粉末冶金常识
粉末冶金常识
粉末冶金常识1.粉末冶金常识之什么是粉末冶金？粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末〔有时也添加少量非金属粉末〕为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。
它包括两局部内容，即：(1)制造金属粉末〔也包括合金粉末，以下统称“金属粉末“〕。
(2)用金属粉末〔有时也添加少量非金属粉末〕作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料〔称为“粉末冶金材料“〕或制品〔称为“粉末冶金制品“〕。
2、粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么？粉末冶金最突出的优点有两个：(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
(2)能够直接制造出符合或者接近成品尺寸要求的制品，从而削减或取消机械加工，其材料利用率可以高达 95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了“省材、节能“。
粉末冶金件3、粉末冶金常识之什么是“铁基“？什么是铁基粉末冶金？铁基是指材料的组成是以铁为基体。
铁基粉末冶金是指用烧结〔也包括粉末锻造〕方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品〔铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料〕的工艺总称。
4、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪几类？粉末制造方法主要有物理化学法和机械粉碎法两大类。
前者包括复原法、电解法和羰基法等；后者包括研磨法和雾化法。
5、粉末冶金常识之用复原法制造金属粉末是怎么回事？该法是用复原剂把金属氧化物中的氧夺取出来，从而得到金属粉末的一种方法。
6、粉末冶金常识之什么叫复原剂？复原剂是指能够夺取氧化物中氧的物质。
制取金属粉末所用的复原剂，是指能够除掉金属氧化物中氧的物质。
就金属氧化物而言，但凡与其中氧的亲合力大于这种金属与氧的亲合力的物质，都称其为这种金属氧化物的复原剂。
7、粉末冶金常识之粉末复原退火的目的是什么？粉末复原退火的目的主要有以下三个方面：〔1〕去除金属粉末颗粒外表的氧化膜；〔2〕除掉颗粒外表吸附的气体和水分等异物；〔3〕消退颗粒的加工硬化。
粉末冶金知识大全
粉末冶金知识大全简介粉末冶金是一种重要的制备材料的方法，它通过将金属或非金属加工成粉末，再通过压制和烧结等工艺将粉末粒子紧密结合形成所需的材料。
本文将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程和应用领域。
1. 粉末制备粉末冶金的第一步是制备粉末。
常见的粉末制备方法包括：•原子熔化法：通过将金属或合金加热到高温，使其熔化后迅速冷却，冷却过程中形成的微细颗粒即为粉末。
•机械研磨法：将金属块或合金块放入球磨机中与球磨介质一起磨碎，经过一定时间后得到所需的粉末。
•物理气相法：通过高温蒸发和凝聚，使金属或合金从气相转变为粉末。
常见的物理气相制备方法有气体凝聚法、物理溅射法等。
2. 粉末冶金工艺粉末冶金包括压制、烧结和后处理等多个工艺步骤。
2.1 压制压制是将制备好的粉末以一定的压力塑造成所需形状的过程。
常见的压制方法有：•静态压制：即将粉末放置在模具中，施加垂直于模具方向的压力，使粉末颗粒之间发生塑性变形，形成一定形状的绿体。
•动态压制：即通过提供一个快速冲击力，使粉末颗粒互相碰撞并发生变形，形成一定形状的绿体。
2.2 烧结烧结是将压制好的绿体在一定温度下进行加热，使粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的材料。
常见的烧结方法有：•常压烧结：将绿体放在电炉或气炉中进行加热，使粉末颗粒熔结或固相扩散结合。
•热等静压烧结：在加热的同时施加一定的压力，用于加强绿体的结合。
2.3 后处理烧结完成后，还需要进行一些后处理步骤以提高材料的性能。
常见的后处理方法有：•热处理：通过控制温度和时间，在一定的条件下改变材料的组织结构，提高其硬度、强度等性能。
•表面处理：在材料表面形成覆盖层、涂层或改变表面形貌，以提高耐磨、耐腐蚀等性能。
3. 应用领域粉末冶金在许多领域都有着广泛的应用。
3.1 金属制品粉末冶金可以制备各种金属制品，如汽车零部件、工具等。
由于独特的结构和物理性能，粉末冶金制品具有优异的耐磨、抗拉伸和耐腐蚀等特点。
3.2 陶瓷制品通过粉末冶金技术可以制备出高纯度、高强度的陶瓷制品，如陶瓷刀具、陶瓷齿轮等。
粉末冶金培训资料
粉末冶金培训资料粉末冶金是一种高新技术领域，主要应用于材料制备和加工工业中。
粉末冶金通过将金属粉末加工成零件，具有很高的灵活性和可塑性，同时还能够制备出具有复杂结构和良好性能的材料。
本文将以粉末冶金培训资料为题，介绍粉末冶金的基本概念、应用领域、工艺流程以及优势和发展趋势等内容。
一、粉末冶金的基本概念粉末冶金是指以金属粉末为原料，通过成型和烧结等工艺，制备出具有一定形状和性能的金属材料或零件。
相比于传统的加工方法，粉末冶金具有多种优势，如可以制备出复杂的形状和结构、材料成分易控制、材料性能可调节、资源利用高效等。
二、粉末冶金的应用领域粉末冶金广泛应用于各个工业领域，涉及到航空航天、汽车、电子、机械、化工等多个领域。
在航空航天领域，粉末冶金制备的高温合金材料可以用于喷气发动机的制造，具有高温抗氧化性和高强度的特点。
在汽车制造领域，粉末冶金的应用主要是制备发动机零件、变速器零件和制动系统零件等。
在电子行业，粉末冶金可以制备高导电性和高磁导率的材料，用于制造电感器和传感器等。
在机械制造领域，粉末冶金可以制备出高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的材料，用于制造机械零件。
三、粉末冶金的工艺流程粉末冶金的工艺流程主要包括原料准备、粉末成型、烧结和后处理等步骤。
首先，需要对金属粉末进行选择和准备，确保粉末的纯度和颗粒大小等要求。
然后，通过成型工艺将金属粉末变成具有一定形状的零件。
成型工艺包括压制成型、注射成型和挤压成型等。
接下来，需要对成型后的零件进行烧结处理，使金属粉末颗粒互相结合形成致密的材料。
最后，在烧结后的材料上进行后处理，如热处理、表面处理和涂层等，以提高材料的性能和表面质量。
