回转窑燃烧系统PPT课件
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回转窑结构及其工作原理PPT课件
• ⑴ 传动型式
• 传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。
• 主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联 轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪 表提供电源。
• 为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体
弯曲变形，也便
于检修时盘窑，设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电
影响换热系数：因而影响传热速率、窑的产量和热耗； 影响窑内飞灰生成量：即影响料耗。
当流速过大时，传热系数增大，但气体与物料的接触 时间减少，总传热量有时反而会减少，表现为废气温度升 高、热耗增大、飞灰增多、料耗加大，不经济。
相反，当流速低时，传热效率降低，产量会显著下降， 也不合适。
第30页/共84页
第19页/共84页
低端
高端
F DB
θ
α
G EC A
β
ΔS
图2-75 回转窑内物料充填与运动简图
θ——填充角；β——窑倾斜角； α——物料休止角
第20页/共84页
窑内的物料仅占据窑容积的一部分，物料颗粒在窑内的运 动过程是比较复杂的。
假设物料颗粒在窑壁上及料层内部没有滑动现象，当窑回 转时，物料颗粒靠着摩擦力被窑带起，带到一定高度，即物料 层表面与水平面形成的角度等于物料的自然休止角时，则物料 颗粒在重力的作用下，沿着料层表面滑落下来。
第17页/共84页
7、窑尾密封装置
• QD窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不 良影响。此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。
第18页/共84页
8、窑头罩
回转窑的结构与工作原理 (2)ppt课件
45
思考：
烧成温度偏低时，适当 A、增大外风 B、减少煤风 √ C、增大内风 D、减少内风
46
排风大，火焰变（） 料少，火焰（） 煅烧温度高，火焰（） 煤粉粗、湿、灰分大、挥发分低、固定 碳多，火焰（） 煤多一次风少，一、二次风温度低，火 焰（）
47
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 旋流风速：110m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 煤流风速：20m/s~35m/s 可调 中心风速：60m/s 占一次风总量的0.03%~0.05%
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
11
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
12
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
16
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
17
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
18
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
35
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状
（1）什么是火焰？
火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒时， 形成明亮火焰。
思考：
烧成温度偏低时，适当 A、增大外风 B、减少煤风 √ C、增大内风 D、减少内风
46
排风大，火焰变（） 料少，火焰（） 煅烧温度高，火焰（） 煤粉粗、湿、灰分大、挥发分低、固定 碳多，火焰（） 煤多一次风少，一、二次风温度低，火 焰（）
47
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 旋流风速：110m/s~250m/s；压力：≥0.014MPa 煤流风速：20m/s~35m/s 可调 中心风速：60m/s 占一次风总量的0.03%~0.05%
窑体每班上下移动
筒体
1~3次，每次移动
幅度约50mm
上下移动可通过：
托轮的倾斜
液压挡轮完成。
止动挡轮
11
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。
2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
12
