PLC网络组态的步骤
简述S7-1200PLC之间通信的组态和编码的过程
简述S7-1200PLC之间通信的组态和编码的过
程
S7-1200 PLC之间通信的组态和编码的过程如下：
1. 组态过程：
步骤一：在TIA Portal中创建新的工程；
步骤二：在硬件配置中添加需要通信的PLC设备；
步骤三：为每个PLC设备分配IP地址；
步骤四：在编程软件中创建通信模块；
步骤五：设置PLC之间的通信参数，包括通信协议、通信速率等；
步骤六：进行通信模块的编程。
2. 编码过程：
步骤一：在源PLC中编写发送数据的程序代码，并将数据存储到发送
数据缓冲区；
步骤二：将发送数据缓冲区中的数据通过通信模块发送到目标PLC中；步骤三：在目标PLC中编写接收数据的程序代码，并将接收到的数据
存储到接收数据缓冲区；
步骤四：在源PLC中编写读取接收数据缓冲区的程序代码，并获取目
标PLC发送的数据。
1500plc组态modbus、profibus、以太网
9、重复上述第6和7步骤，profibus地址为3、4、5（2为profibus主站地址），设备专用参数-仍输入4000，编译、保存，
10、重复上述第8步骤，为Slvae_2、Slvae_3、Slvae_4双击右边硬件目录的32 Word Out/32 Word In，编译、保存。
11、在项目树-分布式I/O-“DP-MasterSystem(1):PROFIBUS_1”-“Slave_1”-“32 Word Out/ 32 Word In-_1”-右键-属性中能查看输入输出首地址。
6、以太网组态：
1.点击设备组态图标中的以太网模块，在属性-常规-以太网地址-右边以太网地址-接口连接到-点击“子网：”添加新子网，
2.在属性-常规-以太网地址-IP协议-在项目中设置IP地址-IP地址中输入地址，编译、保存。
7、profibus组态：
1.点击设备组态图标中的CPU模块中的MPI/DP接口，在属性-常规-MPI地址-右边MPI地址-参数-点击接口类型的白框中的右边空白处或右边下箭头-选择profibus，
7.点击277模块，在属性-常规-profibus地址-参数-输入“1”（该277模块的profibus地址就是1了），在属性-常规-设备专用参数-输入“4000”（该277模块所在的PLC读写首地址就是4000
了），在属性-常规-十六进制参数分配-查看应是00,0f,A0，编译、保存，
8.点击277模块，右键-设备组态-双击右边硬件目录的32 Word Out/32 Word In，编译、保存，
4、点击设备组态图标中的其它模块、直接在右边的硬件目录中选择相应的型号，编译、保存。
5、mmodbus组态：
1.点击设备组态图标中的modbus模块，在属性-常规-协议-右边协议-点击“协议：”的白框中的右边空白处或右边下箭头-选择modbus主站，
s7 1200 与300通信
bs7 1200 与300通信
实验设备：
1、s7 1200 plc一个；
2、s7 300 plc一个。
一、硬件组态及网络组态；s7 1200 和s7 300 按照现场设备进行组态，此处不再赘述，
着重介绍网络组太，及PLC的相关配置。
1)、硬件配置；如果使用s7 1200 作为主机那么按照现场组态即可，但是如果使用s7 300
作为主机，那么须将s7 1200 cpu属性内的安全连接机制处的“”勾选。
进入PLC属性设置，在系统和时钟存储器内勾选启用时钟存储器字节，此处可以自己设置，此处使用MB1进行存储。
2)、网络组态；首先新建一个子网将2台PLC放置于同一子网下面，
转至连接界面添加新连接
在弹出的窗口中选择PLC 2 点击添加后即可添加；
添加成功后会在界面上显示对应的连接，如下图所示：
至此硬件与网络组态完成。
二、程序编写；
首先添加通信用的数据块
取消“优化的访问块”，请注意是取消，即不要勾选这个。
添加数据区域
进入OB1，s7 1200 的s7通信为系统功能所以直接调用：
打开调用的功能块的属性设置连接参数，如下图所示：
块的具体参数设置：
此处的M1.1就是刚在上面设置的时钟存储器对应的点位，处处为每秒5Hz即每400ms 通信一次。
