通风工程施工方案和技术措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
通风工程施工方案和技术措施
一、系统概况
(一)隧道通风
正常交通情况时通风系统稀释通道内的CO、废气和烟雾,为乘用人员、维修人员提供合理的通风卫生环境,为安全行车提供良好的空气清晰视度。
火灾事故情况时,通风系统应具备有防排烟功能,能控制烟雾和热量的扩散,为滞留在通道内的乘用人员、消防人员提供一定的新风量,以利于安全疏散和消防灭火。
在确保通风可靠性及节能运行、节约工程投资的前提下优选适当的通风方式.
本工程隧道采用射流风机诱导型纵向通风方式。新风在车辆活塞作用和射流风机诱导作用下沿车行方向流动;污染空气由出洞口排出。
正常运行时,车辆行驶形成的活塞风气流将有助于纵向通风,当车速下降形成活塞风减小到不能满足稀释通道内的污染物时,开启悬挂安装于通道顶部的射流风机,从洞口补充新风以维持通道内空气环境不低于设计标准。
(二)设备及管理用房通风
设备附属用房采用自然进风、机械排风的通风方式.轴流风机配百叶风口及防护网,补风洞需加防烟防火阀及百叶风口。主变配电站通风系统兼排烟系统.排水泵房、雨水泵房设置通风系统.
二、通风系统安装
通风系统安装工艺流程:
施工准备→风管制作→支吊架安装→风管安装→阀部件安装→风机安装→系统漏光、漏风量试验→风口安装→设备单机试车→风量测试→系统调试
1、镀锌钢板风管制作
(1)型钢法兰风管加工流程图:
选料→下料→剪切→咬口→折方→成型→法兰制作→铆接→翻边→检验
(2)选料
风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用.
镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑;外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷,且镀锌板的厚度必须满做足《通风与空调工程施工及质量验收规范》的最小厚度要求而制造。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
钢板风管板材厚度(mm)
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。
(3)下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利用边角料加工小的零部件。
(4)剪切
剪切前进行下料复核,以免有误.复核后,接线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切.剪切过程中要仔细、认真、不得跑线.剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。
(5)咬口
风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况,以免成型后的风管漏风。对管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。
(6)折方
咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确,以免影响管径。
(7)成型
风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风,
且四边平齐.
(8)铆接
风管与角钢法兰连接,管壁厚度<1.5mm,采用翻边铆接;铆接部位应在法兰外侧,管壁厚度>1。5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,风管长度在1。2m以上的均应加固。风管铆接时,不得出现压偏铆钉、胀裂钢板、漏铆等现象。
(9)翻边
翻边尺寸要均宽,最小≮6mm,咬口重叠处,翻边时应将突出部分铲平.翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。
(10)口缝处理
完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶.处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。
2、镀锌钢板风管安装
(1)风管安装工艺流程:
风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下:
支吊架安装→风管连接→吊装→找平找正→漏风量测试→风口安装
(2)支吊架安装
a、风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。
b、吊架间距:风管水平安装:不大于3m;风管垂直安装:间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。
c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
d、当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设置防止摆动固定点,每个系统不少于1个。
e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。
f、保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。
(3)风管连接
a、法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管为3mm厚石棉板.加 8501密封胶带在上螺栓之前完成,在螺栓内侧,不得挤进风管;加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边,然后再紧螺栓。
b、连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。
c、为减少震动,在所有风机和空调处理机的进风和出风接口安装隔振软管.
(4)吊装
a、风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管.