5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
16
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩 擦表面，密封性好，同时 对窑的弯曲偏摆等具有很 大的适应性。此外零件加 工、更换和找正都较方便
1mm厚
17
7 辅助设备
烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体
18
传感器
筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。
35
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状
（1）什么是火焰？
火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒时， 形成明亮火焰。
回转窑基础知识培训PPT课件
• （二）烟室
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
回转窑技术参数及工作原理图ppt课件
②液压泵站原理
• 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位，
第 油推动挡轮使窑上移。
5 章
•
窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位，
油通过安全阀泄露，窑靠自重下移。
回 转
•
窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油
窑 直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm
后，换向阀中位。
• 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出 警报，若继续上移或下移5mm，行程开 关触点动作，主电机停。
您的满意 就是我的得意
回转窑
第 5
1 概述
章
1.1 回转窑的分类
1.2 回转窑的应用
回 转
2 回转窑的结构及结构参数
窑
2.1 回转窑的结构
2.2 回转窑的结构参数
3 回转窑的运转参数和生产能力
3.1运转参数
3.2 生产能力
回转窑
第
4 回转窑的其他有关资料
5 章
4.1 标准
4.2 设计
回
4.3 安装
以及窑内的填充系数等都有密切关系。
回
转 窑
n
Gsin α
1.48D 3iρ
M
r min 1
式中：G—窑的生产能力，t·h–1；
—窑内物料自然堆积角度。
窑内物料轴向移动速度和停留时间
第
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转
5
章 物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于
回 窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前
• ③大齿圈的安装
径向圆跳动公差1.5mm，
端面圆跳动公差1 mm
3、齿轮罩装置
第 5
• 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防
新型干法水泥回转窑系统重点内容ppt课件
(1)生料粉在废气中分散与悬浮 (2)气、固之间换热
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
五稳
生料化学成分稳定
生料喂料稳定
燃料成分(热值、煤的细度或油的雾化等指标)稳定
燃料喂入量稳定 设备(包括通风设备)运转稳定
温度制度、压强制度、 气氛制度
一稳
全窑系统热工制度稳定
防止堵塞事故措施：
(1)要保证均衡稳定的操作。 若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会 使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成 结皮堵塞，
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量
碳酸钙分解的任务； 2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改
善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
（在联结管道内完成） (3)气、固相的分离，生料粉的收集
（在旋风筒内完成）
1.2.2 影响旋风预热器预热效率的因素
因素之一：粉料在管道中的悬浮
保证悬浮效果的几项措施： （1）选择合理的喂料位置：
一般情况下，喂料点距出风管起始端应有 大于1m多的距离，此距离还与来料落差、来 料均匀程度、内筒插入深度以及管内气体
五稳
生料化学成分稳定
生料喂料稳定
燃料成分(热值、煤的细度或油的雾化等指标)稳定
