潘一矿120万t新井通风设计.

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书

潘一矿120万t/a新井通风设计

中国矿业大学安全工程学院

二〇一〇年七月

一、设计目的

本课程设计为煤矿新井通风设计,是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一,通过本课程设计,初步掌握矿井通风设计的步骤和方法,巩固所学理论知识,并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。

二、设计内容及步骤

1、矿井的地质概况,开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示,矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。

2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案,并进行技术比较与经济比较(粗略,选择最优方案,确定出矿井的通风系统。

3、确定采区的通风方式并作技术比较。

4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。

5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。

6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。

7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置,分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图(用A3或A4纸画。

8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔,并评价矿井通风难易程度。

9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点,选择配套电机,概算通风费用,提出对通风设备的安全技术要求。

10、对以上内容进行综合协调,经过技术处理加工后,依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书(包括目录、前言、正文及参考书目,绘制矿井通风系统图(比例尺为1:5000或1:0000,个别小矿井可采用1:2000,作图严格按照规范要求,具体要

求见附件4.

三、设计要求

1、按设计内容及要求编排章节,并按序编页码

2、语言文学

(1论证严密,逻辑性强

(2文理通顺,词达意明,应用专业术语

(3字体工整,书写清洁

3、公式与图表

(1所用公式应写出处,并编号(如式4-2公式中各项意义单位需注明,计算应准确,计算结果可以图表表示。

(2图表应按顺序编号(如表图2-3,标明图标、表题并与文字相呼应,表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。

(3所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘,要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。

4、排版格式完全参照《中国矿业大学本科生毕业设计(论文撰写规范》

四、设计技术资料

潘一矿120万t/a新井通风设计

1 矿区概述及井田地质特征

1.1矿区概述

潘一矿位于安徽省淮南市西北部,明龙山南,淮河以北,南距凤台县城16 km,东南距淮南市政府所在地洞山约28km,行政区划隶属淮南市潘集区。潘一井田东以第Ⅳ勘探线与潘二井田毗邻,西以第Ⅸ勘探线及人定境界与潘三相接,北部Ⅳ-Ⅴ至Ⅵ勘探线间以潘集背斜轴、Ⅵ至Ⅸ勘探线间与潘二、潘北井田为界,南至13-1煤层-670m 底板等高线地面投影线。井内的气象参数按表1所列的平均值选取。

表1 空气平均密度一览表

季节地点进风井筒(kg/m3出风井筒(kg/m3

冬 1.28 1.20

夏 1.20 1.24

1.2 井田地质特征

井田东西走向长约7.5~8.2km,平均7.8km;倾斜宽:最大约3.2km,最小2.4km,平均2.8km。井田的水平面积约21.7km2。

1.3 煤层特征

本矿井可采煤层有13-1煤煤层,其煤层平均厚度4.85m,具体参见图1 综合地质柱状图。矿井瓦等级鉴定结果表明,不同煤层CH4涌出量不同。矿井瓦斯涌出量随

着生产能力的提高和产量的增加而增加。矿井相对瓦斯涌出量12~22m3/t,属高瓦斯矿井。

潘一井13-1、11-2煤层爆炸性指数一般为37-40%。试验表明,潘一井田煤层煤尘均具有爆炸危险性,火焰长度最大达800mm,岩粉量最大达85%。

潘一井田应用着火温度降低值测定法,对煤层进行过氧化程度测试。勘探阶段对13-1、11-2煤层取送样32个。测试结果表明,可能自燃~很容易自燃的样品占78%,不自燃样品占22%,说明煤层具有自燃发火性。

2 井田开拓

2.1 井田境界与储量

矿井地质资源量:13-1#煤157.74(Mt,矿井工业储量144.5(Mt,矿井可采储量84.9(Mt,本矿井设计生产能力为120万t/年。工业广场的尺寸为300m×400m的长方形,工业广场的煤柱量为790(万t。

2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限

本矿井设计生产能力按年工作日330天计算,“三八制”,每天三班作业,其中两班采煤,一班检修,每班工作时间8小时,净提升时间为16小时。本矿井的设计生产能力为120万吨/年,矿井服务年限为96.13年。

地层

界系

统

综合柱状

1:500

名

称

主要煤层

主要特征简述

名

称

厚度及间距

最小~最大

平均

上部:以灰~深灰色砂质泥岩、粉砂岩为主,夹煤层,其中13-2~15煤为不可采薄

煤层;13-1煤为较稳定型主采厚煤层,大部可见到1~3层夹矸,常见与13-2合并现象;在Ⅲ~Ⅳ-Ⅴ线常见13-1底有一薄煤分叉,且可见到与12煤合并现象;12煤仅在Ⅵ线以东有局部河采区;各煤层底板均可见到不稳定的鲕状泥岩,13-2顶板常可见到不稳定的粉细砂岩或中细砂岩。

下部:由浅灰~灰白色中细砂岩、粉细砂

岩、灰色砂质泥岩、泥质粉砂岩、鲕状泥岩、花斑泥岩组成。一般可见到1~3层花斑泥岩或鲕状花斑泥岩,局部质纯者成为铝质泥岩。

产化石:Stigmatia ficaides Brongn

鳞木根座

Linguls sp舌形具 Cordaites科达Archacopteris sp古羊齿 Pecopteris

sp栉羊齿

Lobatannularia sp瓣轮叶

上部:主要由灰~深灰色砂质泥岩、粉砂

岩组成,近顶部常见鲕状泥岩,在11-3煤

底板有一层不稳定的粉细砂岩,中细砂岩较少见,11-2煤为稳定型主要可采中厚煤层,仅在Ⅳ东24钻孔附近见到该层缺失现象;11-1、11-3煤为不可采薄煤层,顶部

在11-3顶板5~20米,一般在10米±偶见1 ~2层炭质泥岩或煤线。

中部:以浅灰~灰白色长石石英中粒砂岩、

中细砂岩、中粗砂岩为主,夹砂质泥岩、

鲕状泥岩或泥岩;砂岩底部常见菱铁质泥

岩团块,胶结物以硅质为主。近11煤底板常见砂岩与砂质泥岩不等厚互层。

下部:以灰~深灰色砂质泥岩、泥岩、粉

砂岩为主,夹一层不可采薄煤层或炭质泥岩。在10米底板一般可见到一层花斑泥岩或鲕状泥岩;底部为1~2层厚度不稳定的

砂岩,底界面上偶见红色赤铁矿薄层。

产化石:

