油罐常规施工方案
储油罐施工方案
储油罐施工方案一、背景介绍储油罐是用于存储液体石油产品的设施，广泛应用于石油化工、石油储运等领域。
储油罐的施工方案关系到储油罐的使用效果及安全性，因此，在进行储油罐施工之前，需要制定合理的施工方案。
本文将针对储油罐的施工方案进行详细介绍。
二、储油罐施工前的准备工作1. 储油罐施工前的技术准备：首先，需要对施工现场进行勘测，了解地形、地质条件，以及是否存在地下水位等情况。
在施工前还应制定合理的施工计划，确定施工顺序及时间节点，以确保施工进度的合理安排。
2. 材料准备：根据储油罐的规格和要求，选择合适的材料，如高强度钢板、耐腐蚀涂料等。
同时，还需要准备相关的设备和工具，如起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3.人力准备：储油罐施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招募经验丰富的施工人员，并对他们进行培训，确保施工人员熟悉施工要求和操作规程。
三、储油罐施工方案1. 地基处理：储油罐的地基是支撑储油罐的重要部分，必须进行严格的地基处理。
首先，应对地基进行平整处理，确保地基表面平整，并采取相应的措施加固地基。
同时，还要确保地基的排水系统畅通，防止地下水对地基的影响。
2. 本体施工：本体是储油罐的主体结构，其施工分为四个步骤：板料加工、板料拼装、焊接和检测。
在板料加工阶段，需要根据设计要求对钢板进行切割成型。
拼装阶段需要将切割好的板料按照设计要求进行组装，在拼装后需要对接缝进行焊接以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，需要进行严格的检测，确保焊接部位的质量。
3. 防腐处理：为了保护储油罐的使用寿命及安全性，需要对储油罐进行防腐处理。
防腐处理可以采取涂漆、涂膜等方式。
在进行防腐处理时，要选择合适的涂料，确保涂层达到预期的效果。
4. 安装启动设备：储油罐的启动设备包括搅拌机、输送机、计量装置等。
在储油罐施工的最后阶段，需要进行启动设备的安装工作，并进行调试，以确保设备的正常运行。
四、施工安全措施1. 建立完善的安全管理体系，制定详细的施工安全操作规程，明确责任人和相应的安全措施。
油罐施工方案方案
油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。
非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。
我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。
二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。
三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。
2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。
2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。
2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。
2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐施工方案
油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。
2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。
材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。
特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。
2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。
同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。
3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。
焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。
•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。
•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。
•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。
3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。
测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。
如果发现漏点，必须进行修复。
3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。
根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。
4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。
5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐安装施工方案
第1篇
油罐安装施工方案
一、项目背景
为满足我国能源储备与供应需求，提高油品储存设施的安全性、可靠性，根据相关规定，特制定本油罐安装施工方案。
二、施工目标
1.确保油罐安装工程的质量、进度、安全达到预期目标；