四、粉末冶金的优势和发展趋势粉末冶金相比于传统的加工方法，具有很多优势。
首先，粉末冶金可以制备出具有复杂形状和结构的材料或零件，可以满足不同行业的特殊需求。
其次，粉末冶金可以实现材料成分的精确控制，可以制备出具有特定性能的材料。
此外，粉末冶金还可以实现材料的资源高效利用，减少材料的浪费。
粉末冶金知识大全
粉末冶金知识大全粉末冶金基本知识粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。
它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。
粉末冶金发展历史：粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。
3、向更高级的新材料、新工艺发展。
四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金工艺的基本工序是：1、原料粉末的制备。
粉末冶金基本知识篇
粉末冶金基本知识篇绪论粉末冶金（也称金属陶瓷法）：制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
粉末冶金工艺：1）、制取金属、合金、金属化合物粉末以及包覆粉末；2）、将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后的处理制得成品。
大概流程：物料准备（包括粉末预先处理（如加工，退火）、粉末分级、混合和干燥等）→成形→烧结→烧结后处理（精整、浸油、机加工、热处理、粉末冶金的特点：1. 能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料：①能控制制品的孔隙度(多孔材料、多孔含油轴承等)；②能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料（钨-铜假合金型的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等）；③能生产各种复合材料。
2.粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越：①高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好（粉末高速钢可避免成分的偏析）；②生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法（钨、钼、铌等难熔金属）。
粉末冶金技术的优越性和局限性：优越性：1）、无切削、少切削，能够大量节约材料，节省能源，节省劳动。
普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%。
2）、能够大量能够制备其他方法不能制备的材料。
3）、能够制备其他方法难以生产的零部件。
局限性：1、粉末成本高；2、制品的大小和形状受到一定限制；3、烧结零件的韧性较差。
常用粉末冶金材料：粉末冶金减摩、多孔、结构、工具模、高温和电磁材料。
第一章：粉末的制取第一节：概述制粉方法分类：机械法：由机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块材料或粗大颗粒细化的方法。
物理法：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料的聚集状态发生改变，获得粉末。
化学法：依靠化学或电化学反应，生成新的粉态物质（气相沉积、还原化合、电化学发）。
在固态下制取粉末的方法包括：有机械粉碎法和电化腐蚀法；还原法；还原-化合法。
粉末冶金概念
粉末冶金概念一、什么是粉末冶金粉末冶金是一种通过粉末冶金工艺制备金属制品的方法。
它将金属粉末进行混合、压制和烧结等一系列工艺，最终制得具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金通常包括粉末的制备、粉末混合、压制、烧结等过程。
二、粉末冶金的制备过程粉末冶金的制备过程主要包括原料制备、粉末的制备和形状成型。
2.1 原料制备原料制备过程是粉末冶金的第一步。
原料通常是金属或非金属的块材料，通过一系列的物理和化学方法，使其转化为适合制备粉末的形态。
2.2 粉末的制备在粉末制备过程中，通常采用机械化方法将块材料加工成颗粒状物料。
常见的粉末制备方法有研磨、球磨和气流研磨等。
2.3 形状成型形状成型是指将粉末加工成具有一定形状的工件。
常见的形状成型方法有压制、注塑和挤压等。
在形状成型的过程中，可以通过加入不同的添加剂和改变工艺参数，来调控工件的性能。
三、粉末冶金的优势和应用领域粉末冶金具有以下的优势：1.单一制备能力：粉末冶金可以制备纯净度高、化学成分准确的金属制品。
2.可混合性：粉末冶金可以将不同成分的粉末进行混合，制备出具有特殊性能的材料。
3.无损制造：粉末冶金通过压制和烧结等过程，可以制备出具有复杂形状和良好性能的工件，且不需要进行二次加工。
4.可持续发展：粉末冶金过程中产生的废料可以进行回收再利用。
粉末冶金在许多领域都有广泛的应用，包括：1.汽车工业：粉末冶金可以制备出高强度、高耐磨的汽车零部件，如发动机曲轴和齿轮等。
2.电子工业：粉末冶金可以制备出具有高热导率和高耐腐蚀性能的电子散热器和接触材料等。
3.医疗器械：粉末冶金可以制备出无毒、无菌的医疗器械，如人工关节和牙科种植体等。
4.能源领域：粉末冶金可以制备出高温合金和热电材料等，用于核能、航天和新能源等领域。
四、粉末冶金的未来趋势粉末冶金作为一种高效、环保的金属制造技术，具有广阔的发展前景。
未来，粉末冶金可能会在以下几个方面实现进一步的发展：1.新材料的研发：随着科学技术的不断进步，新材料的研发成为粉末冶金的一个重要方向。
粉末冶金知识讲义
3、W－Cu假合金－制造电触头材料 4、难溶金属材料 － W－Cu－Ni合金：液相烧结，
W与Cu不互溶，W在Ni中溶解度较大，50%， Cu与Ni可互溶， 1350℃烧结时， Cu、Ni全部熔化，W溶解度达18% 90%W-Cu-Ni重合金，密度＞17－接近理论密度 ， 强度与钢相近，易于机加工， 应用－精密仪器(陀螺仪)平衡锤、 自动钟表的摆锤、穿甲弹头等；
尺寸 400～ 250～ 160～ 125～ 100~ 63~ 50~ 40~ 28~ 微米 500 315 200 160 125 80 63 50 40
三、成型 液体受压其个向受力均匀，
粉末在模具内受力是不均匀的， 粉末颗粒间彼此摩擦、相互楔住， 压力的传递，
垂直方向大、 横向小；
压坯的密度分布： 密度分布、 硬度分布 3－28