Gigantopteris nicotianaegolia

Schenk烟叶大羽羊齿

Gigantopterides sp大羽羊齿类Taenispteris sp带羊齿

Lolatannularia sp瓣轮叶Sphenophyllum sp楔叶

0.98~8.18

3.77

0.44~10.20

4.92

0~1.57

0.31

0~3.22

0.47

14-2

14-10~3.51 0.38

5.02~20.16 10.94

13-2

0~3.42

0.45

0~9.22

2.26

83.35~106.47 92.31

13-1 1.33~8.18

4.85

120~1.48 0.55

0~7.63

2.78

40.58~62.94 54.90

11-3

56.50~77.43 64.92

0~0.83

0.11

11-2

3.49~5.28

4.83

1.01~13.02 6.59

11-10~0.98 0.32

1.31~14.07

4.10

0~0.94

0.10

38.10~59.75

46.85

8.68~37.52

18.41

上古生界上

石

盒

子

组

厚度及间距

最小~最大

平均

其它各煤层

图1 综合地质柱状图

2.3 井田开拓

工业广场应布置在井田储量中央处,大致在井田走向中央,倾向略微偏下位置,主副井均位于工业广场内。风井井筒布置在井田外,从而减少了煤柱的损失。根据上述原则,将主、副井筒放在断层附近,可以减少保护煤柱的损失,该处表土厚222 m。立井单水平上下山采。

本矿井煤层露头标高-232m,煤层埋藏最深处达-670m,垂直高度达440m。根据《煤炭工业设计规范》规定,针对于本矿井的实际条件,对于本矿井开采水平的确定,可划分为一个水平。

由于本井田煤层埋藏较深,冲击地压不大,设计可采煤层的厚度为4.85m,所以将大巷布置在煤层底板下方30m处的砂岩中。其优点是巷道维护条件好,维护费用低,巷道施工条件够按要求保持一定方向和坡度;不留或少留设保护煤柱,减少煤柱损失,同时便于设置煤仓。

3巷道布置与采煤方法

3.1 带区巷道布置及生产系统

首采的东翼采区走向长度为3100~4200m。其它采区走向长度为

1500~3000m。首采的东翼采区上山阶段斜长为1180m,下山阶段为920m,为保证合理的工作面长度,故上山阶段区段长度确定为240m 左右,下山阶段为200~250m,区段数目为上山5个,下山4个。回采工作面长度为200m。

根据煤层条件,采用单层布置准备方式。在采区内沿煤层布置三条煤层上(下山,一条为运输上(下山,一条为轨道上(下山,一条为专用回风巷。三条煤层上(下山之间采用中间联络巷贯通,区段平巷及区段集中巷也采用联络巷进行贯通。采区上(下山与联络巷的断面形式、支护方式相同。区段平巷与区段集中巷的断面形式、支护方式相同。

在同一采区内,先采上层,后采下层;沿倾斜方向,由上向下开采。本设计只布置一个采煤工作面达产,工作面的接替顺序为:在上山两翼进行左右跳采接替。

3.2 采煤方法

主采煤层选用综采开采工艺,走向长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推进方向确定为后退式。根据工作面的关键参数选用配套设备:ZZ9200/24/50支架、MGTY750/1715-3.3D型双滚筒采煤机、SGZ-1000/2×700型刮板输送机、SZB-764/132型转载机、PCM110型破碎机、SSJ1000/2×160型带式输送机。采煤机截深0.8m,其工作方式为双向割煤,追机作业,工作面端头进刀方式。工作面用先移架后推溜的及时支护方式。

3.3回采巷道布置

本工作面采用综采采煤工艺,回采巷道采用一般的U型布置方式,即一条区段运输平巷和一条区段回风平巷。本采区巷道采用双巷掘进,相邻区段间留30m的煤柱。该采区开采单一煤层,煤层厚度为4.85m, 2个顺槽均采用矩形断面,锚网支护。

3.4部分井巷特征参数

表2部分井巷特征参数(其他井巷参数自行设计、计算或在相关图纸上提取井巷名称长度(m 断面(m2周长(m

副井井筒50.2 25.1

井底车场20 18.8

轨道运输大巷18 17.9

轨道上山18 16.8

区段运输平巷16.0 16.4

采煤工作面25.97 18.8

区段回风平巷16.0 16.4

回风石门20 16

风井33.2 20.4 五、成绩评定方法

参照《矿井通风课程设计答辩和成绩评定》规定执行。六、附件附件 1 矿井开拓平面图附件 2 矿井开拓立体图 6

兴无煤矿南采区120万吨初步设计

兴无煤矿南采区120万吨初步设计目录摘要............................................................................................. 错误！未定义书签。ABSTRACT.. (1) 目录 (1) 第一章井田概况及地质情况 (4) 第一节矿井概况 (4) 第二节井田概况 (4) 第三节井田地质特征 (8) 第二章井田开拓 (19) 第一节井田境界及储量 (19) 第二节矿井设计生产能力及服务年限 (22) 第三节井田开拓 (23) 第四节井筒及装备 (26) 第五节井底车场及硐室 (27) 第三章大巷运输及设备 (28)

