管道混合器的计算和选型

计算(管道选型)概要

计算(管道选型)概要在管道工程中，选用合适的管道是十分重要的。

管道选型的计算是选用合适的管道必不可少的一步。

本文将介绍几种管道选型的计算方法。

常见管道选型计算方法等效直径法等效直径法的基本思想是把复杂管道曲线变形为直线，在直线段上进行计算。

等效直径法需要确定管道的等效半径，然后将所有的弯头、三通等部件都替换成直实管（当然，这条直实管的长度不可能是整个部件的长度），最终整条管道表现出来的就像是一堆用等效直径的管段组成的长直管道。

这种方法相对简便而且比较准确，但是可以被用于定性分析，而在定量计算的时候误差会比较大。

综合法综合法是一个比较全面的计算方法。

它考虑了流体的物理性质、管道的几何特征、摩阻及阀门的损失和流量调节的方法等诸多因素。

综合法从本质上来说是建立一组方程，并通过求解方程组来确定密度、流量和速度等参数。

这个方法非常准确，但是需要很多的专业知识和计算精度。

费洛小计算法费洛小计算法是一种比较简单而又基本的计算方法。

它通过一次一次的逐层计算来给出管道系统的最终结果。

计算方法是以流量为第一变量，通过不同的配合关系计算出最终的压力降和流速。

计算案例假设我们要选一条内径为30mm的水管，水流量为1.5m3/h，管道长度为20m，水温为20°C。

现在我们可以通过以上三种计算方法来确定这条管道的最佳选型。

等效直径法待补充综合法待补充费洛小计算法待补充总结管道选型的计算是管道工程中一个非常基础而重要的环节。

根据具体情况选用合适的计算方法可以提高计算的精度，得到更准确的计算结果。

管式静态混合器流量怎么计算

（2）.要求水量变动较小，以保证稳定的絮凝效果。
（3）.一般和平流沉淀池和斜管沉淀池合建。
3.3.2设计要求
（1）.絮凝时间一般为20—30分钟，色度高或较难婿凝的原水采用上限。
（2）.絮凝池一般应不少于两个或分成两格，以便清洗检修。
（3）•絮凝池的廊道流速，从起端的0.5—0.6 m/s，逐步递减到末端的0.2—0.3 m/s，据此计算廊道的端面尺寸。一般絮凝池做成平底，因此廊道宽度从起端到末端逐渐增大，但也可以做成坡底。
各段廊道宽度（m）0.5 0.6 0.7 0.9
各段廊道流速（m/s）0.38 0.32 0.27 0.21
各段廊道数9 8 7 5
各段廊道总净宽（m）4.5 4.8 5.6 4.5
四段廊道宽度之和：
取隔板宽度5=0.1m，共28块隔板，则絮凝池总长度L为：
各段水头损失计算
反应池采用钢筋混凝土及砖组合结构，外用水泥砂浆磨面，粗糙系数n=0.014
池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂
直交叉,在端点处焊接既为一节组件。
设计使用要求如下：
混合组件数目为1-4节，流速小时采用上限
水头损失等于
Q-流量
d-进水管管径m
n-混合单元数
一般静态管式混合器的水头损失为0.5米
混凝剂采用聚合硫酸铁（PFS），混凝工艺采用管式混合器，采用2节混合单元，流速为（在之间取值），进水管两根，投药设备混凝剂为PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为1-4节，取
管式静态混合器流量怎么计算
根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的