如粒度较粗的 Zn、Al粉、 硅酸铝耐火纤维；
③互成角度的喷射 －应用最多
V型喷射 1－68
锥型喷射 1－69
旋涡环形喷射
超细粉末： 常采用气动法－用高速气流吹散熔融金属流，
金属流在气动作用下分散成许多细小的微粒， 同时冷却、凝固； 高速气流： 亚音速(接近273m/s)， 超音速－1.8马赫；
①低速时：磨球自然泻落，物料的破碎靠摩擦作用； ②合适转速时：磨球抛落，冲击＋摩擦作用，效果最好； ③临界转速及以上：没有破碎作用；
影响因素： 转速－工作转速/临界转速＝0.7~0.75磨球抛落，
适于较粗较脆的物料； ＝0.6磨球滚动，用于研磨较细的物料； 装球量－装球体积/滚筒体积＝装填系数 一般取0.4～0.5； 球料比－装料量应以填满磨球的间隙， 并稍微掩盖住球体表面为原则； 球的大小－一般是大小磨球配合使用， 磨球直径≤(1/18～1/24)滚筒直径； 研磨介质－空气－干磨； 液态－水、酒精、丙酮、汽油等－湿磨；
粉末冶金原理简介课件
化学共沉淀法
总结词
通过化学反应使金属离子共沉淀形成均匀的金属氧化物或硫化物粉末。
详细描述
化学共沉淀法是一种制备金属粉末的方法，通过化学反应使金属离子共沉淀形成 均匀的金属氧化物或硫化物粉末。在沉淀过程中，控制溶液的pH值和浓度等条 件，使不同金属离子同时沉淀，形成成分均匀的混合物粉末。
喷雾干燥法
定义
粉末烧结是一种通过加热使粉末颗粒 间发生粘结，从而将它们转化为致由烧结和压制烧结。
烧结原理与过程
原理
烧结过程中，粉末颗粒通过表面扩散、粘性流动和塑性变形等机制相互粘结， 形成连续的固体结构。
过程
烧结过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，其中保温阶段是粉末颗粒粘结 的主要阶段。
能源领域
粉末冶金多孔材料可用于制造 燃料电池电极、核反应堆控制 棒等能源相关领域。
医疗器械
粉末冶金材料具有生物相容性 和耐腐蚀性，适用于医疗器械 制造，如人工关节、牙科植入
物等。
粉末冶金的发展历程
01
02
03
早期发展
粉末冶金起源于古代金属 加工技术，如青铜器时代 的铜合金制造。
20世纪发展
随着科技的发展，粉末冶 金在20世纪得到了广泛研 究和应用，涉及领域不断 扩大。
05
粉末冶金材料性能
力学性能
高强度和硬度
粉末冶金材料通过细晶强 化等手段，表现出较高的 硬度和强度，能够满足各 种复杂工况的需求。
良好的耐磨性
由于粉末冶金材料的晶粒 细小且均匀，其耐磨性优 于传统铸造和锻造材料。
抗疲劳性能
由于材料的内部结构均匀 ，可以有效抵抗疲劳裂纹 的扩展，提高零件的寿命 。
特点
粉末冶金具有能够制备传统熔炼 方法难以制备的合金、材料纯度 高、材料性能可调范围广、节能 环保等优点。
粉末冶金培训资料
01
02
03
04
粒度与粒度分布
粉末的粒度大小和粒度分布对 粉末冶金制品的性能有重要影
响。
密度与松装密度
粉末的密度和松装密度决定了 压制和烧结过程中的性能。
流动性与压缩性
粉末的流动性和压缩性对填充 模具和压制坯件的性能有影响
。
化学成分与纯度
粉末的化学成分和纯度对粉末 冶金制品的性能和质量有重要
影响。
粉末的处理与储存
粉末冶金零件的制造过程具有高效、环保等优点，符合电子工业可持续 发展的需求。
其他领域
除了上述领域外，粉末冶金零件还广泛应用于医疗器械、石 油化工、能源等领域。
在这些领域中，粉末冶金零件因其优异的性能和适应性强的 特点而受到广泛应用，为各行业的科技进步和可持续发展做 出了重要贡献。
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粉末冶金技术发展趋势与挑战
面临的挑战与问题
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技术更新换代
随着科技的不断进步，粉 末冶金技术需要不断更新 换代，以适应市场需求的 变化。
环保法规的制约
随着环保法规的日益严格 ，粉末冶金行业需要采取 有效措施降低环境污染。
高成本与低附加值
粉末冶金产品成本较高， 附加值较低，需要加强技 术创新和提高产品质量。
未来发展方向
由于粉末冶金零件具有高强度、 低重量、耐腐蚀等优点，因此在 提高汽车燃油效率和减少排放方
面具有显著优势。
粉末冶金零件的生产效率高，可 以大幅度降低生产成本，提高汽
车的整体性能和竞争力。
航空航天
在航空航天领域，粉末冶金零件因其 具有优异的力学性能、高温性能和可 靠性而被广泛应用于飞机和火箭的结 构件和功能件。
03
粉末冶金工艺流程
粉末冶金知识点总结
粉末冶金知识点总结一、粉末冶金基础知识1. 粉末冶金的概念粉末冶金是一种利用金属或非金属粉末作为原料，通过压实和烧结等方式制备零部件的工艺。
它充分发挥了粉末的特性，即可压性、可成形性、可烧结性和可溶性等，使得粉末冶金工艺具有高效率、低成本、无废料和生产精度高等优点。
2. 粉末材料的选择在粉末冶金过程中，选择合适的粉末材料对于制备高质量的产品至关重要。
一般来说，粉末材料应具有以下特点：细小的颗粒大小、均匀的颗粒分布、高的纯度和良好的流动性。
3. 粉末冶金的工艺粉末冶金工艺通常包括原料的混合、成型、烧结和后处理等步骤。
在这个过程中，需要注意粉末的混合比例、成型方式、烧结温度和时间等参数的控制，以确保制备出符合要求的成品。
4. 粉末冶金的应用粉末冶金技术已广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子设备等领域，制备出的产品具有优异的性能和精密的形状，可以满足各种特殊需求。
二、粉末材料的制备方法1. 机械合金化机械合金化是一种通过机械设备将原料混合并形成均匀的粉末混合物的方法。
常见的机械合金化设备包括球磨机、混合机和搅拌机等。
这种方法对原料的颗粒大小和形状要求不高，适用于制备一些普通的粉末材料。
2. 化学还原法化学还原法是一种利用化学反应生成的气体来分解金属或合金化合物，产生金属粉末的方法。
这种方法可以制备出颗粒细小、形状均匀的金属粉末，适用于制备高质量的粉末材料。
3. 气相沉积法气相沉积法是一种通过将金属原子或分子从气体中沉积到基底上形成薄膜或粉末的方法。
这种方法可以制备出极细的金属粉末，适用于制备一些用于电子器件等特殊应用场合的粉末材料。
4. 电化学法电化学法是一种利用电化学反应来制备金属粉末的方法。
这种方法制备的金属粉末质量较高，但工艺复杂，适用于制备一些对粉末质量要求较高的粉末材料。
5. 液态金属雾化法液态金属雾化法是一种通过气流将液态金属喷雾成细小颗粒的方法。
这种方法可以制备出颗粒细小、形状均匀的金属粉末，适用于制备高质量的粉末材料。
粉末冶金知识讲义
