潘一矿120万t新井通风设计.

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潘一矿煤矿采区巷道布置设计

潘一矿煤矿采区巷道布置设计

潘一矿采区巷道布置设计第一章采区概况潘一矿是淮南矿业集团主力矿井之一,1983年投产,设计生产能力 3.0M t/a,经过技术改造,2005年核定生产能力 4.0M t/a,矿井可采和局部可采煤层13层。

其中13—1煤层是矿井目前的主采煤层,平均厚度 4.5米。

煤层结构复杂,顶底版一般为泥岩或沙子泥岩,遇水易泥化。

矿井投产以来,先后采用普通综采和综采放顶煤工艺开采13—1煤层。

由于普通综采采高较低,13—1煤层不能一次采全高,开采效率低,难以实现高产高效,综采放顶煤开采虽然可以一次采全高,但煤炭灰分较大,不能适应煤炭市场需求,且放顶煤开采影响工作面推进进度,制约生产能力的提高,另外综采放顶煤开采采空区留有余第一节煤系及煤层石炭、二叠系为本区煤系地层,共有可采煤层14层,总厚度为27.67m。

自上而下分别为1、3、4-1、4-2、5-2、6-1、7-1、8、11-2、13-1、16-1、16-2、17-1及18煤,其中13-1煤层为本采区主要可采煤层。

第二节采取内地质构造该采取根据地质勘探和邻近采区揭露的资料看,无较大的断层和明显的褶曲构造,对井下开采无明显的影响,构造尚属简单。

第三节煤层要素及顶底板特征所开采的C组13-1煤层:平均厚度4.49m,煤的密度为1.34t/ m3。

为较稳定煤层,无夹矸,煤质中硬,结构简单,高瓦斯。

顶底板特征见下表:第四节采煤方法和采煤工艺及劳动组织根据煤层赋存条件,在13-1煤层中,本采区采用后退式走向长壁一次采全高综合机械化采煤方法回采。

初放期间采高为3m以内,正常回采期间为3.5-4.5m.工作面最大控顶距3.5m,最小控顶距2.3m,面积为13.5m2,三角煤根据情况采用炮采或丢弃方式处理。

工作面总体沿走向推进。

采煤工艺及劳动组织见下表:第二章采区及巷道布置第一节采区形式及工作面划分根据采区的走向长度和产量要求及采区的基本情况,将采区设计为采取上山在后面(即井底车场一侧)的单翼开采形式。

新三矿年产120万吨新井通风课程设计报告

新三矿年产120万吨新井通风课程设计报告

中国矿业大学应用技术学院矿井通风与安全课程设计小组成员:设计题目新三矿120万t/a新井通风设计班级指导教师成绩日期目录1 矿井设计概况 (1)1.1矿区概述及井田地质特征 (1)1.2 井田开拓 (1)1.3巷道布置与采煤方法 (3)2 矿井通风系统拟定 (4)2.1通风系统拟定原则和要求 (4)2.2矿井通风方式的选择 (5)2.3 矿井通风方案技术经济比较 (8)2.4矿井主要通风机工作方法 (9)3 带区通风 (10)3.1带区进、回风上山的通风系统 (10)3.2 回采工作面通风方式选择 (11)4掘进通风系统设计 (12)4.1掘进通风系统的设计原则 (12)4.2掘进通风方法选择 (12)4.3掘进工作面所需风量计算 (13)4.5掘进通风技术管理和安全措施 (18)5 矿井风量计算与分配 (18)5.1 矿井总风量的计算 (18)5.2 矿井风量分配 (22)5.3风速验算 (23)6 矿井通风阻力计算 (24)6.1 通风阻力的计算原则 (24)6.2 通风容易时期和困难时期的确定 (25)6.3 矿井通风阻力计算 (27)6.4 矿井通风总阻力 (28)7 矿井通风设备选型 (30)7.1矿井通风设备选型要求 (30)7.2矿井自然风压 (30)7.3 通风机选择 (31)7.4 电动机选择 (33)7.5 矿井主要通风设备要求 (34)7.6 通风附属装置及其安全技术 (35)8 矿井通风费用概算 (36)8.1吨煤通风电费 (36)8.2通风设备的折旧费和维修费 (37)8.3专用通风巷道的维护费 (38)8.4通风员工工资费用 (38)8.5吨煤通风成本 (38)9 结论 (38)参考文献 (39)1 矿井设计概况1.1矿区概述及井田地质特征1)矿区概述峰峰集团新三矿位于河北省邯郸市西南部,隶属邯郸市峰峰矿区管辖。

矿井北以技术边界与泉头井田相邻;南至F26号断层与梧桐庄井田分界;西至技术边界与三矿井田相隔;东至F8号断层与九龙矿相望。

安徽淮南矿业集团潘一东区矿井风井

安徽淮南矿业集团潘一东区矿井风井

安徽淮南矿业集团潘一东区矿井风井绞车基础施工安全技术措施编制人:技术经理:安全经理:项目经理:中煤五建三处潘一项目部二OO八年四月二十二日潘一东区矿井风井绞车基础施工安全技术措施安徽淮南矿业集团潘一东区矿井风井井筒掘砌工程由中煤五公司三处施工,目前大临筹备工作已全面展开,为确保绞车基础施工质量,安全、快速按工期完成,特编制本措施。