燃料喂入量稳定 设备(包括通风设备)运转稳定
温度制度、压强制度、 气氛制度
一稳
全窑系统热工制度稳定
防止堵塞事故措施：
(1)要保证均衡稳定的操作。 若系统中的加料量突然减少，则高温气流中多余的热量就会 使生料的温度骤升，会导致预热生料因温度升高而发粘，造成 结皮堵塞，
1.1 系统概述
1.1.1工作原理：
1）生料 2）燃料
3）气体
入分解炉煤(60%-70%) 入窑煤（40%-30%）
一次空气：输送煤粉的 二次空气：来自冷却机的 三次空气：进入分解炉的
1.2悬浮预热器
分类：旋风筒和立筒 基本流动方式：旋转流和喷射流 功能：分散、换热、分离。
1.2.1旋风预热器的工作原理
预分解窑的特点(与其它窑相比）
1）结构特点： 窑尾增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量
碳酸钙分解的任务； 2）热工特点：
窑尾增加“第二热源”，大部分燃料从分解炉内加入，改
善了回转窑系统内的热力分布格局，大大地减轻了回转窑内耐 火衬料的热负荷，延长了回转窑的寿命。 3）工艺特点：
将水泥熟料煅烧工艺过程中耗热量最大的碳酸钙分解过程
回转窑燃烧系统
6
熟料烧成
由于窑筒体倾斜放置且在不断回转，使自 窑冷端(习惯称窑尾)烟室处喂入的生料， 连续向热端(窑头)运动
在窑内不断被高温逆向流动的烟气所加热 而烧成熟料
最后经过窑头罩下端落入冷却机中，经空 气冷却后排出即烧成制品—熟料
7
热量交换
煤粉燃烧生成的烟气，温度一般比熟料烧成温度
高200～300℃即1650～1750℃，从窑头向窑
e : 入窑生料真实分解率， %
m
：
fh
飞灰数量，kg飞灰
/
k
g熟料
e f：飞灰分解率，%
44
L f ：飞灰烧失量，%
设SP窑生料、入窑生料和出窑烟气中飞灰烧失量分
别为：L1=35.5%，L2=23.5%，Lf=4.0%，飞灰循环量 为mfh=0.55kg/kg熟料，试计算入窑生料表观分解率e， 真实分解率eo和飞灰分解率ef
34
6-螺旋输送机；7-炉篦子；8-斗式提升机；9-刮板输送机
2.2.1.3带炉篦子加热机的回转窑(立波尔窑)系统
立波尔窑缺点
加热机的结构和操作较复杂，维修工作量大，运 转周期相对较短
熟料质量较差，热烟气从上向下穿过加热机上料 层时，沿程换热使上层和下层物料的温度差大， 甚至达400～600℃，物料预热不均匀，影响熟 料质量（影响石灰饱和系数）
第二节 回转窑煅烧系统
1
主要内容
流程特点概述 基本流程
物料煅烧历程
湿法窑煅烧系统 窑内热交换器：链条带；料浆预热器 带余热锅炉的干法窑系统
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
立波尔窑系统
带悬浮预热器的干法窑系统
带预分解炉的干法窑系统
熟料烧成
由于窑筒体倾斜放置且在不断回转，使自 窑冷端(习惯称窑尾)烟室处喂入的生料， 连续向热端(窑头)运动
在窑内不断被高温逆向流动的烟气所加热 而烧成熟料
最后经过窑头罩下端落入冷却机中，经空 气冷却后排出即烧成制品—熟料
7
热量交换
煤粉燃烧生成的烟气，温度一般比熟料烧成温度
高200～300℃即1650～1750℃，从窑头向窑
e : 入窑生料真实分解率， %
m
：
fh
飞灰数量，kg飞灰
/
k
g熟料
e f：飞灰分解率，%
44
L f ：飞灰烧失量，%
设SP窑生料、入窑生料和出窑烟气中飞灰烧失量分
别为：L1=35.5%，L2=23.5%，Lf=4.0%，飞灰循环量 为mfh=0.55kg/kg熟料，试计算入窑生料表观分解率e， 真实分解率eo和飞灰分解率ef
34
6-螺旋输送机；7-炉篦子；8-斗式提升机；9-刮板输送机
2.2.1.3带炉篦子加热机的回转窑(立波尔窑)系统
立波尔窑缺点
加热机的结构和操作较复杂，维修工作量大，运 转周期相对较短
熟料质量较差，热烟气从上向下穿过加热机上料 层时，沿程换热使上层和下层物料的温度差大， 甚至达400～600℃，物料预热不均匀，影响熟 料质量（影响石灰饱和系数）
第二节 回转窑煅烧系统
1
主要内容
流程特点概述 基本流程
物料煅烧历程
湿法窑煅烧系统 窑内热交换器：链条带；料浆预热器 带余热锅炉的干法窑系统
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
立波尔窑系统
带悬浮预热器的干法窑系统
带预分解炉的干法窑系统
回转窑的结构与工作原理-PPT文档资料
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移
动轮带使托轮整个表
面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无
பைடு நூலகம்
法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动 13 次，每次移动幅度 约 50mm 。上下移动可
通过托轮的倾斜液压
挡轮完成
4、液压挡轮
