发酵车间作业指导书标准版

发酵车间作业指导书

发酵岗位

1．岗位设备以及工艺流程

1.1设备流程

1.2工艺流程

1.3岗位设备一览表

2．车间操作控制程序

2.1配料操作

一、配料操作

1、配料前将配料缸清洗干净，并目测检查当天所需各种原辅料的品质和是否备齐。

2、严禁使用污染变质或规格不合的原辅料，以及用浑浊的水源配料。

3、在配料桶内注入适量的工艺水，种子罐注入0.15m3，发酵罐注入

0.45m3，通入蒸汽，开启搅拌器，将水加热至60℃左右，投入称量好的原料。

按白糖、豆饼粉、玉米浆、硫酸镁、磷酸二氢钾、泡敌的顺序依次将称量好的原料在搅拌状态下加入配料缸。每加一种原料需完全溶解或分散均匀后方可再加入另一种原料。无机盐及泡敌应在最后用少量水分别溶解或分散后加入。

4、待配料缸内的物料安全充分搅拌均匀后，用12N盐酸或12N氢氧化钠

将料液的PH值调至6.0±0.1。

5、将混匀的物料在搅拌状态下，用泵打入种子罐或发酵罐，然后用工艺

水清洗干净配料缸后定容。

6、认真填写配料记录，以备核查。

2.2空消操作规程

1、灭菌前的准备：

(1)、灭菌前应将罐清洗干净，并认真检查罐内各附件是否松动脱落，各

种管道、阀门、压力表、温度表有无漏气，失灵或堵塞情况。如有异常，应

及时修复。

(2)、灭菌前必须逐段排尽蒸气管内的冷凝水。

(3)、灭菌前通知锅炉房保持供汽量，并保证车间分汽缸上的蒸汽压力大于0.3 Mpa。

(4)、通知空压机房启动空压机，发酵工段用空气压力不小于0.25Mpa，同时循环水也要及时到位。

2、空罐灭菌

(1)、灭菌前，应将手孔或人孔盖好，加垫圈并紧固螺栓。

(2)、打开进汽阀门及各排汽阀，同时打开底阀排尽冷凝水，并严格执行空消条件：发酵罐0.15mPa．60min 29±1℃，种子罐0.12Mpa，60min，125±1℃。

(3)、在空罐灭菌的同时，要进行接种等有关管道的灭菌。

(4)、灭菌结束后，为避免罐压急速下降造成负压，不可立即通入冷却水冷却，否则罐内压力骤降，形成强烈负压危及罐体安全，而应当通过排汽阀门均匀缓慢排汽降压，直至掉零，待温度降至70℃左右时方可打开料孔投料。

(5)、注意事项：为了保证设备的使用寿命，加热及冷却时无特殊情况应缓慢进行。

3、空气过滤器及其管道灭菌：

(1)、空气精过滤器的灭菌条件为0.12－0.14MPa，60min，温度不高于125℃，并与空罐灭菌同步进行。

(2)、灭菌结束后的空气管道一定要通入无菌空气保压，保持压力为0.2MPa左右。

(3)、注意通过各管道的特殊阀门排汽，以便消除死角

2.3实消操作规程

1、进料完毕，核对定容量(种子罐0.28立方米，发酵罐3立方米)，开启搅拌器，复核PH值，然后关紧料孔(手孔或人孔)。

2、夹套升温。先全开夹套冷凝水阀门，关闭冷却水出入口阀门。若夹套内有积水，应排尽。接着打开蒸汽总阀，关闭泄压阀，调节压力至0.2MPa，再打开夹套进汽阀。应注意夹套压力不得大于0.1MPa。

3、当夹套升温至90℃时，停止夹套进汽，按顺序打开各路罐内进汽阀，底部进汽阀稍开，以免形成泡沫上升冲顶。同时注意液面上各小排汽阀要充分排汽，尽快使温度达到保压温度，罐压升至规定压力后开始保压并经常观察起泡情况，调节罐压，使之稳定，并严格执行好种子罐、发酵罐的灭菌条件。种子罐：0.12Mpa，15min，138℃；发酵缸：0.1Mpa，10min，121℃。

