翅片冷凝器工艺计算表
翅片蒸发器计算表格
翅⽚蒸发器计算表格已知条件进⼝空⽓⼲球温度20℃进⼝空⽓湿球温度15℃R22蒸发温度8℃出⼝空⽓⼲球温度12℃3⼤⽓压⼒101.32Pa对数温差7.281913813制冷量17800W(1)结构参数直径9.52mm 紫铜管，正三⾓形叉排厚度0.28mm翅⽚厚0.13mm铝平直套⽚翅⽚热导率237W/(m*K)翅⽚间距 2.13mm垂直流动⽅向管间距25mm管排数2迎⾯风速 2.5m/s(2)⼏何参数管外径9.78mm内径8.96mm沿⽓流流动⽅向管间距21.65063509mm沿⽓流⽅向肋⽚长度86.60254038mm管外肋⽚⾯积0.437693709m^2/m肋间管外表⾯积0.028849555m^2/m铝箔导热率204管外总表⾯积0.466543264m^2/m每⽶管长内表⾯⾯积0.02814867m^2/m每⽶管外光管⾯积0.030724776肋化系数β16.57425593m^2/m 当量直径d 3.535423926mm最窄流通⾯与迎风⾯之⽐0.571643192翅⽚蒸发器计算表格(3)空⽓流经蒸发器状态变化过程进风焓值44kj/kg进风含湿量10g/kg设计风量3827m^3/h进⼊空⽓⽐体积0.831536814m^3/kg空⽓质量流量4602.321792kg/h进出风焓差值13.92340712kj/kg出风焓值30.07659288kj/kg空⽓平均温度16℃露点温度查焓湿图析湿系数 1.731767055平均温度下空⽓密度 1.1984kg/m^3⽐定压热容 1.005KJ/(kg.K)普朗特数0.7046运动粘度0.0000157m^2/s在最上⾯输⼊，改数值(4)计算空⽓测传热系数选取蒸发器迎风⾯风速 1.25m/s蒸发器⾼度0.9m垂直⽓流⽅向管列数35.5取整数单管有效长度0.944938272m最窄⾯风速 2.186678712m/s雷诺数1362.1476314叉排时j0.023352827当N=4～8时均使⽤该式1.0217200831.178233384为⽅便计算B57，⽽单独计算-1.2140.812899479当N<4时，j N0.0189835010.791823571为⽅便计算B59，⽽单独计算传热系数63.13943854W/(m2*℃)ρ 2.556237219ρ` 2.716150904h`16.78395584mmm90.80783728m-1肋⽚效率0.596682148空⽓侧当量表⾯传热系数72.44997086W/(m2*℃)(4)计算冷媒管内传热系数在蒸发温度下冷媒物性液体普朗特数查表汽化热198Kj/Kg液体的动⼒粘度查表Pa.s液体的导热率查表W/(m.K)饱和液体的密度查表kg/m3饱和蒸汽的密度查表kg/m3压缩机出⼝h1407Kj/Kgh2274Kj/Kg蒸发器冷媒进⼝⼲度0.328282828平均⼲度0.164141414制冷剂质量流量481.8045113kg/h梅根管⼦有效流通⾯积 6.3053E-05m2假设蒸发器总传热系数40W/(m2*℃)外表⾯⾯积为基准的热流密度291.2765525W/m 内表⾯⾯积为基准的热流密度4827.692129W/m 假设管内质量流速200kg/(m2.s)130～220范围为计算F7w/(m.k) m2/m。
翅片管式冷凝器计算
翅片管式冷凝器计算翅片管式冷凝器是一种常见的热交换设备，常用于空调系统、工业冷却等领域。
它由内管、外管和连接翅片组成，通过流体相互传热来实现冷凝过程。
在设计和计算翅片管式冷凝器时，需要考虑到热传导、换热面积、传热系数等因素。
下面将介绍翅片管式冷凝器的计算方法。
1.确定冷凝器的工作参数：在进行翅片管式冷凝器计算前，首先需要明确工作参数，包括冷却介质的流量、进口温度、出口温度，以及冷却介质的性质，如密度、比热容、粘度等。
2.选择合适的翅片管：根据冷凝器的工作参数和设计需求，选择合适的翅片管。
一般翅片管可以分为平面翅片管和螺旋翅片管两种类型。
3.计算翅片管的换热面积：翅片管的换热面积是冷凝器设计的重要参数，它与热传导、流体流量和传热系数等因素有关。
翅片管的换热面积可以通过以下公式计算：A = N * pi * De * (L - Dp)其中，A为换热面积，N为管子的根数，pi为圆周率，De为外管直径，L为管子的有效长度，Dp为管子对外径。
4.计算翅片管的传热系数：翅片管的传热系数是指翅片管内外流体之间的热传导能力，它是冷凝器设计的关键参数之一、翅片管的传热系数可以通过以下公式计算：1/U = 1/ho + Σ(1/hi)其中，U为总传热系数，ho为外部对流传热系数，hi为内部对流传热系数。
5.确定冷却介质的热负荷：根据冷却介质的流量、进口温度和出口温度，计算冷却介质的热负荷。
热负荷可以通过以下公式计算：Q = m * Cp * (Tin - Tout)其中，Q为热负荷，m为冷却介质的流量，Cp为冷却介质的比热容，Tin为进口温度，Tout为出口温度。
6.计算实际换热面积：根据冷却介质的热负荷和传热系数，计算实际换热面积。
实际换热面积可以通过以下公式计算：Aa = Q / U / (Tin - Tout)其中，Aa为实际换热面积。
7.根据实际换热面积选择合适的翅片管：根据实际换热面积和已选的翅片管，检查实际换热面积是否符合要求，如果不符合要求，需要重新选择合适的翅片管。
风管机组冷凝器计算
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翅片宽度：S1（mm）
22.000 22.000 22.000 22.000 12.700 19.050 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000 22.000
铝箔 1200,H26 ,0.1x535
翅片距e（mm）
翅片厚度δ（mm）
翅片宽度：S1（mm）
蒸 管中心距：S2（mm） 发 铜管参数 9.52x0.27x0.16 器 胀管后管外径mm 的 每米管长肋片表面积m2 参 每米管长基管表面积m2 数 每米管长总表面积m2
1.800
0.533 0.030 0.563
管中心距：S2（mm）
25.400 25.400 25.400 25.400 20.500 22.000 25.400 25.400 25.400 25.400 25.400 25.400
铜 7×0.25×0.18
冷
数 管 9.52x0.27x0.16
凝
参 7×0.25×0.18
器 胀管后管外径mm
蒸发器换热量Q=K.A.Δt
0.489
0.636
1.000
1.477
1.678
1.454
2.115
1.220
1.454
1.257
1.398
1.398
1.885
1.885
1.687
1.687
3064.697 3064.697 4213.959 4213.959 4213.959 4213.959 6140.611 6140.611 7823.726 7823.726 7823.726 7823.726
冷凝器计算
冷凝器的功能是把由压缩机排出的高温高压制冷剂气体冷凝成液体，把制冷剂在蒸发器中吸收的热量（即制冷量）与压缩机耗功率相当的热量之和排入周围环境中。
因此，冷凝器是制冷装置的放热设备，其传热能力将直接影响到整台制冷设备的性能和运行的经济性。