一、工程概况潘一东区矿井位于安徽省淮南市潘集区境内,距洞山约20km,该矿井由合肥设计研究院设计,工广内现暂设有主、副、回风井三个井筒,矿井设计生产能力500万吨/年,立井开拓。

三个井筒的表土及风化基岩段均采用冻结法施工,基岩段采用地面预注浆封水,预计井筒注浆段剩余漏水量小于6m3/h。

实测自然地坪标高+21.6m。

风井布置两套单钩提升。

设计工广东、西侧各布置一台2JKZ-3.6/15、JKZ-3.2/18型绞车。

绞车基础设计标高+23.2m,高出原始地坪1600mm。

基础外围施工尺寸比设计尺寸放大200mm。

其基础混凝土标号均为C20。

二、施工方案风井绞车基础采用挖掘机挖土,人工配合修整。

当基础挖设土方工程符合设计尺寸后,先进行垫层施工,然后立模、加固,浇筑混凝土。

内、外模均采用δ30 mm木板加工而成。

砼采用商品砼。

三、施工顺序绞车基础施工工序:熟悉设计图纸→基础放线→基础挖设、修整→基础垫层施工→立模、加固→预留孔埋设、加固→基础及预留孔位复验→浇筑混凝土→模板拆除→基础养护。

四、施工方法(1)施工前,工程技术人员首先应熟悉基础设计图纸,确保对图纸所示的基础尺寸及标高熟悉后,方可施工。

(2)按照图纸设计基础尺寸,由技术员依据井筒十字基点将基础的十字中心线及基础边框轮廓线画出,并用木桩作标记。

(3)采用挖掘机,配合人工挖设基础入地部分(入地深度3000mm),人工修整,按设计尺寸找够荒径,进行基础底部垫层施工。

(4)垫层施工时尽量保证混凝土连续浇灌,在混凝土未凝固之前放置φ18 mm的钢筋(钢筋放置不得影响模板及预留孔施工),钢筋插入垫层基础400mm,上部预留400mm,保证上部基础与下部垫层接触良好,增强基础结合力。

潘一东矿井1252(1)工作面“Y型”通风沿空留巷的实践

潘一东矿井1252(1)工作面“Y型”通风沿空留巷的实践

潘一东矿井1252(1)工作面“Y型”通风沿空留巷的实践针对深部开采问题,特别是深部瓦斯面临的重大灾害隐患。

进入深部开采以来,突出威胁增加、软岩支护问题、采空侧小煤柱等地压问题及地温问题日趋严重,深部开采面临巨大的安全技术挑战。

而地面钻井开采煤层气技术尚不能解决深井低透气性煤层条件,实现先抽气、后采煤的资源开采方式。

国内外的研究实践表明以沿空留巷的方式可以一体化解决通风降温、缓解采掘接替、简化采区系统、实现连续开采,并为高效抽采采动卸压煤层气,治理煤层群瓦斯提供最佳的工作空间,因而将开采高瓦斯、高地压、低透气性煤层群的技术难题统一起来考虑,提出了基于1252(1)综采工作面沿空留巷“Y型”通风卸压开采抽采煤层气的煤气共采技术新思路。

二“Y型”通风沿空留巷方案1、1252(1)工作面地质概况2、采用“Y型”通风沿空留巷原因分析结合潘一东区矿井1252(1)工作面地质概况,根据在淮南矿区坚持科技创新瓦斯治理上形成的创新技术体系,分析得出1252(1)工作面瓦斯治理为-848深部煤层开采,采用“Y型”通风沿空留巷具有以下原因:(1)上隅角瓦斯积聚“Y型”通风工作面采空区的漏风主要流向留巷,从根本上解决了上隅角瓦斯积聚难题。

在留巷密实性好的前提下,在留巷内距工作面切顶线一定距离或留巷未端增加流出汇(抽采覆岩卸压瓦斯或采空区埋管抽采瓦斯),通过调节抽采量,可显著改变采空区流场结构,保证工作面上隅角瓦斯浓度处于安全允许值以下的较低值;(2)采空区易积存大量高浓度瓦斯“Y型”通风沿空留巷留巷密实性好,采空区内部的易积存大量高浓度瓦斯,利于实现高浓度瓦斯抽采;(3)上部端口区域瓦斯浓度高在保证工作面瓦斯浓度不超限的安全前提条件下,通过调节二进风巷的进风比,降低工作面的风量,减少上、下端口压差,实现上部端口区域瓦斯浓度处于较低水平;(4)采空区瓦斯向工作面的涌入由于工作面中没有来自采空区的漏风,避免了采空区瓦斯向工作面的涌入;(5)高温采煤工作面采煤工作面机电设备散热和采空区氧化热直接进入专用回风巷,工作面上、下进风巷均处于进风系统,对高温采煤工作面具有明显的降温作用。

