基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工
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208高东强等:基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工第10期
2基于UG的设计方法与三维造型
对于凸轮的设计,其关键是建立凸轮工作部分的轮廓曲线,圆柱凸轮是在圆柱表面按理论轮廓曲线轨迹建立凹槽或是凸橼,当凸轮绕定轴转动时带动滚子从动件实现各种不同的运动规律。
基于UG的圆柱凸轮参数化设计与建模主要是应用UG建模中的规律曲线功能,通过建立UG表达式来生成凸轮的理论轮廓曲线,再采用扫掠、回转、曲线缠绕以及布尔运算等操作,建立圆柱凸轮的三维实体模型。如要设计一单滚子直动从动件圆柱凸轮,已知滚子从动件行程h=30mm,槽宽a=24mm,槽深b=20mm,凸轮基圆半径r=60mm,滚子从动件运动规律:
推程为余弦加速运动,推程角咖。=60。;远休止角qb2=160。;回程也为余弦加速运动,回程角咖r--600;近休止角#,
2.1推导UG表达式
.tooo
参考【1】建立圆柱凸轮理论轮廓曲线的参数方程:
l一耐
{y=rsinj(oo巧<360。)
式中:r一基圆半径:
,一凸轮转角;
s—升程;
茗、y、一曲线上任意点坐标。
建立理论轮廓曲线参数方程后,接下来的工作是根据从动件运动规律推导升程s的表达式翻,
推程(余弦加速度):
s=争[,一(磊9)】鲜【o,钡】
远休止期:s---h
回程(余弦加速度):
s=争[1-c。s(云妒)】非[o,如】
近休止期:s=0
对于其它运动规律的公式推导可参阅回。
以上参数方程和表达式是应用UG建模生成凸轮轮廓曲线的理论基础,为了方便操作,必须将以上各式转化成UG可以识男H的表达式,如图l所示,当凸轮从动件的运动规律及参数发生改变时,只需在UG表达式文件中更改相关公式和数据即可,真正实现了圆柱凸轮建模的参数化、系统化。
图l凸轮理论轮廓曲线的UG表达式性图2圆柱凸轮理论轮廓曲线2.2创建凸轮三维模型
(1)应用UG的规律曲线功能,按上步建立的UG表达式生成plj段规律的样条曲线,如图2所示。通过UG规律曲线功能得到圆柱凸轮的理论轮廓曲线后,可以由两种不同的方式来建立三维实体模型:一是线~面.—体的创建方法,其基本操作是先由理论轮廓曲线得到凸轮槽底部曲面,再通过加厚片体得到凸轮槽实体,最后创建圆柱体并与凸轮槽实体进行布尔运算;二是引导截面法,即建立凸轮槽的截面曲线,然后运用扫掠选项得到凸轮槽实体,而最后一步与一相同。需要注意的是在这里绝不能通过拉伸命令来创建凸轮槽实体,因为该操作所得到的实体是不等宽的。下面我们主要以第二种方式来示例操作:(2)为了得到槽宽a=24mm,槽深b=20mm的沟槽,我们应用到UG建模中的扫掠功能,如图2所示在XOZ平匝创建长24mm、宽20ram的矩形,并以圆柱凸轮理论轮廓曲线为引导线进行扫掠,定位方法选择按矢量=方向定位,得如图3(a)所示三维实体。(3)创建底圆半径r=6(hllm的圆柱体(保证所求理论轮廓曲线与圆柱体同轴)。然后使其与上步图3(a)所示三维实体进行布尔运算,得到如图3(c)所示的三维模型。
(a)(b)(c)
图3圆柱凸轮三维实体模型
3运动仿真及分析
运动仿真模块是CAE应用软件,主要用于建立运动机构模型,分析其运动规律。基于UG的运动仿真可以进行机构的干涉分析,跟踪零件的运动轨迹,分析机构运动过程中零件位移、速度、加速度、作用力、反作用力以及力矩等的变化规律。通过运动仿真结果,可以对零件的结构及材料等属性进行修改,并将所修改的参数直接反映到装配主模型上,以完成最终的优化设计。
基于UG的运动仿真主要分为三个过程:一是前处理,包括创建连杆(Links)、运动副(joints)和定义运动驱动(MotionDriver);二是运动仿真,主要有关节运动(Articulation)和运动仿真(Animation)两种形式,其中前者是基于位移的运动,后者是基于时间的运动;三是运动分析,即以图表(Graphing)和电子表格(SpreadsheetRun)等形式分析相关零件的运动规律。
3.1前处理
如图4所示创建连杆,将圆柱凸轮定义为L001,滚子定义为L002,并在圆柱凸轮上创建旋转副J001,添加驱动类型为恒定,初速度l80dmino在滚子E电帽}_1吲}动副J002,需注意的是移动副J002自勺=黾动方向设定为沿圆柱凸轮的母线方向。为了保证凸轮与滚子在整个运动翅程中始终是彼此接触,还需仓!膳}-—个3D拦触COOl。3.2运动仿真
打开解算方案窗口,选择基于时间的机构运动仿真,定义时间为
2s,步长为100,其它选择默认值,点击确认进行运动方案求解。万方数据
万方数据
基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工
作者:高东强, 黎忠炎, 毛志云, GAO Dong-qiang, LI Zhong-yan, MAO Zhi-yun
作者单位:陕西科技大学,西安,710021
刊名:
机械设计与制造
英文刊名:MACHINERY DESIGN & MANUFACTURE
年,卷(期):2010(10)
被引用次数:2次
1.部海超.袁守华基于solidwork.圆柱凸轮建模的优化设计 2008(04)
2.石永刚.吴央芳凸轮机构设计与应用创新 2007
3.胡小康.徐六飞UG NX4运动分析培训教程 2006
4.Der Min Tsay.Bor Jeng Lin lmproving the geometry design of cylindrical cams using nonparametric rational B-splines 1996(01)
5.李军谈圆柱凸轮的数控加工 2008(02)
6.刘昌棋.[日]牧野洋.曹西京凸轮机构设计 2005
1.魏胜.李克天.郑德涛圆柱凸轮的参数化设计及数控加工[期刊论文]-精密制造与自动化2001(4)
2.周卿.赵韩.张冰战.吴振华.ZHOU Qing.ZHAO Han.ZHANG Bing-zhan.WU Zhen-hua基于UG NX的直齿圆锥齿轮参数化系统开发[期刊论文]-机械设计与制造2008(7)
3.张继春.王剑峰.ZHANG Jichun.WANG Jianfeng圆柱凸轮机构的参数化造型和运动仿真[期刊论文]-科学技术与工程2006,6(9)
4.房丽娜圆柱分度凸轮机构及其CAD系统[学位论文]2007
1.孟雅俊基于MATLAB与UG的凸轮机构建模与仿真分析[期刊论文]-中国科技信息 2013(4)
2.周保牛大型变角圆柱凸轮的优化设计与制造[期刊论文]-机床与液压 2013(10)
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