冷凝器按其冷却介质可分为水冷式、空冷式和水/空气混合式。
由于空冷式冷凝器使用方便，尤其适合于缺水地区，在小型制冷装置（特别是家用空调）中得到广泛应用。
空冷式冷凝器可分为强制对流式和自然对流式两种。
自然对流式冷凝器传热效果差，只用在电冰箱或微型制冷机中。
下面仅讨论强制对流式冷凝器。
二、强制对流空气冷却式冷凝器的结构及特点强制对流空气冷却式冷凝器都采用铜管穿整体铝片的结构（因此又称管翅式冷凝器）。
其结构组成主要为——U形弯传热管、翅片、小弯头、分叉管、进（出）口管以及端板等（如图1），其加工工艺流程如图2。
一、空气流量环境温度Tair=35，35℃进出口温差ΔT=10℃，空气进口温度Ti=35℃，空气出口温度T0=45℃，冷凝器中的平均温度Tm=40℃；空气的密度ρm=1.092Kg/m3；空气的定压比热Cp=1.01E+03J/（KgK）；冷凝器的热负荷Qk=77000W；空气的体积流量Vair=6.96E+00m3/S二、结构初步规划选定迎面风速Wf=2.5m/s沿气流方向的排数nl=3冷凝器采用正三角*排翅片厚度δf=0.190.19mm 翅片节距Sf=1.8；1.8mm翅片管的纵向距离S1=25mm；翅片管的横向距离S2=21.65mm；翅片管的基管直径Db=9.9mm；单位管长翅片面积Ff=0.515902389m2；单位管长翅片间基管面积Fb=0.0278047m2；单位管长翅片管的总面积F0=0.543707089m2；翅片管的中性面的直径Dm=9.1mm；单位管长内螺纹管的中性面表面积Fm=0.028574m2；翅片管的的内径Di=8.68mm；内螺纹管的内表面积Fi=0.0272552m2；翅化系数β=F0/Fi19.94874699 ；最小截面与迎面截面面积之比0.540244444；最小截面的风速Wmax=4.627534861m/s；冷凝器的当量直径Deq=2.909754638mm由冷凝器的平均温度Tm，查空气的物性参数动力粘度νf=1.75E-05m2/s导热系数λf=0.0264W/（Mk）密度ρf=1.0955m3/K g故雷偌数Ref=7.69E+02长径比L/Deq=22.32146971 对于平套片管空气的换热系数A=0.518-0.02315*L/Deq+0.000425*（L/Deq）^2-3E-6*(L/Deq)^3 A=0.179648497C=A*（1.36-0.24*Ref/1000）2.09E-01n=0.45+0.0066*L/Deq0.5973217m=-0.28+0.08*Ref/1000-2.18E-01 对于*排换热系数比顺排高10%则α0=1.1*0.02643*C*Refn/Deq*（L/Deq）^m5.62E+01W/(M2k) 对于*排管簇L=S125mmB=S221.65mmρ=B/Db2.186868687ρ'=1.27*ρ*(L/B-0.)^0.52.56768664h'=Db*(ρ'-1)*(1+0.35*lnρ')/20 .010321268m=(2α0/(λf*δf))^0.553.99064795故翅片的效率ηf=th（mh’）/mh0.907911856表面效率ηs=1-Ff/F0（1-ηf）0.912621162 计算管内的换热系数αi假设壁温Tw=50.5℃液膜平均温度Tm=52.25温度rs1/4Bm4020.19271.655019.81166.84Tm19.7252865.75775 管内换热系数αi=0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4 忽略铜管管壁和接触热阻,由管内外热平衡:αi*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)Tw'=4.97E+01℃Δ=|Tw'-Tw|/Tw8.19E-01取壁温Tw=5.05E+01℃则αi=2.12E+03W/(M2k)5计算传热系数及传热面积取污垢系数ri=0,r0-0.0086(M2k)/W 计算传热系数K0=1/((1/αi+ri)*f0/fi+δ/λ*f0/fm+1/(ηs*α0))3.46E+01传热温差Θm=(ta2-ta1)/ln((tk-ta1)/(tk-ta2))13.38303969℃所需传热面积F=Qk/（K0*Θm）1.66E+02m2翅片管的总长L=F/f03.06E+02m 确定冷凝器的结构尺寸,选取垂直方向的排数,沿气流方向的排数NL N=40则宽A=L/(N*NL*2)1.27E+00m取A=1.4m则传热面积A'=12.2103296m2则实际风速Wf=2.49E+00m/s 计算空气侧阻力气流流过横向整套片的阻力损失由于*排比顺排阻力要大20%Δpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.746.89073292Pa风机的全压P=50.31417042Pa选两台CFE710-6T_-C10-S 风量大概15000*2重新计算压力13150m3/h迎面风速Wf=2.609127m/s迎面风速Wmax=4.82953m/sΔpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.77.06E+01Pa蒸发器的校核计算热负荷Q0=54000W制冷剂流量g=354g/s内表面的热流量qi=4422.485041W/m2取质量流速g=150kg/(m2s)总流通面积A=0.00236m2每根管的有效流通面积Ai=5.91438E-05m2蒸发器的分路数Z=39.90275631取Z'=40每一分路R22流量Gd=0.00885kg/s查的B值B=1.38则αi=B*Gd^0.2*qi^0.6/di^0.61424.149983 2、确定空气在蒸发器的状态变化由进口的空气参数t1=7℃，ts1=6℃，查焓湿图得I1=20.56KJ/kgd1=5.368g/kg干空气的密度ρρ=1.2Kg/m3空气的定压比热容Cp=1.005KJ/（kg℃）水蒸气的定压比热容Cp=4.19KJ/（kg℃）出口的干球温度t2由能量守衡Q0=Cp*ρ*V*（t2-t1）t2=0.870949℃假设出口的干球温度为t2‘=2℃由能量守衡Q0=ρ*V*（I1-I2）I2=14.4003KJ/KgI=Cpg*t+（2500+Cpq*t）*dd=0.00494Kgts2=2.81℃Tw=1.75℃,Iw=12.47KJ/Kg,dw=4.274g/kgTw=1.75℃Iw=12.47KJ/kgdw=4.274g/kg干在蒸发器中空气的平均焓值Im=Iw+（I1-I2）/Ln（（I1-Iw）/（I2-Iw））Im=16.76861KJ/kg由Tm可得Tm=4.6℃dm=4.833g/kg求析湿系ξ=1+2.46*（dm-dw）/（tm-tw）ξ=1.482505空气的气体常数Ra=287.4T！=280K进口状态的比容ν1=Ra*T1*（1+0.0016d1）/Pbν1=0.801058m3/kg故空气的体积流量空气侧的换热系数空气的迎面风速Wf=Wf=2.609127m/s则空气侧的换热系数α0=57.8W/(M2k)凝露工况下的翅片效率m=（2*α0*ξ/（λf*δf））^0.5m=47.78611则ηf=ηf=0.926096故凝露工况下的换热系数αj=αj=79.67994W/(M2k)设翅片侧热阻以及翅片与管壁热阻之和4.80E-03m2k/WK0=1/（f0/fi/αi+r+1/αj）3.19E+01传热温差Θm=（t1-t2）/ln（（t1-t0）/（t2-t0））6.80519则传热量Q=K0*Θm*F3.61E+04哪有这么麻烦，最简单12平米/hp设计冷凝器，风量10度温差，蒸发器肯定够。