(整理)伯方煤矿120万吨新井设计-基于3DSMax和VR-Platform的采矿虚拟现实矿井系统开发-长壁工作面无支护水

(整理)伯方煤矿120万吨新井设计-基于3DSMax和VR-Platform的采矿虚拟现实矿井系统开发-长壁工作面无支护水

一般部分1目录1 矿区概况及井田地质特征 (2)1.1矿区概述 (2)1.1.1交通位置 (2)1.1.2地形地貌 (2)1.1.4气象地震 (2)1.1.5矿区电源及建筑材料 (4)1.2井田地质特征 (4)1.2.1井田地形概况及勘探程度 (4)1.2.2井田地层构成 (4)1.2.3井田地质构造 (7)1.2.4井田水文地质 (7)1.3煤层特征 (8)1.3.1煤层埋藏条件 (8)1.3.2煤质 (9)1.3.3瓦斯、煤尘及自燃性 (11)1.3.4其他有益矿产 (11)2 井田境界和储量 (12)2.1井田境界 (12)2.1.1井田范围及尺寸 (12)2.1.2开采界限 (12)2.2矿井储量计算 (12)2.2.1储量计算依据 (12)2.2.2地质储量计算 (13)2.2.3工业储量计算 (14)2.3矿井可采储量 (14)2.3.1矿井保护煤柱留设原则 (14)2.3.2矿井保护煤柱计算 (15)2.3.3矿井可采储量的计算 (15)3 矿井工作制度、设计服务年限及生产能力 (16)3.1矿井工作制度 (16)3.2矿井生产能力及服务年限 (16)3.2.1矿井生产能力设计原则 (16)3.2.2矿井设计生产能力及服务年限 (16)3.2.3第一水平服务年限校核 (17)4 井田开拓 (18)4.1.1井筒形式的确定 (18)4.1.2井筒位置的确定 (19)4.1.3工业广场的位置 (21)4.1.4开采水平的确定 (21)4.1.5大巷与煤层间的关系 (21)4.1.6采带区接替顺序 (21)4.1.7开拓方案技术经济比较 (21)4.1.8开拓方案综合比较 (27)4.2矿井主要巷道 (27)4.2.1井筒 (27)4.2.2井底车场及硐室 (31)4.2.3主要开拓巷道 (33)5 准备方式——带区巷道布置 (36)5.1煤层地质特征 (36)5.1.1带区位置 (36)5.1.2带区煤层特征 (36)5.1.3煤层顶底板情况 (36)5.1.4水文地质 (37)5.1.5地质构造 (37)5.1.6地表情况 (37)5.2带区巷道布置及生产系统 (37)5.2.1确定带区巷道布置及生产系统的原则 (37)5.2.2带区巷道布置 (38)5.2.3带区生产系统 (38)5.2.4带区巷道掘进方法 (40)5.2.5带区生产能力及采出率 (40)5.3带区车场选型 (41)6 采煤方法 (43)6.1采煤工艺方式 (43)6.1.1带区煤层特征及地质条件 (43)6.1.2确定采煤工艺方式 (44)6.1.3回采工作面参数 (45)6.1.4放顶煤参数 (46)6.1.5工作面采出率计算 (47)6.1.6综采放顶煤工作面的设备选型及配套 (47)6.1.7采煤机工作方式 (52)6.1.8放顶煤工艺流程 (53)6.1.9工作面端头支护与超前支护 (55)6.1.10劳动与循环组织 (55)6.1.11工作面吨煤成本 (57)6.1.12综合机械化采煤过程中应注意事项 (59)6.2回采巷道布置 (60)6.2.1回采巷道布置方式 (60)7 井下运输 (63)7.1概述 (63)7.1.1矿井设计生产能力及工作制度 (63)7.1.2煤层及煤质 (63)7.1.3运输距离和辅助运输设计 (63)7.1.4矿井运输系统 (63)7.2带区运输设备选型 (64)7.2.1设备选型原则 (64)7.2.2带区运输设备选型及能力校核 (64)7.3大巷运输设备选型 (66)7.3.1运输大巷设备选型 (66)7.3.2辅助运输大巷设备选型 (66)7.3.3运输设备能力验算 (68)8 矿井提升 (69)8.1矿井概况 (69)8.2主斜井提升 (69)8.2.1主斜井提升 (69)8.2.2检修道设备 (70)8.3副斜井运输 (71)9 矿井通风与安全 (72)9.1矿井概况 (72)9.1.1矿井地质条件 (72)9.1.2开拓准备方式 (72)9.1.3开采方法 (72)9.1.4井下硐室 (73)9.1.5工作制和人数 (73)9.2矿井通风系统的确定 (73)9.2.1矿井通风系统的基本要求 (73)9.2.2矿井通风方式选择 (73)9.2.3矿井通风方法选择 (75)9.2.4带区通风系统要求 (76)9.2.5带区通风方式确定 (76)9.3矿井风量分配 (77)9.3.1回采工作面需风量 (77)9.3.2备用工作面需风量 (78)9.3.3掘进工作面需风量 (79)9.3.4井下硐室需风量 (80)9.3.5其他巷道需风量 (80)9.3.6矿井总风量 (80)9.3.7风量分配 (81)9.4全矿井巷通风阻力 (83)9.4.1矿井通风总阻力计算原则 (83)9.4.2通风容易时期和通风困难时期最大阻力路线的确定 (83)9.5矿井通风设备选型 (88)9.5.1矿井通风机选型 (88)9.5.2电动机选型 (91)9.5.3对矿井通风设备要求 (91)9.5.4反风、风硐的基本要求 (91)9.6安全灾害的预防措施 (92)9.6.1预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 (92)9.6.2预防井下火灾的措施 (92)9.6.3防水措施 (92)参考文献 (94)专题部分 (95)基于3DS Max和VR-Platform 的采矿虚拟现实矿井系统开发 (96)翻译部分 (117)英文原文Hydraulic Sluiced Longwall Mining without Supports (118)中文译文长壁工作面无支护水力开采研究 (125)致谢 (131)一般部分.................1 矿区概况及井田地质特征1.1矿区概述1.1.1交通位置伯方井田位于山西省高平市城区西北约7km处的寺庄镇伯方村西,地理坐标为北纬35°48′52″~35°52′52″,东经112°47′46″~112°56′36″,为沁水煤田高平矿区王报井田的一部分。