2.严格按照国家相关法律法规、标准规范进行施工；
3.提高施工过程中的环境保护意识，降低对环境的影响。
4.按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计；
5.进行施工现场的清理、平整、临时设施搭建等。
五、施工方法及工艺
1.油罐安装：
-采用整体吊装方法，使用吊车等设备进行吊装；
-吊装前对油罐进行检查，确保油罐无损伤、变形等；
-油罐吊装时，确保吊索、吊具、支撑点等符合安全要求；
-油罐吊装到位后，进行找平、找正，确保油罐稳定、垂直；
第2篇
油罐安装施工方案
一、工程概述
油罐安装工程作为能源储备的关键环节，其施工质量直接关系到能源安全与环境保护。本方案旨在为油罐安装工程提供详细的技术指导，确保工程高效、优质、安全地完成。
二、施工原则
1.遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.确保工程质量，兼顾进度与成本控制；
3.重视施工安全，预防为主，综合治理；
-确保设备、材料符合国家相关标准；
-施工过程中，注意设备、材料保护，防止损坏；
-安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
4.油罐区消防设施安装：
-根据设计图纸和规范要求，进行消防设施安装；
-确保消防设施设备、材料合格；
-安装完成后，进行消防系统调试，确保消防设施正常运行。
5.环境保护及安全防护设施建设：
3.验收标准：按照国家相关法律法规、行业标准进行验收；
地下油罐工程施工方案
地下油罐工程施工方案一、工程概况地下油罐工程是指在地下埋设用于储存石油、化工品或其他液体品的储罐。
地下油罐工程一般包括罐体的制作、运输、安装和油罐的投入使用等环节。
本次地下油罐工程施工方案主要针对地下油罐的安装和投入使用阶段的工作进行具体规划和安排。
二、施工前的准备工作1.地下油罐工程施工前期需做好安全生产的准备工作，制定施工方案和施工组织设计，编制工程监理计划和施工方案审批程序。
2.选择符合国家标准和相关法律法规要求的地下油罐，并对其进行验收和质量检测，确保罐体的安全可靠。
3.在地下油罐施工现场进行详细的勘察和测量，绘制详细的地下油罐安装图纸，包括罐体的布置位置、管道连接、防火设施等。
4.选择有施工经验和相关资质的施工队伍，并进行专业培训，提高员工的安全生产意识和技术操作水平。
5.准备好所需的施工机具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、地下油罐的安装工作1.挖掘和准备工作在确认地下油罐安装位置的前提下，需要对施工现场进行挖掘并进行基础地面的准备工作。
挖掘深度需符合设计要求，确保地下油罐可以完全埋入地下并符合安全要求。
2.油罐的起吊和安装将已经验收通过的地下油罐通过专业的起重机进行吊装，放置在挖掘好的基础地面上。
同时，需要确保油罐的位置和水平度符合设计要求，并做好基础地面的垫实工作。
3.罐体的连接和固定在地下油罐安装完成后，需要通过专业的焊接工艺将各个部分罐体进行连接，并进行固定和整体加固，确保地下油罐整体的结构和安全性能。
4.管道连接和测试在地下油罐安装完成后，需要进行管道连接工作，将地下油罐与输油管道进行连接。
并进行压力测试和密封性能测试，确保系统的正常运行和安全性能。
四、地下油罐的投入使用1. 安全检查和试运行在地下油罐完成安装后，需要对整个系统进行安全检查和试运行，确保各个部件的正常工作。
并通过模拟投入使用的方式，确保地下油罐的运行安全和稳定。
2. 管理和维护地下油罐投入使用后，需要做好相关管理工作，并进行定期的维护和检修，确保地下油罐系统的正常运行和安全稳定。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
加油站油罐施工方案
加油站油罐施工方案一、施工前准备。
在进行加油站油罐施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工区域的地质情况、地下管线情况以及周边环境情况，确保施工过程中不会对周边环境和设施造成影响。
同时，需要对施工所需的材料和设备进行清点和准备。
确保所需的施工器材、工具、防护用具等都齐全，并对其进行检查和保养，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工方案制定。
在进行加油站油罐施工方案制定时，需要充分考虑施工过程中可能出现的风险和问题，并制定相应的解决方案。
在制定施工方案时，需要考虑到施工的时间节点、施工的步骤和工序、施工的安全措施等方面，确保施工过程中的安全和质量。
三、施工步骤。
1. 土方开挖，首先需要对施工区域进行土方开挖，将油罐安放的位置进行挖掘，并对挖掘的土方进行处理和清理。
在进行土方开挖时，需要注意对周边环境和设施的保护，避免因挖掘而对周边环境造成影响。
2. 油罐安装，在进行油罐安装时，需要对油罐的位置和安装方式进行认真考虑和规划。
同时，需要对油罐的安装过程进行严格监控和检查，确保油罐的安装符合相关的安全标准和要求。
3. 管道连接，在进行管道连接时，需要对管道的连接方式和连接质量进行严格把控，确保管道连接的安全和可靠。
同时，需要对管道连接的过程进行全程监控，避免因管道连接不当而导致的安全隐患。
四、施工安全措施。
在进行加油站油罐施工时，需要严格执行相关的施工安全措施，确保施工过程中的安全。
施工人员需要佩戴相应的安全防护用具，并严格遵守施工现场的安全规定。
同时，需要对施工现场进行全面的安全检查和监控，确保施工过程中不会出现安全事故。
五、施工质量控制。
在进行加油站油罐施工时，需要对施工质量进行严格把控。
对施工过程中的关键节点和关键工序进行全程监控和检查，确保施工质量符合相关的标准和要求。
同时，需要对施工现场进行全面的整改和清理，确保施工结束后的环境整洁和安全。
六、施工结束。
在加油站油罐施工结束后，需要对施工现场进行全面的清理和整改。
油罐主要施工方案和措施.