粉末冶金知识讲义简介粉末冶金是一种通过将金属或陶瓷的粉末加工成所需的产品的方法。
它在各种工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本篇讲义将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程以及应用领域。
希望通过本讲义的学习，读者能够对粉末冶金有更深入的了解。
粉末冶金的基本原理粉末冶金是利用金属或陶瓷的粉末制备材料的一种冶金方法。
它的基本原理是通过将粉末状的金属或陶瓷原料压制成形，在高温下进行烧结或热处理，使其形成致密的材料。
粉末冶金的主要原理包括：1.粉末制备：金属或陶瓷原料首先需要经过研磨和筛分等工艺步骤，制备成具有一定粒径和形状的粉末。
2.粉末成形：粉末通过压制工艺成形，常见的成形方法包括压制成型、注射成型和挤压成型等。
3.烧结或热处理：压制成形的粉末被置于高温下，经过烧结或热处理，使其形成致密的材料。
4.后续加工：经过烧结或热处理后的材料需要进行后续加工，例如机加工、表面处理等，以满足产品的具体要求。
粉末冶金的工艺流程粉末冶金的工艺流程包括粉末制备、成形、烧结或热处理以及后续加工等步骤。
具体工艺流程如下：粉末制备粉末制备是粉末冶金的第一步，它决定了最终材料的粒度和形状。
常见的粉末制备方法包括：•研磨：将金属块或陶瓷块通过研磨设备研磨成粉末状。
•气相沉积：通过将金属或陶瓷元素在高温下蒸发，然后在室温下与气体反应产生粉末。
•溶液法：通过将金属或陶瓷溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂得到粉末。
成形成形是粉末冶金的第二步，它将粉末状的原料转化为所需的形状。
常见的成形方法包括：•压制成型：将粉末状原料放入模具中，通过压力将其固化成形。
•注射成型：将粉末与粘结剂混合后注射到模具中，通过固化将其成形。
•挤压成型：在高温下将粉末状原料通过挤压工艺转化为所需的形状。
烧结或热处理烧结或热处理是粉末冶金的关键步骤，它将成形后的粉末进行高温处理，使其结合成致密的材料。
常见的烧结或热处理方法包括：•烧结：将成形后的粉末置于高温下，使其颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
粉末冶金基础知识
粉末冶金基础知识粉末冶金是一种经济高效的金属加工方法，广泛应用于各个领域。
本文将介绍粉末冶金的基础知识，包括工艺流程、原材料、制备方法等。
一、粉末冶金的工艺流程粉末冶金的工艺流程主要包括：原料制备、混合、压制、烧结和后处理等步骤。
1. 原料制备：原料制备是粉末冶金的第一步，通常通过冶金方法、化学合成、物理方法等方式获得金属、陶瓷或复合材料的粉末。
2. 混合：将获得的粉末进行混合，以确保成分的均匀分布。
混合方法包括机械混合、干法湿法混合等。
3. 压制：将混合后的粉末装入模具，通过压制使其具有一定形状。
常用的压制方法有冷压、热压和等温压制等。
4. 烧结：将压制后的成型件置于高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生结合。
烧结方法包括常压烧结、热等静压烧结和等温烧结等。
5. 后处理：烧结后的成型件可能还需要进行加工或表面处理，例如机加工、热处理、涂层等，以达到设计要求。
二、粉末冶金的原材料粉末冶金的原材料主要包括金属粉末、陶瓷粉末和复合粉末等。
1. 金属粉末：金属粉末是粉末冶金的主要原材料之一。
金属粉末可以通过研磨、水合物法、熔融雾化等方法制备得到。
2. 陶瓷粉末：陶瓷粉末是粉末冶金中另一个重要的原材料。
陶瓷粉末可以通过碳热还原法、溶胶凝胶法、机械合成法等方式制备得到。
3. 复合粉末：复合粉末是由两种或多种不同材料组成的。
复合粉末可以通过混合、物理化学方法等制备得到。
三、粉末冶金的制备方法粉末冶金的制备方法主要包括传统制备方法和先进制备方法。
1. 传统制备方法：传统制备方法包括机械合金化法、化学还原法、水合物法、熔融法等。
这些方法制备成本低、成熟度高，但对材料性能控制有限。
2. 先进制备方法：先进制备方法包括等离子法、合成气法、喷雾干燥法等。
这些方法可以制备出晶粒细小、成分均匀的粉末，具有很高的材料性能。
四、粉末冶金的应用粉末冶金广泛应用于各个领域，主要包括汽车、航空航天、电子、医疗器械等。
1. 汽车领域：粉末冶金在汽车发动机、变速器、制动系统等零部件的制造中得到广泛应用。
粉末冶金知识点
1.粉末冶金定义：由粉末制备、粉末成形、高温烧结以及加工热处理等重要过程组成的材料制备和生产的工程技术。
2.工艺过程：粉末的制备、粉末的加工成形、粉末的烧结以及烧结后处理四个工序。
3.特点：能耗低、材料利用率高以及低成本等优点；与普通熔炼方法相比，有如下特点：1）粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料。
a.能控制制品的孔隙度b.能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产具有各种特殊性能的材料c.能生产各种复合材料2）粉末冶金生产的材料，与普通熔炼相比，性能优越。
a.高合金元素含量粉末冶金材料的性能比熔炼法生产的合金材料要好。
b.粉末冶金法还可用来生产难熔金属材料或制品。
c.在制造机械零件方面，粉末冶金法是一种少切削或无切削的新工艺，可以大大减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。
缺点：粉末冶金法成本高，制品的大小和形状受到一定的限制，烧结零件的韧性较差。
第二章．粉体制备的原理与技术1.粉体制备是粉末冶金的第一个重要步骤。
2.方法：1）在固态下制备粉末的方法：机械粉碎法和电化学腐蚀法、还原法、还原-化合法、高温反应合成法2）在液态下制备粉末的方法：雾化法、置换法、溶液氢还原法、水溶液电解法、熔盐电解法3）在气态下：蒸汽冷凝法、热离解法、气相氢还原法、化学气相沉积法3.机械粉碎是靠压碎、碰撞、击碎和磨削等作用，将粗颗粒金属或合金机械的粉碎成粉末的过程。
4.球磨的三种情况：1）球磨机转速慢时，球和物料沿筒体上升至坡度角，然后滚下，称为泻落。
此时物料粉碎主要靠球的磨擦作用2）球磨转速较高时，球在离心力作用下，随着筒体上升至比第一种情况更高的高度，然后在重力作用下掉下来，称为抛落。
这时物料不仅靠球与球之间的磨擦作用，主要靠球落下时的冲击作用被粉碎，其效果最好3）继续增加球磨机的转速，当离心力超过球体的重力时，紧靠球磨筒内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回转，此时物料的粉碎作用停止。