翅片管式冷凝器计算
qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
0.503
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表1
12
16
20
24
28
0.296 0.244 0.201 0.166
0.137
0.529 0.556 0.582 0.608
0.635
32 0.114
0.661
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
500
600
700 800
900
1.240
1.216 1.192 1.168 1.144
55 热平衡式1
56 热平衡式2 57 管壁与翅片间的接触热阻 rb 58 紫铜管的热导率 λ 59 紫铜管每米管长的平均面积 am
60 冷凝器的总传热系数 K
61 冷凝器所需的传热面积 Aof
62 冷凝器有效翅片总管长 L
63
空气流通方向上的管排数 n=L/ （l*N）
64 冷凝器的分路数 n1
65 R22的质量流量 qm
-0.240 -0.232 -0.224 -0.216 -0.208
R22的B值
1000 1.120
-0.200
1100 1.096
-0.192
20 1658.4
30
40
50
1557 1447.1 1325.4
翅片式冷凝器工艺计算
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据 2.904564315 1 3.086268729 3.615 2.086268729 1.12696283 1.394436991 0.010516651 0.822987831 2.277293852 0.439117683 0.676692815 0.822239151 0.8316822
tc ΔTc t1 tai tao Q0'(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) P(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) Q0=Qo'*95%*98% h0 h3=f(tc,ΔTc) q0=h0-h3 h2' qk=h2'-h3 C1=qk/q0 Qk=C1*Q0 或Qk=P+Q0
DWR28S (R134a) 计算数据 2.605128205 1 2.768100424 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.859040319 2.3608939 0.423568378 0.69576289 0.809930425 0.819550444
单位 m3/h m2/s m/s mm mm mm mm mm mm
代号
Va=3600Qk/{ρa*Cpa*(tao-tai)}
vf Wf d δ δf Sf S1 S2 π db di=d-2*δ db
2
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088
Sf/db（要求=0.18~0.35） s1-db sf-δf fb=π*db*(1-δf/Sf)/1000 ff=2*(S1*S2-π*db2/4)/Sf/1000 fi=πdi/1000
冷凝器自动计算表
△t=
5.00000
tk=
16-33
二、冷凝器热力计算求解
Qk=
328.90000
qf=
24.50000
22-27
F=
13.42449
Gk=
0.01571
Gk=
56.57143
三、水冷冷凝器基本尺寸参数
A=
0.02000
正三角形
D=
0.01588
D1=
0.01270
Fd= Fn= Fds=
0.04986 0.03988 0.00013
水冷冷凝器换热参数计算
压缩机型号 制冷量KW 压缩机输入功率KW 压缩机排气量kg/h 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 过热度℃ 过冷度℃ 冷却水进口温度℃ 冷却水出口温度℃ 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 传热温差℃ 冷却水进出口温差℃ 冷却水进水温度范围℃
冷凝器热负荷KW 单位面积热负荷KW/m2 冷凝器传热面积m2 冷却水量kg/s 冷却水量m3/h
换热器换热管间距m 排列方式 换热管管径m 换热管内径m 单根换热管氟侧换热面积m2/m 单根换热管水侧换热面积m2/m 单根换热管水侧通流面积m2
冷凝器组数 每组冷凝器换热管数 每组冷凝器换热管长m 每组冷凝器流程 每组冷凝器水侧通流面积m2 每组冷凝换热面积m2 冷凝器换热面积m2 冷却水流速m/s 摩擦阻力系数 水阻力KPa
二、换热器物理参数计算
N=
1பைடு நூலகம்
N1=
150
L=
2.00
N3=
2
输入 输入 输入 输入
Fy=
0.00950
Fz=
14.95896
必须满足校核值
F=
14.95896
R22空气冷凝器设计计算(60千瓦)
风冷冷凝器的设计计算1 原始数据由给定条件，现需设计一台制冷量为60kW 的R22空气冷凝器。
冷凝温度：48k t =℃进风温度：135a t =℃ 出风温度：243a t =℃ 2初步规划选用16 1.0mm φ⨯的纯铜管，成正三角形排列[2]；管间距135s mm =，排间距230.3s mm =；肋片为平直铝套片，肋间距 2.5f s mm =；沿气流方向管排数4n =；片宽2121.2L n s mm =⨯=。
如下图：图 2 翅片管冷凝器侧面截图设计两片，成V 字形，每片热负荷为35.9KW 。
3 结构的初步规划及有关参数 各部分单位管长面积为[2]： 肋片面积：21222(/4)/0.6815/f b f f s s d s m m π=⨯-⨯=肋片基管面积：32(1/)3.1415916.310(10.2/0.25)0.04814/b b f f f d s m m πδ-=⨯⨯-=⨯⨯⨯-=肋管外总表面积：220.68150.04814/0.7296/t f bf f f m m m m =+=+=肋管内表面积：3223.14159(16 1.02)10/0.04398/i if d m m m m π-==⨯-⨯⨯=肋化系数：/16.885t if f β==4 进出换热器的温差及风量 温差[1]：218a a a t t t C =-=︒ 风量[2]：3335.92/1.0995 1.00588.122/ka m pa aQ V c t m sm s ρ=⨯⨯⨯=⨯⨯=（4.2a ）其中定性温度：12392a a am t t t C +==︒ 31.0995/m kg m ρ=1.005/(.)pa c w kg k =5 肋片效率及空气侧换热系数的计算根据肋片参数，冷凝器的空气最小流通面积min A 与迎风面积fA 之比[2]：1min 1()()(3516.3)(250.15)35 2.50.5022b f f f f s s s A A s s δ--=⨯-⨯-=⨯=（4.2b ）考虑降噪节能等因素取迎面风速2.8/m s ， 则最小流通面风速：max min5.575/f f A W w A m s=⋅=当量直径：（最小流通面的面积与周长之比）2(3516.3)(2.50.15)/(3516.3 2.50.15)4.17eq d mm =⨯-⨯--+-=空气的雷诺数：max 6Re 5.575 4.17517.5101330.1663eqfW d v -⨯=⨯=⨯=单元空气流道长径比：121.229.034.175ep L d ==根据流体横向流过肋片管簇的的整张平套片换热计算公式[3]：2630.5180.02310.000425()310()0.1307eq eq eqL L L A d d d -=-⋅+-⨯=0.24Re (1.36)10000.1361fC A ⨯=⋅-=0.450.00660.6416eqL n d =+=Re 0.280.0810000.1736f m =-+⋅=-批注：以上两个公式m 和n 应该互换所以，管外的表面传热系数[3]：021.1Re ()53.32/()fn mf eqeqL a C d d w m k λ=⋅⋅⋅⋅=⋅对于叉排，有'1'1.272.1472.282bs d ρρρ====故：肋片当量高度：'''(1)(10.35ln )216.3(2.2821)(10.35ln 2.282)2bd h ρρ=⨯-⨯+⨯=⨯-⨯+⨯ 肋片特性系数[2]：1159.1782m m --===（4.2e ） 肋片效率[2]：159.1782m m -===（4.2f ）肋片效率：33()(59.178213.4610)59.178213.46100.8312f th mh mhth η--=⨯⨯=⨯⨯=冷凝器外表面效率[2]：0.68150.83120.048140.72960.8423f f bs tf f f ηη+=⨯+==6 管内R22冷凝时的表面换热系数 首先，设管壁温度：*47.03w t =℃则*47.52w km t t t +==℃，在该温度下，1419.87,67.554s m r B ==。
258翅片管冷凝器设计示例-参数计算
258翅片管冷凝器设计示例-参数计算258 翅片管冷凝器设计示例-参数计算基础数据翅片管冷凝器空气侧流量1.234kg/s，空气进冷凝器35℃，出冷凝器43℃；工质为R134a，冷凝温度50℃，质量流量55g/s。
结构及材料冷凝器采用整体平直翅片，正方形排列，相关材料、结构、物性数据参见254、255、256篇。
冷凝器热负荷Q C=1.234*1013*(43-35)=10000W单位管长（1m）热阻空气侧单位管长换热热阻（取翅片接触热阻及表面污垢影响系数0.6）：R TA=1/(a FA x O A OF C GA)=1/(44.82*0.912*0.5716*0.6)=0.0713℃/W管壁热阻（近似按紫铜材料计算）：R TCU=(ln(10.3/9))/(2*3.14*393)=0.1345/2468=5.45*10-5℃/W工质侧单位管长换热热阻（取管内表面污垢、润滑油等影响系数0.8）R TR=1/(3.14D I a FR C GR)=1/(3.14*0.009*4905*0.8)=0.00901℃/W传热温差工质与空气的传热温差近似为：50-0.5*(35+43)=11℃单位管长（1m）传热量q C=11/( R TA + R TCU+ R TR)=11/(0.0713+5.45*10-5+0.00901)=11/0.08037=137W/m所需总管长L T=Q C/q C=10000/137=73m空气体积流量V AIR=1.234/1.1=1.122m3/s所需冷凝器迎风面积：1.122/2.5=0.4488m2沿空气流动方向翅片宽度100mm，相当于4列换热管。
取上下管排数为20排时，则迎面面冷凝器高度：20*0.025=0.5m总管数：20*4=80根单根管长为：73/80=0.9125m迎风面积：0.5*0.9125=0.4563m2与所需迎面面积略大：(0.4563-0.4488)/0.4488=1.7%在合理范围内。
翅片管式冷凝器计算
20 翅片式冷凝器铝箔片间距 sf
1.500
21 翅片式冷凝器迎风面上管中心距 s1
22 翅片式冷凝器侧面管间距 s2
s2=31/2*s1/2
23 翅片式冷凝器翅片根部外沿直径 db db=d0+2*δf
24 每米管长翅片侧面面积 af
af=2*（s1*s2-π*db2/4）/sf
25 每米管长翅片间管面面积 ab
℃
kg/s
kW m3/h m/s m2 mm
排 列 mm mm
m/s
—
—
—
—
b/de
—
ψ
—
n
W/（m2*K）
—
℃
— W/（m2*K）
— — m2*K/W W/（m*K） mm
Re C M
tk/℃ B
W/（m2*K）
m2 m
排
路
kg/s
mm2
kg/（s*m2） Pa Pa — — W
m3/h
8 0.358
am=3.14*（di+d0）/2 K=1/（aof/（αki*ai）+δ0*aof/（λ *am）+rb+1/（αof*η0）） Aof=Qk/（K*θm） L=Aof/aof (要求此处n接近上面假定的n)
qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
31.671
16.619 35.063 3.646 4.000 0.022 63.585 84.554 1.827 44.430 1.000 0.600 89.456
0.394
75 冷凝器所需的传热面积 Aof
翅片换热器计算
kW kW kW
计算水侧换热系数 水侧流速 m/s 雷诺数 努谢尔数
第 2 页
水侧对流换热系数 W/(m2.k) 计算气侧对流换热系数 最窄截面质量流速 kg/m2.s 当量直径 m 雷诺数 努谢尔数 气侧对流换热系数 W/(m2.k) 计算总传热系数 空气侧污垢系数 (m2.k)/W 水侧污垢系数 (m2.k)/W 计算翅片热阻 单管单矩形片平均面积m2 等面积圆管翅片外径m 等面积圆管翅片外半径m 等面积圆管翅片根半径m 翅片厚度的一半m 等面积圆管翅片高度m 翅片纵截面积m2 形状系数 （mH） 等面积圆翅片管翅片效率 圆翅片管光滑部分面积 翅片热阻 (m2.k)/W 单位管子对数平均面积m2/m 单位管子内面积m2/m 单位管子外面积m2/m 单位管子外内面积比
翅片换热器计算
设计参数 进压缩机状态 介质 流量 进口压力 进口温度 出口温度 允许压差 程数 相对湿度 kg/h MPa ℃ ℃ Mpa 热 一级 AIR 84691 0.17 101 45 0.006 1 0.8 二级 AIR 84691 0.263 101 45 0.005 1 0.8 三级 AIR 84691 0.405 98 45 0.004 1 1 冷 冷却水 WATER 0.4 32 40 0.5 2