1 、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2 、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流 动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调
节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置
●传动装置
●附属设备
1、筒体
●
回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率 β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
●
填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式
表示：
m — 单位时间通过某带的物料量 t/s
Vm — 某带物料的运动速度 m/s
●
物料的休止角 α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 Vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（ 1 ）煤的燃烧过程是怎样的？ 0 ~100- 150℃燃料中水分蒸发； 0.30-0.05S ~450- 500℃逸出挥发份
窑系统运行工艺热工知识教材(PPT 75页)
22
预热器系统
二、预热器的功能
⑵ 、影响旋风筒分离效率的主要因素: c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分
离效率高。 d.筒体高度越高，分离效率提高； e.锁风阀漏风越小，分离效率越高； f.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分
离效率。
23
预热器系统
二、预热器的功能
19
预热器系统
二、预热器的功能
1、撒料箱的功能特点
⑴、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将 料流打散；
⑵、增大底板面积形成梯形与管道相接，以 适应物料分离扩散形状的要求；
⑶、底板有一定的倾角，降低物料与底板的 摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；
⑷、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，
合不好； 4、高温结皮；
3、投料过程要逐步加风、 3、堵塞时检查
加料不能太猛；
应由上而下，
塞 5、系统开、停机频繁； 4、减少机、电故障率； 清堵时应由下
6、操作不当，工艺管理 5、杜绝烧高温；
而上；
不到位；
6、定期清结皮；
4、每次检修清
7、碱、酸、氨等有害成 7、稳定原燃材料成分。 理各处结皮、
分富集。
3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7% 左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风 量调节和挡板调节只能起到微调作用。
4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇 注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。
5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技
术小结和故障分析。
4、尾温过高易堵 预热器。
6、降低一段篦速，提高二次风温。
14
燃烧系统
七、日常管理中的几点体会
预热器系统
二、预热器的功能
⑵ 、影响旋风筒分离效率的主要因素: c.内筒尺寸及插入深度，内筒直径小，插入深，分
离效率高。 d.筒体高度越高，分离效率提高； e.锁风阀漏风越小，分离效率越高； f.物料颗粒大小，气固比及操作稳定性都会影响分
离效率。
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预热器系统
二、预热器的功能
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预热器系统
二、预热器的功能
1、撒料箱的功能特点
⑴、利用物料下落的动能冲击撒料箱底板将 料流打散；
⑵、增大底板面积形成梯形与管道相接，以 适应物料分离扩散形状的要求；
⑶、底板有一定的倾角，降低物料与底板的 摩擦阻力，以利分散的物料向管道内流动；
⑷、底板表面一般有顺料流方向的山形筋条，
合不好； 4、高温结皮；
3、投料过程要逐步加风、 3、堵塞时检查
加料不能太猛；
应由上而下，
塞 5、系统开、停机频繁； 4、减少机、电故障率； 清堵时应由下
6、操作不当，工艺管理 5、杜绝烧高温；
而上；
不到位；
6、定期清结皮；
4、每次检修清