这种转速称为临界转速。
粉末冶金基础知识
粉末冶金基础知识粉末冶金是一种通过加工金属粉末来制造零件和材料的加工技术。
粉末冶金工艺的基本原理是将金属粉末在高温和高压条件下进行压制和烧结，使其在固态下发生扩散和结合，形成具有一定形状和性能的零件和材料。
粉末冶金的基础知识包括粉末的制备、压制和烧结过程以及粉末冶金材料的性能等方面。
一、粉末的制备粉末冶金的第一步是制备金属粉末。
金属粉末可以通过机械球磨、化学方法、电化学方法和气相沉积等多种方法获得。
其中，机械球磨是常用的制备金属粉末的方法。
通过在球磨机中将金属块或粉末与球磨介质一起进行反复磨蚀，使金属表面不断剥落并形成粉末。
二、粉末的压制粉末的压制是将金属粉末在模具中进行压实，使其形成一定形状和尺寸的零件。
压制主要分为冷压和热压两种方式。
冷压是在室温下进行的压制过程，适用于易压制的材料和简单形状的零件。
热压则需要在高温下进行，可以加快扩散和结合过程，得到更密实的零件。
三、粉末的烧结粉末的烧结是将压制成型的粉末在高温下进行加热，使其发生扩散和结合，形成致密的块状材料。
烧结过程中，金属粉末之间的颗粒通过扩散相互结合，并且形成晶粒长大，使材料的性能得到提高。
烧结温度和时间的选择对于材料的性能具有重要影响。
四、粉末冶金材料的性能粉末冶金材料具有许多优异的性能。
首先，粉末冶金可以制得高纯度的材料，因为粉末冶金材料的成分可以通过调整原料粉末的配比来控制。
其次，粉末冶金可以制造具有复杂形状和内部结构的零件，满足不同的工程需求。
此外，粉末冶金材料具有较高的强度、硬度和耐磨性能，适用于高强度和耐磨的工作环境。
粉末冶金还有一些其他的应用领域，如制备陶瓷材料、复合材料和表面涂层等。
陶瓷材料由陶瓷粉末或金属粉末与陶瓷粉末混合烧结而成，具有低密度、高硬度和高耐热性能，被广泛应用于制造刀具、轴承和结构材料等。
复合材料由金属粉末和陶瓷或有机材料混合烧结而成，结合了金属和陶瓷或有机材料的优点，具有较好的力学性能和导热性能。
表面涂层是将金属粉末喷涂到工件表面，形成保护层或改善表面性能。
2024年粉末冶金基础知识(三篇)
2024年粉末冶金基础知识（一）粉末的化学成分及性能尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（m）或纳米（nm）。
1.粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。
2.粉末的物理性能⑴粒度及粒度分布粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。
实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。
实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。
⑵颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。
常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。
⑶比表面积即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。
比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。
3.粉末的工艺性能粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
⑴填充特性指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。
常以松装密度或堆积密度表示。
粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
⑵流动性指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。
流动性受颗粒粘附作用的影响。
⑶压缩性表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。
影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
⑷成形性指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。
成形性受颗粒形状和结构的影响。
（二）粉末冶金的机理1.压制的机理压制就是在外力作用下，将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺过程。
钢模冷压成形过程如图7.1.2所示。
粉末装入阴模,通过上下模冲对其施压。
在压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。
粉末冶金基础知识
粉末冶金基础知识粉末冶金是一种特殊的金属加工技术，通过将金属粉末在一定条件下进行成型、烧结和后处理等工艺过程，制备出理化性能优异的金属制品。
粉末冶金具有高效、节能、可靠、环保等优势，广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械制造等领域。
下面将对粉末冶金的基础知识进行详细介绍。
一、粉末的制备方法1. 粉末冶金中常用的制备方法包括机械研磨法、化学还原法、物理沉淀法、电解法等。
其中，机械研磨法是最常用的一种方法，通过机械研磨金属块或合金块，使其破碎成粉末。
2. 粉末的性质与制备方法有关，常见的粉末性质有粒度、形状、组织和杂质含量等。
粉末的粒度主要以筛分方法测定，一般用目数来表示。
形状可分为球形、不规则形、片状等。
组织对粉末物理性能有重要影响，如杂质含量过高会降低材料的强度和塑性。
二、粉末的成型方法1. 挤压成型方法：挤压成型是粉末冶金中最常用的成型方法之一，将金属粉末在模具中施加均匀的压力，使其充满模具腔体，并在一定温度和压力下形成粉末体。
挤压成型具有结构复杂、尺寸精度高等优点，适用于制备高精度的零件。
2. 筛选成型方法：筛选成型是将金属粉末均匀撒在筛网上，通过振动筛选使粉末填充在模具中，并进行压实成型的方法。
筛选成型适用于制备形状简单、尺寸小的零件。
3. 注射成型方法：注射成型是将金属粉末与有机胶黏剂混合，形成糊状物料后，通过注射机将其注入模具中，然后在一定温度下脱除胶黏剂，形成烧结体。
注射成型适用于制备形状复杂、尺寸精度高的零件。
三、粉末的烧结方法1. 真空烧结：真空烧结是在高温下将粉末体加热到熔融状态，然后冷却成固态的成型方法。