576 576 540 288 288 270 748 748 748 838 838 788 3.348048 3.348048 3.348048 0.167744 0.167744 0.133248 2.252466432 2.252466432 1.789254144 1.095581568 1.095581568 1.558793856 0.327229947 0.327229947 0.465582888 32.28 32.28 24.21 1733.9 1733.9 1625.6 393 393 393 0.1159 7 0.90478 0.1159 7 0.90478 0.1212 6.625 0.90483
翅片蒸发器计算表格
已知条件进口空气干球温度20℃进口空气湿球温度15℃R22蒸发温度8℃出口空气干球温度12℃3大气压力101.32Pa对数温差7.281913813制冷量17800W(1)结构参数直径9.52mm 紫铜管，正三角形叉排厚度0.28mm翅片厚0.13mm铝平直套片翅片热导率237W/(m*K)翅片间距 2.13mm垂直流动方向管间距25mm管排数2迎面风速 2.5m/s(2)几何参数管外径9.78mm内径8.96mm沿气流流动方向管间距21.65063509mm沿气流方向肋片长度86.60254038mm管外肋片面积0.437693709m^2/m肋间管外表面积0.028849555m^2/m铝箔导热率204管外总表面积0.466543264m^2/m每米管长内表面面积0.02814867m^2/m每米管外光管面积0.030724776肋化系数β16.57425593m^2/m当量直径d 3.535423926mm最窄流通面与迎风面之比0.571643192翅片蒸发器计算表格(3)空气流经蒸发器状态变化过程进风焓值44kj/kg进风含湿量10g/kg设计风量3827m^3/h进入空气比体积0.831536814m^3/kg空气质量流量4602.321792kg/h进出风焓差值13.92340712kj/kg出风焓值30.07659288kj/kg空气平均温度16℃露点温度查焓湿图析湿系数 1.731767055平均温度下空气密度 1.1984kg/m^3比定压热容 1.005KJ/(kg.K)普朗特数0.7046运动粘度0.0000157m^2/s在最上面输入，改数值(4)计算空气测传热系数选取蒸发器迎风面风速 1.25m/s蒸发器高度0.9m垂直气流方向管列数35.5取整数单管有效长度0.944938272m最窄面风速 2.186678712m/s雷诺数1362.1476314叉排时j0.023352827当N=4～8时 均使用该式1.0217200831.178233384为方便计算B57，而单独计算-1.2140.812899479当N<4时，j N0.0189835010.791823571为方便计算B59，而单独计算传热系数63.13943854W/(m2*℃)ρ 2.556237219ρ` 2.716150904h`16.78395584mmm90.80783728m-1肋片效率0.596682148空气侧当量表面传热系数72.44997086W/(m2*℃)(4)计算冷媒管内传热系数在蒸发温度下冷媒物性液体普朗特数查表汽化热198Kj/Kg液体的动力粘度查表Pa.s液体的导热率查表W/(m.K)饱和液体的密度查表kg/m3饱和蒸汽的密度查表kg/m3压缩机出口h1407Kj/Kgh2274Kj/Kg蒸发器冷媒进口干度0.328282828平均干度0.164141414制冷剂质量流量481.8045113kg/h梅根管子有效流通面积 6.3053E-05m2假设蒸发器总传热系数40W/(m2*℃)外表面面积为基准的热流密度291.2765525W/m内表面面积为基准的热流密度4827.692129W/m假设管内质量流速200kg/(m2.s)130～220范围为计算F7w/(m.k) m2/m。
(完整版)冷凝器 蒸发器设计计算
807.0849717
2.5 77.16805488 77
总根数NZ 2 154 4 308 6 462 8 616
见图
有效单管长l/m 壳内径Di/m 5.240811505 0.309745454 2.620405752 0.438046222 1.746937168 0.536494864 1.310202876 0.619490908
1507.583893 0.000086 0.0001167 481.3294097
所需传热面积 设计面积 误差 满足要求
99.05595573 112.18 0.132491218
2.8载冷剂侧阻力计算 阻力系数ε 冷却水侧阻力Δp /pa
0.028816798 105864.0904
2.9连接管管径计算
设进出水接管水流速W /m/s 1
进出水水管内径di /m
0.144451521
选取无缝钢管
Φ159mm*4.5mm
蒸发器进口R22体积流量 m3/s 0.005552
长径比l/Di 7.842918514 2.772890433 1.509370372 0.980364814
长径比l/Di 16.91973662 5.98203025 3.256204831 2.114967078
3190.12θ0^(0.25)
3190.12θ0^(0.25)
1308*(7.21-θ 0)
q0 5365.117596 5762.67012 6151.275524 6189.681087 6247.141056
q0 6814.68 6553.08 6291.48 6265.32 6226.08
取q0 所需面积Aof
翅片管换热器设计计算
0.2000
涨管后增 量，0.1*2
胀管及套 7.4000 片后管外
径 胀管及套 6.7200 片后管内 径 每米管长 0.2717 翅片表面 积
每米管长
0.0205
翅片间基 管外表面
积
每米管长
0.2922 总外表面
积
0.0211
每米管长 内表面积
每米管长
0.0222 的平均面
积
13.8481 肋化系数
换热器总 外表面积L
2.1257 迎面风速
5.4333
最小截面 流速
沿气流方 41.0000 向的肋片
长度
2.3382 当量直径
17.5346 长径比
730.1311
空气雷诺 数Re
查《小型制冷装 置设计指导》表 3-18、3-19，用 插入法得
空气流过平套片 管的叉排管簇时 空气侧换热系 数：
91.4674
(s1 db )(s f f ) (20.5 7.4)(1.6 0.1) 0.5
s1s f
20.51.6
qv
f
C pf
Qk (ta2
t a1 )
wg
Va HB
wmax wg /
L ns2 25.4mm
d eq
2(s1 db )(s f s1 db s f
f f
)
2 (20.5 7.4) (1.6 0.1) 20.5 7.4 1.6 0.1
L
肋片/当量直
径
d eq
Ref
wamx d eq
f
of
c
a
de
Renf
(L d eq
)m
1.1
m 2a0 f f
冷凝器计算