管道混合器的计算和选型

SX ReD ≤13 13～70 70～2000 ≥2000 摩擦系数f 0.879538022 5.225856713 7.542287686 5.11
SV-2.3 Re ≤23 23～150 150～2400 ≥2400 摩擦系数f 0.520237383 2.113177177 2.242836191 1.09
应用范围 a b c d e 液液混合液气混合液固混合气气混合强化传热
静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性中、高粘度低、中粘度流状层流过渡流或湍流流速m/s 0.1～0.3 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混合效果
（3）
静态混合器的压力降计算物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ 1 物流二密度ρ 2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2 40 40 710 1000 1.6 ℃ ℃ kg/m3 kg/m3 Mpa（G）物流一体积流量V1 物流二体积流量V2 物流一粘度μ 1 物流二粘度μ 2 静态混合器允许压降△P 80 2 0.0289 0.02 0.3
1.6 Mpa（G）
静态混合器直径D 初选L/D 静态混合器型号
0.2 m 10 SK （根据流体的粘度判断）
物流体积流量V 工作条件下连续相流体密度ρ c 工作条件下连续相粘度μ 流体流速u 混合器长度L a SV、SX、SL型计算空隙率ε 水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论 b SH、SK型计算雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论 c 气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh 压力降△P 结论注： 1.蓝色为需要输入的数据

2 管道混合器性能参数与选用

管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。

除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。

与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。

凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。

静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。

使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。

如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。

静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。

管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。

2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。

3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。

1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。

SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。

常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。

下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。

型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。

管道混合器的计算和选型

管道混合器的计算和选型应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T140℃物流一体积流量V180m3/h物流二工作温度T240℃物流二体积流量V22m3/h物流一密度ρ1710kg/m3物流一粘度μ10.0289Pa.s物流二密度ρ21000kg/m3物流二粘度μ20.02Pa.s物流一输送压力P1 1.6Mpa（G）静态混合器允许压P0.3Mpa （G）物流二输送压力P2 1.6Mpa（G）静态混合器直径D0.2m初选L/D10静态混合器型号SK（根据流体的粘度判断）物流体积流量V82.0m3/h工作条件下连续相流体密度ρc710kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.0289Pa.s流体流速u0.73m/s混合器长度L2ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh15mm（查表）雷诺数Re267.2摩擦系数f 3.18压力降△P79110Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D3562.47627摩擦系数f 3.18压力降△P5933.2Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh15mm（查表）压力降△P0.62838168Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。

(完整版)管道混合器的计算和选型

3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性中、高粘度低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混合效果
（3）
静态混合器的压力降计算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要输入的数据 2.红色为得到的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m

管道混合器的功能与原理

管道混合器的功能与原理管道混合器一般由三节混合单元组成(也可根据混合介质的特性增加节数)。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片(或90°交叉插板叶片)，分sk型和sd型两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管式混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它有两个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达92-97％。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

绿烨环保管式混合器设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm 的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管式混合器具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

静态管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

什么是管道混合器

什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。

三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

管道混合器计算条件

管道混合器计算条件
1进液条件
1）原料氨水小时耗量(NH4OH):105.59kg/h
氨水温度：-36℃；
氨水重量浓度：20wt%；
氨水密度：923kg/m3
氨水粘度：与水相近
氨水压力：4~6bar
2）稀释水小时耗量(H2O):316.76kg/h
稀释水温度：20℃；
水密度：1004kg/m3
稀释水粘度：1 cp
稀释水压力：4~6bar
2变量条件
1）变环境条件：夏季氨水温度变成20摄氏度，水仍然是20摄氏度。

2）变工况条件：
锅炉负荷75%BMCR，原料氨水耗量减小1.3倍，稀释水耗量减小1.3倍。

锅炉负荷110%BMCR，原料氨水耗量增大1.1倍，稀释水耗量增大1.1倍。

3）压力变动条件：
恒压管路→电动流量调节阀→流量计（控制器）
锅炉工况变大（NOx大）需要调浓氨水的重量浓度（设计稀氨水浓度为5wt%）；稀释水不变流量的条件，开大调节阀开度（阀门压损减小）会使阀后压力略大；即氨水压力大，稀释水压力小。

另一种情况：锅炉工况变小（NOx小）需要调稀氨水的重量浓度（设计稀氨水浓度为5wt%）；稀释水不变流量的条件，关小调节阀开度（阀门压损增大）会使阀后压力略小；即氨水压力小，稀释水压力大。

