回转窑燃烧系统PPT课件

SP:Suspension Preheater ;Air Quenching Cooler 篦式冷却机
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时也可取间距为40～45cm ➢ 链条沿窑的纵轴线垂直排列，也有沿螺旋
线悬挂
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花环挂链幕
链条装置
➢ 链条最低点应距窑衬0.4D处
➢ 花环链在窑体上沿螺旋线的两端悬挂与窑的 纵轴线呈45～60°,直径大的(D＞4m)窑，此 值偏高取
➢ 花环链输送物料能力比自由垂挂链强，这对 于湿法窑尤其重要，但垂直挂链幕安装比花 环链容易且流体阻力略小
➢ 料浆出链条带时应仍含有8～10％的水分， 以免引起粉尘扬起过多
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链条带长度Lk
链条装置
➢ Lk=0.07L(0.1L/D－1) L:总窑长m
D:筒体平均直径
L/D>33
Lk=18～20m
L/D=33～25 Lk=10m
L/D<25
Fra Baidu bibliotek
窑尾烟气温度高，不宜装链条
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料浆预热器：位于窑内链条带之前，近冷端
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湿法回转窑的不同煅烧方法
➢ 湿法长窑，采用窑内热交换装置:如链条、 格子式热交换器等
➢ 湿法短窑，采用窑外热交换器:如料浆蒸发 机、料浆烘干机等组合
➢ 湿法中等长度的回转窑，与料浆吸滤机或 压滤机组合，以降低入窑生料水分至15～ 20％
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干法回转窑的不同煅烧方法
➢ 干法中空长窑：装有窑内热交换器如链条、 耐火格子砖等
横剖面
纵剖面
料浆预热器的作用：
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使生料浆从10～15℃左右被预热到55～65℃，粉尘捕集
湿法窑支出热量分布
➢ 收入热量：主要由燃料提供 ➢ 支出热量：
用于反应约30～33％ 用于蒸发料浆水分约25～30％ 出窑废气带走热量约占20～24％ 窑表面散失热量约占10％左右 熟料带走的热损失及其他
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➢ 窑内气固换热效率低 ➢ 窑尾气体温度600～800℃ ➢ 高温烟气引入余热锅炉，产生蒸汽，推动
汽轮发电（窑正常运转，发电机可满足本 系统用电负荷60～70％） ➢ 新型干法的余热效果较好，满足全厂1/3的 使用
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① 干法中空窑余热发电系统
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① 干法中空窑带余热锅炉系统特点
➢ 窑尾废气温度大多在850～1000℃ ➢ 余热锅炉布置在窑尾与电收尘器之间 ➢ 系统投资约为窑工艺线总投资额约10％ ➢ 与电站相比，余热锅炉发电效率相对比较低 ➢ 余热发电机组的功率，受窑操作状况干扰较大 ➢ 余热发电综合能耗的经济性直接受煤电比价的
尾方向流动;流动过程中，一方面满足烧成反应温 度位即1450℃的要求和温度分布的要求，同时 不断将热量传给生料，供预热和分解需要；因而 气体本身温度和组成都在改变，最后经烟室由烟 囱排出； ➢ 系统中气体流动，早期只用烟囱，后来改用窑头 鼓风机和窑尾排风机联合驱动，从而强化生产
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功能
➢ 回转窑是多功能设备 ➢ 燃烧室 ➢ 高温反应器 ➢ 输送物料和排送气体
湿法窑特点
➢ 入窑生料浆水分大体在30～35％ ➢ 出窑气体温度约150～300℃ ➢ 单位熟料热耗5500～6800kJ／kg熟料 ➢ 单位窑容积产量约18～25kg／m3·h (随着窑规格的增大，数值偏低)
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2.2.1.2 带余热锅炉的干法窑系统
➢ 干法回转窑生料粉含水仅1％左右，窑内不 存在干燥带，节约了蒸发水分所需热量
影响，效益不可一概而论
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② 预热预分解窑的低温余热发电系统
➢ 废气主要取自预热器出口和篦冷机中尾部
➢ 两个特点：
I. 热源(废气)温度低，预热器出口气体温度一般 350～400℃ ※SP锅炉，篦冷机用于发电气体的 平均温度仅250℃，属低温余热发电※AQC锅炉
II. 废气含尘浓度高，因此为达到蒸汽的要求压力， 保证汽轮机有效的工作，必然增大锅炉的换热 面积，从而大大降低了锅炉的效率
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➢2.2.1.1湿法回转窑煅烧系统
② 窑内热交换器：链条装置，料浆预热器 ➢ 链条装置-强化传热
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有助于传热外还起到蒸发水分，输送原料和防止结泥巴圈等作用
链条装置
垂挂链条的设计
➢ 垂挂链幕的链条只有一端挂在窑体上 ➢ 链条的长度约为回转窑内径的0.7 ➢ 沿窑体圆周悬挂链条的间距为30cm,疏挂
第二节 回转窑煅烧系统
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主要内容
➢ 流程特点概述 基本流程
物料煅烧历程
湿法窑煅烧系统 窑内热交换器：链条带；料浆预热器 带余热锅炉的干法窑系统
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
立波尔窑系统
带悬浮预热器的干法窑系统
带预分解炉的干法窑系统
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主要内容
➢ 各类回转窑系统的简单比较
热工工艺布局的比较
回转窑内煅烧进程的比较
物料煅烧历程 窑内热交换器：链条带；料浆预热器
煅烧过程中各子系统所获热量的比较
干法中空窑余热发电系统 预热预分解窑低温余热发电系统
主要技术指标的比较
窑型相对规格的比较
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2.2.1 回转窑燃烧系统的流程特点概述
➢ 基本流程
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2.2.1 回转窑燃烧系统的流程特点概述
➢ 基本流程
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熟料烧成
➢ 由于窑筒体倾斜放置且在不断回转，使自 窑冷端(习惯称窑尾)烟室处喂入的生料， 连续向热端(窑头)运动
➢ 在窑内不断被高温逆向流动的烟气所加热 而烧成熟料
➢ 最后经过窑头罩下端落入冷却机中，经空 气冷却后排出即烧成制品—熟料
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热量交换
➢ 煤粉燃烧生成的烟气，温度一般比熟料烧成温度
高200～300℃即1650～1750℃，从窑头向窑
➢ 干法短窑：带余热锅炉 ➢ 干法短窑与料球加热机的组合(称立波尔窑） ➢ 干法短窑与悬浮生料粉预热器、预分解炉相
组合，称SP窑和NSP窑，又称新型干法窑
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➢2.2.1.1湿法回转窑煅烧系统
① 物料的煅烧历程： ➢ 生料浆→干燥带→预热带→燃烧带(或称
预烧带，包括生料分解反应带和固相反应 带) →烧成带→冷却带
冷却机
窑头←窑尾
烧成制品（熟料）空气冷却→熟料 高温烟气→ 生料
➢ 热端→一次风
预二 热次 气风
体窑头
窑尾烟气
喷煤管
窑头→窑尾
➢
烟囱 烟室
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一、二次风
➢ 燃料(主要是煤粉，也可用油或天然气)由一 次空气经喷煤管送入窑头；不预热，占燃 烧用总空气量20-30%，风速40～70m/s
➢ 经冷却机来的空气被预热(吸收熟料显热)到 600～1000℃左右，由窑头进入窑内供助 燃用，这部分热风被称为二次风。