冷凝器计算冷凝器(t k=40,t o=2）换热计算1.设计参数： Q k =SRF-120 压缩机W制冷剂： R22冷却介质： H2O冷凝温度：t k =40℃进水温度：t1 =30℃出水温度：t2 =35℃水侧污垢系数：γo =0.000086m2K/W 2.换热管参数：2.1换热管管内参数：内径： di =0.01348m 2.2换热管管外参数：坯管外径：do = d m =0.01588m 换热管光管段长度：l z = 2×0.050.1m 翅片外径： D w =0.01588m 翅片根径： D g =0.01418m 翅片高： h =0.00085m 翅片间隙： S =0.0004m 翅片距：P =0.00085m 翅片间当量直径：de = 4sh/(2h+s) =0.0006476m 传热面积系数：ηc =0.8单位管长外表面积：F ol = ηc[π(D w2-D g2)/2+πD g·S]/P =0.09232㎡/m 2.3拟取冷凝器参数：冷凝管根数： n n =113根过冷管根数： n g =0根管程数： Z =2程有效管长： l =2m 垂线上的平均管子数：N cg =9根似取冷凝面积（内表面）F in = n n×π×d i×l =9.57079923.水在定性温度下的物性值：定性温度： t m = (t1+t2)/2 =32.5定压比热：C p =4179J/kg·K 密度：ρw =994.9kg/m3动力粘度：μ =7.62E-04Pa·S 普兰德准数： P rw = 5.15导热系数：λ =0.6248w/mK 4.制冷剂在定性温度下的物性值：定性温度：t mf = t k =40℃导热系数：λ f =0.0772W/mK 运动粘度：υf = 1.94E-07㎡/s 表面张力：σf = 5.80E-04㎏/m 密度：ρ f =1133㎏/m3冷凝潜热： h fg =166220J/㎏普兰德准数： Pr f = 3.745.管内水侧给热系数：5.1冷却水流量：V = Q k/[C pρw(t2-t1)] =0m3/s0m3/h 5.2管内水速：ω= 4·Z·V/[(n n+n g)πd i2] =0m/s 5.3雷诺数：Re w = d iωρw/μ =05.4水侧给热系数：αi =0.023(λ/di)Re w0.8P rw0.4) =0w/㎡K6.管外制冷剂的给热系数：6.1毛细作用系数：βc =1－4{σf／[ρ f ·(D g+h)de]}0.5／π=0.70800876.2单位面积热负荷：q = Q k/(n n·π·d o·l·ηc) =06.3雷诺数：Ref = 4qd m P/[ρfυ f · h fg(2h+S)] =06.4伽利略准数：G a = gF ol3/υf2 = 2.051E+116.5表面张力作用系数：βσ= σf（1/0.0001+2/S)/(h·ρf) =9.03379896.6管外给热系数：6.6.1各种系数：①Co = 0.193βc0.5Re f-0.32Pr f0.31βσ0.15G a0.1(0.013/S)2000S =#DIV/0!②不凝气体影响系数；设不凝气体含量为： A =0.012η1 = EXP(-15.6×A) =0.8292779③制冷剂含油影响系数：设含油量为：B =0.01η2 = [EXP(-8.5×B)]0.8 =0.9342605④管束效应系数：η3 = N cg-0.25 =0.57735036.6.2管外给热系数：αo = η1η2η3C o(λf3·g/υf2)1/3 =#DIV/0!W/㎡K7.总传热系数：（按内表面计算）K i = A[1/αi+d i/(d mαo)+γo]-1 =#DIV/0!8.对数平均温差：Δt m = (t2-t1)/ln[(t k-t1)/(t k-t2)] =7.21347529.传热面积（内表面）：F i' = Q k/(Δt m K i) =#DIV/0!取5%的面积裕量,则 F i =1.05F i' =#DIV/0!10.校核：F in/F i =#DIV/0!∵ 1≤F in/F i≤1.05 ∴计算合格。
冷凝器迭代计算
一直假设空调器制冷量为2800w ，制冷剂采用R22，冷凝器入口制冷剂温度为71.5℃，冷凝温度为50℃，冷凝器出口温度为42摄氏度，空气进口温度为35℃，质量流量为0.017749379kg/s 。
根据附录2选择厂U 管规格为直径9.53mm 光管铜管，管厚为0.32mm ，管间距为25.4mm ，单排；根据附录1选择翅规格22mm 25.4mm 9.25mm ，单边宽⨯φ，铝制翅片，片厚为0.1mm ，片距1.8mm 。
计算冷凝器热负荷查R22特性图表知：h2=439.002，h2＇=417.85，h3＇=263.25，h3=252.340Q c =G m q c =0.017x186.662=3.173 kw其中：185.47w252.340-263.650.017Q 2621.4w 263.65-417.850.017Q 359w417.85-439.0020.017Q 321=⨯==⨯==⨯=）（）（）（Q 1，Q 2，Q 3分别是制冷剂过热蒸汽冷却为饱和蒸汽，饱和蒸汽冷凝为饱和液体，饱和液体冷却为过冷液体的散热量，分别占总散热量的：3165.87计算管内换热系数h i冷凝器按两路进行布置，故每一路冷凝器质量流量Gm=0.017、2=0.0085kg/s按饱和气体物理特性计算，查50℃特性有)/(7.358)1086.8(60.102.1)101649.0(1045.1423.023.0/60.110)32.0252.9(414.301163.00085.0402.11045.1410142.11018.14/101649.001163.018.14)(142.1)*/(1045.14,1018.14/01163.022.03-8.03.08.063-2.08.03.08.016223-36-263-6-3g k m W d u P h s m d G u C P s m K kg kJ C k m W s Pa kgm i rgg g i i g mp v gg g pg g g ∙=⨯⨯⨯⨯⨯⨯===⨯⨯-⨯==⨯⨯⨯⨯==⨯=⨯==∙=⨯=∙⨯==-----υλπρλμρμυλμν系数第一阶段光管管内换热)/(85.43)1086.8(0.1282.416)10.11370(1072.323.023.0/128.01086.8414.31082.30085.04416.2103.72101.419101.123/101137.01082.3101.123G /101137.0)(1.419101.123)/(103.721082.3kg/5023.0)1821W/47)-(50108.861325555.04713251-2-1)-(555.022.03-8.03.08.063-2.08.03.08.016223-36-366-v 26l 6-l 3-3l 2.08.03.08.0l 3225.0-25.0-3-2125.0-25.0-12k m W d u P h s m d G u C P s m sm K kg kJ C s Pa k m W m d u P h k m h t B t t d B h irg g g i i lml pl l vl l p l irl l i i w w c i i ∙=⨯⨯⨯⨯⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯⨯⨯==⨯=⨯==⨯=∙=∙⨯=∙⨯===∙=⨯⨯⨯==-------υλπρλμρμυμλρυλ代入上式：，，℃的饱和液体有查系数第三阶段光管管内换热（）（℃，得为，假设取知查表数第二阶光管管内换热系3.计算h按单排冷凝器设计，冷凝器的换热管没跟长度取0.8m 。