同理PUT块也如下图所示设置：
软件设置至此完成。
三、通信测试，如下图所示，上面为s7 300 下面为s7 1200 可以看到PLC之间数据已
经能够正常传输。
西门子300PLC硬件组态流程
西门子300PLC硬件组态流程一、实验内容利用Step7软件实现PC机与PLC基于工业以太网通信的硬件组态操作。
二、实验硬件三、流程1.硬件连接如图所示图1 硬件连接图本实验PC机与PLC通信采用工业以太网协议，需要保证二者在同一个IP地址段上，因此本地PC电脑IP地址设置为192.168.0.2，PLC的IP地址为192.168.0.1，具体怎样设置此处不重复。
2.Step7的硬件组态下面将通过新建一个项目的过程，来说明Step7 软件的组态过程。
打开控制屏上的旋钮开关，此时停止的“红灯”亮，启动计算机，双击计算机桌面上的图标打开Step7 项目管理软件，界面如图2所示：图2 STEP7 软件界面图2中有一个已经存在的工程，请把它关闭掉。
点击工具栏上 图标（或者打开File 文件菜单里面New 新建子菜单），出现如图 3 界面。
图3 新建项目界面在图3的界面里，我们在“Name 名称”栏中输入要新建的项目名称，例如：test1。
点击“Browse 浏览”按钮可以更改项目存储的路径（注意路径不能含有中文字符），不选择的则系统认为为默认的路径，一般我们可以不做更改。
单击“OK ” 后出现图 4 界面。
图 4 项目界面如图5操作，添加一个 PLC 站(S7 300)，依次点击命令菜单栏中“Insert/Station/Simatic300 Station ”。
图 5 添加 S7-300PLC 站出现如图 6 下列界面。
图6 添加 S7-300PLC 站双击图6界面右边的“HardWare 硬件”后进入硬件组态界面，如图7。
图 7 硬件组态界面首先添加机架，在右边的硬件目录里选择“Simatic 300”，并点击前面的+号，在打开的列中选择“RACK-300”，单击在打开的列中选择机架rail,并用鼠标拖到左边的配置框后出现如图 8所示。
图8 机架配置图接下俩选择ps307 10A电源，拖放到1号槽位。
AB PLC ControlNet网络组态
Lab8. ControlNet网络组态情景模拟：工厂某工段新添置了一台设备，其控制和反馈信号接入该工段的从控制站上的IO模块；电气工程主管找到你，说他需要你在该工段所属工艺区的主控制器中添加一些程序，通过ControlNet 网络控制该设备。
在本实验中，我们假设该设备为一台风机，我们将利用RSLogix5000 编程软件在ControlLogix 处理器中创建一个项目，配置从站IO 模块和ControlNet 网络通讯模块，组态ControlNet 网络，并编辑简单的梯形图阶梯，来演示实际的启停控制过程。
实验主题：z 创建一个ControlLogix 项目z 组态ControlNet 网络通讯模块z 配置从站IO模块z 观察RSLogix5000 自动生成的对象数据模型z 添加控制启停的梯形图逻辑z 通过RSNetWorx For ControlNet软件组态ControlNet 网络z PLC 控制设备启停请按步骤：一、创建工程1. 打开RSLogix5000 编程软件，点击File （文件）Æ New （新建），打开New Controller （新建控制器）画面。
如下图所示填写控制器的名称、描述（可选），选择控制器类型、版本和所在槽位（起始槽号从0 开始），指定框架类型、工程保存目录等相关信息，然后按OK。
现在我们已经创建了一个ControlLogix 项目。
此时我们还没有与项目相关的任何I/O模块，项目中也没有可执行的代码（如梯形图），你正在离线工作。
所作的任何改变都只限于软件中，并存储在计算机的硬盘驱动中。
在进入到在线操作以前，这些变化并不能反映到控制器中。
接下来是要辨认我们想用在这个项目中的、插在本地背板上和远程框架上的I/O模块。
