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工时定额计算(最终版)DOC

十二 . 钳工 .......................................................................................................................... 48 1．钳工时间定额标准（一） ..................................................................................... 48
2. 铸造复杂程度分类 .................................................................................................... 68 十七 . 铆工 ............................................................................................................................ 71 1．铆工时间定额标准（一） ....................................................................................... 71
2．钳工时间定额标准（二） ..................................................................................... 50
3. 钳工时间定额标准（三） ...................................................................................... 53

标准工时的计算

標準工時的計算
標準工時的計算公式：
標準時間＝觀測時間＊評比係數＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）
·觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由於受到作業者熟練度、工作意願、情緒等的影響，並能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價係數，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間。

·評比係數: 評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度．其中影響評比的因素包括：
a)操作者的熟練程度
b)設備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
以100%作為正常速度的基準，如果評價係數為
1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價係數為0.6（即60%），由代表作業速度相當於正常速度的60%。

寬放:寬放是指由於疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調整的一個方法．
產能的定義
·產能:是指單位工作時間內的良品的產出數·工作時間:員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間
·良品產出數:生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據
產能的計算
產能的計算公式:
產能＝單位工作時間／週期時間
·拉的週期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間
·單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。

标准工时计算模板

一﹑标准工时简介
2﹑标准工时的用途
2.1 为工作计划﹑管理等提供评价依据 2.2 改善作业流程﹐制定合理的作业系统 2.3 提供劳动成本的管理资料 2.4 提供估算标准价的基础数据 2.5 为标准人力计算提供依据 2.6 预估产能的依据
一﹑标准工时简介
3﹑标准工时的构成
观察时间
私事疲劳延迟政策其他宽放宽放宽放宽放宽放
独：只有在其它动作停止的场合独立进行的动作
往：往复动作，即往复一次回到原来状态
三﹑MOD法制定标准工时
2.MOD法示例
序号
动作分析
1 伸手50CM向零件
2 抓取零件(重1.15kg)
3 把零件拿向主机(移动100cm)
4 用手指移动零件(距离7.5cm)
5 手移动(5cm)A箱一易损零件
C +0.01
平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00 平均 D 0.00
E1 -0.05
E1
-0.04
可
可
可
E2 -0.10
E2
-0.08
E -0.03 可
E -0.02
二﹑秒表法制定标准工时
2.5 宽放时间
将操作时间所需的间断和休息，加入正常时间，这种进一步进行修正的时间成为“宽放时间”。
二﹑秒表法制定标准工时 2﹑标准工时制定步骤
收集资料划分操作单元
测时标准时间
正常时间
+
宽放时间
二﹑秒表法制定标准工时
2.1 收集资料
2.1.1 能迅速识别研究内容的资料：日期﹑研究者﹑操作者﹑作业熟练度等。
2.1.2 能正确识别研究产品的资料名称﹑零部件 ﹑品质要求等。

-工时定额计算标准

2016-工时定额计算标准(总18页)页内文档均可自由编辑，此页仅为封面机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）T 机 = k BH20T 机=D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=+L +D 1800 840材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba） 3（理论计算：每刀分×折=+=→） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T 风割（min ）公式：修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T 点焊= T 02++式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+++L Σ/200+T 风割= 风割线长度×3+V式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

2020计算法定工作时间标准

2020计算法定工作时间标准(2020年度)2020年全年366天-全年标准双休日104天-特殊休息日7天-全年国定假日11天=全年制度工作日244天。

具体为：1月17天、2月15天、3月22天、4月21天、5月20天、6月21天、7月23天、8月21天、9月22天、10月18天、11月21天、12月23天。

①实行以月为周期综合计算工时的，标准工时为当月制度工作日×8小时。

如2020年1月份工作日17天，即17天×8小时=136小时;2月份工作日15天，即15天×8小时=120小时;3月份工作日22天，即22天×8小时=176小时;以此类推。

②实行以季为周期综合计算工时的，标准工时按如下原则确定：计算周期为2020年1月至3月的，标准工作时间为54天×8小时=432小时;计算周期为2020年2月至4月的，标准工作时间为58天×8小时=464小时;计算周期为2020年3月至5月的，标准工作时间为63天×8小时=504小时;以此类推。

③实行以年为周期综合计算工时的，标准工时为实行之月起12个月制度工作日之和×8小时。

如2020年全年工作日244天，即244天×8小时=1952小时。

(今年新冠肺炎疫情防控期间的综合计算工时制有所特别，2020年1月30日，这天原本和2月1日调换，2月1日原本 ___定为工作日，先休后补工，现在由于疫情 ___定为2月1日休息日，所以，1月30日这天是休息日有薪假日。