油罐主要施工方案和措施
油罐施工是工程建设中一个重要且复杂的环节，油罐建设的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全。
为了确保油罐施工工作的顺利进行，需要制定合理的施工方案和采取有效的措施。
施工方案
1. 场地准备
在开始施工之前，首先要对施工场地进行仔细的准备。
包括清理场地、测量场地尺寸、修整场地平整度等工作。
同时要保证施工场地的安全性，避免发生意外事故。
2. 基础施工
油罐的基础施工是整个施工过程中最关键的环节之一。
需要根据设计要求，进行地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 主体结构施工
主体结构施工包括油罐的搭建、设备安装等工作。
需要依据设计图纸和技术要求，合理安排施工顺序，确保施工质量。
4. 防腐保温施工
油罐是长期储存液体的容器，因此防腐保温工作尤为重要。
需要对油罐进行防腐处理和保温施工，延长油罐的使用寿命。
施工措施
1. 安全措施
施工过程中要严格遵守相关安全规定，建立健全安全管理制度，配备足够的安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 质量控制
施工过程中要加强质量管理，严格按照设计标准和规范要求进行施工，及时处理施工中出现的质量问题，确保油罐施工质量。
3. 环境保护
施工现场要做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，合理处理施工废弃物，确保施工过程对环境的影响降到最低。
总之，油罐主要施工方案和措施的制定和执行对油罐工程的质量和安全都有着
至关重要的作用，只有严格贯彻执行，才能保障油罐工程的顺利进行和最终完工。
工地油罐专项方案
一、方案背景随着我国石油、化工产业的快速发展，大型油罐在储存和运输石油产品中发挥着至关重要的作用。
为确保油罐施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 油罐类型：钢筋混凝土油罐2. 油罐规格：5000m³3. 施工地点：某石油化工项目工地三、施工准备1. 前期准备工作：（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
（3）技术准备：熟悉图纸和勘探报告，提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（4）材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（5）检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（6）明确土建队、专业施工队职责。
2. 施工机械及工具准备：（1）挖掘机、装载机、自卸车等土方施工机械。
（2）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
（3）混凝土搅拌站、泵车等混凝土施工设备。
（4）模板、方木、支撑体系等。
四、施工工艺1. 基坑开挖：（1）按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）在开挖过程中，严格控制土方堆放，防止塌方。
2. 基坑验收：（1）基坑开挖完成后，进行基坑验收，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）验收合格后，进行基础换填。
3. 基础换填：（1）按照设计要求进行基础换填，选用符合要求的砂、碎石等材料。
（2）基础换填后，进行压实，确保基础平整、密实。
4. 钢筋混凝土环墙施工：（1）按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度，确保混凝土质量。
5. 罐心施工：（1）按照设计要求进行罐心结构层施工，确保结构层平整、密实。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
油罐施工方案
油罐施工方案油罐施工方案一、施工背景该油罐工程位于工业园区，是一个重要的储油设施，用于储存各类石油产品，保证工业园区的供应。
为了确保工程质量和施工安全，我们制定了以下施工方案。
二、施工目标1.保证施工质量，确保油罐的使用寿命和稳定储存功能。
2.确保施工过程中的安全管理，防止事故和环境污染。
3.严格按照工程计划和合同要求完成施工任务。
三、施工步骤1.现场准备：清理现场，平整施工区域，搭建临时工棚和设备，确保施工场地安全和整洁。
2.基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、地基处理和基础浇筑。
确保基础的稳定性和承重能力。
3.油罐安装：根据设计图纸，将预制的油罐组装起来。
在组装过程中，要注意安全，确保每个连接点的牢固性和密封性。
4.内涂施工：为了防止油品腐蚀油罐，需要在罐体内部进行涂层施工。
采用环保涂料，确保涂层与油罐的粘结性和耐腐蚀性。
5.外涂施工：外涂层施工是为了防止油罐的锈蚀和氧化。
根据设计要求，选用合适的涂料，进行外涂施工。
6.管道安装：根据需要安装进、出料管道和泄漏探测器。
确保管道与罐体连接牢固，无泄漏，并且泄漏探测器灵敏可靠。
7.设备调试：安装和调试人员进行设备调试，测试罐体及附属设备是否正常工作。
确保油罐的运行安全和稳定。
8.清理整理：将工地整理干净，处理废弃材料和垃圾。
保持施工区域的整洁和环境卫生。
四、施工要求1.严格按照设计要求施工，未经设计变更不得擅自更改施工方案。
2.施工过程中要严格按照施工资料和安全规范执行，遵守现场管理制度。
3.严格控制施工质量，确保施工过程中的质量监控和验收合格。