在本地 4 槽的框架中，有如下设备：0 号槽：1756- L1 Logix5550 处理器模块1 号槽：1756- ENET 以太网通讯模块，IP地址为192.168.1.1082 号槽：1756- CNB ControlNet 网络通讯模块，站点地址为4在远程的7槽框架中，有如下设备：0 号槽：1756- CNB ControlNet 网络通讯模块，站点地址为51 号槽：1756- IB32/A 32 点DI 模块2 号槽：1756-OB16D/A 16 点诊断型DO模块注意：所有模块都可带电插拔，如有需要可以另行配置其他模块。
三菱Q系列PLC网络全参数设置方法及注意事项
PLC网络参数设置打开GX Works2，在菜单栏依次选择工程—新建，在弹出窗口界面选择CPU系列、机型、（本文件以Q03UDE为例进行说明）、工程类型、程序语言。
在进行参数设置之前，先简单介绍一下GX Works2中对参数修改及对应参数窗口标签颜色的定义。
设置项目是按目的对标签进行了分类，参数设置状态以标签的字符颜色表示如下表所示（此规则适用于GX Works2中所有的参数设置界面）：字符颜色内容数据处于未设置状态，如下图中必须设置中的未设置红( 如果未进行数据设置将无法执行动作)数据处于已设置状态，如下图中必须设置中的已设置蓝( 如果对红色的标签进行数据设置，标签的字符颜色将变为蓝色。
)默认值，如下图中必要时设置中的未设置红紫( 未进行用户设置)除默认值以外的值，如下图中必要时设置中的已设置深蓝( 如果对红紫色的标签进行了数据设置，标签的字符颜色将变为深蓝色。
)2.1PLC参数设置项目新建完成后在左侧工程菜单栏选择PLC参数设置。
5.1.1软元件设置在PLC参数设置界面首先选择软元件设置，软元件的默认参数如下图所示。
其中软元件点数的白色部分可手动修改，灰色部分不可修改。
可根据项目需求进行软元件点数的修改，但需注意软元件合计字节不可超过CPU的上限。
5.1.2PLC系统设置PLC的系统设置常用的包括通用指针号、空插槽点数、远程复位。
a)通用指针号：对程序中使用的通用指针的起始No. 进行设置（仅基本型QCPU不能设置）。
设置范围0~4095；指针（P）应用于主程序中的子程序，子程序是从指针(P )开始至RET 指令为止的程序，创建于FEND指令～END 指令，仅在从主程序内通过CALL(P)、FCALL(P)指令等调用的情况下才被执行。
子程序应在下述用途中使用：将1个扫描中多次执行的程序汇集为子程序，减少整体步数的情况下；将仅在某个条件下才执行的程序设置为子程序，以缩短相应扫描时间的情况下之间。
手把手教你如何使用西门子Step7软件组态S7-300 PLC通过PROFINET与ET200S从站通讯
S7-300 PROFINET IO 通讯快速入门1 PROF INE T IO概述PROFINET是一种用于工业自动化领域的创新、开放式以太网标准（IEC 61158）。
使用PROFINET，设备可以从现场级连接到管理级。
• PROFINET用于自动化的开放式工业以太网标准。
• PROFINET基于工业以太网。
• PROFINET采用TCP/IP和IT标准。
• PROFINET是一种实时以太网。
• PROFINET实现现场总线系统的无缝集成。
通过PROFINET，分布式现场设备（如现场IO设备，例如信号模板）可直接连接到工业以太网，与PLC等设备通讯。
并且可以达到与现场总线相同或更优越的响应时间，其典型的响应时间在10ms的数量级，完全满足现场级的使用。
在使用Step7 进行组态的过程中，这些现场设备（IO device, IO设备）制定由一个中央控制器(IO controller, IO控制器)。
借助于具有PROFINET的能力接口或代理服务器，现有的模板或设备仍可以继续使用，从而保护PROFIBUS用户的投资。
IO Supervisor（IO 监视设备）用于HM I和诊断。
在PROFINET的结构中，PROFINET IO是一个执行模块化，分布式应用的通讯概念。
PROFINET IO能让您从您所熟悉的PROFIBUS一样，创造出自动化的解决方案。
所以不管您组态PROFINET IO或PROFIBUS，在STEP7中有着相同的应用程序外观。