翅片式冷凝器计算表
25 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 制冷量Q0 kw 按设计任务书 m 海拔高度H 按设计任务书 101325*(1-0.0065H/288.2)**(9.81/0.0065/287) Pa 大气压力B 按标准工况（干球35℃湿球24 ℃) 空气相对湿度φ ％ 环境温度Ta 按标准工况（干球35℃湿球24 ℃) ℃ 冷凝温度Tc 与Ta有关 ℃ 过冷温度Tsc 与Tc及冷凝条件有关 ℃ 蒸发温度Te 与回风干球温度及换热型式有关 ℃ 吸汽温度Ts 含蒸发器、管道及汽分、压缩机的过热 ℃ Mpa 冷凝压力Pc 查压焓图表 (0.1~0.15)*Pc Mpa 冷凝压力损失Δ Pc Mpa 蒸发压力Pe 查压焓图表 (0.03~0.05)*Pe Mpa 蒸发压力损失Δ pe 点1焓值H1 查压焓图表(15) kj/kg 点2焓值H2 查压焓图表(91) kj/kg 点3焓值H3 查压焓图表(50) kj/kg 点4焓值H4 查压焓图表(50) kj/kg 点5焓值H5 查压焓图表(47) kj/kg 点6焓值H6 查压焓图表(5) kj/kg 点7焓值H7 查压焓图表(10) kj/kg 冷凝过热负荷qk1 H2-H3 kj/kg 冷凝饱和负荷qk2 H3-H4 kj/kg H4-H5 冷凝过冷负荷qk3 kj/kg H2-H5 冷凝总负荷qk kj/kg H1-H5 蒸发器总负荷qe kj/kg Q0/qe 制冷剂质量流量MR kg/s kw 冷凝总负荷Qc qk*MR 1.1*(Qc-Q0) kw 压缩机电机功率 Ta 进风温度Tai ℃ 进出风温差Δ Ta 可优化变量 ℃ Tai+Δ Ta 出风温度Tao ℃ 进出风平均温度Tam (Tao+Tai)/2 ℃ f(t) Pa 水蒸汽分压力Ps 3 干空气密度ρ a B/287.1/(Ta1+273)-0.001319φ kg/m Ps/(Ta1+273) -2 0.9 w/m.k 空气导热系数λ a 2.58x10 [(Tam+273)/288] -5 0.75 kg/m.s 空气动力粘度μ a 1.82x10 [(Tam+273)/288] 2 μa/ρa 空气运动粘度ν a m /s 0.05 KJ/kg.k 空气定压比热Cpa 1005[(Tam+273)/288] 二、翅片管参数计算 mm 铜管直径do mm 铜管壁厚δ p 0、35--0.5 w/m.k 铜导热系数λ cu 查资料 0.12--0.15 mm 铝箔厚度δ f w/m.k 铝箔导热系数λ f 查资料 mm 管中心距S1 mm 管中心距S2 mm 片距E 可优化变量 2 每米管翅片外表面积ff 2(S1*S2-π /4*(do+2*δ f) /E m2/m 每米管翅片间的管表面积 πf *(do+2* δ f)(1-δ f/E) m2/m b 2 每米管长总外表面积ft ff+fb m /m 2 每米管长平均直径处的表面积 π *dm*1 fm 或（fo-fi)/ln(fo/fi) m /m 2 每米管的内表面积fi π *(do-2*δ f)*0.001 m /m ft/fi 翅化系数β 无量纲 (S1-do-2*δ f)(E-δ f)/S1/E 净面比ε 无量纲 当量直径deg 2(S1-do-2*δ f)(E-δ f)/[(S1-do-2* δ f)+(E-δ f)] m 2 2 0.5 mm 六边形长对边距离L ((S1/2) +S2 ) mm 六边形短对边距离B S1 0.5 翅片参数ρ ' 无量纲 1.27B/(do+2δ f)(L/B-0.3) (do+2δ f)/2(ρ '-1)(1+0.35lnρ ')m 翅片相当高度h' 0.5 -1 翅片参数m (2α a/λ f/δ f) m 翅片效率η f th(mh)/mh 无量纲 表面效率η s 1-ff/ft(1-η f) 无量纲 三、室外冷凝器传热计算 第 1 页 25.xls
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DWR28S (R134a) 计算数据 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.859040319 2.3608939 0.423568378 0.69576289 0.809930425 0.819550444
DWR28S (R407C) 计算数据 4.875 1.768100424 1.018161318 1.356356461 0.0116911 0.844697132 2.327272852 0.429687477 0.688288966 0.814835211 0.824206984
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据 18.02942439 3.316058767 4.093780159 775.7266049 8 145.6 43.90754514 0.066941702 0.078577884 0.739789798
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据 #REF! 3.002581689 3.424704161 587.5973716 2 36.4 12.12290081 0.294469938 0.358951972 0.530011145 -0.23299221 0.0276 29.35237045 0.559149723 71.48185596
系数ρ'
ρ'=1.27*ρ(l/S1-0.3)0.5
风冷分体式高静压管道型空调机组计算书
室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 单位
db/2 ρ'-1 lnρ' 1+0.35lnρ'
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据 3.615 2.086268729 1.12696283 1.394436991 0.010516651 0.701900482 2.017583448 0.495642448 0.605572703 0.862761486 0.870866128
vf Wf d δ δf Sf S1 S2 π db di=d-2*δ db2 Sf/db（要求=0.18~0.35） s1-db sf-δf fb=π*db*(1-δf/Sf)/1000 ff=2*(S1*S2-π*db2/4)/Sf/1000 fi=πdi/1000 V=π*(di/2)*(di/2)*1000 ft=ff+fb
0.078577884 0.739789798
-0.217941872 -0.217941872 0.0276 137.3336635 0.438552854 51.99481945 0.0276 137.3336635 0.438552854 51.99481945