真空烧结具有成型密度高、材料性能优异等优点，适用于制备高要求的零件。
2. 热等静压烧结：热等静压烧结是在热等静压机上施加高温和高压，使粉末体在压力的作用下烧结成型。
热等静压烧结具有成型密度高、结构致密等优点，适用于制备高要求的零件。
3. 气氛烧结：气氛烧结是在一定气氛条件下进行烧结的方法，常见的气氛有氧气、氮气、氢气等。
粉末冶金管理知识
粉末冶金管理知识粉末冶金是一种重要的金属加工方法，通过将金属粉末压制和烧结，可以制造出各种形状复杂、性能优异的金属制品。
在粉末冶金过程中，管理知识是至关重要的，下面将介绍一些粉末冶金管理知识，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
原料采购管理粉末冶金的原料主要是金属粉末，不同金属粉末的质量直接影响到产品的质量。
在原料采购过程中，需要注意以下几点：•供应商选择：选择有经验、信誉好的供应商，保证原料的质量可靠。
•原料质量检验：对采购的金属粉末进行严格的质量检验，确保符合生产要求。
•库存管理：合理安排原料库存，避免原料过期或浪费。
生产过程管理粉末冶金的生产过程包括粉末混合、压制、烧结等多个环节，需要严格管理，确保产品质量稳定，生产效率高效。
在生产过程管理中，需要注意以下几点：•工艺控制：严格按照生产工艺要求操作，确保产品质量稳定。
•设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备运转正常。
•员工培训：对操作人员进行培训，提高员工技术水平和生产意识。
质量控制管理粉末冶金产品的质量直接关系到企业的竞争力和声誉，质量控制管理至关重要。
在质量控制管理中，需要注意以下几点：•质量检验：建立完善的质量检验体系，对产品进行全面检测，确保产品符合标准。
•质量记录：做好质量记录，及时掌握产品质量情况，发现问题及时处理。
•品质改进：根据质量检验结果，及时进行品质改进，提高产品质量。
环保管理粉末冶金生产过程中会产生废水、废气等污染物，环保管理是企业应尽的社会责任。
在环保管理中，需要注意以下几点：•污染治理：建立完善的污染治理设施，对废水、废气进行有效处理。
•节能减排：采取节能减排措施，降低生产过程中的能耗和排放。
•环保宣传：加强环保宣传教育，提高员工和社会公众的环保意识。
粉末冶金管理知识的合理运用，可以有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现企业可持续发展。
希望以上内容对粉末冶金管理知识有所帮助。
粉末冶金基础知识
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。
但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。
粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：1．粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。
2．提高材料性能。
用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。
3．利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。
提高材料利用率，降低成本。
粉末冶金的品种繁多，主要有：钨等难熔金属及合金制品；用Co、Ni等作粘结剂的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。
随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。
粉末冶金是将金属粉末（或掺入部分非金属粉末）经过成形和烧结，制成金属材料或机械零件的一种加工工艺方法．它既可以直接制成符合装配要求的零件，也可以生产一般冶炼方法难以生产的金属材料和制品．粉末冶金广泛的应用于机械、冶金、化工、交通、运输、以及航空航天工业。
粉末冶金的生产工艺过程客分为以下五个阶段：一）制粉制粉是将原料制成粉末的过程。
常用的制粉方法有机械法和氧化物还原法。
１。
机械法是利用球磨或利用动力（如气流或液流）使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。
２。
氧化物还原法是用固体或液体还原剂还原金属氧化物制成粉末的方法。
粉末冶金的基础知识
粉末冶金基础粉末冶金的主要工序有粉末制备、粉末预处理、成形、烧结及后处理等。
粉末冶金材料或制品的工艺流程如图粉末性能和粉末制备粉末性能固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类。
致密体或常说的固体：粒径在l 以上；胶体微粒：0.1 以下；粉末体或简称粉末：介于二者之间。
金属粉末的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量都有重大影响。
金属粉末的性能可以用化学成分、物理性能和工艺性能来表征。
粉末的化学成分粉末的化学成分一般是指主要金属或组元的含量、杂质或夹杂物的含量以及气体的含量。
金属或合金粉末中的主要金属含量都不能低于98%∼99%。
粉末中的杂质主要指：1）与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分，如还原铁粉中的硅、锰、碳、硫、磷、氧等；2）从原料和粉末生产过程中带进的机械夹杂，如二氧化硅、三氧化二铝、硅酸盐、难熔金属或碳化物等酸不溶物。
粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体（N 2、CO2）。
2.粉末的物理性能粉末的物理性能：粉末颗粒大小和粒度组成、粉末颗粒形状与结构、显微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末颗粒的晶格状态。
在技术条件中，通常只规定各级粉末颗粒的百分含量——粒度组成或筛分组成。
1）颗粒形状：主要由粉末的生产方法决定，同时也与物质的分子或原子排列的结晶几何学因素有关；决定粉末工艺性能。
2）粒度组成：指不同粒度的颗粒占全部粉末的百分含量，又称粒度分布。
3）粉末比表面：指每克粉末所具有的总表面积，通常用cm2/g或m2/g表示。
粉末的工艺性能用粉末的松装密度、流动性、压缩性与成形性来表征。
1）松装密度是指粉末试样自然地充填规定的容器时，单位体积内粉末的质量，单位为g／cm3。