(完整word版)潘西矿90万t新井通风设计

(完整word版)潘西矿90万t新井通风设计

中国矿业大学矿井通风课程设计任务书潘西矿90万t/a新井通风设计中国矿业大学安全工程学院二〇一〇年七月一、设计目的本课程设计为煤矿新井通风设计,是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一,通过本课程设计,初步掌握矿井通风设计的步骤和方法,巩固所学理论知识,并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。

二、设计内容及步骤1、矿井的地质概况,开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示,矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。

井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。

2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案,并进行技术比较与经济比较(粗略),选择最优方案,确定出矿井的通风系统。

3、确定采区的通风方式并作技术比较。

4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。

5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。

6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。

7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置,分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图(用A3或A4纸画)。

8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔,并评价矿井通风难易程度。

9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点,选择配套电机,概算通风费用,提出对通风设备的安全技术要求。

10、对以上内容进行综合协调,经过技术处理加工后,依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书(包括目录、前言、正文及参考书目),绘制矿井通风系统图(比例尺为1:5000或1:0000,个别小矿井可采用1:2000),作图严格按照规范要求,具体要求见附件4.三、设计要求1、按设计内容及要求编排章节,并按序编页码2、语言文学(1)论证严密,逻辑性强(2)文理通顺,词达意明,应用专业术语(3)字体工整,书写清洁3、公式与图表(1)所用公式应写出处,并编号(如式4-2)公式中各项意义单位需注明,计算应准确,计算结果可以图表表示。

重庆松藻煤电公司打通一矿年产120万吨新矿井初步设计

重庆松藻煤电公司打通一矿年产120万吨新矿井初步设计
Key words:Datongmine,preliminary design for coal mine,1200kt/a,horizontal seam,combined development method with inclined shaft-shaft , all mechanized mining technology
本次矿井初步设计是将此次毕业实习的生产矿井作为尚未开发的井田为前提条件,以重庆煤炭设计院编制的《松藻矿区总体规划》为准,根据120万吨/年的生产能力对打通一矿井进行初步设计,并编制了《打通一煤矿120万吨/年矿井初步设计说明书》。
本次毕业设计的设计根据有《煤矿开采学》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《采矿工程设计手册》、《矿井通风与安全》、《井巷工程》等,具体数据等都采用的是打通一矿的矿井资料。
4.井田走向、倾角:走向NE,向WS倾斜
5.煤层名称、煤厚和层间距:M6-3、M7-2、M8煤层平均厚度分别为0.88m ,1.08m、2.25m,层间距分别为:5.8m和6.7m为近距离煤层群。
6.煤层倾角、容重、煤质:煤层平均倾角为10O,容重M6-3为1.65吨/立方米,M7-2、M8为1.55吨/立方米。煤质为高灰、高硫、低磷、中高发热量、无烟煤三号(WY3)。
重庆大学本科学生毕业设计
重庆松藻煤电公司打通一矿(1200kt/a)新矿井初步设计
学 生:杨雪原
学 号:20097114
指导教师:黄滚
助理指导教师:
专 业: 采矿工程
重庆大学资源及环境科学学院
二O一三年六月
Graduation Design ofChongqingUniversity
Primary Design ofDatongNo.1 Mine (1200kt/a),Songzao Coal & Electric Co.Ltd.

淮南潘三矿180万吨井型的设计含有全套图纸可编辑

淮南潘三矿180万吨井型的设计含有全套图纸可编辑

淮南潘三矿180万吨井型的设计(含有全套图纸)(可编辑)优秀设计全套CAD图纸,联系 1360715675 各专业都有1 矿区概述及井田地质特征全套设计,联系 1360715675 各专业都有1.1矿区概况1. 1. 1矿区的地理位置、地形及交通条件位置:潘集三号井位于淮南市洞山西北,离洞山直线距离约32公里,地处凤台县城正北,相距15公里,行政区划属淮南市潘集区所管辖,井田范围地跨潘集、芦集、田集、贺町四个乡。

地形:潘集矿区位于淮河北岸矿井井田范围为淮河冲积平原,区内地势平坦,地面标高+20.0~+23.0米,一般为+21.0米左右,地势西北高,东南低,坡度约万分之一。

居民点分布情况:本矿井居住区选在工业广场的南面,与工业广场紧紧连成一条,居住区地势较高,自然标高约为22.0米,一般情况下不受内涝水威胁。

矿区工农业生产情况及电力供应:区内土壤大部分为黄土、白浆土,土质贫瘠,农业以小麦、水稻、山芋为主及少量大豆、玉米、高粱等。

种植习惯多为二年三熟制。

矿井电源:35KV工广变电所从芦集变电所馈出3457、3459两路架空线路,线分别长3.2KM、3.52KM;架空线路型号为LGJ-185,两路电源一路正常运行,一路备用。

