化工厂开车前安全条件确认表
化工开车条件确认表
原辅材料是否齐全并经过检验合格
10
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
11
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
12
安全消防设施是否配备齐全并完好
13
通讯联络是否畅通
14
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
xxx化工有限公司
开车前安全条件确认表
二〇二〇年
XXXXXX有限公司
开车前安全条件确认表
开车日期：年月日装置：
序号
安全条件
是否满足安全要求
确认人
备注
是
否
1
工艺流程是否符合设计规范
2
设备是否符合设计规范
3
设施空运转调试是否合格
4
是否制定了操作规程、应急预案
5是否编制并落实了开车方案6操作人员是否经过培训合格后上岗
7
各种危险因素是否已消除或控制
8
水、电是否符合开车条件
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
化工生产开车前安全检查确认表
设备区域各监控系统已调试
装置、设备
7.1
设备、容器、泵及包装设备等已分别建档
7.2
梯子、平台、防坠装置良好
7.3
起重装置运转已检查
7.4
起重装置载荷能力有标志
7.5
玻璃仪器装置防护措施到位
7.6
管线、照明的防振动已固定
7.7
管道、照明等固定支架符合标准的要求
7.8
设备的日常防护维修、添加润滑油作业已到位
记录仪表已正确安装并测试
6.9
控制器已正确安装并测试
6.10
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
6.11
供电及其有关设施已正确安装并测试
6.12
系统响应已符合要求
6.13
系统运转控制性能已符合要求
6.14
主停车系统运作与要求相符
6.15
紧急停车系统运作与要求相符
6.16
警示或指令已按规定张贴
6.17
DCS.SIS切断阀已经调试，并且灵敏可靠
1.25
设备维修工作程序已到位
1.26
生产安全操作培训已完毕
1.27
管路规范安装，不会对人员造成伤害
1.28
设备位号和管线标识已准确
1.29
所有作业人员已取得资格证书
1.30
安全检测、监测仪表已到位
紧急响应
2.1
紧急响应计划已到位
2.2
逃离通道已标识
2.3
声光报警系统已经过测试并可投用
2.4
故障停车时的阀门安全定位已完成
2.5
紧急停车按钮的位置确定并已测试
2.6
停电的应急处理程序已明确
2.7
应急照明安装就位
化工生产装置开车前安全条件确认检查表
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化工生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称
所属单位
单位负责人
安全条件确认
组织部门
负责人
确认时间
项目
具体条目
落实情况
确认人
单机试车及工程中间交接完成
检修、施工项目完工，验收合格
“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理
单机试车合格
工程已办理中间交接手续
装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、 无障碍
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
系统吹扫、清洗完成，气密试验合格
联动试车已完成
干燥、置换、三剂装填态
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调 已投用
化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕， 防雷防静电设施准确可靠
$
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现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐
联动试车暴露出的问题已经整改完毕
人员培训已完成
安全、工艺操作规程培训已结束
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三 懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六 会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会 排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作 业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护 能力，自我约束能力）
各工种人员经考试合格，已取得上岗证
已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本 装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事 故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改 措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的 原则已进行分析总结，汲取教训
各项生产管理制度已建立和落实
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表启动前安全条件确认检查表安环负责人：设备负责人：生产负责人：技术负责人：分管领导：序号个体防护1.所有作业人员已经过安全培训，并被告知相关危害。
2.现场临时设施已拆除。
3.已确认“工完、料净、场地清”。