3采用下图那种方式对我的工况更有利？
请厂家提供方案、计算书和图纸。

市政管道混合器选型

中文词条名：QT-101 型螺旋叶片管道混合器规格及外形尺寸表英文词条名：
注：1.安装方式：水平或垂直装均可。 2.以玻璃纤维为增强材料的各型玻璃钢制品用于生活饮用水净化时应征得卫生部门的同意。
检查井
排水管道公称直径（mm） ≤200 200～400 800 最大间距（m）污水管道 20 40 60 雨水及合流管道 30 50 70
承压圈选用：具体可按我公司承压圈选用：在车行道路上安装检查井时应选用混凝土承压圈，混凝土承压圈规格表和选用图进行选用。内盖选用：内盖选用：污水井需选用与井筒匹配的内盖。井盖及盖座：井盖及盖座：应根据承载要求和井径选用，具体见下表：

管道混合器的原理

管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。

>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。

>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管道混合器选型标准

管道混合器选型标准
管道混合器的选型主要基于混合物性质、流量和管径等因素的考虑。

以下为管道混合器选型的基本标准：
混合物性质：混合物的物性指标，如黏度、浓度、是否易结晶等，将决定选择何种类型的混合器。

例如，对于高黏度、高浓度、易结晶等特殊液体物质，需要选择适合的混合器类型。

流量和流速：混合器的管径通常根据经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，可以将管径放大50～100mm，以减少水头损失。

管节数和节长：混合器基本组合按三节考虑，水头损失约为0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数。

水压：混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

以上信息仅供参考，具体的选型标准可能因实际应用场景和需求而有所不同。

如需了解更多信息，建议咨询相关领域的专业人士。

【JZ】管道混合器

管道混合器推荐构造原理适用范围设计数据特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器、推荐管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的梦想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的追求，混合效率高达，可节省药剂用量约，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

、适用范围.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用。

. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用。

. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理。

. 工业废水进行酸碱中和混合作用。

. 几种工业废水进行混合均化处理。

、设计数据.混合器管径按经济流速进行选择，一般按～计算，管径大于的最大流速可达。

有条件时，将管径放大～，可以减少水头损失。

预处理——管道混合器+折板絮凝+协管沉淀+过滤计算书

3)
第2絮凝区停留时间： T2＝第2絮凝区平均G值： G2＝ γ ＝ μ ＝第三段絮凝区：第三段絮凝区采用平行直板布置平均流速： 0.10000 m/s 通道宽度： 1.0026 m 水头损失：进口： 1 180°转弯： 3 上转弯处水深H4 ＝下转弯处水深H5 ＝上转弯处流速： 0.13333333 下转弯处流速： 0.08888889
ⅲ
折板絮凝池计算已知条件单池设计水量，包括自用水 Q＝ 26400 m3/d ＝参数选择总絮凝时间 min。分第一段相对折板第二段平行折板第三段平行直板折板布置采用单通道。 G值由 90 缩小至 GT≥ 2×10000 絮凝池有效水深 Ho＝计算絮凝池分为并联的 2 组。絮凝池分为 3 折板布置：板宽采用各段絮凝区计算如下：单组絮凝池分为并联的单组絮凝池宽为：设该通道宽 0.80 则峰距b1： b1＝则谷距b2： b2＝段。每段分为 600 mm。 2 组。 9m 设计峰速
mm mm mm mm m
c+t=
392.0 mm
b4+t＝
1.8471 m
＝
0.00004 m
＝
0.00010 m
故每格水头损失：
个。
下转弯
2
3.45-2.45 ＝＝
1m 0.5 m
m
板厚：＝＝个个
0.06 m 2.5 m 0.55 m 进口流速 0.0583 m/s
G 75.09 35.03 19.81 44.36
1.4551 m。
b4＝ b3+c 中间部分谷速v2 v2＝侧边峰速v1′ v1′＝侧边峰速v2′ v2′＝
＝ 0.2500 m/s 0.0656 m/s 0.0529 m/s