那么，2月1日这天原本是双休日，所以无薪。

也就是给了1月30日工资就不给2月1日工资，给了2月1日工资就不给30日工资。

所以2020年1月法定工作时间为17天，2月为15天。

◆具体如下：2020年1月法定工作时间为17天乘以8小时等于136个小时。

(31天-14天)扣除日期为：8个双休日、4个国定假、30日调休改为有薪、31日有薪。

标准工时的计算公式

标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。

标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。

下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。

一、标准工时的定义。

标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。

它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。

通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。

二、标准工时的计算公式。

1. 直接工时的计算公式。

直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。

其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。

其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。

2. 总工时的计算公式。

总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。

其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。

其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。

三、标准工时的应用。

1. 生产计划编制。

通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。

2. 成本控制。

标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。

3. 绩效考核。

通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。

四、标准工时的优化。

1. 提高生产效率。

通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。

2. 管理人员培训。

加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。

3. 技术改进。

引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。

五、总结。

工时计算方法

工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标,体现生产单位或部门的管理能力,即总标准工时与生产总工时的百分比;为了准确快捷填写生产计划表,现将需计算之工时与相关注意事项做说明;一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数8小时之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时;8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和;9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时;11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时;12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多,造成的不良应有专门维修人员进行处理,不可返回前面工位重工,否则影响正常下拉速度,造成瓶颈现象,不可有此现象发生;作业不良重工时应填写重工工时;2、新员工试用期间,应在在职培训栏注明,一般试用期为3个月,各领班应将新员工每段时间进行考核;特别为焊接工艺问题;新员工作业时其产能不能达到标准产能,影响生产效率,应填写在职培训工时;3、为了提高生产效率,领班应注意尽量减少转线,应将工令数少的工单和KEY板尽量安排在同一条生产线作业;注意填写转线时间;4、测试线注意不良品的区分挡机不良的,不用测试功能,所以其总标准工时会相应减少,其总生产工时一样减少为了准确记录工时,请测试线领班注意区分;5、由于电脑和治具有维修需求,所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修,保证正常下拉;需填写故障等待时间;企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时,若企业因生产任务需要,经商工会和劳动者同意,安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作,第3个月整月休息;企业这样做应视为合法且没有延长工作时间;对于这种打破常规的工作时间安排,一定要取得工会和劳动者的同意,并且注意劳逸结合,切实保障劳动者身体健康;工时计算方法应为：1工作日的计算;年工作日：365天/年-104天/年休息日-10天/年法定休假日=251天/年季工作日：251天/年÷4季=天月工作日：251天/年÷12月=天2工作小时数的计算;以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时。

工时定额计算方法.doc

工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。

二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。

2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。

3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。

4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。

5、制定工时定额必须要“快、准、全”。

6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

三、工时定额制定的方法1、经验估工法。

工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术定额法。

分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。

四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。

其他部门无权更改。

2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。

先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。

3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。

五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。

标准工时的计算公式(二)

标准工时的计算公式(二)标准工时的计算公式1. 标准工时概述在生产管理中，标准工时是指完成一定任务所需要的理论工时。

它是制定工时计划、评价生产工艺和工艺水平、确定岗位工资等重要依据。

下面列举了与标准工时计算相关的公式。

2. 单位时间标准工时（UTS）单位时间标准工时（UTS）是指某项工作在单位时间内所消耗的平均工时。

计算公式如下：UTS = 总标准工时 / 完成数量•例子：某工厂生产100个产品所需总标准工时为80小时，则UTS 为：80小时 / 100个 = 小时/个3. 标准工时差异分析标准工时差异分析用于比较实际工时和标准工时的差异，以评估生产效率的优劣。

计算公式如下：标准工时差异 = 实际工时 - 标准工时•例子：某任务的标准工时为10小时，实际完成该任务所用工时为8小时，则标准工时差异为：8小时 - 10小时 = -2小时4. 绩效工资绩效工资是根据员工在标准工时基础上的工作绩效而确定的工资。

计算公式如下：绩效工资 = 员工标准工时 * 绩效系数 * 单位时间工资•例子：某员工的标准工时为8小时，绩效系数为，单位时间工资为50元/小时，则绩效工资为：8小时 * * 50元/小时 = 480元5. 工时测定误差率工时测定误差率是指工时估算与实际完成工时之间的误差。

计算公式如下：工时测定误差率 = (实际工时 - 标准工时) / 标准工时 * 100%•例子：某任务的标准工时为10小时，实际完成该任务所用工时为11小时，则工时测定误差率为：(11小时 - 10小时) / 10小时 * 100% = 10%6. 标准工资标准工资是根据员工的标准工时和单位时间工资来计算的工资。

计算公式如下：标准工资 = 员工标准工时 * 单位时间工资•例子：某员工的标准工时为8小时，单位时间工资为50元/小时，则标准工资为：8小时 * 50元/小时 = 400元以上就是与标准工时计算相关的公式，它们在生产管理和工资计算中都起到重要作用。

标准工时计算方法

标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。

指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。

如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。

如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。

标准工时的计算公式

标准工时的计算公式
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）。

观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数：评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

其中影响评比的因素包括：
a）操作者的熟练程度；
b）设备工具的完善度；
c）操作者的教育程度；
d）工作的困难度。

以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

我国全年标准工时

我国全年标准工时
劳社部发[2008]3号关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知,各省、自治区、直辖市劳动和社会保障厅（局）：根据《全国年节及纪念日放假办法》（国务院令第513号）的规定，全体公民的节日假期由原来的10天增设为11天。

据此，职工全年月平均制度工作天数和工资折算办法分别调整如下：
一、制度工作时间的计算
年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天
季工作日：250天÷4季＝62.5天/季/
月工作日：250天÷12月＝20.83天/月
工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时
二、日工资、小时工资的折算
按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。

据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数
小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天
三、2000年3月17日劳动保障部发布的《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》（劳社部发〔2000〕8号）同时废止。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

标准工时和计算标准管理规范（含表格）

标准工时和计算标准管理规范（含表格）标准工时和计算标准管理规范（ISO9001-2015）1、目的规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性,使相关系统和管理运行更加顺畅合理。

2、范围安公司3、职责质量部对于本文件的受控实施和监督执行。

4、程序4.1.定义：4.1.1标准工时：4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。

增加宽放时间有利于提高工作效率。

a).作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。

但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。

b).作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。

4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

4.1.2员工定义：4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。

包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。

他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。

4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。

间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。

4.1.3时间定义：4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。

正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。

4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：a).早会（早会，交接班）10分钟b).清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟c).中餐时间15分钟d).间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟e).首检时间10分钟4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。