五金冲压检验标准
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准
摘要：
一、五金冲压件的检验标准概述
二、五金冲压件的检验方法
三、五金冲压件的检验标准实施
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
正文：
一、五金冲压件的检验标准概述
五金冲压件是一种通过冲压和塑性变形方式加工而成的零件，其检验标准主要针对其尺寸、形状、表面质量等方面。
五金冲压件的检验标准在我国得到了广泛的应用和实施，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要的作用。
二、五金冲压件的检验方法
五金冲压件的检验方法主要包括以下几种：
1.图纸检验：通过比对零件图纸和检验指导书，检查冲压件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
2.样件检验：通过与样件进行比对，检查冲压件的质量是否达到要求。
3.检具检验：利用专用检具进行检验，如卡尺、千分尺等。
4.激光切割检验：对于采用激光切割的五金冲压件，可以通过检查切割边缘的光滑度和精度来检验其质量。
5.表面质量检验：检查冲压件的表面是否有毛刺、氧化、刮伤等质量问
题。
三、五金冲压件的检验标准实施
在实施五金冲压件的检验标准时，应结合客户的质量要求和行业标准，制定相应的检验标准，并在生产过程中的各个环节进行实施。
同时，对于检验不合格的冲压件，应及时进行整改或报废，避免流入市场。
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
五金冲压件的检验标准对于保证产品质量具有重要作用。
首先，检验标准可以明确产品质量的要求，为生产提供指导；其次，检验标准可以确保生产过程中的质量问题得到及时发现和处理；最后，检验标准有助于提高消费者的信任度和满意度，提升产品的市场竞争力。
五金充压件的检验标准
5.1作業條件:5. 1.1正常光線(晴日)應以目距300--350mm,45度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短100mm. 5.1.2本標準所指一級面是指CASE之上面、正面和背面，二級面是指兩側，三級面是指CASE 之底部.5. 1.3本標準所列缺點之尺寸,均指缺點之外接圓尺寸5. 1.4本標準所謂“明顯”是指掃視一面三秒鐘即可.5. 1.5黑點為0.3mm以下不算點.5.3二級外觀檢驗通用標準項次檢驗內容及標準判定-品質1 電解料<SECC,SGCC,SPTE等不須烤漆,電鍍,電著等後序工藝>1.1 劃傷,擦傷,觸摸無手感a 傷痕長度在一級面大於20mm,二級面大於45mm,三級面大於80mmb 多條傷痕累加在一級面大於40mm,二級面大於80mm,三級面大於140mmc 45mm以內不能同時出現兩條1.2 劃傷,擦傷,觸摸有手感a 刮傷長度在一級面大於4mm,二級面大於6mm,三級面大於10mmb φ1.0mm,二級面大於φ1.5mm,三級面大於φ2.0MA 刮傷是點,在一級面大於c 45mm以內不能同時出現兩條1.3 鍍鋅層脫落a 一級面達3.5mm以上,二級面達5mm以上,三級面達7mm以上MAb 多點累加在一級面達7mm以上,二級面達10mm以上,三級面達18mm以上MA1.4 生銹a. 一級面大於1.2mm,二級面達4mm,三級面達6mm以上b 切割,沖孔之邊緣生銹,但正面能夠看得到,鏽痕長度在10mm以上1.5 尺寸尺寸不合規格造成擦傷,裝配困難,或與其它部份配合縫隙過大,超過1.2mm1.6 變形a 變形造成裝配困難及擦傷b 與其它部份配合縫隙超過1.5mmc 局部變形深達1.0mm以上,面積6mm以上d 邊緣變形,與其它部份配合縫隙過大,一級面超過1.2mm,二級面超過2.5mm,三級面邊3.5mme 角度偏差大於1度J)` J X!n s7s1.7 不潔a 表面有污點,直徑在一級面達3mm,二級面達5mm,三級面達8mm以上MAb 30mm以內不能同時出現兩點MA!# K&R t c%x8l7vc 多點累加尺寸在一級面達4mm以上,二級面達8mm以上,三級面達18mm以上MA那就是尺寸問題:1、對於較精密配合部件如手機，筆記型電腦等精度一般為+-0.1mm;2、產品有兩個尺寸：設計圖，產品圖之所以強調出來，是因為大家往往拿設計圖來檢驗，這對供方是不公的。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准五金冲压件是指利用模具将金属板材、管材等进行冲压、弯曲、拉伸、压缩等加工工艺制成的零部件。
在五金冲压件的生产过程中，检验是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全性。
因此，制定和执行严格的五金冲压件检验标准是十分必要的。
首先，五金冲压件的外观质量是需要进行检验的重点之一。
在外观检验中，应当注意观察产品表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、变形等缺陷，同时要检查产品的尺寸、形状、平整度和表面光洁度是否符合要求。
外观质量的合格与否直接影响到产品的美观程度和使用寿命，因此外观检验应当十分严格。
其次，五金冲压件的尺寸精度也是需要进行严格检验的内容之一。
在尺寸检验中，应当使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对产品的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行对比，确保产品的尺寸精度符合要求。
尺寸精度的合格与否直接关系到产品的装配性能和使用效果，因此尺寸检验也是十分重要的。
另外，五金冲压件的材料成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容之一。
在材料成分检验中，应当使用化学分析仪器对产品的材料成分进行分析，确保其符合相关标准和要求。
在力学性能检验中，应当使用拉力试验机、硬度计等设备对产品的抗拉强度、硬度等性能进行测试，确保产品的力学性能符合要求。