4.已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）。
5.确认个人防护设备已到位并完好。
6.安全警示牌已安装到位。
7.高温表面已经保温/防护。
8.转动设备具有防护措施。
9.护栏、挡脚板已安装到位。
10.高噪音区域都有标识。
11.已配备代替人工重体力搬运的设备。
12.喷淋、洗眼器已就位并调试。
13.出入口数量已满足要求。
14.限制性空间已确定。
15.照明器具已经正确安装。
16.工作环境已具有足够的照明。
17.阀门等的位置易于操作。
18.已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整。
19.地面的孔洞具有护盖或警戒信号。
20.所有区域和室内通风良好。
21.绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离。
22.已采取适当的措施防止头部遭碰撞。
23.尖角锐利处已防护或涂上提醒色。
24.通讯电话、广播器都已到位。
25.门、窗都为安全玻璃。
26.各区域的安全条款都已审核并张贴。
27.区域的建筑材料都已清除。
28.工艺流程图已更新。
29.设备维修工作程序已到位。
30.生产操作培训已完毕。
31.设备维修培训已完毕。
32.交通频率高的设备周边已采取防护措施。
33.管路规范安装，不会对人员造成伤害。
34.设备位号和管线标识已准确。
35.所有作业人员已取得资格证书。
36.安全检测、监测仪表已到位。
37.各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求）。
备注：1.必改项：指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
2.待改项：指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
紧急响应1.紧急响应计划已到位并更新。
6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表
测试时间
记录人
乙炔制备紧急停车方案
停车前安全条件检查表
开停车装置：
序号
项目
检查结果
检查人
备注
1
开停车的组织、人员与职责分工。
2
停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3
停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4
装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程
5
装置和人员安全保障措施和事故应急预案
生产装置开车前安全条件确认检查表
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
6
装置内残余物料的处理方式。
化工装置开车前安全检查确认表
14
安全阀、、阻火器、止回阀、液封等安全设施设备安装到 位，调校合格，记录保存完整
15 防止超温、超压的措施已到位并已测试合格 16 电气柜上锁，钥匙受控
签字确认
备注
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
17 现场所有仪表已验收测试，结果存档 18 DCS回路检查清单完成，功能测试完毕 19 控制阀和调节阀等已正确安装并测试
装置开车前安全检查确认表
序号
项目
1
所有作业人员已经过安全操作培训、告知危害，并经考试 合格，相关文件记录保存完好
2 已确认“工完、料净、场地清”
检查人
是/否完好 是否
3
各种安全警示牌、设备位号、管道标识、仪表上下限、 物料流向标识已安装到位
4 管道、设备高温表面保温/防护完好
5 操作规程、应急预案已编写审批
25 已编制并落实了开车方案
26 公用工程准备齐全，引用完成
27
装置上所有的倒空阀、低排阀、安全阀前阀、疏水器前阀 等阀门装填已确认
28 系统倒空置换合格，分析检验单收集齐全
29 原料、辅料准备足量
30 罐区氮封投运正常
31 各备用机泵、设施设备完好
签字确认
备注6Biblioteka 装置防雷、防静电设施、设备已安装并测试合格，记录保 存完好
7 装置照明工作环境有足够的照明
8 通讯设施电话已到位 9 装置经消防、政府等检验合格，相关资料保存完整
10 装置消防设施、设备已安装到位，并调试合格
11 应急物资准备齐全，应急照明已安装到位 12 工艺联锁、仪表联锁已调试合格
各类压力表、可燃气体报警仪、有毒有害气体检测仪等在 13 线分析仪表已安装完成且灵敏准确，并经调试合格（有相
生产设备开车前安全确认表
XXXXXXXXX有限公司
开车前安全条件确认检查表
设备安装竣工验收纪录
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以及《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》（试行），我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表。
生产装置开车前安全条件检查确认表
生产装置开车前安全条件检查确认表
生产装置开车前条件检查确认表
时间：
序号检查确认项目完成N/A 姓名日期备注
1 现场工艺和设备符合设计规范，检修、施工项目完工，验收合格。
2 盲板抽堵得到确认。
3 机泵单机试运合格。
4 设备、管道试压试漏与气密性测试完毕。
5 仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格。
6 公用工程条件符合开车要求。
7 安全防护、消防器材齐全、完好。
8 分析仪器准备就绪。
9 系统置换合格（氢气管道用氮气置换，含氧量小于0.03）。
10 电气供电系统准备就绪。
11 通讯器材、照明设施准备就绪。
12 氯气吸收装置处于正常运行状态。
13 操作规程和应急预案已制定。
