上48V电压时,其输出特性如图1所示,此时电机最高效率的工作点较高,为650 r/min,而电动自行车额定工作转速仅为180 r/min。所以理论上应增加匝数或降低电压,直接增加匝数受到了槽满率的限制,降低线径再增加匝数又受到了定子电流密度的限制。所以实际工作时只能通过降低电压来。降低定子电流。当电压降低到18V使得定子电流为9.5A时,其输出功率仅为120W,效率为70%,不能满足要求。 图1 油泥模型电机输出特性 2.电机初始方案选择 电机槽数和极数有多种匹配参数可以选用,设计组利用计算机软件对槽数和极数分别为

36/24、36/40、42/46的电机进行了参数仿真,并对结果进行了分析。结论表明,极数为24的电机极数太少,导致磁钢较宽(17mm),加工困难。另外,由于24极数的电机额定工作速度太高,其低速时效率较低,因此不适合采用。 2.1推荐方案定子、转子参数的确定 推荐方案的定子槽、转子极数分别为36/40,定子绕组为0.69漆包线3股33匝,如表2所示。 表2推荐方案电机参数表 本方案最高效率转速440r/min,最高效率87%,电机输出特性如图3所示。图为铁心长20mm的输出特性。由图中可以看出,相比较铁芯25mm电机结构,最高效率时的转速370 r/min提升到到450 r/min,电机从30 r/min~460 r/min都可以输出200W以上的功率。 图3推荐方案电机输出特性 电机定子采用双层绕组,电机齿槽匹配和部分嵌线图如图4和图5所示。

基于STC52单片机的直流电机PWM调速系统

实训报告 实训名称直流电机调速试验系别电子与电气工程学院专业、班级09测控C1 学生姓名、学号刘凡094821257 学生姓名、学号沈阳094821345 学生姓名、学号覃新造094820364 指导教师陈进 实训地点16号楼212室 实训日期2012 年5月20日

基于STC52单片机的直流电机PWM调速系统 摘要 本文介绍一种基于STC52单片机控制的PWM直流电机脉宽调速系统。系统以廉价的STC52单片机为控制核心,以直流电机为控制对象。从系统的角度出发,对电路进行总体方案论证设计,确定电路各个的功能模块之间的功能衔接和接口设置,详细分析了各个模块的方案论证和参数设置。整个系统利用52单片机的定时器产生1K左右的PWM脉冲,通过快速光耦6N137实现控制单元与驱动单元的强弱电隔离,采用4个9013和2个9012构成的H桥电路实现对直流电机的调速,用光电编码盘完成测速功能。 关键字STC52,PWM,光耦隔离,光电编码盘

1前言 1.1数字直流调速的意义 现在电气传动的主要方向之一是电机调速系统采用微处理器实现数字化控制。从上世纪80年代中后期起,世界各大电气公司如ABB、通用、西屋、西门子等都在竞相开发数字式调速传动装置,经过二十几年的发展,当前直流调速已发展到一个很高的技术水平:功率元件采用可控硅;控制板采用表面安装技术;控制方式采用电源换相、相位控制[1]。特别是采用了微处理器及其他先进电力电子技术,使数字式直流调速装置在精度的准确性、控制性能的优良性和抗干扰的性能有很大的提高和发展,在国内外得到广泛的应用。数字化直流调速装置作为目前最新控制水平的传动方式显示了强大优势。全数字化直流调速系统不断升级换代,为工程应用和工业生产提供了优越的条件。 采用微处理器控制,使整个调速系统的数字化程度,智能化程度有很大改观;采用微处理器控制,使调速系统在结构上简单化,可靠性提高,操作维护变得简捷,电机稳态运行时转速精度等方面达到较高水平。由于微处理器具有较佳的性价比,所以微处理器在工业过程及设备控制中得到日益广泛的应用。近年来,尽管交流调速系统发展很快,但是直流电机凭借其良好的启动、制动性能,在金属切削机床、轧钢机、海洋钻机、挖掘机、造纸机、矿井卷扬机、电镀、高层电梯等需要广泛范围内平滑调速的高性能可控电力拖动领域中仍得到了广泛的应用。 现阶段,我国还没有自主的全数字化直流调速控制装置生产商,而国外先进的控制器价格昂贵,且技术转让受限,为此研究及更好的使用国外先进的控制器,吸收国外先进的数字化直流电机调速装置的优点,具有重要的实际意义和重大的经济价值。 1.2研究现状综述 1.2.1电气传动的发展现状 20世纪70年代以来,直流电机传动经历了重大的技术、装备变革。整流器的更新换代,以晶闸管整流装置取代了习用已久的直流发电机电动机组及水银整流装置使直流电气传动完成了一次大的跃进[1]。同时,高集成化、小型化、高可靠性及低成本成为控制的电路的发展方向。使直流调速系统的性能指标大幅提高,应用范围不断扩大。直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在可逆脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代[1]。 早期直流传动的控制系统采用模拟分离器件构成,由于模拟器件有其固有的缺点,

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