潘一变馈出3413线路经田集机厂后进工广变电所,线路长7KM,型号为LGJ-120,3413线路正常热备用,在工广变电所进线隔离刀闸处断开,作为矿井的保安电源工广变电所分别馈出3422线路5.96KM至西风井变电所、3423线路3.74KM至东风井变电所,东、西风井变电所之间用3424线路联络,在西风井变电所处断开,形成东、西风井变电所的分列运行,3422、3423、3424线路型号为LGJ-70,东、西风井变电所构成矿井35KV供电网络。

距本矿最近的电源为淮南发电厂。

本矿井供电源从潘集220kv变电所以两路35kv线路引来,且双回路供电。

交通:矿区铁路专用线与阜淮线、淮南线连接,向东南经合肥至芜湖,可延伸至沪杭、皖赣线,向西约90公里经阜阳至京九线各站,公路30公里与206国道相接。

潘一矿东井西一(11-2)采区轨道上山治理方案及参数设计

潘一矿东井西一(11-2)采区轨道上山治理方案及参数设计

潘一矿东井西一(11-2)采区轨道上山治理方案及参数设计发表时间:2018-12-27T10:44:06.703Z 来源:《防护工程》2018年第29期作者:刘超灵[导读] 为解决潘一矿东井西一(11-2)采区轨道上山问题,本文分析了西一(11-2)采区轨道上山地质概况,并制定了详细的治理方案及参数设计。

淮南矿业集团安徽省淮南市 232001摘要:随着矿山开采规模和强度的大幅增加,为了确保生产安全,保证矿井掘进、运输、通风等系统中大型设备的安装和运行要求,煤巷作业的断面面积正在逐渐扩大。

为解决潘一矿东井西一(11-2)采区轨道上山问题,本文分析了西一(11-2)采区轨道上山地质概况,并制定了详细的治理方案及参数设计。

关键词:采区;轨道上山;顶板1西一(11-2)采区轨道上山工程地质情况潘一东井位于潘一井田东翼,一水平标高-848m,矿井设计年产量为300万吨。

井底车场层位位于13煤底板、11煤层顶板,西一(11-2)采区系统巷道位于井底车场西北方向,层位大部分位于11-2煤层底板,掘进区段岩性主要以砂质泥岩、泥岩等软岩为主。

采区上山巷道设计五条,自西向东分别为岩石回风上山、矸石胶带机上山、轨道上山、胶带机上山、煤层回风上山,巷道净间距自西向东依次为25m、30m、30m和25m。

2西一11-2采区轨道上山治理方案及参数设计2.1 施工方案根据轨道上山损坏原因,采用帮顶底同治思路,采用如下施工方案:锚网索梁支护+36U型棚+36U反底拱梁+喷注浆、底板注浆+底板浇筑混凝土+锁棚锚索梁支护。

2.2 方案参数设计2.2.1 刷帮挑顶地测科现场给定中腰线,按照中腰线及设计断面进行刷帮挑顶并卧底。

刷扩补锚网后,要求净断面5200×4100mm,架棚后净断面4800×3840mm。

2.2.2 铺网架棚1)顶帮钢筋网、锚杆(索)在顶帮铺设钢筋网,规格为Φ10×780mm×530mm,要求压茬不小于100mm,搭接处每隔200mm用14#铁丝双股双扣绑扎一道。

古城矿120万吨新井通风设计,矿井通风与安全课程设计

古城矿120万吨新井通风设计,矿井通风与安全课程设计

中国矿业大学资源与地球科学学院矿井通风与安全课程设计课程设计题目:古城矿120万t/a新井通风设计小组成员:朱宇孙如心王浩焦邵博班级地质12-8班指导教师杨永良成绩日期 2015年 6月1.1矿区概述及井田地质特征1.1.1矿区概述古城矿井位于山东省兖州市新兖镇古城村,距兖州市中心3km,东距曲阜市20km,西南距济宁市30km。

分属兖州、曲阜两市管辖。

古城矿井位于兖州东北侧兖州市境内,由临沂矿务局筹建开发。

西以京沪铁路东侧煤柱线及兖州市煤柱线,即Z1~Z8、Z12~Z17各点连成为界,东至F33断层,北以F18断层及D1~D5各点连成与单家村煤矿为界,南以第31勘探线及-1200米煤层地板等高线为界。

井内的气象参数按表1所列的平均值选取。

表1 矿井进回风井的风流温度参数一览表1.1.2 井田地质特征井田水平面积约17.95km2 ,井田周长18.68km,井田的水平宽度是:3.5km。

倾斜长度 Lmin=0 平均长度是4.3km 。

井田走向长度 Lmax= 5.92km, Lmin=0.72km 平均走向长度是4.8km 。

储量计算范围为井田境界内各可采煤层。

1.1.3 煤层特征本矿井主要可采煤层有3煤层,其煤层平均厚度分别为5m,具体参见图1 综合地质柱状图。

根据精查地质报告的瓦斯地质资料,本矿井为低瓦斯矿井,瓦斯鉴定结果为矿井相对瓦斯涌出量CH4=2.52m3/t、CO2 =2.22m3/t,为低瓦斯低二氧化碳矿井,无煤和瓦斯突出现象。