2）流动性是50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s／50g，其倒数是单位时间内流出粉末的重量，俗称为流速。
3）压缩性代表粉末在压制过程中被压紧的能力，通常以在规定单位压力下粉末的压坯密度表示。
粉末冶金基础知识
粉末冶金基础知识粉末冶金是一种通过粉末制备材料的工艺。
通过将粉末置于模具中，并施加高压力来形成所需的形状，然后在高温下进行加热和烧结以得到高密度的成品。
这种工艺有着广泛的应用，可以制备出各种不同种类的制品。
在本次文档中，我们将为您介绍粉末冶金的基础知识。
粉末制备粉末制备是粉末冶金的第一步。
粉末制备有许多不同类型的方法，最常用的方法是机械法。
在机械法中，原材料包括金属和非金属固体，被放入球磨机或者振动磨中。
在球磨机中，金属球和原材料被混合在一起，球运动将原材料碾碎成粉末。
在振动磨中，盛有金属球和原材料的容器震动，原材料同样会碾碎成粉末。
这些粉末通过筛网进行筛选和分级，以获得所需的粉末质量。
粉末压制在粉末冶金的下一步、也是制造零件的一个重要步骤是粉末压制。
在粉末压制过程中，压力被施加到不同形状的模具中，以形成所需的形状。
这个压力可以高达几百万帕斯卡（Mpa），为了得到所需的密度，压力持续施加一段时间。
在压制过程的中期，如果需要进行添加剂或润滑剂，就可以将其混入粉末中。
这种添加物可以防止粉末粘在模具中，或在压制后导致零件的不足密度。
在粉末冶金的下一步中是烧结。
烧结是将压缩形成的烧结体加热到其熔点以下的温度，以导致材料的“粉末颗粒”粘合在一起，从而形成一种坚实的结构。
这个过程通常需要高温（1000°C至2000°C的范围内），以确保粉末进一步结合。
由于这个过程需要高温，所以在烧结期间非常适合对材料进行热处理，以改变它们的物理和化学特性。
应用粉末冶金的应用范围广泛，可以用于制造各种不同类型的制品。
这些制品包括金属所制造的零件，如齿轮、轴承、手工具和武器生成的零件。
此外，粉末冶金可以生成用于制造牙科和医疗设备的生物材料，比如关节假体和植入物。
另外，还可以用定制的粉末材料进行陶瓷制造、制造精密零件和制造半导体制造过程。
粉末冶金的优缺点粉末冶金是一个有效的制造过程，具有许多优点。
首先，粉末冶金是一种高产量的生产方式。
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粉末冶金常识1.粉末冶金常识之什么是粉末冶金？粉末冶金是一门制造金属粉末，并以金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）为原料，经过混合、成形和烧结，制造材料或制品的技术。
它包括两部分内容，即：(1)制造金属粉末（也包括合金粉末，以下统称"金属粉末"）。
(2)用金属粉末（有时也添加少量非金属粉末）作原料，经过混合、成形和烧结，制造材料（称为"粉末冶金材料"）或制品（称为"粉末冶金制品"）。
2、粉末冶金常识之粉末冶金最突出的优点是什么？粉末冶金最突出的优点有两个：(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
(2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了"省材、节能"。
粉末冶金件3、粉末冶金常识之什么是"铁基"？什么是铁基粉末冶金？铁基是指材料的组成是以铁为基体。
铁基粉末冶金是指用烧结（也包括粉末锻造）方法，制造以铁为主要成分的粉末冶金材料和制品（铁基机械零件、减磨材料、摩擦材料，以及其他铁基粉末冶金材料）的工艺总称。
4、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末制造方法主要有哪几类？粉末制造方法主要有物理化学法和机械粉碎法两大类。
前者包括还原法、电解法和羰基法等；后者包括研磨法和雾化法。
5、粉末冶金常识之用还原法制造金属粉末是怎么回事？该法是用还原剂把金属氧化物中的氧夺取出来，从而得到金属粉末的一种方法。
6、粉末冶金常识之什么叫还原剂？还原剂是指能够夺取氧化物中氧的物质。
制取金属粉末所用的还原剂，是指能够除掉金属氧化物中氧的物质。
就金属氧化物而言，凡是与其中氧的亲合力大于这种金属与氧的亲合力的物质，都称其为这种金属氧化物的还原剂。
7、粉末冶金常识之粉末还原退火的目的是什么？粉末还原退火的目的主要有以下三个方面：（1）去除金属粉末颗粒表面的氧化膜；（2）除掉颗粒表面吸附的气体和水分等异物；（3）消除颗粒的加工硬化。
粉末冶金工艺流程图8、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末性能测定一般有哪几项？用于粉末冶金的粉末性能测定一般有三项：化学成分、物理性能和工艺性能。
9、用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括那几项？用于粉末冶金的粉末物理性能主要包括以下三项：（1）粉末的颗粒形状；（2）粉末的粒度和粒度组成；（3）粉末的比表面。
10、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末工艺性能主要包括哪几项？用于粉末冶金的粉末工艺性能主要包括以下五项：（1）松装密度；（2）振实密度：（3）流动性；（4）压缩性；（5）成形性。
11、粉末冶金常识之用于粉末冶金的粉末颗粒形状是由什么决定的？大体有那几种？由于粉末的制取方法不同，其颗粒形状也不同。
大体有不规则状、片状、多面体状、树枝状、粒状、球状、滴状、纤维状……。
12、粉末冶金常识之什么是粉末的粒度？通常用什么方法确定？粉末粒度是指粉末颗粒的尺寸。
通常用筛分法来确定。
13、粉末冶金常识之什么是粉末的粒度组成？粉末的粒度组成，也称粒度分布。
是指粉末中各级粉占整体粉末的重量百分比。
14、粉末冶金常识之什么是粉末的粒度范围？粉末的粒度范围是指在两个规定的粒度之间变动的粉末颗粒的粒度。
如果某粉末的粒度范围为-80+150目，就是说这些粉末的粒度等于或小于80目，而大于150目。
换句话说就是，这些粉末通过了80目筛，而却通不过150目筛。
15、粉末冶金常识之什么是粉末的筛分级？粉末的筛分级是指用筛分将粉末粒度分级的方法。
16、粉末冶金常识之什么是粉末的筛分析？粉末的筛分析是指用一套标准筛对粉末试样进行筛分，求出各级粉的重量百分比，以表示该粉末的粒度分布的方法。
17、粉末冶金常识之什么是筛网的目数？筛网（如泰勒标准筛）的目数是指在1英寸长度上所有网眼的个数。
18、粉末冶金常识之什么是粉末的比表面?粉末的比表面是指1克粉末的所有颗粒表面积的总和(Ｃ㎡或㎡)，又称克比表面。