材料成分和力学性能的合格与否直接关系到产品的使用安全性和可靠性，因此这两项检验也是十分关键的。
最后，五金冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容之一。
在表面涂装检验中，应当对产品的喷涂、镀层等涂装工艺进行检查，确保其涂层的厚度、附着力、颜色等性能符合要求。
在防腐蚀性能检验中，应当使用盐雾试验箱等设备对产品的防腐蚀性能进行测试，确保产品能够在恶劣环境下具有良好的防腐蚀性能。
表面涂装和防腐蚀性能的合格与否直接关系到产品的使用寿命和环境适应性，因此这两项检验也是非常重要的。
综上所述，五金冲压件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全性。
五金冲压品检验标准
4.抽样依据﹕
4.1依抽样计划表的正常抽样﹐且AQL﹕CR=0,Maj=0.65%﹔Min=1.5%。
4.2若客户有要求时﹐则依客户的要求抽样检验。
5.检验级域的定义
5.1A面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。
材料下料是否造成形状变形
1.平台
2.塞规
3.电镀/烤漆﹕电镀/烤漆表面不允许露底材﹐起泡﹑剥落等现象﹐包含内装件。
电镀表面有无电镀不良
目视
天久电子有限公司
文件编号
版本
A0
类别
五金冲压成品检验标准
制定日期
规范
页次
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检验项目
检验规格(内容)
检验重点
使用量测
仪器
判定水准
CR
MAJ
MIN
4.锈斑﹕表面不可有任何锈斑包含内装件。
5.2B面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐如产品的上下面或组件的上下面。
5.3C面﹕消费者使用操作时﹐不易看到的面﹐如组件的面或单件的凹陷处。
5.4D面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。
6.检测工具﹕卡尺﹑针规﹑投影机
7.检验项目﹕
检验项目
检验规格(内容)
检验重点
使用量测
天久电子有限公司
文件编号
版本
A0
类别
五金冲压成品检验标准
制定日期
规范
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1.目的:
为了确保出货后之产品质量达到客户满意度﹐并提高公司之信誉。
2.适用范围
公司内所有五金冲压产品。
3.定义:
五金件检验标准
五金冲压件检验标准
文件编号：PZBJB2005002 版本/修订号：A/1
注：1、彩图板件与不锈钢件（除配件外）生产时需全检第2项。
2、抽样检验按GB2828正常检查一次抽样方案IL=ⅡAQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5
制定：王记召2/12/05 审批：
不锈钢彩板检验标准
文件编号：PZBJB2005001 版本/修订号：A/1
注：1、抽样检验:按GB2828正常检查一次抽样方案IL=I AQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5；
2、抽检合格后全检。
制定：王记召2004-10-12 审批：
冲压板材检验标准
注：1、彩图板件与不锈钢件（除配件外）生产时需全检第2项。
2、抽样检验按GB2828正常检查一次抽样方案IL=ⅡAQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5
制定：王记召2/12/05 审批：
不锈钢面板、彩图板检验标准文件编号：PZBJB2006001 版本/修订号：A/2
注：1、抽样检验:按GB2828正常检查一次抽样方案IL=I AQL:A类=2.5 B类=4.0 C类=6.5；
2、抽检合格后全检，全检项目按以上检验方式。
制定：郑双明2006-1-12 审批：。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。
本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。
一、外观检验。
外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。
在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。
在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。
三、材料检验。
材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。
在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。
四、功能性能检验。
功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。
在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。
五、包装检验。
包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。
在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。
综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。
只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。
希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。
五金冲压件检验作业指导书
五金冲压件检验作业指导书1.目的为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
五金冲压件检验标准