7、碱、酸、氨等有害成 7、稳定原燃材料成分。 理各处结皮、
分富集。
3、正常满负荷生产时，燃烧器的用风量只占总风量的7% 左右，且又受二次风温及窑内温度的影响，一次风机的风 量调节和挡板调节只能起到微调作用。
4、每次检修检查要仔细认真，及时对磨损部位和头部浇 注料进行修复，保持燃烧器的完好性能。
5、每次校正燃烧器的数据后要记录在档，便于日后的技
术小结和故障分析。
4、尾温过高易堵 预热器。
6、降低一段篦速，提高二次风温。
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燃烧系统
七、日常管理中的几点体会
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 窑内气固换热效率低 ➢ 窑尾气体温度600～800℃ ➢ 高温烟气引入余热锅炉，产生蒸汽，推动
汽轮发电（窑正常运转，发电机可满足本 系统用电负荷60～70％） ➢ 新型干法的余热效果较好，满足全厂1/3的 使用
20
① 干法中空窑余热发电系统
21
① 干法中空窑带余热锅炉系统特点
➢ 窑尾废气温度大多在850～1000℃ ➢ 余热锅炉布置在窑尾与电收尘器之间 ➢ 系统投资约为窑工艺线总投资额约10％ ➢ 与电站相比，余热锅炉发电效率相对比较低 ➢ 余热发电机组的功率，受窑操作状况干扰较大 ➢ 余热发电综合能耗的经济性直接受煤电比价的
尾方向流动;流动过程中，一方面满足烧成反应温 度位即1450℃的要求和温度分布的要求，同时 不断将热量传给生料，供预热和分解需要；因而 气体本身温度和组成都在改变，最后经烟室由烟 囱排出； ➢ 系统中气体流动，早期只用烟囱，后来改用窑头 鼓风机和窑尾排风机联合驱动，从而强化生产
8
功能
➢ 回转窑是多功能设备 ➢ 燃烧室 ➢ 高温反应器 ➢ 输送物料和排送气体
9
湿法回转窑的不同煅烧方法
➢ 湿法长窑，采用窑内热交换装置:如链条、 格子式热交换器等
➢ 湿法短窑，采用窑外热交换器:如料浆蒸发 机、料浆烘干机等组合
➢ 湿法中等长度的回转窑，与料浆吸滤机或 压滤机组合，以降低入窑生料水分至15～ 20％
10
干法回转窑的不同煅烧方法
➢ 干法中空长窑：装有窑内热交换器如链条、 耐火格子砖等
SP:Suspension Preheater ;Air Quenching Cooler 篦式冷却机
23
24
25
冷却机
窑头←窑尾
烧成制品（熟料）空气冷却→熟料 高温烟气→ 生料
➢ 热端→一次风
预二 热次 气风
体窑头
窑尾烟气
喷煤管
窑头→窑尾
➢
烟囱 烟室
5
一、二次风
➢ 燃料(主要是煤粉，也可用油或天然气)由一 次空气经喷煤管送入窑头；不预热，占燃 烧用总空气量20-30%，风速40～70m/s
➢ 经冷却机来的空气被预热(吸收熟料显热)到 600～1000℃左右，由窑头进入窑内供助 燃用，这部分热风被称为二次风。
第二节 回转窑煅烧系统
1
主要内容
➢ 流程特点概述 基本流程
物料煅烧历程
湿法窑煅烧系统 窑内热交换器：链条带；料浆预热器 带余热锅炉的干法窑系统
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
立波尔窑系统
带悬浮预热器的干法窑系统
带预分解炉的干法窑系统
2
主要内容
➢ 各类回转窑系统的简单比较
热工工艺布局的比较
影响，效益不可一概而论
22
② 预热预分解窑的低温余热发电系统
➢ 废气主要取自预热器出口和篦冷机中尾部
➢ 两个特点：
I. 热源(废气)温度低，预热器出口气体温度一般 350～400℃ ※SP锅炉，篦冷机用于发电气体的 平均温度仅250℃，属低温余热发电※AQC锅炉
II. 废气含尘浓度高，因此为达到蒸汽的要求压力， 保证汽轮机有效的工作，必然增大锅炉的换热 面积，从而大大降低了锅炉的效率
6
熟料烧成
➢ 由于窑筒体倾斜放置且在不断回转，使自 窑冷端(习惯称窑尾)烟室处喂入的生料， 连续向热端(窑头)运动
➢ 在窑内不断被高温逆向流动的烟气所加热 而烧成熟料
➢ 最后经过窑头罩下端落入冷却机中，经空 气冷却后排出即烧成制品—熟料
7
热量交换
➢ 煤粉燃烧生成的烟气，温度一般比熟料烧成温度
高200～300℃即1650～1750℃，从窑头向窑
➢ 干法短窑：带余热锅炉 ➢ 干法短窑与料球加热机的组合(称立波尔窑） ➢ 干法短窑与悬浮生料粉预热器、预分解炉相
组合，称SP窑和NSP窑，又称新型干法窑
11
➢2.2.1.1湿法回转窑煅烧系统
① 物料的煅烧历程： ➢ 生料浆→干燥带→预热带→燃烧带(或称
预烧带，包括生料分解反应带和固相反应 带) →烧成带→冷却带
横剖面
纵剖面
料浆预热器的作用：
17
使生料浆从10～15℃左右被预热到55～65℃，粉尘捕集
湿法窑支出热量分布
➢ 收入热量：主要由燃料提供 ➢ 支出热量：
用于反应约30～33％ 用于蒸发料浆水分约25～30％ 出窑废气带走热量约占20～24％ 窑表面散失热量约占10％左右 熟料带走的热损失及其他
18
湿法窑特点