4.做好现场安全管理工作，加强对施工人员的安全培训和施工现场的安全巡检。
5.安全生产无小事，发现安全隐患应及时上报并采取措施解决。
五、施工时间进度1.施工预计耗时3个月，按照1个月一个阶段进行施工。
2.在每个阶段结束时进行工程质量检查和验收。
3.确保施工进度符合合同约定，并提前做好相关申报手续。
以上是油罐施工方案的主要内容，我们将遵循方案的要求，做好油罐工程的施工工作，确保最终交付给业主的产品符合相关标准和合同要求。
地埋油罐施工方案
地埋油罐施工方案地埋油罐施工方案一、方案概述地埋油罐施工是指将储存的石油产品储存在埋在地下的容器内，以达到隐蔽、保护环境和节约场地的目的。
本方案旨在规范地埋油罐施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计方案和施工图纸的审核与确认。
2. 租赁或购买合适的施工设备和工具。
3. 确保施工现场的平整和通风，并确保工作区域周围的安全。
4. 确认施工现场的地质条件，进行必要的地质勘测和土壤测试。
三、施工步骤1. 清理施工区域: 清理施工区域内的杂物和垃圾，并做好标记与隔离工作。
2. 挖掘施工坑: 根据设计要求，挖掘地埋油罐的基坑，确保基坑的平整和坚固。
3. 安装地基: 在基坑底部铺设合适的垫层材料，并进行夯实和平整。
4. 安装油罐: 将准备好的油罐吊装至基坑，确保油罐与地基的紧密合适，并进行必要的固定。
5. 连接管道系统: 安装和连接油罐上的进油管和出油管，确保管道系统的安全和密封。
6. 覆土和回填: 将挖掘出的土壤填回到基坑中，并进行夯实和平整。
7. 系统测试和检查: 对安装完成的地埋油罐系统进行压力测试和泄漏检查，确保系统的正常运行和安全性。
8. 完善设施: 安装完善完善的设施和警示标识，确保地埋油罐的安全和环保性。
四、安全措施1. 施工区域周围设置围栏和标识牌，确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
3. 施工过程中必须注意防火和防爆措施，严禁吸烟和明火施工。
4. 施工设备和工具必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
5. 施工人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变施工方式或使用不合格的材料。
五、环保措施1. 施工现场必须做好油品泄漏的防范和控制，采取必要的油污清理措施。
2. 施工过程中必须妥善处理废弃物和渣土，确保不对环境造成污染。
3. 施工结束后必须对施工现场进行清理和修复，恢复原貌并进行环境检测。
六、施工质量控制1. 安装油罐和管道系统时，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
成品油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某加油站成品油罐安装项目，主要安装设备为1000立方米的立式圆柱形不锈钢储罐。
储罐由底部封头、筒体、顶封头、接管、保温层等附件组成，所用材料为SUS304不锈钢。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解储罐的构造、规格、技术参数等。
（2）组织施工人员学习相关施工规范和操作规程，提高施工技能。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的SUS304不锈钢材料，确保质量合格。
（2）采购储罐附件，如接管、保温层等。
（3）准备施工所需的各种工具、设备，如起重设备、焊接设备、检测设备等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工措施1. 施工工艺（1）罐体运输：采用平板车将罐体运输至施工现场，确保运输过程中罐体安全。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置，确保罐体平稳就位。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测，确保无缺陷。
（5）罐体试压：对罐体进行试压，确保罐体强度和密封性。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理，提高罐体保温效果。
2. 施工步骤（1）罐体运输：将罐体运输至施工现场。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测。
（5）罐体试压：对罐体进行试压。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理。
（7）罐体验收：对罐体进行验收，确保质量合格。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和操作规程。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对关键工序进行检测，确保质量合格。
5. 建立质量保证体系，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育和技能培训。
油罐施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版21-4 油罐21-4-1 油罐的种类和构造油罐的种类和构造见表21-17。
油罐的种类和构造表21-17种类简图构造特点适用条件砖壁油罐为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐梁板式平顶盖油罐常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。