1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2 适用范围本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
3 相关文件《产品外观检验标准》。
4 定义A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
5 检测条件5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯零件表面人眼距离500毫米5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
五金冲压公差标准
五金冲压公差标准一、尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之间的差异。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的尺寸公差：1.1 冲压件的整体尺寸公差应符合图纸中标注的尺寸公差要求。
1.2 冲压件的局部尺寸公差应符合图纸中标注的局部尺寸公差要求。
1.3 冲压件的厚度公差应符合图纸中标注的厚度公差要求。
二、形状公差形状公差是指零件的形状误差。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的形状公差：2.1 冲压件的外形应符合图纸中标注的形状要求。
2.2 冲压件的轮廓度应符合图纸中标注的轮廓度要求。
2.3 冲压件的圆度应符合图纸中标注的圆度要求。
三、位置公差位置公差是指零件的位置误差。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的位置公差：3.1 冲压件的位置度应符合图纸中标注的位置度要求。
3.2 冲压件的平行度应符合图纸中标注的平行度要求。
3.3 冲压件的垂直度应符合图纸中标注的垂直度要求。
四、表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的表面粗糙度：4.1 冲压件的表面粗糙度应符合图纸中标注的表面粗糙度要求。
4.2 冲压件的表面光洁度应符合图纸中标注的表面光洁度要求。
五、材料硬度材料硬度是指金属材料的硬度指标。
为确保冲压件的质量和性能，本标准规定了以下几个方面的材料硬度：5.1 冲压件的材料硬度应符合图纸中标注的材料硬度要求。
5.2 冲压件的硬度过低或过高都可能导致冲压件的质量问题，应根据实际需要选择合适的材料硬度。
五金冲压件平整度检验方法
五金冲压件平整度检验方法
五金冲压件是许多产品中的关键部件，其平整度直接影响到产品的质量和性能。
因此，对五金冲压件的平整度进行严格的检验是非常必要的。
以下是一些常用的五金冲压件平整度检验方法：
1. 目测法：这是最基本的检验方法，适用于简单的冲压件。
通过肉眼观察，可以大致判断冲压件的表面是否平整。
但这种方法受到检验员经验和视力的限制，可能存在一定的误差。
2. 触摸法：通过手指轻轻触摸冲压件的表面，可以感知其凹凸不平的部分。
这种方法同样受到检验员经验和手感的影响。
3. 使用工具测量：可以使用专业的测量工具，如卡尺、塞尺等，对冲压件的厚度进行精确的测量，从而判断其平整度。
4. 光学测量法：使用光学仪器，如光学平晶、光学平面仪等，对冲压件的表面进行非接触式的测量，可以得到非常精确的平整度数据。
5. 机械式测量法：例如使用表面粗糙度仪或轮廓仪，这些设备可以对冲压件的表面进行详细的扫描和分析，从而得到其平整度的数据。
6. 数字图像处理：通过高清晰度的相机捕捉冲压件的表面图像，然后使用专门的软件进行分析，可以得到冲压件的平整度数据。
7. 自动化检测系统：随着技术的发展，现在有许多自动化的检测系统可以对五金冲压件的平整度进行快速、准确的检测。
这些系统通常结合了多种检测方法，能够大大提高检测的效率和准确性。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。
为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。
应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。
应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。
六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。
2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。
二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。
（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。
（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。
2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。
（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。
（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。
（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。
4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。
（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。
5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。
（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。