14 编制并落实了装置开车方案。
15 联动试车合格。
16 操作人员培训合格。
17 其他各种危险已消除或控制。
安环部：生产部：车间：。
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目生产装置开车前安全条件确认检查表序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011检查实际情况检修、施工项目完工，验收合格现场工艺和设备符合设计规范设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格操作规程和应急预案已制订编制并落实了开车方案操作人员培训合格安全防护、消防器材齐全、完好分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求其他各种危（wei）险已消除或者控制检查确认责任人检杳项目系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：系统名称：测试类别：序号测试内容测试介质测试结论测试负责部系统气密、置换及动设备空试记录单位/部门：序号测试内容系统名称：测试介质测试结论测试类别：测试负责部门甘肃鸿丰电石乙炔制备紧急停车方案开车项目名称 :项目总指挥 开停车装置： 项目负责人停车前安全条日件期检:查表公司领导项目组成员车间主任序号 职能部门人员项目 检查结果 检杳人 备注估计开车时间 : 条件确认时间 :1 开停车的组织、人员与职责分工。
开车前应满足的安全条件 是否满足 不满足事实描述工艺流程是否符合设计规范 □是 □否设备是否 合设时间、步骤、工艺变化幅度、 工艺控 □是 □否 系统气密测试是、停车顺序表以及相应 的操作票证。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车前安全条件确认检查表
序号检查项目检查实际情况检查确认责任
人
1检修、施工项目完工，验收合格
2现场工艺和设备符合设计规范
3设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4操作规程和应急预案已制订
5编制并落实了开车方案6操作人员培训合格
7安全防护、消防器材齐全、完好
8分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
9系统置换清洗合格，通讯器材、照明设施准备就绪
10电气供电系统准备就绪，公用工程条件符合开车要求
11其他各种危险已消除或控
制
设备安装竣工验收纪录
序号设备名称安装地
点
安装单位安装
情况
验收时
间
验收人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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16
按照国家安监总局3号令《生产经营单位安全培训规定》以《危险化学品生产经营单位从业人员安全生产培训大纲》（试行），我公司对全体生产人员认真学习有关安全生产的法律法规，安全生产基础知识、并结合项目实际进行了岗位安全职责、安全管理制度、安全技术操作规程事故事件状态下的现场应急处置、事故案例分析等安全管理内容的培训，情况如下表。
从业人员安全教育、培训情况一览表
序号姓名工种培训时
结果备注
间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23。
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
盐城翔以化学有限公司. 装置开车前安全条件确认检查表（常规）年月日检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明序号检查项目标准要求检查情况1 总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更1、变更必须取得相关手续和证件；2、必须对相关人员进行变更内容的培训2 现场工艺、设备、安全设施、职业卫生防护设施是否符合设计规范必须符合设计规范3 水、电、气、汽、冷、原材料是否准备充分必须准备充分4 原材料质量检验合格，物料桶标签无误质量检验合格，物料桶标签无误5 剧毒化学品帐物是否相符必须相符无流失6 阀门的方向、开关状态是否正确必须处于正确状态7 装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装必须符合安全生产工艺要求8 是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质应按照工艺要求配备9 设备、管道、机泵内物料是否置换合格应按照工艺要求置换10 系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净应按照工艺要求吹净11 系统气密测试是否合格必须无泄漏12 动设备空运转调试是否合格必须合格13 压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计、流量计、可燃／有毒气体检测报警仪、呼吸阀等安全设施及压力容器、压力管道是否在检定有效期内；上列安全设施是否按照设计要求全部安装投运。
