试模流程规范

，业务通知工程对模具的出入做好记录，记录在“模具出入库记录”上。
5.8试模后模具、样品或自带物料拉回POM时，应由POM项目人员开出放行条，呈交给生产部负责人确认签名后，
再给计划部负责人确认签名，并再呈交给分司管理总监确认签名后，交于保安，由保安人员对其进行检查确认无误后，方可放行，由保安把放行条收回，并对出厂车辆及人员物品进行登记记录。
5.5记录保存
，把第一联白色留底保存，第二联黄色发放给POM项目，第三联红色发放给财务，第四联蓝色发放给计划部生管。
5.6模具下模
，由生产部上下模工把模具从注塑机上卸下，运水处理干净，做好日常保养。
5.7模具移出
，下模后，由POM安排车辆把模具、试模的产品以及试模后剩下的原材料拉回POM作进一步处理。
力人：负责原材料的提供。
4、定义
略。
5、工作程序
5.1试模通知
，如需试模，项目应提前一天通知生管。
，根据生产计划排程，合理安排机台（预留），并开立“试模通知单”下达生产部，若因生产紧急而无法排机试模时,生管需立即通知项目。
5.2模具移入
，仓管员依据《仓库管理办法》实施作业，填写“模具出入库记录”；并通知工程。
1、目的
为促使本公司试模流程规范化，更合理化，能让相关的新旧模可以尽快地投入生产, 已达到缩短运作时间提高工作效率的目的特制定本规范。
2、适用范围
适用于新产品，新客户，新模具的量产前的试样试模流程，以及对力人公司模具作试模过程。
3、职责
生产部：对此规范负全责，由生产部制定本规范并实施与管理。
工程部：负责新产品试模跟进。
，需要对模具先行检查唧嘴、定位环、拉杆规格是否标配及试模材料或辅助设备等；并记录“模具基本资料”。
5.3试模前的准备
，进行试模前的安排。
，根据工艺要求实施配料、拌料工作，具体依据《拌料机作业
指导书》和《料房作业规范》作业,并将拌好的原料加入试模单所指定的机台烘料,具体依据《加料作业规范》作业，等待试模。
5.9重试模具依最近一次“试模报告”参数为基准进行调试处理，试模流程仍此作业规范作业。
6、相关文件
6.1仓库管理办法
6.2拌料机作业指导书
6.3料房作业规范
6.4加料作业பைடு நூலகம்范
6.5上下模作业规范
7、相关记录表单
7.1试模通知单
7.2领料单
7.3试模报告
，移到合适的机台，进行上模，模具上机后先检查顶针、行位、中子及运水装置等运作是否正常；具体依据《上下模作业规范》作业；完成后通知技术员试模。
5.4实施试模
，技术员要通知品管/项目/工程等相关人员到现场参与试模。
,试模技术员需按正常生产的状态以及按“试模通知单”上的需求试啤样板（另必须试制走水板和正常样板），工程部若有特殊的要求时，试模技术员应按特殊要求进行调机配合（包括试大压力样板,缩水样板等）。
，一阶段：走水样板30%、二阶段：走水
样板60%、三阶段：走水样板90%、四阶段：完整样板100%；
，必须每次都要多试制几模（其中要有3模带水口）另外包装，而且要在“试模报告”上相应栏目内如实填写所试模问题点和样板的不良项以及建议给工模部作为修改模具参考分析。
，根据实际情况，填写试模报告，把发生的问题点，试模数量、所试模使用的时间等记录于试模报告上；同时，对新模的流道系统、冷却系统、顶出机构、排气系统等是否齐全、合理，由试模技术员记录在“试模报告”上。