6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。
（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。
7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。
（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。
8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。
（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。
五金冲压进料检验标准
一、适用范围：本检验标准适用于苏州宏科金属制品有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL： CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、膜厚（参照供应商膜厚检测报告）附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：1.平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
2.目视检查要求30厘米45度角，灯光照明800---1200流明，观察5-10秒。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
精密五金冲压件的检验工具及标准
精密五金冲压件的检验工具及标准
答：金属件生产出来后会有相关的检验指标，精密五金冲压件也不例外，它的目的是提升冲压生产过程的品质和效率，满足客户需求。
诚瑞丰冲压厂在检验工具和标准上具有丰富的客户经验，确保每一批冲压件出货达标，以下是为您整理的资料。
1.定义有3点：
1级面：包装外表面，客户频繁接触的面，封箱表面、面板；
2级面：客户偶尔观察到的面，在货物原地不动的情况下，有背面和侧面；
3级面：封箱打开后，产品的表面，内部件等。
重要缺点：整件结构与设计完全偏离，隐藏有涉及用户使用安全的因素；
次要缺点：使用中不会危及用户安全且不影响使用，但会影响用户体验
2.常用工具：千分尺、角度规、游标卡尺、塞规等。
3.项目与判断：
1)外观。
冲压件外观缺陷有这几种情况：断裂、擦伤（刮伤）、氧化变色、
凹凸痕迹、模痕、毛刺、污渍等。
外观准许验收标准如下图所示：
2)尺寸和材质。
金属件的材质、大小、厚度要符合工程图纸设计要求；产
品的孔位、深度、直径等要符合最终的设定；折弯角度、位置是否符合
要求，压边后与面的间隙要小于0.2mm，与之不符的判定不合格。
3)试装。
冲件组装不能产生偏移，铆钉与螺丝要全部吻合，接合处的间隙
要满足设计的公差范围，安装后参考样板，松紧度要恰当，不可出现变
形、偏移、歪曲等现象。
以上就是检验精密五金冲压件的工具和方法，一整套流程走下来，就是冲压厂常见的规范流程了，不变的流程，变的是冲压件，冲压五金业务，欢迎咨询合作。
五金冲压件检查
五金冲压件各工序检验重点[导读]五金冲压件各工序检验重点一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。
五金冲压件各工序检验重点一、检验依据：《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。
二、判定标准：《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。
三、检验项目和检验工具：1.外观检验：一般用目视、手感、限度样品等进行验证。
2.尺寸检验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
3.结构检验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。
4.特性检验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。
四、各工序检验重点及常见不良现象：1.剪板、开料：（1）原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。
（2）规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。
（3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。
（4）材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。
（5）剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。
（6）材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。
2.冲孔：（1）孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。
（2）孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。
（3）孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。
（4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。
（5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。
（6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。
（7）冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。
（8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。