➢ 入窑生料浆水分大体在30～35％ ➢ 出窑气体温度约150～300℃ ➢ 单位熟料热耗5500～6800kJ／kg熟料 ➢ 单位窑容积产量约18～25kg／m3·h (随着窑规格的增大，数值偏低)
19
2.2.1.2 带余热锅炉的干法窑系统
➢ 干法回转窑生料粉含水仅1％左右，窑内不 存在干燥带，节约了蒸发水分所需热量
时也可取间距为40～45cm ➢ 链条沿窑的纵轴线垂直排列，也有沿螺旋
线悬挂14花环挂链幕 Nhomakorabea链条装置
➢ 链条最低点应距窑衬0.4D处
➢ 花环链在窑体上沿螺旋线的两端悬挂与窑的 纵轴线呈45～60°,直径大的(D＞4m)窑，此 值偏高取
➢ 花环链输送物料能力比自由垂挂链强，这对 于湿法窑尤其重要，但垂直挂链幕安装比花 环链容易且流体阻力略小
回转窑内煅烧进程的比较
物料煅烧历程 窑内热交换器：链条带；料浆预热器
煅烧过程中各子系统所获热量的比较
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
主要技术指标的比较
窑型相对规格的比较
3
2.2.1 回转窑燃烧系统的流程特点概述
➢ 基本流程
1 2
4
2.2.1 回转窑燃烧系统的流程特点概述
➢ 基本流程
➢ 料浆出链条带时应仍含有8～10％的水分， 以免引起粉尘扬起过多
15
链条带长度Lk
链条装置
➢ Lk=0.07L(0.1L/D－1) L:总窑长m
D:筒体平均直径
L/D>33
Lk=18～20m
L/D=33～25 Lk=10m
L/D<25
窑尾烟气温度高，不宜装链条
16
料浆预热器：位于窑内链条带之前，近冷端
12
➢2.2.1.1湿法回转窑煅烧系统
② 窑内热交换器：链条装置，料浆预热器 ➢ 链条装置-强化传热
13
有助于传热外还起到蒸发水分，输送原料和防止结泥巴圈等作用
链条装置
垂挂链条的设计
➢ 垂挂链幕的链条只有一端挂在窑体上 ➢ 链条的长度约为回转窑内径的0.7 ➢ 沿窑体圆周悬挂链条的间距为30cm,疏挂
汽轮发电（窑正常运转，发电机可满足本 系统用电负荷60～70％） ➢ 新型干法的余热效果较好，满足全厂1/3的 使用
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① 干法中空窑余热发电系统
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① 干法中空窑带余热锅炉系统特点
➢ 窑尾废气温度大多在850～1000℃ ➢ 余热锅炉布置在窑尾与电收尘器之间 ➢ 系统投资约为窑工艺线总投资额约10％ ➢ 与电站相比，余热锅炉发电效率相对比较低 ➢ 余热发电机组的功率，受窑操作状况干扰较大 ➢ 余热发电综合能耗的经济性直接受煤电比价的
尾方向流动;流动过程中，一方面满足烧成反应温 度位即1450℃的要求和温度分布的要求，同时 不断将热量传给生料，供预热和分解需要；因而 气体本身温度和组成都在改变，最后经烟室由烟 囱排出； ➢ 系统中气体流动，早期只用烟囱，后来改用窑头 鼓风机和窑尾排风机联合驱动，从而强化生产
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功能
➢ 回转窑是多功能设备 ➢ 燃烧室 ➢ 高温反应器 ➢ 输送物料和排送气体
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湿法回转窑的不同煅烧方法
➢ 湿法长窑，采用窑内热交换装置:如链条、 格子式热交换器等
➢ 湿法短窑，采用窑外热交换器:如料浆蒸发 机、料浆烘干机等组合
➢ 湿法中等长度的回转窑，与料浆吸滤机或 压滤机组合，以降低入窑生料水分至15～ 20％
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干法回转窑的不同煅烧方法
➢ 干法中空长窑：装有窑内热交换器如链条、 耐火格子砖等
SP:Suspension Preheater ;Air Quenching Cooler 篦式冷却机
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冷却机
窑头←窑尾
烧成制品（熟料）空气冷却→熟料 高温烟气→ 生料
➢ 热端→一次风
预二 热次 气风
体窑头
窑尾烟气
喷煤管
窑头→窑尾
➢
烟囱 烟室
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一、二次风
➢ 燃料(主要是煤粉，也可用油或天然气)由一 次空气经喷煤管送入窑头；不预热，占燃 烧用总空气量20-30%，风速40～70m/s
➢ 经冷却机来的空气被预热(吸收熟料显热)到 600～1000℃左右，由窑头进入窑内供助 燃用，这部分热风被称为二次风。
第二节 回转窑煅烧系统
1
主要内容
➢ 流程特点概述 基本流程
物料煅烧历程
湿法窑煅烧系统 窑内热交换器：链条带；料浆预热器 带余热锅炉的干法窑系统
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
立波尔窑系统
带悬浮预热器的干法窑系统