2 PROF INE T IO现场设备简介以下SIM A TIC产品用于PROFINET分布式设备：• IM151-3 PN作为IO设备直接连接ET200S的接口模块。
• CPU317-2DP/PN或CPU315-2DP/PN作为IO控制器的CPU模块，用于处理过程信号和直接将现场设备连接到工业以太网。
• IE/PB LINK PN IO将现有的PROFIBUS设备透明的连接到PROFINET的代理设备。
PVSS S7连接的组态步骤
PVSS S7连接的组态步骤摘要本文介绍了如何在PVSS中组态S7连接与S7 PLC的进行以太网通信的步骤。
关键词 PVSS, S7 PLC, 通信Key Words PVSS, S7 PLC, Communication目 录1. PVSS S7驱动简介...................................................................................................................4 2. 组态过程.. (4)3. 在PVSS 面板中显示数据.......................................................................................................11 附录－推荐网址 (13)1. PVSS S7 驱动简介PVSS S7 驱动可以用于和S7-300，S7-400以及 S5系列PLC的通信。
本文将以S7-317 2PN/DP 为例，说明PVSS 和S7 PLC 建立以太网通信的具体步骤。
2. 组态过程1) PLC S7-317 2PN/DP 的组态：设置PLC的IP地址为 192.168.70.58。
将Step7组态下载到PLC中。
确认从PVSS站上可以ping通PLC 的IP。
2) 启动PVSS 项目管理器 PVSS Project Administrator（开始菜单-> 程序->ETM PVSS 3.8），在PVSS 项目管理器点击新建按钮，如下图：3) 选择项目类型为：“Standard Project”，点击“Next”4) 填写项目名，选择项目所用到的语言和项目存储路径。
5) 项目建立完成。
6) 选中建立好的项目，使用快捷键“CTRL + O”或点击下图标出的图标，打开项目控制台“ProjectConsole”。
PLC常用的网络组态方法.
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成的工业以太网;第三层为操纵站，选择 TCP/IP 作为通讯协议，并接受 C/S 模式使操纵站和监控站实现面向连接的通讯。
接受此种方式组网，最大的优点在于可以使用现有的工厂局域网，提 高综合利用率，且速度快，以太网通讯速率可达 100Mbps;若接受光纤传 输，则抗干扰能力大大增添，且传输距离可达数十公里，但是，以太网无 法和 PLC 等串口设备进行直接通讯，需配以相关设备实现通讯，使用上增 加了本钱。在一般小中型操纵系统中并不多见。
目前，PLC 厂商如 OMRON，Siemens 等，对其旗下的 PLC 产品都提供 了专用的网络系统，如 OMRON 公司的 ControllerLink 网，DeviceNet 网
常用 PLC 组网方式大致可概括为基于通用串口、基于专用总线及基于 以太网三种。
络等，这种网络系统由于厂商产品的专属性，不同厂家的设备无法互通， 基本上选定一个厂家的 PLC，其他配套设备设备也必需为该厂家的，本钱 相对较高，所以应用时有肯定的局限。
友好，直观和 PLC 稳定、编程敏捷的优点，主导计算机操纵系统的流行趋 势，因此，对 PLC 的数据交互，组网功能提出了更高的要求，如 PLC 与
2 基于专用总线
PLC 之间，PLC 与计算机、PLC 与智能设备等都需要进行数据交互，特殊 是在某些远程操纵，操纵点分散等场合，PLC 的网络功能显得尤为重要
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PLC 常用的网络组态方法.