GJH管道静态混合器技术说明

GJH管道静态混合器技术说明
一、主要技术参数
·水头损失：<0.5m
二、主要结构
管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。

混合器设1只加药口。

加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。

叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。

三、主要部件材质
·筒体：S304不锈钢
·混合单体：S304不锈钢
·加药管：S304不锈钢
·紧固件：S304不锈钢
·两端法兰：S304不锈钢
四、设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

五、供货范围
·整套供货：包括筒体、混合叶片、加药管、两端法兰（未含配套法兰及联接螺栓）。

管式静态混合器流量如何计算

管式静态混合器流量如何计算管式静态混合器流量怎么计算根据静态混合器连续操作的特点,定义描述其混合效果的混合度表达式,并利用不相溶的两相流体混合后的体积等于它们各自体积之和的原理,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置.结果表明:利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样,提高了测量的准确性并减少了实验时间,可以用于混合产品质量的在线检测,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据.2管式混合器混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合，机械混合。

水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采用三氯化铁作为混凝剂时，若投药量较大，药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。

当水泵距离反应池较远时，不宜采用水泵混合。

机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。

方式优缺点适用条件管式混合优点：1.设备简单2.不占地缺点: 1.当流量减小时可能在中反应混凝2.一般管道混合效果较差,但采用静态管式混合器效果好,但水头损失大. 适用于流量变化不大的水厂混合池混合优点:1.混合效果好2.某些池型能调节水头高低,适应流量变化缺点:1.占地面积大2.某些进水方式要带入大量气体适用于大中型水厂水泵混合优点:1.设备简单2.混合充分,混合效果好3.不消耗动能缺点:吸水管较多时投药设备要增加,安装管理复杂适用于一级泵房距离处理构筑物120米以内的各种规模的水厂浆板式机械混合优点:1.混合效果好2.水头损失小缺点:1.需要动能设备2.管理维护比较复杂适用于各种规模的水厂杭州西区水厂设计采用静态管式混合器,静态管式混合器混合效果好,主要由混合组件构成,将它放入絮凝池进水管道中即可,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形,在轴线处上下弯折成26.5度的夹角,各个组件相互垂直交叉,在端点处焊接既为一节组件。

2管道混合器

管道混合器操作规程目录1、简介2、结构特点3、主要技术参数4、安装5、联系方式1、简介：适用于各种水处理中投加各种水处理药剂进行混合作用。

管道静态混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点，对两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上，可节省药剂用量约20～30%，而且结构简单，占地面积小。

混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，不用外能源，主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

2、结构特点：管道静态混合器内有一个80°钮曲的固定螺旋叶片，分段，形式分左旋和右旋二种，相邻二段中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，管道静态混合器两端均用法兰连接。

管道静态混合器加药管装在混合器进水端，口径为DN25，加药管上口带法兰与外接管道相连，压力等级为1.0MPa。

3、主要技术参数：设备型号： SK-500设备规格： DN500×3000mm结构材料：碳钢防腐数量： 1台运行流速： 0.8～1.2m/s进水口： DN500出水口： DN500投药口： DN40（1个）工作压力： 0.07～0.2Mpa压力等级： 0.6Mpa水头损失： 0.4～0.8米四、安装（1）混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式。

（2）混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内。

（3）投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒，管中压力应小于2.0公斤/厘米2。

（4）各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米。

管道静态混合器的计算和选型

应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。

管道混合器

管道混合器我公司静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。

我公司是多家世界五百强化工、食品、医药、石油类企业的设备指定提供商。

公司提供JT系列静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。

材质可选用316SS，321SS，304SS 不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。

静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。

静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。

在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。

多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。

JTV型静态混合器 JTX型静态混合器 JTL型静态混合器JTH型静态混合器JTK型静态混合器JTV型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。

dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。

JTX型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

JTL型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。

JTH型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。

JTK型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。