带预分解炉的干法窑系统
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主要内容
➢ 各类回转窑系统的简单比较
热工工艺布局的比较
影响，效益不可一概而论
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② 预热预分解窑的低温余热发电系统
➢ 废气主要取自预热器出口和篦冷机中尾部
➢ 两个特点：
I. 热源(废气)温度低，预热器出口气体温度一般 350～400℃ ※SP锅炉，篦冷机用于发电气体的 平均温度仅250℃，属低温余热发电※AQC锅炉
II. 废气含尘浓度高，因此为达到蒸汽的要求压力， 保证汽轮机有效的工作，必然增大锅炉的换热 面积，从而大大降低了锅炉的效率
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熟料烧成
➢ 由于窑筒体倾斜放置且在不断回转，使自 窑冷端(习惯称窑尾)烟室处喂入的生料， 连续向热端(窑头)运动
➢ 在窑内不断被高温逆向流动的烟气所加热 而烧成熟料
➢ 最后经过窑头罩下端落入冷却机中，经空 气冷却后排出即烧成制品—熟料
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热量交换
➢ 煤粉燃烧生成的烟气，温度一般比熟料烧成温度
高200～300℃即1650～1750℃，从窑头向窑
➢ 干法短窑：带余热锅炉 ➢ 干法短窑与料球加热机的组合(称立波尔窑） ➢ 干法短窑与悬浮生料粉预热器、预分解炉相
组合，称SP窑和NSP窑，又称新型干法窑
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➢2.2.1.1湿法回转窑煅烧系统
① 物料的煅烧历程： ➢ 生料浆→干燥带→预热带→燃烧带(或称
预烧带，包括生料分解反应带和固相反应 带) →烧成带→冷却带
横剖面
纵剖面
料浆预热器的作用：
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使生料浆从10～15℃左右被预热到55～65℃，粉尘捕集
湿法窑支出热量分布
➢ 收入热量：主要由燃料提供 ➢ 支出热量：
用于反应约30～33％ 用于蒸发料浆水分约25～30％ 出窑废气带走热量约占20～24％ 窑表面散失热量约占10％左右 熟料带走的热损失及其他
18
湿法窑特点
➢ 入窑生料浆水分大体在30～35％ ➢ 出窑气体温度约150～300℃ ➢ 单位熟料热耗5500～6800kJ／kg熟料 ➢ 单位窑容积产量约18～25kg／m3·h (随着窑规格的增大，数值偏低)
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2.2.1.2 带余热锅炉的干法窑系统
➢ 干法回转窑生料粉含水仅1％左右，窑内不 存在干燥带，节约了蒸发水分所需热量
时也可取间距为40～45cm ➢ 链条沿窑的纵轴线垂直排列，也有沿螺旋
线悬挂14花环挂链幕 Nhomakorabea链条装置
➢ 链条最低点应距窑衬0.4D处
➢ 花环链在窑体上沿螺旋线的两端悬挂与窑的 纵轴线呈45～60°,直径大的(D＞4m)窑，此 值偏高取
➢ 花环链输送物料能力比自由垂挂链强，这对 于湿法窑尤其重要，但垂直挂链幕安装比花 环链容易且流体阻力略小
回转窑内煅烧进程的比较
物料煅烧历程 窑内热交换器：链条带；料浆预热器
煅烧过程中各子系统所获热量的比较
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
主要技术指标的比较
窑型相对规格的比较
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2.2.1 回转窑燃烧系统的流程特点概述
➢ 基本流程
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2.2.1 回转窑燃烧系统的流程特点概述
➢ 基本流程
➢ 料浆出链条带时应仍含有8～10％的水分， 以免引起粉尘扬起过多
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链条带长度Lk
链条装置
➢ Lk=0.07L(0.1L/D－1) L:总窑长m
D:筒体平均直径
L/D>33
Lk=18～20m
L/D=33～25 Lk=10m
L/D<25
窑尾烟气温度高，不宜装链条
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料浆预热器：位于窑内链条带之前，近冷端
12
➢2.2.1.1湿法回转窑煅烧系统
② 窑内热交换器：链条装置，料浆预热器 ➢ 链条装置-强化传热
13
有助于传热外还起到蒸发水分，输送原料和防止结泥巴圈等作用
链条装置
垂挂链条的设计
➢ 垂挂链幕的链条只有一端挂在窑体上 ➢ 链条的长度约为回转窑内径的0.7 ➢ 沿窑体圆周悬挂链条的间距为30cm,疏挂