目前，以监控软件如 Wince，MCGS 为上位机软件，PLC 为下位机 而组成的操纵系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，已成为广泛应用的操纵模式，它结合了计算机的界面
工业网络通信及组态技术 5-3-2
a)正视图
b)俯视图
1-料筒；2-工件；3-料仓底座；4-支架；5-金属工件检测传感器；6-出料台物料检测传感器
；
7-供料不足检测；8-缺料检测；9-接线端子；10-顶料气缸；11-推料气缸；12-电磁阀组
初始状态下，设备上电和气 源接通后，滑动加工台伸缩 气缸处于伸出位置，加工台 气动手爪松开的状态，冲压 气缸处于缩回位置,当加工单 元收到供料完成信号且其料 台有工件时，工件检测传感 器检测到工件后，PLC控制程 序驱动气动手指将工件夹紧 →加工台回到加工区域冲压 气缸下方→冲压气缸活塞杆 向下伸出冲压工件→完成冲 压动作后向上缩回→加工台 重新伸出→到位后气动手指 松开的顺序完成工件加工工 序，并向供料单元发出请求 供料信号，为下一次工件到
I1.3
启动按钮
13
I1.4
14
I1.5
工作方式选择
输出信号
信号来源 装置侧
序号 PLC输出点
1
Q0.0
2
Q0.1
3
Q0.2
4
Q0.3
5
Q0.4
6
Q0.5
7
Q0.6
8
Q0.7
9
Q1.0
10
Q1.1
信号名称
顶料电磁阀 推料电磁阀
信号来源 装置侧
正常工作指示 运行指示
按钮/指示灯模 块
按钮/指示灯 模块
加工站PLC控制程序
当加工单元供料台检测到无工件时,且夹紧气缸松开,料台处 于伸出状态,加工气缸缩回状态时,加工单元向供料单元发出 供料请求信号,当料台有待加工工件时,首先夹紧气缸夹紧,传 感器I0.1检测到气缸夹紧时,料台气缸缩回,传感器I0.3检测到 料台气缸缩回到位后,加工压头下降,传感器I0.5检测到加工压 头下降到位后,使得PLC控制加工压头下降的输出信号为0,加 工压头上升到位后,传感器I0.4检测到后,PLC控制料台缩回的 输出信号为0,使得料台伸出,当料台伸出到位后,夹紧头松开, 然后人工取走工件.
S7-200PLC教程第8章工业通信网络的组态和编程
3. S7基本通信的系统功能系统功能 S7基本通信的系统功能SFC分为两类： 在同一个S7站内的称为内部通信块（1）查看 PLC_TXF353例子。 在同一个共同的MPI子网内，但不在同一个 站内，对应的系统功能称为外部通信块。 4.S7基本通信的系统功能的公用参数
8.1.5 S7基本通信的编程 基本通信的编程
•
• 2.客户机与服务器 通信分为单向通信和双向通信。 双向通信的双方都需要调用通信块，一方 面用发送块来发送数据，另一方调用接收块来 接收数据。S7-300/400之间的S7基本通信可以 采用双向通信方式。 单向通信只需要在通信的一方编写通信程 序，通信的双方分别称为客户机（Client）和 服务器（Server）。在通信过程中，客户机是 主动的，需要编写通信程序。服务器是被动的， 不需要编写通信程序，通信功能由它的操作系 统执行。客户机调用用于通信的SFC来读、写 服务器的数据区。
1. PROFIBUS从站模块 从站模块EM 277 从站模块 PROFIBUS从站模块EM 277用于将S7-200 CPU连接到 PROFIBUS-DP网络，波特率为9.6kbit/s~12Mbit/s。在S7300/400或其他系统通信时，尽量使用这种通信方式。EM 277是智能模块，能自适应通信速率，其RS-485接口是隔离 型的。作为DP从站，EM 277接收来自主站的I/O组态，向主 站发送和接收数据，主站可以读写S7-200的 V存储区，每次 可以与EM 277交换1~128B的信息。 EM 277只能作从站，必须设定与主站组态中的地址相 匹配的DP端口地址。从站地址是使用 EM 277 模块上的旋转 开关设定的。不需要在S7-200一侧对PROFIBUS-DP通信组态 和编程。