第一节运输方式的选择 (28) 第二节矿车 (29) 第三节运输设备选型 (30) 第四章采区布置及装备 (38) 第一节采煤方法 (38) 第二节采区布置 (44) 第三节巷道掘进 (46) 第五章通风和安全 (49) 第一节概况 (49) 第二节矿井通风 (51) 第三节安全 (62) 第六章地面生产系统 (64) 第一节煤质及其用途 (64) 第二节煤的加工 (64) 第三节生产系统 (65) 第三节辅助设施 (66) 第七章矿井主要设备 (68) 第一节主副井提升设备 (68) 第二节通风设备 (69) 第三节排水设备 (70) 第四节压风设备 (73) 第八章建井工期 (74) 第一节建井工期 (74) 第二节产量递增计划 (75) 第九章技术经济 (76) 第一节劳动定员 (76) 第二节技术经济指标 (77)

致谢 (79) 参考文献 (80) 附录 (81)

潘一矿120万t新井通风设计

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一、设计目的本课程设计为煤矿新井通风设计，是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。二、设计内容及步骤 1、矿井的地质概况，开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示，矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。 2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案，并进行技术比较与经济比较（粗略），选择最优方案，确定出矿井的通风系统。 3、确定采区的通风方式并作技术比较。 4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。 5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。 6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。 7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置，分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图（用A3或A4纸画）。 8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔，并评价矿井通风难易程度。 9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点，选择配套电机，概算通风费用，提出对通风设备的安全技术要求。 10、对以上内容进行综合协调，经过技术处理加工后，依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书（包括目录、前言、正文及参考书目），绘制矿井通风系统图（比例尺为1：5000或1：0000，个别小矿井可采用1：2000），作图严格按照规范要求，具体要求见附件4. 三、设计要求 1、按设计内容及要求编排章节，并按序编页码 2、语言文学（1）论证严密，逻辑性强（2）文理通顺，词达意明，应用专业术语（3）字体工整，书写清洁 3、公式与图表（1）所用公式应写出处，并编号（如式4-2）公式中各项意义单位需注明，计算应准确，计算结果可以图表表示。（2）图表应按顺序编号（如表图2-3），标明图标、表题并与文字相呼应，表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。（3）所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘，要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制矿井风量计算办法按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。一、全矿井需要风量的计算全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通（m3/min）式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量：按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他）×K 矿通（m3/min）式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通取～）。二、采煤工作面需要风量按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min）式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温（m3/min）

矿井通风系统与通风设计

矿井通风系统与通风设计本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风第一节矿井通风系统矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统

(整理)年产量为60万吨的煤矿矿井设计2300864

年产量为60万吨的煤矿矿井设计一、绪论矿山提升设备是矿山运输中的咽喉设备占有特殊地位是井下与地面联系的主要工具。矿山提升设备的用途是沿井筒提运矿石和废石，升降人员下放材料工具和设备。矿山提升设备在工作中如果一旦发生机械和电气故障就会造成停产甚至人身伤亡。为了保证生产和人员的安全，所以对矿山提升设备要求运行准确，安全可靠，必须配有性能良好的控制设备和保护装置。矿山提升设备的耗电量一般占总耗电量的30%~40%，所以为了降低矿石的成本必须经济合理地选择和使用矿山提升设备。矿山提升设备又是矿井最大的固定设备之一，是一套较复杂的机械—电气机组。早在公元前，我国劳动人民就用作为提水工具，据记载，800多年前我国的采矿工业就采用辘轳来提升矿石和人员等，以后又发展成畜力提升机。19世纪，随着蒸汽机的出现，资本主义国家采用了蒸汽拖动的矿井提升机(直至目前在国内外一些矿山还能看到)，使提升机的能力大大提高。后来又出现了电动机利用电力拖动机。由于电力拖动无论在效益上还是在使用条件上都优于蒸汽拖动，因此电力拖动提升机迅速取代了蒸汽拖动提升机。随着电动机和电子技术的发展，目前的电力拖动矿井提升机与原始的电力拖动提升机已有很大不同。尤其是近几十年来，微电子和计算机技术的迅速发展，便矿井提升机可以实现全自动化运行，可以记录机器运行参数和各种生产指标以及进行数据综合与处理，并具有为保证设备安全可靠运行的各种保护系统，使提升机运行与整个矿井系统连接，联成一个自动运行系统。从提升机的结构和品种方面的发展来看，首先出现的是单绳缠绕式圆柱形单筒提升机，1876年德国人戈培利用摩擦原理，制造出单绳摩擦式提升机。这种提升机用一根提升钢丝绳，绳的两端分别各联接一个提升容器，而提升钢丝绳则搭挂在轮上，摩擦轮转动时，轮上的提升钢丝绳因摩擦力而随摩擦轮一起转动，使绳上两端的提升容器一个上升，一个下降，摩擦轮反转时，提升容器运行方向也相反。由于轮提升钢丝绳不缠绕在轮上，提升高度(或距离)与摩擦轮尺寸无直接关系。所以摩擦提升机特别适合于较深矿井中。为纪念戈培的功绩，人们常把单绳摩擦轮式提升机称作“戈培轮式提升机。

煤矿90万吨新井设计毕业设计

煤矿90万吨新井设计毕业设计目录 1 矿区概述及井田地质特征 (1) 1.1矿区概述 (1) 1.1.1 交通位置 (1) 1.1.2 地形、地貌 (2) 1.1.3 河流及水体 (2) 1.1.4 气象及地震 (2) 1.1.5 矿区经济概况 (2) 1.1.6 水源及电源 (3) 1.2井田地质特征 (3) 1.2.1 井田地质构造 (3) 1.2.2 水文地质 (8) 1.2.3 其它有益矿物 (11) 1.2.4 地质勘探程度 (11) 1.3煤层特征 (13) 1.3.1 煤层 (13) 1.3.2 煤层顶、底板 (15) 1.3.3 煤质 (16) 1.3.4 瓦斯 (17) 2 井田境界和储量 (19) 2.1井田境界 (19) 2.1.1 井田围 (19) 2.1.2 开采界限 (19) 2.1.3 井田尺寸 (19) 2.2矿井工业储量 (20) 2.2.1 储量计算基础 (20) 2.2.2 井田地质勘探 (21) 2.2.3 工业储量计算 (21)

