供应链库存管理

VMI形式（1）
供应商提供包括所有产品的软件进行存货决 策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有 存货所有权，管理存货。在这种方式下，供 应商对存货的管理有限，实质上不是完全意 义上的供应商管理存货
VMI形式（2）
供应商在用户的所在地，代表用户执行存货 决策，管理存货，但是存货的所有权归用户 。
实施VMI的好处
控制和减少“牛鞭效应”的影响 供应商可以及时获得最终消费者的真实信息 缩短提前期，提高服务水平 优化零售商——供应商的重组，消除多余的 订货部门，手工作业自动化
VMI面临问题
信息系统的建设可能会占用大量的资金 信息共享带来的滥用信息和泄密的可能 供应商承担更多的管理责任和费用
10 20 30 40 50 需求 0 量 概率 0.05 0.15 0.2 0.25 0.2 0.15
期望利润最大法。 E=∑（Rd+R0(Q-d)）P(d)+ ∑RdP(d) 案例：报纸销售，进价C＝1，售价P＝2，退回S＝ 0.6，问报童最佳采购。
10 20 40 60 需求量 5 概率 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 100 150 0.3 0.15
供应链库存控制
联合库存管理法
基于协调中心的库存管理 强调供应链各节点企业同时参与，共同 制定库存计划，保证供应链相邻的两个 节点间的库存管理者对需求的预测水平 保持一致。
供应商库存
原联 材合 料库 存
制造商库存
产联 销合 库 存
分销商库存
联合库存管理法 风险分担，解决长鞭效应，提高同步化，强调 供需双方共同参与，共同制定库存计划。
供应链库存控制
案例：宝洁公司和沃尔玛
具体作业流程是沃尔玛的各店铺都制定了一个安 全库存水平，一旦现有库存低于这种水平，设在 沃尔玛的计算机通过通信卫星自动向宝洁公司的 纸尿裤工厂订货，宝洁公司在接到订货后，将订 购商品配送到各店铺，并实施在库管理，与整个 商品前置时间缩短相适应。 两个企业之间的结算系统也采用了EFT(电子资金 支付系统)。
案例： Wal-Mart与Seminole Manufacturing的VMI库存控制方法
在此基础上，Seminole Manufacturing 根据事 先与Wal-Mart达成的协议决定发货时间、发货数 量以及运输方式。发货的信息预先以ASN形式传送 给Wal-Mart，以高频率、小批量进行连续库存补 充。
供应链库存管理
单周期库存控制模型 多周期库存控制策略 供应链环境下库存控制
单周期库存控制模型
单周期库存控制模型
期望损失最小法。 E=∑Cu(d-Q)P(d)+ ∑C0(Q-d)P(d) 案例：面包店的需求分布概率。进价C＝5，售价P＝ 8，处理价S＝3。 实际需求小于Q，则是超储损失2 实际需求大于Q，则是机会损失3
多周期订货点库存控制策略
连续性检查的固定订货量、固定订货点——QR 连续性检查的固定订货点、最大库存——RS 周期性检查策略——tS 综合库存策略——tRS
QR策略：
连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固 定为Q，适用于需求量大、缺货成本高、需求波 动大。
库存量 订货量
订货点R水平
供应链库存控制
案例：宝洁公司和沃尔玛
沃尔玛于1989年开始对宝洁公司的纸尿裤产品实 行供应链管理，即构筑JIT型的自动订货发货系统 ，其具体的形式是双方企业通过EDI和卫星通信实 现联网，借助于这种信息系统，宝洁公司除了迅速 知晓沃尔玛物流中心的纸尿裤库存情况外，还能及 时了解纸尿裤在沃尔玛格店铺的销售量、库存量、 价格等数据，这样不仅使宝洁公司能及时制定出符 合市场需要的生产和研发计划，同时也能对沃尔玛 的库存实行单品管理，做到连续补货。
VMI形式（3）
供应商在用户的所在地，代表用户执行存货 决策管理存货，拥有存货所有权。
VMI形式（4）
供应商不在用户的所在地，但是定期派人代 表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥 有存货的所有权。
供应链库存控制 案例： Wal-Mart与Seminole Manufacturing的VMI库存控制方法
VMI阶段：在实现了与供应商初步合作的基础上， Wal-Mart进一步将进货和库存控制的职能转移 给供应方（生产厂家）。 Seminole Manufacturing 在 向 Wal-Mart 发 货 前保持货物的所有权，并进行相关的库存控制。
它通过一体化的信息系统获取Wal-Mart的POS 信息和ASN信息，通过分析把握商品的销售和 Wal-Mart的库存动态。
提前期
t
RS策略：
连续性检查，低于订货点就发出订单，订 货量不固定，订货后使得最大库存保持不 库存量 变为S。
最大库存S 订货量
订货点水平
提前期
t
tS策略：
每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订 货量不固定，订货后使得最大库存保持不 库存量 变为S。
最大库存S 订货量
订货点水平
提前期
t
tRS策略：tS策略+RS策略
供应链库存控制 案例： Wal-Mart与Seminole Manufacturing的VMI库存控制方法
由于采用了VMI，不仅可以减少供应方的库存，还能减少需求 方的库存，从而实现供应链整体库存水平的降低。此外，这一 合作显著改善了Seminole Manufacturing对Wal-Mart的按 时发货率和库存周转率：通过实施VMI，按时发货率提高了约 40%，库存周转率提高了30%左右，而相关商品的销售量则 上升了20至50个百分点。
有一个固定检查周期t，最大库存量S和固 定订货点水平R。定时检查时如低于订货 库存量 点，就发出订单，否则，不定货。
最大库存S 订货量
订货点水平
提前期
t
供应链环境下库存控制
供应商管理用户库存（VMI） 联合库存管理法
供应链库存控制
供应商管理用户库存（VMI）
Vender Managed Inventory 用户和供应商之间的合作性库存控制方法 供应商在一个双方协商一致的目标框架下管理用户 的库存。此外，为了产生持续改善的效果，还要经 常对目标框架进行监督与修正。 VMI的主要思想就是供应商在用户的允许与支持下 设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存 控制产销联合库存
供应商
半成品库存
分销商