• 程序段2：通过MPI发送数据 • CALL“X_SEND” //SFC 65
罗克韦尔PLC-DeviceNet组态
DeviceNet组态这部分主要实现简单的DeviceNet网络的配置组态，使用的工具是Rockwell提供的软件——RSNetWorx。
例子虽然简单但期望各位网友以一当十，达成更复杂的应用，此才为此文章的最终目的。
1、点击“开始”—“程序”—“RockwellSoftware”—"RSNetWorx"—"RSNetWorx for DeviceNet"以正常启动RSNetWorx；也许你会遇到找不到当前字体的对话框，因操作系统的问题，你尽可以回答“是”。
2、RSNetWorx启动后，也许你可看到左边有一个硬件列表框，如果没有你可以在View菜单里找到，点击就可以显现出此列表。
而主视图框中有一条网络线，这是最初的状况，因为还没有一个节点被加到当前的网络中，所以右边这条线上没有一个节点。
你当然可以在左边的列表框里选择你目前已经连接好的设备并双击使其加到右边的网络线上，但我们不这样做，RSNetWorx有一个最简单的做法就是利用网络扫描功能，如下图：点击图中的Online图标或点“NetWork”—"Online"菜单，则可以启动扫描功能。
2、点击“Online”图标后会弹出一个对话框，要你选择用于连接的驱动，你应该可以看到1770-KFD的连接，如果没有，则请参阅本文的第三部分。
3、选中“1770-KFD”驱动并点击OK，或直接双击，会告诉你一个同步确认对话框，点击OK。
RSNetWorx即开始Browsing Network...5、如果此对话框的进度条一直没有动作则表示你的串行通讯连接线有问题，或是你的PC上正有其它程序使用串行口。
扫描完毕后网络上能找到的所有节点都会显示出来。
在此例中Master（1747-SDN/B）的地址为01，而1770-KFD节点地址为05。
6、双击其中的图标，可以查看节点的信息：General, Parameters, I/O Defaults, EDS File。
欧姆龙网络组态
欧姆龙网络组态一、本地PLC组态1、选CJ1M3、选CPU2、按设定➢ PLC 状态变为编程状态➢ 双击IO 表和单元设置，点击创建IO 图标，创建IO 表 PLC 本地I/O 地址，输入0-1通道；输出2-3通道。
本地PLC 设定完成。
1.2.1 PLC 硬件连接（压边工位） 二、远程PLC 组态在完成本地PLC 组态的基础上4、选网络类型5、按设定6、按驱动7、选择计算机端口；波特率96008、按确定双击主站单元CJ1W-DRM21，弹出如下对话框，可以查看远程IO对应PLC 地址。
将鼠标放在DEVICE NET 上按右键，继承设定启动。
按传送网络节点号 此节点注册到主站单元63上节点号映射的地址节点号映射的地址三、路由表设置PLC1：以太网单元号拨到1；DEVICE NET 拨到3；CONTROL NET拨到5。
PLC2：以太网单元号拨到0；DEVICE NET 拨到2；CONTROL NET拨到5。
PLC3：以太网单元号拨到1；DEVICE NET 拨到3；CONTROL NET拨到5。
PLC4：以太网单元号拨到0；DEVICE NET 拨到3；CONTROL NET拨到5。
将编程器与PLC1连接按表查看第一槽单元号1第二槽单元号3 第三槽单元号5第一槽以太网1号网络第二槽DEVICE NET 3号网络第三槽CONTROL NET2号网络按确定按下载到PLC1 将编程器与PLC2连接按表查看按确定Unit No. 单元号，设定范围0-15（0-F ），决定网络模块在本PLC 的地址，地址为：1500+ Unit No.*25，所以PLC 机架上的网络模块的节点号不能重复。
Node No. 节点号，指网络中不同的节点，设定范围因网络类型不同而不同，如DeviceNet 的设定范围0-63，所以挂在网络中的单元地址不能重复。