-0.237590291 -0.240084669 0.0276 30.62038713 0.53007836 63.02026139 0.0276 29.62452564 0.52655776 60.93336248
51.74977136 5 15.2 35 44 14.45 4.22 13.45295 402.6 266.78 135.82 437 170.22 1.253276395 16.86026468 17.67295 1.08 1.01 9 6182.715321
51.74977136 5 15.2 35 44.4 14.45 4.22 13.45295 412.26 271.78 140.48 454.83 183.05 1.30303246 17.52963053 17.67295 1.08 1.01 9.4 6154.634694
203 66.74182777 2.904564315 1 3.086268729
203 78.25569786 2.904564315 1 3.086268729
203 73.47814077 2.605128205 1 2.768100424
203 72.25129422 2.605128205 1 2.768100424
tc ΔTc t1 tai tao Q0'(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) P(tc=52,te=7.2,ΔTc=5,ΔTe=8) Q0=Qo'*95%*98% h0 h3=f(tc,ΔTc) q0=h0-h3 h2' qk=h2'-h3 C1=qk/q0 Qk=C1*Q0 或Qk=P+Q0
DWR28S (R134a) 计算数据 20.44561025 3.042428613 3.049249441 530.121357 2 44 14.46213062 0.263017392 0.32424018 0.545450062
DWR28S (R407C) 计算数据 20.44561025 3.042428613 2.86990423 498.9416425 2 44 14.46213062 0.263017392 0.326208374 0.545450062
风冷分体式高静压管道型空调机组计算书
室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 一.工况设计参数确定 冷凝温度 过冷度 压缩机吸气温度 冷凝器进风温度 冷凝器出风温度 压缩机标称冷量 压缩机标称功率 设计需求 kW kj/kg kj/kg 单位质量制冷量 kj/kg kj/kg 冷凝器单位热负荷 负荷系数 冷凝器热负荷 kW kg/m3 kj/kg· k ℃ m3/h kj/kg ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kW
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据
DWR28S (R134a) 计算数据
DWR28S (R407C) 计算数据
单位
代号
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088 0.03217408 0.362550089
19.811 66.84 0.022627417 15.8 0.255314092 6.727485815 1.659541596
0.0000175 1.758737316 9.52 0.35 0.115 1.8 25.4 22 3.142 9.75 8.82 95.0625 0.184615385 15.65 1.685 0.028677296 0.537920451 0.02771244 0.06110593 0.566597747
空气密度 比热 冷凝器进出口温差 空气流量
ρ Cpa tao-tai Va=3600Qk/{ρa*Cpa*(tao-tai)}
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室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 二.管外侧换热系数计算 空气运动粘度 迎面风速 铜管直径 铜管壁厚 翅片厚度 翅片间距 管间距（纵向） 管间距（横向） 圆周率 翅片管外径 铜管内径（mm）Di mm mm mm2 片距与翅片管外径的比值 两管间空气流通距离 mm m2/s m/s mm mm mm mm mm mm
0.0000175 2.53 7 0.3 0.115 2 21 18.2 3.142 7.23 6.4 52.2729 0.276625173 13.77 1.885 0.021410452 0.341139637 0.0201088 0.03217408 0.362550089
0.0000175 2.1021568 7 0.32 0.115 1.8 21 18.2 3.142 7.23 6.36 52.2729 0.248962656 13.77 1.685 0.021265318 0.379044041 #REF! #REF! 0.400309359
27.5 8 10 -7 24.6 35 9 32.585 409.6 224 185.6 431.2 207.2 1.11637931 36.37721983 41.585 1.08 1.01 31.6 3799.266807
52.53280193 5 15.2 35 44 14.45 4.22 13.45295 407.4 259.1 148.3 444.6 185.5 1.250842886 16.8275268 17.67295 1.08 1.01 9 6170.710232
空气流过翅片有效流通截面mm 每米管长翅片间管子外表面积 m2/m 每米管长翅片表面积 每米管长铜管内表面积 每米管长铜管内容积 总面积 m2/m m2/m m3/m m2/m
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室外侧换热器
翅片式冷凝器工艺计算
项目 翅化系数 当量直径 最大风速 雷诺数 排数 片宽 长径比 系数A 系数C 系数n 系数m 空气导热率 W/m· k mm mm m/s 单位
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DFBR40Q (光管φ7) 计算数据
DWR28S (内螺纹管φ7) 计算数据
DWR28S (R134a) 计算数据
DWR28S (R407C) 计算数据
单位
代号
35 8 10 7 24.6 35 9 32.585 409.6 224 185.6 431.2 207.2 1.11637931 36.37721983 41.585 1.08 1.01 17.6 6821.410859
代号
当量翅高
mm
h'=(db/2)*(ρ'-1)*(1+0.35lnρ')/1000 x=m'*h' ex e-x th(m'*h')=(ex-e-x)/(ex+e-x)
翅片效率 翅片管的表面效率 四.管内对流换热系数
ηf=th(m'*h')/(m'*h') ηs=1-(1-ηf)(ff/ft)