4、保压结束，依次关闭各排汽阀，进汽阀底部泄汽阀及蒸汽总阀。同时关闭夹套冷凝水阀，打开冷却水出口阀。然后打开空气进汽阀保压至0.1mPa，打开夹套冷却水进口阀快速保压降温。

5、随时观察罐压和降温情况，当罐温降至35℃时，关闭夹套冷却水让其自然降温至30℃，等待接种。

6、注意事项：

(1)、蒸汽进入夹套预热时，应同时打开排汽口，充分排除罐内空气。

(2)、灭菌过程进出蒸汽量要大，尽可能采用三路蒸汽直接进内层。

其目的，一是为了使取样口和底部阀门的管道内料液灭菌充分，防止可能存在的死角；二是为使罐内料液翻腾均匀。

(3)、灭菌到达规定时间后，应先关闭各排汽口，后停止进入蒸汽。只有当罐内压力低于空气过滤器压力时，才能引入无菌空气，以防止培养液倒流。然后立即冷却，要注意罐内压力变化，以防跌零。

(4)、冷却开始前，一定要先通入无菌空气，以防抽吸外界空气造成污染。与此同时，接种管道也必须同时通入无菌空气，保持正压，使之处于无菌状态。

(5)、在灭菌过程中，由于蒸汽冷凝水会使料液体积增加，影响定容的正确性，因此配料前定容时应考虑冷凝水因素，还应在灭菌前充分排除蒸汽管道内的冷凝水。

2.4、接种操作规程

（1）种子罐接种操作：

1、稍开接种嘴管阀，使之保持正压，在火圈保护下卸下接种嘴外套。

2、在火焰处取下接种瓶皮管头上牛皮纸和纱布，迅速将皮管套在接种嘴上，并尽可能套紧。

3、通入无菌空气使罐压升至0.15MPa—0.18MPa，然后将接种瓶举高，瓶口往下倾斜，稍开大罐盖上的排汽阀，使罐压降至≥0.08MPa，利用压差，将种子瓶中的种子液全部吸入种子罐内。

4、如一次不能全部吸入，则重复上述操作过程，直至种子液完全吸入为止。然后关闭接种嘴管阀，恢复罐压至0.1MPa，即可开始计时培养。

（2）发酵罐接种操作：

l、当种子培养结束，而发酵罐料液温度降至30℃时，即可开始移种。移种管道必须事先灭菌和保压。

2、先关闭移种管边上的各排汽阀，再打开移种管道上各阀门，将种子罐压提高到0.15—0.18MPa，利用压差将种子罐培养液全部压入等待发酵的发酵罐内。

3、移完种后，立即关闭发酵罐上的移种管道进料阀，恢复压力至0.1MPa 开始计时培养。

4、移完种后，马上用工艺水冲洗移种管道，然后再用蒸汽吹洗灭菌。

2.5看罐操作规程

1、实罐灭菌结束后的罐，看罐人员应认真检查阀门，作好保压降温工作。严防培养基倒流，为此罐压应比精滤压力低0.05Mpa左右，温度降低至35℃时，停止夹套冷却水让其自然降温，并通知有关人员准备接种。

2、在培养中，按工艺要求正确控制各罐的温度、压力、通风量、PH值等工艺参数。

3、认真交接班，交接班双方应交待清楚各罐情况及临时规定的特殊操作条件。(事故状态下严禁交接班，发生事故当班人员应积极协助接班人员作好处理或领导已到场通知当班人员可交接班。)

4、按规定时间认真作好各种数据记录。

5、遇机械设备发生故障或工艺条件不能正确实施时，应及时报告，并记录在台班记录上。

6、轴封盘内经常保持机械密封的冷却水，冷却水应干净，生产完后轴封盘内水应全部清除干净，以免生锈。

2.6离心分离操作规程

1、首先要清洗干净离心机及滤袋，以及菌丝体盘，桶及各种工具，打扫地面卫生。

2、按要求放置好滤袋及放料橡胶管，首先启动离心机空转，观察运转是否平衡正常。

3、将放料的发酵罐加入压缩空气至压力为0.15Mpa左右，打开底阀及切