据煤芯煤样爆炸性实验:煤尘爆炸指数36.41%,各煤层均有爆炸性危险。

煤芯煤样测定结果,自燃发火等级为II类,各煤层都有程度不同的自然发火倾向。

根据矿井实际生产资料统计发火期一般在3~6月。

1.2 井田开拓1.2.1 井田境界与储量矿井地质资源量3#煤118.51(Mt),矿井工业储量114.24(Mt),矿井可采储量101(Mt),本矿井设计生产能力为120万t/年。

加快大型矿井井巷的施工速度

加快大型矿井井巷的施工速度

加快大型矿井井巷的施工速度
龚绍荣;倪培元
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】1982(000)001
【摘要】<正> 淮南煤炭基地,表土层厚,井深,地压复杂,地温高,瓦斯大,井巷工程量大,连锁工程和贯通距离长,给设计、施工带来困难。

潘一矿设计能力为年产300万吨,总工程量5.7万米。

它的建设是在摸索中前进的,有经验也有教训。

现就该矿建设的实践,谈谈大型矿井井巷快速施工的技术措施。

立井的快速施工潘一矿4个井筒,立井总工程量2029米,占井巷总工程量的3.6%,但工期占矿井总工期的40%。

因此立井的快速施工十分重要。

1.风化基岩冻结段,采用打眼放炮方法开挖。

但在-15℃温度下,采用盐水浓度23.3%的溶液,人工浇水打眼,麻袋沾盐水防尘。

炮眼深度、间距和一次爆破炸药装药
【总页数】4页(P21-23)
【作者】龚绍荣;倪培元
【作者单位】两淮煤炭基地建设总指挥部;淮南煤炭基地建设指挥部
【正文语种】中文
【中图分类】D2
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1521(3)综放面抽放设计详解

1521(3)综放面抽放设计详解

淮南矿业集团潘集第一煤矿采煤工作面瓦斯抽采设计地点:1521(3)工作面编制单位:抽排区编制日期:2006年11月07日编制:凌志强审核:区长:参加会审人员通风科:通风区:安监处:技术科:调度所:综采二队:生产维护中心:机电管理科:地测科副总工程师:矿总工程师:会审意见1521(3)工作面瓦斯抽采设计一、工作面概况1521(3)工作面位于潘一矿东三采区,为13-1煤层突出危险区域。

工作面标高为-452~-385m,走向长1140.6m,倾斜宽200m。

本面西起东三第二、第三中部车场,东邻F39逆断层(平距约48m),南北皆为实体块段,其南方1541(3)工作面已于2006年9月回采完毕,东三皮带机下山正在掘进。

该面13-1煤层倾角7~16/11o,煤层厚度4.03~5.08/4.3m,可采储量129.54万吨,其煤层瓦斯含量为4~5m3/t,煤层具有爆炸危险性和自然发火性,爆炸指数37~40%,发火期3~6个月。

二、工作面地质概况本面13-1煤层赋存稳定,煤层产状为:170~215°∠7~16°,13-1煤,粉末状为主,中上部含块状,煤厚4.03~5.08m,平均4.3m, 13-1煤层结构复杂,底部含一层厚0.17~0.69m的泥岩夹矸(其煤层底顶板情况见下表)。

三、工作面瓦斯涌出情况13-1煤层自然瓦斯含量4.0~5.0 m3/t,根据“煤瓦地[2004]338号”文,该地段13-1煤层具突出危险性。

根据该面的瓦斯涌出资料分析,该面的瓦斯涌出主要来源于13-1本煤层,其瓦斯含量为4~5m3/t,由于该面将用综合放顶煤开采,预计在回采期间其绝对瓦斯涌出量将达到21~26m3/min。

为了有效的防治该面在回采过程中瓦斯对安全生产的威胁,现决定在该面采用施工顶板高抽巷抽采、顺层钻孔抽采和采空区埋管抽采等瓦斯综合治理措施。

四、工作面瓦斯抽采设计1、高抽巷瓦斯抽采方法的实施高抽巷瓦斯抽采方法见〈〈1521(3)高抽巷设计说明书〉〉。

淮南潘集一号井开拓方式的设计体会

淮南潘集一号井开拓方式的设计体会

淮南潘集一号井开拓方式的设计体会
徐应樵
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】1990(000)0S1
【摘要】潘集一号井位于安徽省中部,属淮南矿务局管辖。

设计能力300万
t,1983年12月投产,1989年出煤202万t,最高日产量曾达8620t。

为了很好地总结该矿的设计经验,1990年4月我院对该矿进行了调研,认为该井原设计的开拓方式是合理的,现将情况叙述如下: 本井田走向长6.8km,倾斜宽约5.7km,面积约
39km~2。

井田位于潘集背斜的南翼,煤层倾角4°~20°,一般7°~10°,原地质资料井田内共有断层17条,落差大于100m的有4条,投产至今已发现落差大于3m以上的断层43条,其中小于20m有33条,井田东西翼构造较简单,北部构造较复杂。

井田内可
【总页数】5页(P85-88,91)
【作者】徐应樵
【作者单位】合肥煤炭设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TD82
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少春;姚素平;徐翀;陈永春
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中国矿业大学矿井通风课程设计任务书潘一矿120万t/a新井通风设计中国矿业大学安全工程学院二〇一〇年七月一、设计目的本课程设计为煤矿新井通风设计,是《矿井通风与空气调节》、《矿井通风与安全》课程的主要教学环节之一,通过本课程设计,初步掌握矿井通风设计的步骤和方法,巩固所学理论知识,并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。