壁厚一般采用200~240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛无梁顶盖油罐油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖油罐顶盖柱网跨度为5~6m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济装配式球顶盖油罐这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。
采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配适用于容量15000m3的大型油罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度式球壳顶盖，用轻巧的A 字架拼接浮顶顶盖油罐油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构，顶盖采用钢结构这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降21-4-2 预制装配式油罐施工21-4-2-1 施工工序现场施工的工序为：土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。
卧式油罐施工方案
卧式油罐施工方案卧式油罐施工方案一、项目概况本项目计划建设一个卧式油罐，总容量为XXXX立方米，主要用于储存石油产品。
二、施工方案1. 设计方案本项目采用卧式油罐作为储存设备，具有占地面积小、储存容量大等特点。
罐体由钢板制成，具有较好的刚性和密封性。
2. 场地准备施工前需进行场地准备工作，清理现场杂物，确保施工区域平整和无障碍。
3. 基础施工首先施工油罐的基础，基础采用混凝土浇筑，根据设计要求进行模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
保证基础牢固、平整。
4. 罐体制造油罐的罐体制造是整个工程中最重要的环节之一。
首先，选用高质量的钢板，经过氩弧焊接或自动焊接等方式进行罐体的组装。
然后进行加固，包括加固条安装、焊接等。
最后对内外表面进行除锈和防腐处理。
5. 安装管道安装罐体后，需对油罐进行管道系统的安装。
根据设计要求，包括进油管道、出油管道、通风管道等。
确保管道安装牢固可靠，且与环境污染的风险最小化。
6. 微机监测系统安装为了保证油罐的安全性和监测能力，需要安装微机监测系统。
该系统可以实时监测油罐内部的压力、温度等参数，并将数据传输到监控中心，以便随时掌握油罐的运行状态。
7. 绝缘层施工绝缘层施工是保证油罐工作安全和防止溢油污染的重要环节。
根据设计要求，选用适当的绝缘材料，对油罐进行绝缘处理，确保工作环境的安全和可靠。
8. 安全设备安装为了提高油罐的安全性能，还需安装一些安全设备，如防爆门、泄漏探测器等。
这些设备可以有效预防罐体的爆炸和泄漏事故。
9. 罐顶平台施工油罐的顶部需要施工平台，以方便检修和维护。
平台的施工需根据设计要求进行，确保平台的强度和稳定性。
三、总结以上是本项目的卧式油罐施工方案，通过严格按照施工程序和要求进行施工，可以保证油罐的安全、可靠运行。
同时，还需严格按照相关法律、法规，确保施工过程中的安全和环保。
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中国南方航空工业（集团）有限公司3220号油库1000立方米油罐制安工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装公司2008年9月18日目录第一节编制依据、工程概况、工程范围 (3)1．编制依据 (3)2．油罐制作安装内容 (3)第二节1000ｍ3内浮顶油罐施工方案 (4)1．施工及验收技术要求 (4)2．油罐施工程序（工艺流程） (7)3．油罐制作安装工艺 (9)4．内浮顶装置安装 (23)5．储罐焊接方案 (26)第三章资源配备计划 (30)1．劳动力计划 (30)2．施工机具计划 (30)第一节编制依据、工程概况、工程范围1．编制依据1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052．《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973．长岭炼化岳阳工程设计有限公司图纸—1000立方航煤储油罐4．《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-19992．油罐制作安装内容制安1000M3两个，100 M3八个，50 M3五个。
此方案主要是1000M3油罐两个制作安装工艺。
每个1000立方油罐总重为34448Kg。
油罐属于铝浮顶，常压煤油罐。
底板和第一圈板为厚度为8mm，其它钢板为6mm。
到顶高为12m，内径11.4m。
第二节1000ｍ3内浮顶油罐施工方案1．施工及验收技术要求1.1.油罐制安1.1.1.一般规定a.制造、检验和验收标准依据GB50128-2005。
b.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
c.油罐的表面色和标志色依据SH/T3043-2003。
c.油罐用钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