（9）冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵塞模具凹模,损伤产品。
3.冲凸苞：（1）凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。
（2）凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。
五金(冲压件)的检验标准
5.1作业条件:5. 1.1正常光线(晴日)应以目距300--350mm,45度视角作业,夜晚日光灯下目距缩短100mm. 5.1.2本标准所指一级面是指CASE之上面、正面和背面，二级面是指两侧，三级面是指CASE 之底部.5. 1.3本标准所列缺点之尺寸,均指缺点之外接圆尺寸5. 1.4本标准所谓“明显”是指扫视一面三秒钟即可.5. 1.5黑点为0.3mm以下不算点.5.3二级外观检验通用标准项次检验内容及标准判定-质量1 电解料<SECC,SGCC,SPTE等不须烤漆,电镀,电着等后序工艺>1.1 划伤,擦伤,触摸无手感a 伤痕长度在一级面大于20mm,二级面大于45mm,三级面大于80mmb 多条伤痕累加在一级面大于40mm,二级面大于80mm,三级面大于140mmc 45mm以内不能同时出现两条1.2 划伤,擦伤,触摸有手感a 刮伤长度在一级面大于4mm,二级面大于6mm,三级面大于10mmb φ1.0mm,二级面大于φ1.5mm,三级面大于φ2.0MA 刮伤是点,在一级面大于c 45mm以内不能同时出现两条1.3 镀锌层脱落a 一级面达3.5mm以上,二级面达5mm以上,三级面达7mm以上MAb 多点累加在一级面达7mm以上,二级面达10mm以上,三级面达18mm以上MA1.4 生锈a. 一级面大于1.2mm,二级面达4mm,三级面达6mm以上b 切割,冲孔之边缘生锈,但正面能够看得到,锈痕长度在10mm以上1.5 尺寸尺寸不合规格造成擦伤,装配困难,或与其它部份配合缝隙过大,超过1.2mm1.6 变形a 变形造成装配困难及擦伤b 与其它部份配合缝隙超过1.5mmc 局部变形深达1.0mm以上,面积6mm以上d 边缘变形,与其它部份配合缝隙过大,一级面超过 1.2mm,二级面超过 2.5mm,三级面边3.5mme 角度偏差大于1度J)` J X!n s7s1.7 不洁a 表面有污点,直径在一级面达3mm,二级面达5mm,三级面达8mm以上MAb 30mm以内不能同时出现两点MA!# K&R t c%x8l7vc 多点累加尺寸在一级面达4mm以上,二级面达8mm以上,三级面达18mm以上MA那就是尺寸问题:1、对于较精密配合部件如手机，笔记本电脑等精度一般为+-0.1mm;2、产品有两个尺寸：设计图，产品图之所以强调出来，是因为大家往往拿设计图来检验，这对供方是不公的。
五金冲压检验标准
五金冲压检验标准1．0目的为了使产品在冲压生产查验过程中有据可依、正确判断，提高查验质量与效率，保证企业产品切合客户需求。
2．0范围合用企业五金冲压线3．0 定义A 级面：客户常常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。
B级面：不挪动的状况下，客户有时能看到的面，如机箱的后边、侧面等。
级面：产品在挪动或被翻开时才能看到的面，如机箱的底面，内部部件的表面等重要缺点〈MA〉：与设计要求偏离影响整体构造或对客户在使用过程中隐蔽不安全要素。
次要缺点〈MI〉：切合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不欢乐心情。
4．0查验条件与环境4．1产品BOM与工程图各一份4．2与产品目视距离30cm,呈45角度4．3查验时间为10—15秒4．4光芒为正常日光灯60W5．0查验工具5．1游标卡尺5．2千分尺5．3角度尺5．4塞规6．0查验项目与判断6．1材质、尺寸6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要切合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。
与之不符判断MA。
6．1．2 五金冲压件外型尺寸要切合工程图所示大小，与之不符判断MA。
6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的地点、直径、深浅要与工程图所示切合，与之不符判断MA。
6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示切合。
与之不符判断MA。
6．1．5 五金冲压件压边后与面的空隙小于或等于0．2MM。
与之不符判断MI。
6．2 外观．2．1缺点种类与定义刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。
裂痕：五金材质在冲压过程出现断裂。
氧化：材质与空气中的氧起化学变化。
变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。
擦伤：材质表面相互接触摩擦所致的损害。
凸凹痕：材质表面异样突出或凹陷模痕：冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。
毛刺：冲孔或切边角过程中不完整留有余料。
污渍：加工过程中油渍或污物附其表面造成弊端6．2．2A级面允收标准外观允收水平B级面C级面判断刮有不同意不同意见限度样板MI伤感无同意〈可接受长同意〈可接受长感≤？CM宽≤0。
冲压件检验方法及标准
冲压件检验方法及标准
冲压件的检验方法和标准可以根据其具体应用领域和要求来选择和制定，以下是一些常用的方法和标准：
1. 外观检验：检查冲压件表面的缺陷、划痕、氧化和变形等。
常用标准有ISO 9001等国际质量管理体系标准。
2. 尺寸测量：使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对冲压件的长度、宽度、厚度和孔径等进行测量。
常用标准有GB/T1804等。
3. 硬度测试：使用硬度计对冲压件的硬度进行测试，以确定其材料的硬度和强度。
常用标准有GB/T231.2等。