二、设计内容及步骤1、矿井的地质概况,开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示,矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。

井下同时作业的最多人数为700人,综采工作面同时作业最多人数40人,高档普采工作面同时作业最多人数60人。

2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案,并进行技术比较与经济比较(粗略,选择最优方案,确定出矿井的通风系统。

3、确定采区的通风方式并作技术比较。

4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。

5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。

6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。

7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置,分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图(用A3或A4纸画。

8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔,并评价矿井通风难易程度。

9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点,选择配套电机,概算通风费用,提出对通风设备的安全技术要求。

10、对以上内容进行综合协调,经过技术处理加工后,依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书(包括目录、前言、正文及参考书目,绘制矿井通风系统图(比例尺为1:5000或1:0000,个别小矿井可采用1:2000,作图严格按照规范要求,具体要求见附件4.三、设计要求1、按设计内容及要求编排章节,并按序编页码2、语言文学(1论证严密,逻辑性强(2文理通顺,词达意明,应用专业术语(3字体工整,书写清洁3、公式与图表(1所用公式应写出处,并编号(如式4-2公式中各项意义单位需注明,计算应准确,计算结果可以图表表示。

(2图表应按顺序编号(如表图2-3,标明图标、表题并与文字相呼应,表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。

(3所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘,要求图面清洁、粗细均匀、比例一致。

4、排版格式完全参照《中国矿业大学本科生毕业设计(论文撰写规范》四、设计技术资料潘一矿120万t/a新井通风设计1 矿区概述及井田地质特征1.1矿区概述潘一矿位于安徽省淮南市西北部,明龙山南,淮河以北,南距凤台县城16 km,东南距淮南市政府所在地洞山约28km,行政区划隶属淮南市潘集区。

潘一井田东以第Ⅳ勘探线与潘二井田毗邻,西以第Ⅸ勘探线及人定境界与潘三相接,北部Ⅳ-Ⅴ至Ⅵ勘探线间以潘集背斜轴、Ⅵ至Ⅸ勘探线间与潘二、潘北井田为界,南至13-1煤层-670m 底板等高线地面投影线。

井内的气象参数按表1所列的平均值选取。

表1 空气平均密度一览表季节地点进风井筒(kg/m3出风井筒(kg/m3冬 1.28 1.20夏 1.20 1.241.2 井田地质特征井田东西走向长约7.5~8.2km,平均7.8km;倾斜宽:最大约3.2km,最小2.4km,平均2.8km。

井田的水平面积约21.7km2。

1.3 煤层特征本矿井可采煤层有13-1煤煤层,其煤层平均厚度4.85m,具体参见图1 综合地质柱状图。

矿井瓦等级鉴定结果表明,不同煤层CH4涌出量不同。

矿井瓦斯涌出量随着生产能力的提高和产量的增加而增加。

矿井相对瓦斯涌出量12~22m3/t,属高瓦斯矿井。

潘一井13-1、11-2煤层爆炸性指数一般为37-40%。

试验表明,潘一井田煤层煤尘均具有爆炸危险性,火焰长度最大达800mm,岩粉量最大达85%。

潘一井田应用着火温度降低值测定法,对煤层进行过氧化程度测试。

勘探阶段对13-1、11-2煤层取送样32个。

测试结果表明,可能自燃~很容易自燃的样品占78%,不自燃样品占22%,说明煤层具有自燃发火性。

2 井田开拓2.1 井田境界与储量矿井地质资源量:13-1#煤157.74(Mt,矿井工业储量144.5(Mt,矿井可采储量84.9(Mt,本矿井设计生产能力为120万t/年。

工业广场的尺寸为300m×400m的长方形,工业广场的煤柱量为790(万t。

2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限本矿井设计生产能力按年工作日330天计算,“三八制”,每天三班作业,其中两班采煤,一班检修,每班工作时间8小时,净提升时间为16小时。

本矿井的设计生产能力为120万吨/年,矿井服务年限为96.13年。

地层界系统综合柱状1:500名称主要煤层主要特征简述名称厚度及间距最小~最大平均上部:以灰~深灰色砂质泥岩、粉砂岩为主,夹煤层,其中13-2~15煤为不可采薄煤层;13-1煤为较稳定型主采厚煤层,大部可见到1~3层夹矸,常见与13-2合并现象;在Ⅲ~Ⅳ-Ⅴ线常见13-1底有一薄煤分叉,且可见到与12煤合并现象;12煤仅在Ⅵ线以东有局部河采区;各煤层底板均可见到不稳定的鲕状泥岩,13-2顶板常可见到不稳定的粉细砂岩或中细砂岩。

下部:由浅灰~灰白色中细砂岩、粉细砂岩、灰色砂质泥岩、泥质粉砂岩、鲕状泥岩、花斑泥岩组成。

一般可见到1~3层花斑泥岩或鲕状花斑泥岩,局部质纯者成为铝质泥岩。

产化石:Stigmatia ficaides Brongn鳞木根座Linguls sp舌形具 Cordaites科达Archacopteris sp古羊齿 Pecopterissp栉羊齿Lobatannularia sp瓣轮叶上部:主要由灰~深灰色砂质泥岩、粉砂岩组成,近顶部常见鲕状泥岩,在11-3煤底板有一层不稳定的粉细砂岩,中细砂岩较少见,11-2煤为稳定型主要可采中厚煤层,仅在Ⅳ东24钻孔附近见到该层缺失现象;11-1、11-3煤为不可采薄煤层,顶部在11-3顶板5~20米,一般在10米±偶见1 ~2层炭质泥岩或煤线。