2.3矿井可采储量 (22) 2.3.1 安全煤柱留设原则 (22) 2.3.2 矿井永久保护煤柱面积损失 (22) 2.3.3 矿井可采储量 (24) 3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 (25) 3.1矿井工作制度 (25) 3.2矿井设计生产能力及服务年限 (25) 3.2.1 确定矿井设计生产能力 (25) 3.2.2 矿井服务年限 (25) 4 井田开拓 (27) 4.1井田开拓的基本问题 (27) 4.1.1 井筒的确定 (28) 4.1.2 井筒位置的确定 (28) 4.1.3 开采水平的确定 (30) 4.1.4 主要开拓巷道 (30) 4.1.5 方案比较 (30) 4.2矿井基本巷道 (39) 4.2.1 井筒 (39) 4.2.2 井底车场及硐室 (41) 4.2.3 主要开拓巷道 (45) 5 准备方式——采区巷道布置 (49) 5.1煤层地质特征图 (49) 5.1.1 采区煤层特征 (49) 5.1.2 水文地质 (49) 5.1.3 瓦斯 (49) 5.1.4 煤尘和煤的自燃 (49) 5.1.5 煤层顶底板岩石构造情况 (50) 5.1.6 地质构造 (50) 5.1.7 地表情况 (50)

矿井通风学课程设计-朱仙庄矿300万t新井通风设计

河南工程学院矿井通风学课程设计2015～2016学年度第2学期课程设计题目：朱仙庄矿300万t 新井通风设计小组成员：专业班级：指导教师：所在学院： 201 年月日

教师评语成绩：指导教师（职称）：日期：

目录 1矿井设计概况 (1) 1.1矿区概述及井田地质特征 (1) 1.2井田开拓 (1) 1.3巷道布置与采煤方法 (3) 2矿井通风系统拟定 (5) 2.1矿井通风系统的基本要求 (5) 2.2矿井通风方式的选择 (5) 2.3矿井通风方案技术和经济比较 (7) 2.4通风机工作方法 (7) 3采区通风 (9) 3.1采区上山通风系统 (9) 3.2回采工作面通风方式 (9) 4 掘进通风 (12) 4.1掘进方法的确定 (12) 4.2掘进工作面通风方式 (12) 4.3煤巷掘进工作面需风量 (14) 4.4掘进通风设备选型 (15) 4.5掘进通风技术管理和安全措施 (17) 5矿井风量计算与分配 (18) 5.1矿井总风量的计算 (18) 5.2矿井风量分配 (20) 5.3风速验算 (21) 6矿井通风阻力计算 (24) 6.1通风阻力的计算原则 (24) 6.2通风容易时期和困难时期的确定 (24) 6.3通风阻力计算 (25) 6.4矿井通风总阻力 (33) 7矿井通风设备选型 (35) 7.1矿井自然风压的基本原则 (35) 7.2矿井自然风压 (35) 7.3通风机选择 (36) 7.4电动机选择 (40) 7.5矿井主要通风设备要求 (41) 7.6通风附属装置及其安全技术 (41) 8矿井通风费用概算 (43) 8.1吨煤通风电费 (43) 8.2通风设备的折旧费和维修费 (43) 8.3通风员工工资费用 (44) 8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (44) 8.5吨煤通风成本 (44) 9结论 (45)

矿井通风设计范例.

4 矿井通风 4.1 通风系统 4.1.1 通风系统 4.1.1.1 通风方式和通风方法根据煤层赋存条件，矿井采用平硐开拓，根据矿井开拓方式，本矿井走向较短，只有一个采区的走向长度，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面利用全矿井负压通风，采用“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 4.1.1.2 通风系统根据矿井开拓部署，该矿为平硐开拓方式，主平硐、副平硐和后期排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。矿井初期主要通风线路为：主平硐/副平硐→+1690m水平运输巷/+1690m双龙炭运输巷 /+1728m运输巷/+1728m双龙炭运输巷→+1690m运输石门/+1728m运输石门→一采区轨道上山/一采区行人上山→+1756m运输石门→11011工作面运输巷→11011采煤工作面→11011工作面回风巷→回风石门 →+1798m正炭回风巷→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→ 地面。矿井后期主要通风线路为：主平硐/副平硐/排水进风行人平硐→+1690m水平运输大巷/+1728m运输巷和通风行人斜巷/+1630m排水行人巷→二采区轨道上山/二采区行人上山→+1548m水平运输巷→三采区轨道上山/三采区行人上山→区段运输石门→23013工作面运输巷→23013采煤工作面→23013工作面回风巷→区段回风石门→三采区回风上山→回风暗斜井→总回风斜巷→+1788m总回风巷→回风平硐→地面。

矿井初期开采一采区时为通风容易时期，后期二、三采区同采时为通风困难时期。通风系统图（初、后期）和通风网络图（初、后期）详见图C1795-171-1（修改）、C1795-171-2（修改）。 4.1.1.3 井筒数目、位置、服务范围及时间矿井开采一采区时有3个井筒，即：主平硐、副平硐和回风平硐，主平硐、副平硐进风，回风平硐回风。矿井二、三采区开采时4个井筒，即主平硐、副平硐、排水进风行人平硐和回风平硐。主平硐、副平硐和排水进风行人平硐进风，回风平硐回风。各井筒均位于井田东部。主平硐为改造利用原基地一号井主平硐；副平硐为改造利用原基地一号井副主平硐；回风平硐为改造利用原基地一号井回风平硐；排水进风行人平硐为改造利用原顺风煤矿主平硐。矿井回风平硐井口坐标为：X=3278284，Y=18267648，Z=+1788.867，服务于全矿井生产期间。通风系统（初、后期）详见图4-1-1、4-1-2；通风网络（初、后期）详见图4-1-3、4-1-4。