d.焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303，焊接材料应具有质量合格证明书。
e.油罐安装前，应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验，全部合格后方可安装。
f.图中未注明的焊缝均为连续焊，其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板厚度。
g.在下列情况下，不得进行焊接作业：☆雨天或雪天☆风速超过8m/S☆气温低于-20℃☆大气相对温度超过90%h.油罐施工前要基础交验合格并有全套施工及验收资料。
1.1.2.罐底a.在边缘板铺板时，应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊，并应做到两块边缘板与垫板帖紧。
b.罐底所有搭接焊缝必须采用连续角焊，角焊缝至少分作两遍焊成。
c.罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈罐壁纵焊缝的间距均不应小于300mm。
d.罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不得大于变形长度的2%，且不得大于50mm。
e.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53KPa，无渗漏为合格。
1.1.3.罐壁a.包边角钢自身对接焊缝必须全部焊透。
b.罐壁铅垂度的实际偏差不应大于50mm，局部凹凸变形不应大于13mm，且应平缓，不得有突然起伏。
c.罐底圈壁板内表面半径的允许偏差为±19mm。
d.罐壁组装时采用胀圈。
每块钢板由加工排加工好检查线，检查线要逐圈检查，发现不等边及时修复合格后，施工下圈板。
e.底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过度的不等边角焊缝。
f.罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于1mm，且不允许有损伤内浮盘密封件的缺陷存在。
1.1.4.罐顶a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
b.单块顶板本身的拼接应采用对接。
c.加强肋的拼接，如采用对接，必须加垫板，且应全部焊透；如采用搭接，其搭接长度不得小于120mm，且应采用双面满角焊。
d.加强肋与罐顶板的连接，应采用双面间断焊，焊角高度等于顶板厚度。
e.罐顶局部凹凸变形应采用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。
f.罐顶板与包边角钢的连接，在罐顶外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于4mm，在罐顶内侧不焊接。
1.1.5.质量检验与试验a.焊缝的无损探伤及严密性试验按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）进行检验、试验。
b.罐壁的对接焊缝应进行射线探伤，其中底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%，纵焊缝10%，环焊缝1%。
c.射线探伤应按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。
d.未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。
e.油罐应进行充水试验合格。
f.量油导向管的铅垂允许偏差不大于10mm。
g.内浮顶材质应采用铝合金型材，浮力元件应经过0.2MPa的严密性水压试验。
h.内浮顶安装完后，应进行一次全行程的升降试验，以内浮顶升降平稳，无倾斜，密封装置与罐壁接触良好，导向装置无卡涩现象为合格。
1.2.防腐1.2.1.钢材表面除锈a.钢材表面除锈应符合《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH 3022-1999）的规定。
b.除锈宜采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后钢材表面应达呈现出均匀的灰白色，无灰尘、油污、氧化皮、锈迹，其表面粗糙度达到40μm以上。
c.除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受到污染，应重新清理。
d.如遇有雨、雪及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3度时，应停止除锈作业。
1.2.2.防腐涂料的涂装a.涂料的涂敷方法采用压缩空气喷涂。
b.油罐底板下表面的防腐应在底板安装前进行，每块底板四周应留出50mm不涂漆。
c.涂料施工应严格按产品说明书要求进行，重点要控制好固化剂的加入量，熟化时间及每道漆的间隔时间。
d.最后一道漆涂装完后，需自干7天，使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时，方可投入使用。
e.涂层外观检查，应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查无针孔为合格，抽查率不小于涂层面积的5%。
f.雨、雪天气，气温低于5℃，相对湿度大于80%时，应停止涂装施工。
1.2.3.油罐防腐油罐内壁及立式油罐的罐顶内表面涂刷环氧耐油导静电涂料、白色耐油导静电面漆，油罐底板涂刷环氧富锌底漆、环氧耐油导静电涂料，白色耐油导静电面漆。