中部:以浅灰~灰白色长石石英中粒砂岩、中细砂岩、中粗砂岩为主,夹砂质泥岩、鲕状泥岩或泥岩;砂岩底部常见菱铁质泥岩团块,胶结物以硅质为主。

近11煤底板常见砂岩与砂质泥岩不等厚互层。

下部:以灰~深灰色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩为主,夹一层不可采薄煤层或炭质泥岩。

在10米底板一般可见到一层花斑泥岩或鲕状泥岩;底部为1~2层厚度不稳定的砂岩,底界面上偶见红色赤铁矿薄层。

产化石:Gigantopteris nicotianaegoliaSchenk烟叶大羽羊齿Gigantopterides sp大羽羊齿类Taenispteris sp带羊齿Lolatannularia sp瓣轮叶Sphenophyllum sp楔叶0.98~8.183.770.44~10.204.920~1.570.310~3.220.471514-214-10~3.51 0.385.02~20.16 10.9413-20~3.420.450~9.222.2683.35~106.47 92.3113-1 1.33~8.184.85120~1.48 0.550~7.632.7840.58~62.94 54.9011-356.50~77.43 64.920~0.830.1111-23.49~5.284.831.01~13.02 6.5911-10~0.98 0.321.31~14.074.10100~0.940.1038.10~59.7546.858.68~37.5218.41上古生界上石盒子组厚度及间距最小~最大平均其它各煤层图1 综合地质柱状图2.3 井田开拓工业广场应布置在井田储量中央处,大致在井田走向中央,倾向略微偏下位置,主副井均位于工业广场内。

风井井筒布置在井田外,从而减少了煤柱的损失。

根据上述原则,将主、副井筒放在断层附近,可以减少保护煤柱的损失,该处表土厚222 m。

立井单水平上下山采。

本矿井煤层露头标高-232m,煤层埋藏最深处达-670m,垂直高度达440m。

根据《煤炭工业设计规范》规定,针对于本矿井的实际条件,对于本矿井开采水平的确定,可划分为一个水平。

由于本井田煤层埋藏较深,冲击地压不大,设计可采煤层的厚度为4.85m,所以将大巷布置在煤层底板下方30m处的砂岩中。

其优点是巷道维护条件好,维护费用低,巷道施工条件够按要求保持一定方向和坡度;不留或少留设保护煤柱,减少煤柱损失,同时便于设置煤仓。

3巷道布置与采煤方法3.1 带区巷道布置及生产系统首采的东翼采区走向长度为3100~4200m。

其它采区走向长度为1500~3000m。

首采的东翼采区上山阶段斜长为1180m,下山阶段为920m,为保证合理的工作面长度,故上山阶段区段长度确定为240m 左右,下山阶段为200~250m,区段数目为上山5个,下山4个。

回采工作面长度为200m。

根据煤层条件,采用单层布置准备方式。

在采区内沿煤层布置三条煤层上(下山,一条为运输上(下山,一条为轨道上(下山,一条为专用回风巷。

三条煤层上(下山之间采用中间联络巷贯通,区段平巷及区段集中巷也采用联络巷进行贯通。

采区上(下山与联络巷的断面形式、支护方式相同。

区段平巷与区段集中巷的断面形式、支护方式相同。

在同一采区内,先采上层,后采下层;沿倾斜方向,由上向下开采。

本设计只布置一个采煤工作面达产,工作面的接替顺序为:在上山两翼进行左右跳采接替。

3.2 采煤方法主采煤层选用综采开采工艺,走向长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。

工作面的推进方向确定为后退式。

根据工作面的关键参数选用配套设备:ZZ9200/24/50支架、MGTY750/1715-3.3D型双滚筒采煤机、SGZ-1000/2×700型刮板输送机、SZB-764/132型转载机、PCM110型破碎机、SSJ1000/2×160型带式输送机。

采煤机截深0.8m,其工作方式为双向割煤,追机作业,工作面端头进刀方式。

工作面用先移架后推溜的及时支护方式。

3.3回采巷道布置本工作面采用综采采煤工艺,回采巷道采用一般的U型布置方式,即一条区段运输平巷和一条区段回风平巷。

本采区巷道采用双巷掘进,相邻区段间留30m的煤柱。

该采区开采单一煤层,煤层厚度为4.85m, 2个顺槽均采用矩形断面,锚网支护。

3.4部分井巷特征参数表2部分井巷特征参数(其他井巷参数自行设计、计算或在相关图纸上提取井巷名称长度(m 断面(m2周长(m副井井筒50.2 25.1井底车场20 18.8轨道运输大巷18 17.9轨道上山18 16.8区段运输平巷16.0 16.4采煤工作面25.97 18.8区段回风平巷16.0 16.4回风石门20 16风井33.2 20.4 五、成绩评定方法参照《矿井通风课程设计答辩和成绩评定》规定执行。

六、附件附件 1 矿井开拓平面图附件 2 矿井开拓立体图 6。

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