新驿煤矿90万t新井通风设计

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书新驿煤矿90万t/a新井通风设计中国矿业大学安全工程学院二〇一〇年七月

煤矿通风设计论文煤矿通风论文

煤矿通风设计论文煤矿通风论文：谈煤矿井下通风管理与信息系统摘要通风安全管理信息系统是用系统科学的观点,基于现代安全管理理论,以计算机和现代通讯技术为基本信息处理手段和传输工具的、能为管理决策提供信息服务的信息系统。它是由人与计算机组成的,能进行通风安全管理信息的收集、传递、储存、加工、分析和利用的系统。关键词：井下通风管理信息管理系统矿井通风管理是矿井生产过程中重要管理内容。通风状况直接影响到井下工人的生命安全和生产效率、经济效益。因此,要针对现场实际情况,解决相关的矿井通风技术难题,从系统安全角度出发,提高通风管理的整体水平。 1加强通风安全管理 1. 1计划管理在通风安全管理工作中预先的计划管理处于首要位置,主要包括以下内容: (1)计划编制:编制计划的主要依据是国家安全生产方针、矿井生产发展计划、技术装备、技术水平及通风安全技术资料。计划可分为中长期计划、年度计划和月计划。 (2)计划落实:根据计划要求合理分配资金、人力、物力,认真贯彻落实,无特殊条件变化应确保计划实现。 (3)计划检查、总结和分析:每期计划执行中和结束后要进行检查、分析和总结,对事故隐患及计划存在的问题及时解决,并对下期计划进

行全面安排,提出保证计划完成的措施。 (4)计划调整:如果计划在实施的过程中遇到地质条件变化、资金或设备不能到位,采取措施后仍不能解决时,可适当调整计划,但必须满足安全生产需要。 1. 2技术管理 (1)技术文件和技术资料管理:图纸要齐全,反映实际情况。每个矿井必须有通风系统图、通风网络图和防尘管路布置图,对于有监测系统、煤矿防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井,要有监测系统图、防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等,技术数据要齐全。需要收集、储存的数据有主要井巷的通风参数,如长度、断面、风阻;煤矿中煤层瓦斯含量,瓦斯相对涌出量,瓦斯绝对涌出量,瓦斯地质资料,煤层的自燃倾向性鉴定资料,自然发火期统计资料,煤层的最短自然发火期等;主要通风机的性能曲线,局部通风机的型号及其性能参数。各种报表应数据齐可靠及时。技术文件要齐全。施工应有安全技术措施,各工种有岗位责任制和技术操作规程。建立健全技术档案。各种报表应存档,各类台账健全,各种检查记录齐全。 (2)制定符合本矿的风量计算办法,矿井和采掘工作面配风合理。定期进行主要通风机性能测定和矿井通风系统阻力测定,以获得主要通风机性能实测曲线和关键阻力路线的阻力分布等资料。 1. 3通风系统管理井下一切通风设施,如风门、风窗、风桥、密闭墙等必须有专人负责维修管理,使其保持完好状态。随工作面推进和迁移应及时进行

(整理)产120万吨煤矿可行研究报告

................. 总论第一节项目背景一、项目名称、隶属关系及所在位置某某公司有限责任公司某地煤矿位于东胜煤田祥查区，行政隶属准格尔旗羊市塔乡，矿区位于准格尔旗羊市塔乡政府东北约8km，向北距某某公司集团所在地沙圪堵镇约25km。向西经松树鄢与曹（曹家石湾）－羊（羊市塔）线柏油路相连，经曹家石湾与109国道相通。其中井田至松鄢为简易土路直线距离8km，松树鄢至曹家石湾45km，南距陕西省界不足5km。二、承办单位概况矿井建设业主为某某公司有限责任公司，该公司始建于1985年，现已跻身于自治区20家重点煤炭企业，为自治区中型一档企业，公司净资产到2004年6月已达3.2亿元，员工1300多名，其中各类技术及管理人员357名，拥有23个企业，年原煤生产能力5.00Mt，焦炭0.05Mt，焦油5000t，活性炭3000t，超纯煤0.03Mt，电石0.02Mt，高岭土1000t。公司2003年销售原煤3.17Mt，焦粉0.02Mt，焦油1500t，实现销售收入17998.70万元，实现利润4787.97万元。某某公司有限责任公司已获得某地井田的探矿权。内蒙古自治区国土资源厅于2003年6月24日批准的探矿许可证，其证号为：1500000310294，并委托中国建筑材料工业地质勘查中心内蒙古总队对某地井田煤矿进行地质勘查工作，该队于2004年1月19日编写完成《内蒙古自治区东胜煤田某地井田煤炭资源详查地质报告》，2004年2月1日中国建筑材料地质勘查中

