给排水工程施工作业指导书

给排水工程施工作业指导书
7.1 工程概况
泵房内设卫生间一个，布置污水池、大便器、淋浴器各1个，给水水源为市政给水，进水管管径DN25，设水表井计量。

给水管采用PPR支管暗敷。

排水管采用UPVC排水管，污水排入市污水管。

室内设消火栓系统，设计水量10L/s，火灾延续时间2小时，布置DN64单口消火栓2个。

室内按中危险级配置手提式干粉灭器4具，型号MFABC3。

7.2 施工准备
7.2.1安装准备
施工前做好准备工作，要求进场班组，熟悉现场及全部施工图纸和技术要求，解决存在的问题，配合土建跟进施工进度，并与土建专业研究和确定有关互相交叉作业计划。

认真做好对工地施工班组的工程任务技术、质量、安全交底工作，按建设项目交清施工图纸、技术资料、工艺流程、质量标准、施工顺序、进度要求、安全措施及现场情况和组织机械进场施工。

7.2.2材料准备
熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并掌握到货情况。

材料样版及时报送监
理单位确认。

落实现场材料堆放场地及材料管理。

及时．
做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。

材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。

7.3 给水施工方法
7.3.1给排水工程施工工艺流程图
据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给、排水施工工艺流程框架图：
7.4 阀门的检验各类阀门应先进行下列检查7.4.1．
1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。

2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。

3）检查阀门的介质流向是否正确。

7.5 支吊架的制作安装
7.5.1支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。

支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。

7.5.2对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。

7.5.3支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。

7.5.4镀锌管道沟槽连接安装工艺
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装。

接头两端应设置支承垫离接头距离不大于1m。

1）安装工艺
7.6 PPR管的安装
）塑料PP-R室内给水管道进户只管采用聚丙烯（7.6.1．管，热水管道进户支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，专用接头热熔连接。

7.6.2 PP-R管安装时应遵循生产厂家的有关技术要求。

7.6.3施工现场与材料堆放处温差较大时，安装前应将管材
和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的温度。

7.6.4管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵保护。

7.6.5管道穿楼板及卫生间暗配管要配合土建预留孔槽，其
尺寸按照下列规定执行：
1)预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm；
2)嵌墙暗配管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm，深度宜为d+30mm；
3)架空管顶的上部净空不宜小于100mm；
4)暗配管的墙槽必须用1:2的细石砼砂浆填补；
5)在PE、PEX管的配水点、受力点处，必须采用可靠的固定措施。

7.7 管道试压
7.7.1准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试压压力的1.5~2倍为宜。

7.7.2连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的．
部件隔离。

管道中如加盲板，应作出明显的标志。

试压管线的最高处应设置放气阀。

7.7.3参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压时防止重击或剧烈震动管道。

7.7.4试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。

7.7.5试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。

7.7.6管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。

7.7.7室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力除不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下，同时检查各连接处不得0.03Mpa，压力降不得超过2h稳压渗漏。

7.8 阀门的强度试验和严密性试验
7.8.1做好阀门单体试验的装置。

接好临时进水、出水及放气管路。

7.8.2必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压力的1.5-2倍。

7.8.3强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

试压持续时间按下表的规定。

阀门试验最短持续持续时间
7.8.4对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。

7.8.5注意事项
）阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀1．
门分类放置，做好标记。

2）试压时应注意安全，严禁重击受压部件，以防伤人。

3）阀门开闭时应缓慢进行。

7.9管道的冲洗
7.9.1冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。

7.9.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。

7.9.3吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格的管道。

7.9.4水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。

7.9.5当水管经过水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。

7.9.6管道的防腐
1）钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。

2）所用涂料应有制造厂的质量证明书。

3）焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆．
4）涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。

5）油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。