油罐外壁涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。
立式罐的底板外壁涂刷环氧沥青两遍。
1.3.油罐设计参数3．油罐制作安装工艺3.1．罐内作业进出口设置、基础验收、沉降观测基准点设置 3.1.1.罐内人员作业采用挂梯从顶入，焊把线从顶部入，为此要在油罐基础上垫八号槽钢。
3.1.2.储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定： a.基础中心标高允许偏差为土20mm ；b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m 弧长内任意两点的高差不得大于6mm ，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于123mm.c.储罐表面沥青砂应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
可从基础中心向基础周边拉线测量，表面每100平方米范围内测点不少于10个，其表面凸凹度不应大于25mm 。
3.1.3.在基础环梁外壁均布沉降观测基准点，采用原有的排水管。
测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料。
3.2．绘制排板图以设计图纸为依据，根据现场板料的尺寸，绘制底板、壁板及顶板排板图。
排板图除应符合本节1.1.2至1.1.4的要求外，尚应符合下列要求：3.2.1.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm 。
3.2.2.壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
3.2.3.底板的排板半径应为其铺设半径，铺设半径按下式计算，见图2。
Rc ＝（Ro ＋na/2π）／cos θ 式中：Rc ——弓形边缘板铺设外半径（mm ）Ro ——弓形边缘板设计外半径（mm ） N ——弓形边缘板的数量A ——每条焊缝收缩量（mm ）收缩量取2 θ ——基础坡度夹角（°）3.2.4.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 。
罐中心线 图2 弓形边缘板铺设半径计算简图3.2.5.中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m。
3.2.6.壁板的周长应按下式计算：L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ式中L —壁板周长(mm)；Di —储罐内径(mm)；δ—储罐壁厚(mm)；n —壁板数量a —每条焊缝收缩量(2mm)；Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b —对接接头间隙(mm)注：因壁板采用净尺寸下料并按检查线组对，且活口板长度未留余量。
3.3．下料预制储罐的板料及带弧附件采用工厂化预制。
预制工作均在分公司加工厂进行，用平板车将半成品（专用托架固定），运输至3220核实路线是不是畅通。
出入证由唐国忠和肖科提前一天办好，不宜办在星期六和星期日。
3.3.1.底板下料（按排板图） a.边缘板边缘板下料的弧线切割可用手工火焰切割，直线切割宜采用半自动火焰切割。
b.边缘板及中幅板下料完毕后，尚需完成下列工序： ①将垫板点焊于每块边缘板相应的底边。
②底板下表面喷砂、防腐（距离焊缝边50mm 不刷漆）。
3.3.2.壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如图6所示。
检查线应划在外壁。
b.壁板四边宜采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料，用刨边机刨边及加工坡口。
坡口尺寸见焊接作业指导书。
c.壁板尺寸的测量部位见图7，其允许偏差应符合GB50128-2005中3.2.2的规定即图表八。
图6 壁板划线示意图d.壁板卷制①取曲率半径11.4m，用δ＝1mm铁皮制作弧形样板，其弦长为2m。
样板测量边应光滑、整齐。
样板的直边用30×3mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。
直线样板的长度为1m。
②壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。
壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
③在卷制大曲率弧板时，用电动葫芦配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。
④已卷制的罐壁板采用胎架运输、存放。
3.3.3.顶板下料、预制a.瓜皮板按设计图施工，在加工排预制好后运抵3220。
b.瓜皮板在组装平台上拼焊成形，采用双面焊接，焊后应调整平整。
c.瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大10mm。
d.瓜皮板存放时，按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为5—7块。
3.4．罐底组装3.4.1.划线a.按油罐设计方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线，并用红色油漆标于基础侧面。
b.以中心线为基准，按底板排板图划出边缘板及中幅板每条带板中每块板的铺设位置线。
底板外圆铺设半径按100.15%计算。
3.4.2.铺板a.先铺设边缘板。