心内蒙古总队技术成果审查委员会对该地质报告进行了初审并提交初审意见书。2005年6月太原明仕达煤炭设计有限公司完成了某地矿0.9Mt/a矿产资源开发利用方案。三、可行性研究报告编制依据 1、某某公司有限责任公司《某地煤矿设计委托书》。 2、内蒙古自治区国土资源厅内国土资储备字〔2004〕75号，关于《内蒙古自治区东胜煤田某地井田煤炭祥查报告》矿产资源储量评审备案证明。 3、准格尔供电局文件准农用〔2005〕2号文《准格尔供电局关于内蒙古某某公司集团忽沙图煤矿等三处用电申请的复函》。 4、准格尔旗水利局文件准水发〔2005〕第31号文《准格尔旗水利局关于为某某公司有限责任公司某地矿区提供生产生活用水的函》。 5、准格尔旗科源水务有限责任公司《关于为某某公司提供生产、生活用水承诺的函》。 6、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-94）。 7、煤炭工业建设项目《可行性研究报告编制内容》（试行）（2005）版。 8、《煤矿安全规程》（2004版）。 9、《矿产资源法》。 10、《煤炭法》。四、项目提出的理由与过程根据内蒙古自治区发展和改革委员会2003年11月编制的《内蒙古自治区煤炭工业2003～2010年发展规划》，预计2003～2005年煤炭需求量平均增长率为24.4％，2005年全自治区煤炭需求量为2.5亿t，其中，区内需求

采矿工程毕业设计-葛泉矿1.5Mta新井通风与安全设计

目录一般部分 1 矿区概述及井田地质特征 (1) 1.1矿区概述 (1) 1.1.1地理位置 (1) 1.1.2地形特点及居民点分布 (1) 1.1.3工农业生产和原料及电力供应 (1) 1.1.4矿区气候条件 (2) 1.1.5矿区水文及工农业供水 (2) 1.2井田地质特征 (2) 1.2.1井田地质构造 (2) 1.2.2水文地质 (2) 1.2.3井田地质构造及特征 (4) 1.2.4矿井地质构造的发育特点及规律 (5) 1.3煤层特征 (5) 1.3.1可采煤层特征 (5) 1.3.2煤层顶、底板 (5) 1.3.3煤的特征 (6) 2 井田开拓 (8) 2.1井田境界 (8) 2.1.1井田范围 (8) 2.1.2井田尺寸 (8) 2.2矿井工业储量 (8) 2.2.1储量计算基础 (8) 2.2.2工业储量计算 (9) 2.3矿井可采储量 (9) 2.3.1安全煤柱留设原则 (9) 2.3.2矿井永久保护煤柱损失量 (10) 2.3.3 矿井可采储量 (12) 2.4矿井工作制度 (12) 2.5矿井设计生产能力及服务年限 (12) 2.5.1确定依据 (12) 2.5.2矿井设计生产能力 (13) 2.5.3矿井服务年限 (13) 2.6井田开拓的基本问题 (13) 2.6.1确定井筒形式、数目、位置及坐标 (14) 2.6.2工业场地的位置 (19) 2.7矿井基本巷道 (19) 2.7.1井筒 (19) 2.7.2井底车场 (20) 2.8主要开拓巷道 (22) 2.9矿井提升 (24) 3 采煤方法及采区巷道布置 (33) 3.1煤层的地质特征 (33) 3.1.1煤层与煤质 (33) 3.1.2水文地质条件 (33) 3.1.3煤尘、瓦斯及自然情况 (33) 3.2采区巷道布置及生产系统 (34)

矿井通风设计

第九章矿井通风设计矿井通风设计是整个矿井设计的重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要一环。矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进、经济合理的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建矿井通风设计与生产矿井通风设计两种。对于新建矿井通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑矿井的长远发展。对于生产矿井通风设计，必须在调查研究的基础上，充分考虑矿井生产的特点和发展规划，尽量利用原有井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。设计必须贯彻和遵守党和国家的技术经济政策、规程、规范及相关规定。新建矿井通风设计一般分为基建和生产两个时期，并分别进行设计。矿井基建时期的通风多用局部通风机对独头巷道进行通风。当主要进、回风井筒贯通、主要通风机安装完毕后，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。矿井生产时期通风设计，根据矿井生产年限的长短而采用不同的方法。矿井服务年限不长时（约15至20年），只做一次通风设计。矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型、矿井所需风量、风压的变化等因素，分为两期进行通风设计，第一期为矿井生产初期（如第一水平），对该时期内通风容易和通风困难两种情况做详细的设计；第二期为矿井生产后期（如第二水平），该时期的通风设计只做一般原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，做出全面考虑，使确定的通风系统既可适应现时生产要求，又能照顾长远的生产发展与变化。矿井通风设计的内容包括：确定矿井通风系统；矿井总风量的计算和分配；矿井通风阻力计算；选择通风设备；概算矿井通风费用。矿井通风设计的主要依据是：矿区气象资料；井田地质地形；煤层瓦斯风化带垂深、各煤层瓦斯含量、瓦斯压力及梯度等；煤层自然发火倾向，发火周期；煤尘爆炸危险性及爆炸指数；矿井设计生产能力及服务年限；矿井开拓方式及采区巷道布置，回采顺序、开采方法；矿井巷道断面图册；矿区电费等。矿井通风设计应满足以下要求： 1、将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证生产和创造良好的工作条件；

年产量为60万吨的煤矿矿井设计

一、绪论矿山提升设备是矿山运输中的咽喉设备占有特殊地位是井下与地面联系的主要工具。矿山提升设备的用途是沿井筒提运矿石和废石，升降人员下放材料工具和设备。矿山提升设备在工作中如果一旦发生机械和电气故障就会造成停产甚至人身伤亡。为了保证生产和人员的安全，所以对矿山提升设备要求运行准确，安全可靠，必须配有性能良好的控制设备和保护装置。矿山提升设备的耗电量一般占总耗电量的30%~40%，所以为了降低矿石的成本必须经济合理地选择和使用矿山提升设备。矿山提升设备又是矿井最大的固定设备之一，是一套较复杂的机械—电气机组。早在公元前，我国劳动人民就用作为提水工具，据记载，800多年前我国的采矿工业就采用辘轳来提升矿石和人员等，以后又发展成畜力提升机。19世纪，随着蒸汽机的出现，资本主义国家采用了蒸汽拖动的矿井提升机(直至目前在国内外一些矿山还能看到)，

