两板模具的基本介绍
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常用兩板模結構介紹
2D結構圖
常用兩板模形式
3D結構圖
兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定
位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑
場合一﹕模仁型腔較深且成品
無插破的情況下使用﹐
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
場合三﹕當模具空間較小而成品有 插破角時﹐但沒有空間裝 前兩種定位塊﹐而使用 圓形定位塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求 較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐ 會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無 法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑ 注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處 不密合﹐出現漏膠現象。
常用材質﹕S55C
定位環的規格與成型機是相對 應的，英制和公制的機台上應該使 用相對的定位環。所以在模具設計 之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程 中也要盡量使用標准模座。
特殊兩板模形式
特殊兩板模的應用場合
為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模 過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模 滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。
在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加 開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
模腳
下固定板
(三)三板模機構
為保証開模順 序﹐三板模還增加 了一些輔助機構﹐ 如開閉器﹐小拉 杆﹐導柱也常改為 導向兼承受懸臂力 的大拉杆。
常用材質﹕S45C
注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、 定位塊、計數器等干涉
12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機 構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
常用兩板模標准模座的介紹
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量 生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。
標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。
1
2
3
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。
定位塊常用材質﹕SKD61 熱處理HRC52(表面研磨)
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
8.STP(停止銷)Байду номын сангаас
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面 積﹐易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式
9.注口襯套 功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°)
5.SP(支撐柱) 功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力 下﹐不會發生下凹等變形。 常用材質﹕S55C SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。 3.在滑塊的正下方排布SP.
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
公制定位環 英制定位環
公英制通用定位環
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
2.RP(回位銷)
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸 母模側﹐使頂出板先回位﹐保証 頂出系統不會與母模側零件撞傷。
常用材質﹕SKD61(高頻淬火)
模具在合模時首先靠大彈 簧將頂出板回位並帶動頂出機構 回位，當RP頂部接觸到母模板時 可以確保頂出板完全回位。常用 的RP形式見右圖，
注口襯套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
10.K.O孔的平面布置 功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
合模狀態
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
(二)﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移 動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板
剝料板 料頭
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
2D結構圖
常用兩板模形式
3D結構圖
兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定
位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑
場合一﹕模仁型腔較深且成品
無插破的情況下使用﹐
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角 較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。這是 我們設計中最常見的場 合。
場合三﹕當模具空間較小而成品有 插破角時﹐但沒有空間裝 前兩種定位塊﹐而使用 圓形定位塊。
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求 較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐ 會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無 法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑ 注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處 不密合﹐出現漏膠現象。
常用材質﹕S55C
定位環的規格與成型機是相對 應的，英制和公制的機台上應該使 用相對的定位環。所以在模具設計 之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
兩板模介紹
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程 中也要盡量使用標准模座。
特殊兩板模形式
特殊兩板模的應用場合
為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模 過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模 滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。
在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加 開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。
母模板 母模仁 定位塊(上) 成品 導柱 回位銷 定位塊(下)
模腳
下固定板
(三)三板模機構
為保証開模順 序﹐三板模還增加 了一些輔助機構﹐ 如開閉器﹐小拉 杆﹐導柱也常改為 導向兼承受懸臂力 的大拉杆。
常用材質﹕S45C
注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、 定位塊、計數器等干涉
12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機 構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
常用兩板模標准模座的介紹
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量 生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。
標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。
1
2
3
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。
定位塊常用材質﹕SKD61 熱處理HRC52(表面研磨)
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
8.STP(停止銷)Байду номын сангаас
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面 積﹐易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)
STP的常用形式
9.注口襯套 功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°)
5.SP(支撐柱) 功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力 下﹐不會發生下凹等變形。 常用材質﹕S55C SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。 3.在滑塊的正下方排布SP.
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
公制定位環 英制定位環
公英制通用定位環
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
2.RP(回位銷)
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸 母模側﹐使頂出板先回位﹐保証 頂出系統不會與母模側零件撞傷。
常用材質﹕SKD61(高頻淬火)
模具在合模時首先靠大彈 簧將頂出板回位並帶動頂出機構 回位，當RP頂部接觸到母模板時 可以確保頂出板完全回位。常用 的RP形式見右圖，
注口襯套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
10.K.O孔的平面布置 功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
合模狀態
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
(二)﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移 動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套
大拉杆
上固定板
剝料板 料頭
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