19、粉末冶金常识之什么是粉末的松装密度？粉末的松装密度是指在限定的条件下，让粉末自由地流入标准容器（量杯），然后刮平，测得单位体积的粉末质量，以g/㎝3表示。
20、粉末冶金常识之什么是粉末的振实密度？粉末在自由留入标准容器时，由于颗粒间摩擦等原因而形成拱桥。
若在限定的条件下，对粉末施以振动，使拱桥崩塌，测得的单位体积的粉末质量，称做粉末的振实密度。
21、粉末冶金常识之什么是压坯密度？压坯密度是压坯单位体积实际质量的平均值，用g/cm3表示。
22、粉末冶金常识之什么是压坯的相对密度和烧结件的相对密度？压坯密度与同种成分的致密物质密度的比，称为压坯的相对密度；烧结件密度与同种成分的致密物质密度的比，称为烧结件的相对密度。
23、粉末冶金常识之什么是粉末的流动性？粉末的流动性是描述粉末流经一个限定孔的性质的定性术语。
通常用50克粉末全部通过出口孔径为2.54mm，圆锥角为60度的流速漏斗所用时间（s）来表示。
24、粉末冶金常识之什么是粉末的压缩性？粉末的压缩性是指粉末在规定的单位压力（如392Mpa，，即4tf/cm2）下可以压缩的程度。
用压坯密度来表示。
25、粉末冶金常识之什么是粉末的成形性？粉末的成形性是指粉末在成形后能保持一定形状的能力。
可用转鼓试验测定和用压坯的抗压强度或抗弯强度来表示。
26、粉末冶金常识之什么是粉末的成形？粉末成形是指使粉末成为具有一定性状、尺寸、密度和强度的压坯的工艺过程。
27、粉末冶金常识之特殊的粉末成形方法有哪几种？特殊的粉末成形方法主要有以下五种：（1）等静压成形；（2）连续成形；（3）无压成形；（4）高能成形；（5）注射成形。
28、粉末冶金常识之混粉的目的是什么？通过混粉，可使性能不同的粉末组元形成均匀的混合物，以利于压制和烧结，保证制品的材料均匀，性能稳定。
29、粉末冶金常识之混粉时间的长短对粉末有什么影响？混粉时间须根据对于粉料的具体要求和设备情况而定。
时间过短，混合不均匀；而时间过长则会产生许多不利因素，如铁、铜等金属粉末会产生加工硬化，也会使颗粒形状和粒度分布发生变化。
30、粉末冶金常识之压制模中各主要零件的用途是什么？压制模中各主要零件的用途是：阴模，成型压坯的外测表面；上冲头，成形压坯的上端面；下冲头，成形压坯的下端面芯棒，成形压坯的内测表面；压套，成形压坯的测表面和端面。
31、粉末冶金常识之制造粉末冶金模具的材料选用原则是什么？制造粉末冶金模具主要零件要根据其具体使用情况，对材料的耐磨性、加工性、成本等项因素，进行综合考虑，合理选择。
其硬度必须达到HRC55以上。
选用碳素工具钢、合金工具钢和硬质合金等，均能满足硬度和强度方面的要求。
32、粉末冶金常识之压制模各零件是用什么材料制成的？阴模和芯棒可采用碳素工具钢（T10A、T12A等）、合金工具钢（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、Cr12W、Cr12MoV、CrWMn、CrW5），高速钢（W18Cr4V、W9Cr4V、W12Cr4V4Mo），硬质合金（钢结硬质合金、YG15、YG8）；冲头可采用碳素工具钢（T8A、T10A），合金工具钢（GCr15、Cr12、9CrSi、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）；压套可采用合金工具钢（GCr15、9CrSi、Cr12、Cr12Mo、CrWMn、CrW5）。
33、粉末冶金常识之如何有针对性的选用模具材料？压制批量大的压件，须采用耐磨性好的材料，如高速钢、硬质合金等；压制批量小的压件，可采用碳素工具钢等廉价材料。
压制形状复杂的压件，要用合金工具钢等易加工且热处理变形小的材料；压制铜、铅等软金属粉末，宜用碳素工具钢或合金工具钢；压制钨、钼等硬金属粉末材料，以及硬质合金、摩擦材料，须采用硬质合金材料。
压制高密度压件，应采用耐磨性好的材料；对于高精度压制模，宜选用耐磨材料，且要尽可能选用硬质合金。
34、粉末冶金压制模各主要零件的热处理硬度是多少？粉末冶金压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC35-40；冲头，要求为HRC56-60；压套，要求为HRC53-57。
保护套，不进行热处理；或进行调质处理，硬度为HRC28-32。
35、粉末冶金常识之什么是单层压坯、双层压坯？单层压坯是指用相同成分粉末制成的压坯；双层压坯是具有两层不同成分粉末的压坯；多层压坯是由两层以上不相同成分粉末制成的压坯。
36、粉末冶金常识之常见的压坯缺陷及产生的原因是什么？常见的压坯缺陷及产生原因如下：（1）密度不均匀。
产生的原因有：1）各部位压缩比不一致；2）模具光洁度低，增加了磨擦阻力；3）润滑不足；4）零件尺寸不合理（长径比太大，长壁厚比太大……）；5）压制方式不对。
（2）裂纹。
产生的原因有：1）密度不均匀；2）粉末成形性差，压坯弹性后效大；3）脱模方式不对；4）模具刚性差；5）模具有倒锥度。
（3）掉边掉角。
产生的原因有：1）粉末成形性差；2）压坯密度低。
（4）表面划伤。
产生的原因有：1）模具表面划伤；2）出现模瘤。
37、粉末冶金常识之什么是粉末冶金烧结？烧结是粉末冶金的主要工序之一。
一般是把粉末或压坯加热到其主要成分熔点的2/3～4/5的温度，使其颗粒间发生粘结等物理化学过程而成为具有所要求的材料或制品的工艺过程。
38、粉末冶金常识之什么叫烧结保护气氛？它的作用是什么？烧结保护气氛是指粉末制品烧结时，为防止制品氧化而使用的气氛。
保护气氛可以防止烧结件氧化，还可以还原粉末颗粒表面的氧化物，去除粉末颗粒表面吸附的气体和水分，对于铁基粉末制品还能同时保证其不脱碳也不渗碳。
39、粉末冶金常识之常用的烧结保护气氛有哪些？烧结保护气氛一般为还原性或中性气体，如氢气、分解氨、一氧化碳、氮气和真空等。
铜基粉末烧结滤芯40、粉末冶金常识之粉末冶金材料多孔的特点有哪些用途？多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。
利用这一特点，可以：(1)制造发汗材料。
即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质，在高温工作时，含浸物熔化渗出，使材料"发汗"散热。
这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金，又进一步提高耐热零件的使用温度。
(2)制造过滤材料。
用以滤气、滤液和滤毒等。
(3)含浸减磨剂，制造含油和无油润滑轴承；含浸香料，制造含香工艺品等。
(4)在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。
(5)制造减振、消音、绝热等材料。