使提升机的能力大大提高。后来又出现了电动机利用电力拖动机。由于电力拖动无论在效益上还是在使用条件上都优于蒸汽拖动，因此电力拖动提升机迅速取代了蒸汽拖动提升机。随着电动机和电子技术的发展，目前的电力拖动矿井提升机与原始的电力拖动提升机已有很大不同。尤其是近几十年来，微电子和计算机技术的迅速发展，便矿井提升机可以实现全自动化运行，可以记录机器运行参数和各种生产指标以及进行数据综合与处理，并具有为保证设备安全可靠运行的各种保护系统，使提升机运行与整个矿井系统连接，联成一个自动运行系统。从提升机的结构和品种方面的发展来看，首先出现的是单绳缠绕式圆柱形单筒提升机，1876年德国人戈培利用摩擦原理，制造出单绳摩擦式提升机。这种提升机用一根提升钢丝绳，绳的两端分别各联接一个提升容器，而提升钢丝绳则搭挂在轮上，摩擦轮转动时，轮上的提升钢丝绳因摩擦力而随摩擦轮一起转动，使绳上两端的提升容器一个上升，一个下降，摩擦轮反转时，提升容器运行方向也相反。由于轮提升钢丝绳不缠绕在轮上，提升高度(或距离)与摩擦轮尺寸无直接

矿井通风设计.

第一章矿井概况某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长 825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和为2 下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。表1-1 综合柱状图

采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1－1 大巷掘进3000元/米，立井掘进8000米/元，中央式风井附属设施40万元/井，中央式主要通风机20万元/套，对角式风井附属设施20万元/井，对角式主要通风机15万元/套。表1－2 井内的气象参数按表1－4所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6制工作制外，其他均采用3-8制工作。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。

上桥煤矿180万吨开拓方案设计

一、指导思想毕业设计师安全专业学生一项实践性的教学环节，通过开拓方案设计将所学的理论知识，尤其是将矿井设计原理设计程序和设计方法等知识点融会贯通于实践的综合性的学习过程，为学生进行本科毕业设计以及毕业后从事矿井设计矿井建设和生产工作打下一定的基础。二、目的通过开拓方案设计要求达到下列目的 1系统地运用所学的理论知识 2掌握矿井开拓方案设计的步骤和方法 3熟练掌握方案比较法在开拓设计中的应用 4提高和培养学生分析问题解决问题的能力 5提高和培养学生文字编写计算和应用CAD绘图的能力。三、设计任务 1编写开拓方案设计说明书一份（40～50页左右，每页不少于400字）2设计图纸部分：开拓平面布置图剖面图（平面图1：2000 剖面图1：2000）上桥煤矿180万吨开拓方案设计

目录第一章矿区概述及井田地质特征 (3) 第一节矿区概述 (3) 1.1.1矿井位置，范围 (3) 1.1.2交通条件 (3) 1.1.3 地形地貌 (4) 1.1.4 矿区交通位置图 (4) 1.1.5 工农业生产情况 (4) 1.1.6 矿区气候 (4) 第二节井田地质特征 (4) 1.2.1井田地质构造 (5) 1.2.2 井田煤系地层概述 (6) 1．二叠系下统山西组（P1S） (6) 2．二叠系下统下石盒子组（P1X） (7) 3．二叠系上统上石盒子组（P2S） (7) 1.2.3 岩浆侵入活动和岩溶塌陷现象 (7) 1.2.4井田的水文地质特征 (8) 2．含隔水层特征 (8) （一）新生界松散层含、隔水层（组） (8) （二）二迭系主要可采煤层（组）间含、隔水层（段） (11) （三）太原组石灰岩岩溶裂隙含水层（段） (12) （四）奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层（段） (13) 第三节煤层特征 (15) 1.3.1煤层埋藏条件 (15) 1.3.2煤层群的层数 (15) 1.3.3 煤层的围岩性质 (18) 1.3.4煤的特征 (18) 第二章井田境界和储量 (19) 第一节井田境界 (19) 2.1.1井田四周境界 (19) 2.1.2 开采上限的确定: (19) 2.1.3 井田长度: (21) 第二节矿井工业储量 (21)

采矿工程毕业设计-陈四楼矿240万吨新井通风安全设计

XX大学 20**届毕业设计（论文）题目：陈四楼矿240万吨新井通风安全设计班级：学号：姓名：指导教师：

陈四楼矿240万吨新井通风安全设计摘要本设计分为一般部分和科技英语翻译部分。一般部分为永城矿区陈四楼煤矿240万吨/年新井通风安全设计；科技英语翻译部分为计算机映射采矿中的断层。陈四楼煤矿设计生产能力为240万吨/年，矿井服务年限为55年，采用立井单水平，回风大巷布置在岩层中作为本矿井的开拓方案。水平设在-520米。带区布置采用带区单一煤层分带巷道布置，初期在一带区布置一个综合机械化放顶煤工作面，采用倾斜长壁一次开采。矿井采用抽出式通风方式，轨道斜巷进风，皮带斜巷回风。根据通风容易和困难时期的风量和通风阻力计算选择主要通风机，并对通风系统进行了评价。设计对矿井的瓦斯、自然发火等自然灾害提出了有效的防治措施，特别对自然发火的防治进行了详细的叙述和黄泥灌浆设计，可有效防治自然发火。科技英语翻译部分探讨了计算机映射采矿中的断层，并举例说明！关键词：立井；长壁；抽出；突水；断层

