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标准工时计算

一、目的：

为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。

“ρ”（以单位产量计）。

1、标准工时的计算方法：

2.1 标准工时的定义：

2.1.1 所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等

各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对

人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以

公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。

2.1.2 公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加

工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检测、组立预加工、装配、检

查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时，

又建立在单件标准时间的基础上。

2、基本公式及相关公式：

3.1标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%~24%）

宽裕时间

宽裕率= ×100%

实际时间

3.2 工位平均时间：记为“T平”

计划内有效工作时间

T平=

生产计划数

3.3 生产工位数，记为“N”

标准工时

N=

工位平均时间

3.4 生产性：

当天产量×标准工时×100%

生产性=

当天工作时间×出勤人数

3.5 编程效率记作“ρ”

实际生产时间（单位产品）×100%

ρ=

标准工时

各操作者过程时间之总和

3.6 平衡率= ×100%（平衡误差±1.5秒）

最大过程时间×操作人数

ε完成台数

3.7 生产达成率= ×100%

ε生产预定台数

3.8 生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率

3.9不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计

3.10节拍时间TC=实际作业时间/生产量

直通良品台数

3.11直通良品率= ×100%

完成台数

当日出勤人员

3.12 出勤率(就劳率)= ×100%

LINE在籍人员

标准工时×计划日产量

3.13 PAC-1(计划人数)= ×(1+宽裕率)(宽裕率设定为15%)

日稼动时×有效率×就劳率

计划日产量

3.14 人均日产量=

PAC-1