总清 四、以太网设定双击IO 表中的CJ1W-ETN21单元，弹出如下对话框，设置相应的IP 地址和子网掩码，并传送到PLC 。
力控与西门子PLC1500系列对接设置步骤
S7-1500 TCP协议通讯一、协议概述工业以太网是为工业应用而专门设计，是一种遵循IEEE 802o 3国际标准的开放式、多供应商、高性能的区域和单元级网络。
西门子工业以太网按照通信速度分为工业以太网和快速工业以太网两类,通信速度分别为10Mbit/s和100Mbit/s.二、硬件配置与连接硬件：(1) S7-1500 PLC (2)普通网卡，普通网线软件：(1) Simantic step 7 V12.0 ( 2)组态软件网络组态及参数设置1、新建项目：打开Simantic step 7 V12. 0,创建一个新项目并打开，添加一S7-1500 CPU模块，进入设备组态界面，如图1・佗：I •■* SI HI ，rrr-一I. tB g图12、网络配置选中以太网接口，设置以太网地址，如图2图23、配置PLC连接PLC,在“常规”标签中，选中“保护”项，勾选“允许来自远程对象的PUT/GET通信访问”选项，如图3讦猪《L14、设置程序块属性选中PLC程序块，点击“属性”,去掉默认的勾选项“优化的块访问”，如图4图45、设置数据块属性选中PLC数据块，点击“属性”,去掉默认的勾选项“优化的块访问”,如图5图56、编译下载将程序编译并下载，完成对PLC的设置三、力控配置I、打开组态软件，进入开发系统，打开“10设备组态” -> “PLC” -> “SIEMEN” S-> “S7-1500TCP 协议”，如图 6图62、第一步：基本参数配置，设定名称，将通讯方式为“TCP/IP网3、第二步：通讯参数，设备IP地址：填写设备的IP地址端口：默认102 （固定）。
如图8〈上一步©川下一步a）习4、第三步：设备TSAP参数的设置，TSAP （PLC设）为02.00 , TSAP （PC设）为02.01 ,如图9取消I四、数据连接1、打开“数据库组态”，新建数据库点，如图10所示2、数据连接，如图11图10图11设备：设备组态建立的设备连接项：点击“增加”,添加连接项。
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STEP7 PLC网络组态步骤教程网络组态
目的：组态网络，完成各个设备通讯
步骤：1、在硬件组态的基础上，切换到主画面，并点击按钮。
2、系统将弹出网络组态画面，然后点击VIEW\Catalog将元件库打开。
3、将STATION下面的PG/PC拖进组态画面中，然后双击PG/PC，弹出PG/PC 组态画面，然后点开INTERFACES页。
点击NEW，选择MPI interface，点OK 键。
4、然后弹出MPI组态窗口，将MPI地址设置为0，并将SUBNET中的MPI （1）选中，点击确定。
5、点开Assignment页，选中MPI INTERFACE（1）和PC ADAPTER（MPI）；然后点击ASSIGN，再点击‘确定’按钮。
PG/PC组态完成。
6、组态PC STATION ，将PC –STATION拖进组态画面，将其双击，进进PC-STATION组态画面。
7、点开PC-STATION 下的CP PROFIBUS\cp5611 将其拖进PC的第一槽位。
弹出CP5611组态画面，选中PROFIBUS（1），点击确定。
然后点击SAVE AND COMPILE，将组态存盘和编译。
8、点击STATION\Properties，打开PC STATION 属性画面，点开CONFIGURATION 页。
在中间的框中是PC STATION 的组态文件的文件夹地址和名称。
我们可以用该文件配置PC机的CP5611网卡。
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