4. 材料成分分析：通过对冲压件材料进行化学成分分析，以确保其符合所需的材料要求。
常用标准有GB/T223.82等。
5. 力学性能测试：对冲压件进行拉伸、弯曲、剪切等试验，以确定其承载能力和变形性能。
常用标准有GB/T228.1等。
6. 表面处理测试：对冲压件的表面处理质量进行测试，如镀层的附着力、涂层的厚度等。
常用标准有GB/T6462等。
此外，针对特定行业和产品，还有一些行业标准，如汽车行业的ISO/TS 16949等。
以上仅是一些常用的检验方法和标准，具体选择和制定标准应根据冲压件的具体要求和应用环境来确定。
五金结构件检验标准
五金冲压件检验规范1 范围本规范规定了本公司产品用五金冲压件（以下简称冲压件）进货验收的要求、试验方法和验收规则。
本规范适用于各五金冲压件之进货检验。
本规范应与样品和相关工程文件配合使用。
2 引用标准MIL-STD-105E 计数检查抽样程序及表CKY/Q/W/QM/03/01 进货检验的一般规定3 技术要求及试验方法3.1外观结构a)表层。
表层应光洁色泽均匀，饰层符合工程文件要求，不应有沾污、毛刺、裂纹、锈蚀、表层浮起或剥落、划痕、麻点等缺陷。
b)断切面锈斑不能超过断切面积的20％，且不能集中于一处。
c)孔及轴。
冲压件的孔和轴应光滑，无刺手或影响装配之披锋。
d)形状。
形状规整，不应有可见变形。
e)检查方法：用目视及手感法检查，形状检查可借助试装或定位测具。
3.2尺寸a)尺寸包括外形尺寸和主要结构尺寸。
外形尺寸和主要结构尺寸应与标准样品相符或符合相关图样的要求，螺孔尺寸符合国家相关标准要求。
b)检查方法：使用投影仪、卡尺、千分尺和钢尺等进行检查。
3.3 平面度（有平面度要求的产品）a)包括工程图纸/文件中有平面度要求的平面。
有平面度要求的平面应符合工程图纸/文件要求。
b)检查方法：用百分表或千分表进行检查。
3.4 粗糙度（粗糙度要求检验时）a)包括工程图纸/文件中有粗糙度要求的平面。
有粗糙度要求的平面应符合工程图纸/文件要求。
b)检查方法：用粗糙度对比仪进行检查或核对供应商出货报告。
3.5 可焊性（有焊接要求的产品）1）于元件的尾线上浸涂助焊剂（松香水），并去除过多的助焊剂，然后用镊子夹住元件，将元件引脚浸入焊槽内10mm的深度，浸渍时间为2±0.5S（在浸焊前先将熔融焊料液面的氧化物及助焊剂残留物清除）。
2）用64倍台式放大镜观察。
焊料：6337Sn焊槽温度：235±5℃浸入时间：2±0.5S浸入深度：离安装面或元件本体4验收规则4.1抽样方案抽样方案按MIL-STD-105E，采用一次抽样方案。
五金冲压件质量机检验控制标准和管理规范
五金冲压件质量机检验控制标准和管理规范1 目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2 范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。
3 术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。
）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。
4 冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。
5 冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。
5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。
5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。
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五金冲压检验标准
1．0目的
为了使产品在冲压生产检验过程中有据可依、准确判断，提升检验品质与效率，确保公司产品符合客户需求。
2．0范围
适用公司五金冲压线
3．0 定义
A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等
重要缺陷〈MA〉：与设计要求偏离影响整体结构或对客户在使用过程中隐藏不安全因素。
次要缺陷〈MI〉：符合设计要求、不影响客户使用及在使用过程中无危及安全，但会对客户带来不愉悦心情。
4．0 检验条件与环境
4．1产品BOM与工程图各一份
4．2与产品目视距离30cm,呈45角度
4．3检验时间为10—15秒
4．4光线为正常日光灯60W
5．0检验工具
5．1游标卡尺
5．2千分尺
5．3角度尺
5．4塞规
6．0检验项目与判定
6．1 材质、尺寸
6．1．1 五金冲压件所用的的材质、厚度要符合客户要求，若客户无特别要求按我司正常使用材质、厚度。
与之不符判定MA。
6．1．2 五金冲压件外型尺寸要符合工程图所示大小，与之不符判定MA。
6．1．3 五金冲压件的冲孔、引深的位置、直径、深浅要与工程图所示符合，与之不符判定MA。
6．1．4 五金冲压件折边角度要与工程图所示符合。
与之不符判定MA。
6．1．5 五金冲压件压边后与面的间隙小于或等于0．2MM。
与之不符判定MI。
6．2 外观
6．2．1 缺陷类型与定义
刮伤：五金件表面的呈条状的浅沟。
裂缝：五金材质在冲压过程出现断裂。
氧化：材质与空气中的氧起化学变化。
变形：材质在冲压或移转过程中造成外观变异。
擦伤：材质表面互相接触摩擦所致的损伤。
凸凹痕：材质表面异常凸起或凹陷
模痕：冲压过程中模具在材质表面留下的痕迹。
毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料。
污渍：加工过程中油渍或污物附其表面造成
6．2．2 允收标准
6．3试装
6.3.1五金件组装时的拉钉及螺丝孔要吻合，不可偏位。
≤？可接受，反之
判定MA。
6.3.2五金件组装接合处的间隙要在设计范围之内〈≤？〉并均匀。
与之不
符判定MA。
6.3.3五金活动件安装时松紧度要适宜〈正常力度、正确方法〉不可偏紧或
偏松，与之不符判定MI。
必要时见限度样板。
6.3.4组装完毕后，不可有扭曲、变形、断层等不良现象。