ABSTRACT This design is made up of the ordinary part and the scientific English translation part.The ordinary part is the ventilation safety design of 2.4 Mt/a. The scientific English translate part is about the mining’s chasm in the post of the computer. Chensi colliery designing production capability is 2.4Mt/a, and the service time limit is 55 years. Its mining method is of the vertical shaft with single levels up and down hill. The level is on -520m. The set-up of the belt area applies single seam zone roadway layout. In the early period, we set up an integrated mechanized caving face with a tilt-wall mining. The mining applies Out of a ventilation shaft, the track Inclined Drift into the wind, Inclined Drift back to the wind belt. The mine’s ventilation mac hine is chosen according to the mine’s air quantity in easy and difficulty ventilation periods and the calculation of the mine’s ventilation resistance, and the mine’s ventilation system is evaluated. We put forward some effective measures to prevent the disasters of methane, natural fire and so on, and we especially dwell on the prevention of natural fire and the design of yellow mud grouting, and it has a good result. The scientific English translate part proclaims that the mining’s chasm in the post of t he computer and gives some examples. Key words: vertical mining; longwall; draw out; sudden inflow of water; chasm

一、矿井通风设计的内容和要求

一、矿井通风设计的内容与要求１、矿井通风设计的内容 ? 确定矿井通风系统； ? 矿井风量计算和风量分配； ? 矿井通风阻力计算； ? 选择通风设备； ? 概算矿井通风费用。２、矿井通风设计的要求 ? 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件； ? 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； ? 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； ? 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施； ? 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。 2）进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 3）箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。 4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。5）每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 7）井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。２、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。三、矿井风量计算（一）、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。（１）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；（２）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。（二）矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。（１）按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0 （2）按工作面进风流温度计算：

xx煤矿矿井90万吨初步设计

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第1章井田概况及地质特征 1.1 矿区概述 1.1.1矿区的地理位置及交通条件团蒲县新乐煤业有限公司位于临汾市蒲县黑龙关镇境内，主井向南西方向1.5km 为在修的临(汾)大（宁）一级公路，有临汾至大宁、蒲县、永和、隰县的公交车经过。根据国家规划山西中南部大能力铁路将从井田北部穿过，并有望在南沟建设站台。该矿向西距蒲县县城约15km；向东约63km可到达南同蒲铁路临汾站，并可与大（同）—运（城）二级公路、霍（县）侯（马）一级公路、大（同）运（城）高速公路相通，交通便利。新乐煤业为2008年7月资源整合单独保留矿井。原矿名称为蒲县兴乐煤矿。矿区平面形态呈不规则的倒盾形，南北长约2700m，东西宽1280m，面积3.2618km2。

1.1.2矿区的农业生产建设情况矿区内主要为黄土覆盖，地表植被不发育，有些灌木和少量农田。地表建筑物主要为民房，集中在化乐村和武家沟村附近。房屋结构多为砖混结构。农田主要位于矿井南部，农田主要种植玉米。 1.1.3矿区电力供应基本情况在工业场地建一座35kV变电站，双回路电源分别引自黑龙关110kV变电站35kV 母线和新建刁口110kV变电站35kV母线，导线型号为LGJ-185mm2，线路长度分别为10km和17km。输电线路电缆采用的是交联聚乙烯绝缘电缆型号为：YJV22-6/6 33150mm2。地面35KV变电站采用的两台变压器为同等型号为SFZ11——10000/35油浸式电力变压器;容量为10000KVA；相数：3相；额定频率：50HZ；额定电压：35/6.3KV；额定电流：165/916.4A;电压组合：35±332.5%/6.3kv；联接组标号：YDLL。 35KV进线二回，采用单母线分段接线方式，6KV出线14回，目前准备使用5回（入井2回、风井2回、地面1回）将来使用12回，备用2回，采用单母分段接线方式。地面用电由6KV出线3回路，电缆选用MYJV22-6/6KV分别至1#和2#箱变，供地面生产生活系统；回风立井通风机及水源井电源由6KV出线3回路，电缆选用MYJV22-6/6KV ；入井6kV电源2回，引自矿井35/6kV变电所6kV 不同段母线，经主斜井敷设至井下中央变电所，电缆选用MYJV22—6/6kV—3x150矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，长度约0.7km。所选电缆当任意一回电源停止运行时，另一回可满足该变电所的全部负荷用电；压缩空气站由电源6KV出线2回路，电缆选用MYJV22-6/6KV；副井提升机由电源6KV出线2回路，电缆选用MYJV22-6/6KV。中央变电所承担井下全部负荷用电。所内设JGP9L-6型矿用一般型高压真空配电装置11台，KBSG变压器4台，BKD-400馈电开关10台，ZBZ-4照明综保1台。主要向井下环节设备供电。采区变电所与一采区水泵房联建，内设矿用隔爆型高压真空配电装置12台，KBSG 变压器6台，BKD-400馈电开关10台，BKD-630馈电开关2台，ZBZ-4照明综保1台。电源引自井下中央变电所6kV母线不同段，主要向一采区水泵房及采掘面供电。 1.1.4矿区水文简况井田处于龙子祠泉域水文地质单元的西界附近。西北及北大面积出露碳酸盐地层，成为地下水的补给区，地下水向东南及东于龙子祠泉排泄。龙子祠出露临汾市西南13km西山山前，泉水出露于西山与临汾盆地交接处的坡积物中，出露标高465.2-478.0m，泉流量呈持续的衰减状态。 1.1.5矿区地形与气象矿区位于吕梁山南端的东部，地形复杂，切割强烈。总体地势东高西低。地面上由三条规模较大的山梁将井田分为北部、中部和南部：南部一条山梁近东西向展布，靠近矿区东界转折北西向分叉成两条山梁:一条北东向延伸出井田南界外；一条近东西向延伸出东界外。井田中南部一条山梁呈北东向展布，在井田中心腹部分叉出一条近东西向山梁延伸出井田西界，至井田东界处与另一条山梁相合。井田北西角至井田东