必须在有效期内14 涉及危险化工工艺和高危储存的自动化控制装置和紧急停车自控系统是否投运且有效必须投运且有效15 防止物料反向流动的止回阀是否安装并试验合格必须安装且试验合格16 配电房、配电柜等重要供电设施是否上锁受控必须受控17 现场临时电源是否拆除必须拆除18 物料提升装置是否安装了限位开关必须安装且灵敏19 装置的防雷、防静电检测是否在有效期内；设备、管道的防静电跨接连线是否良好；人体静电消除装置是否符合要求必须在有效期内；静电跨接连线必须良好20 是否根据季节和作业场所特点采取防火、防冻、防滑、防风、防晒、防淹、防坠落、防卷带等措施必须针对风险落实各项措施21 风向标、有毒有害岗位安全告知牌、重点作业岗位应急处置牌、重大危险源及限高、限速、限入、禁动、禁止合闸、禁止烟火等各种警示牌是否齐全必须设置齐全22 口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全必须配备齐全23 是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品必须配置24 消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐必须齐全好用全合用25 消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运必须充盈保压26 配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求必须设置27 消防通道、应急疏散通道是否畅通；地沟盖板是否完好齐全必须畅通28 甲／乙类厂房、仓库等有毒有害场所空气是否流通应保持流通29 是否预备了事故紧急排空物料收集装置必须30 是否签订了各岗位安全生产目标责任书必须签订31 是否明确并公布了公司各级带班干部和应急救援队伍必须明确与公布32 是否制订了各岗位安全操作规程并发放到相关岗位必须制订并发放到相关岗位33 是否对员工进行了安全操作规程的培训必须培训并考核合格34 设备检维修是否进行了交接手续必须办理35 是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案必须制订并上报安监部门备案36 公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙必须上墙37 公司内部通讯联络是否畅通必须畅通38 是否对员工进行了应急预案培训必须培训并演练合格39 是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材必须配备40 人员紧急集合点是否明确必须明确41 是否编制了装置开车方案必须制订42 是否对员工进行了开车方案的培训必须培训并考核合格43 开车方案是否已张贴上墙必须上墙44 操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证必须持证上岗45 是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训必须告知与培训46 开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查必须组织企业内部相关人员进行系统的全面排查47 排查出的安全隐患是否已整改到位安全隐患必须全面整改到位48 其他方面的要求按照装置开车有关安全标准执行专家检查意见专家（签名）：日期：陪同检查人：（签名）隐患整改确认意见：确认人（签名）：企业负责人意见：日期：。
化工厂开车前安全条件确认表
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
安全办负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核：
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称： 日期：
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格□是 □否设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
开车安全条件确认表格模板
3、应急物资及消防设施的有效性
4、装卸设备的完好情况
5、贮存场所通风情况
6、职工对应急预案的掌握情况〔现场抽查
综
合
结
论
物管部：
分管负责人签字
公司领导签字
XX苏海制药
开车前的安全条件确认表表SMP72020－4Rev.1
所在部门
负责人
是否重点部位或关键装置
时间
年月日时
开车
单元
3、操作规程的修订情况
4、变更管理情况
5、职工培训教育情况
安
环
部
1、检修施工项目、安全装置完成后验收情况
2、职工对应急预案的掌握情况〔现场抽查
3、通讯、照明等应急物资及消防设施的有效性
4、职工的教育培训合格上岗
5、安全防护、消防器材准备情况
生
产
车
间
1、设备、管道试压试漏、管道吹扫置换情况
2、开车前水电汽冷检查情况
综
合
结
论
根据各职能部门及车间的确认,以及现场检查情况,各类危险隐患已控制或消除,已经具备停车条件,严格按停车方案落实措施,同意停车。
执行人签字：
公司领导签字
安全符合性评价
确认人签字
罐
区
1、安全பைடு நூலகம்护装置及保温检查情况
2、仪器、仪表、高低液位联锁系统调试情况
3、管道巡查情况
4、防腐除锈、设备标识情况
5、消防器材配备情况
6、各电机设备检查保养情况
7、岗位员工培训情况
8、职工对应急预案的掌握情况〔现场抽查
9、开车方案落实情况、试运行情况
仓
库
装
卸
生产开车前安全条件确认检查表
生产开车前安全条件确认检查表随着现代社会，工业生产也越来越发达，为了保证工人的安全生产，企业应该制定并实施安全生产管理制度。
其中生产车间作为生产中最关键的环节之一，车间安全问题不容忽视。
为了保证车间工人的人身安全及生产安全，制定生产开车前安全条件确认检查表是十分必要的。
开车前故障排查在开车前，应检查设备中是否存在故障，包括但不限于：机器、电线、气管等是否有损坏、移位等问题。
针对各种设备类型，应分别列出相关文档使得维保人员可以方便检查，减少人为疏漏。
洁净度检查每日定时对设备进行彻底的清洗，防止设备在日常生产过程中产生交叉污染，比如对于饮料生产线的清洗工作，应通过减少最后一道生产环节与第一道生产环节之间的污染、重新安排物料存储区域等措施进行有效的控制。
物料准备检查确保所使用的原料过程上明确且统一且符合卫生标准。
针对物料过多的工序，可先通过标签、单据等方式进行标记，和依据相关文件查找。
环保安全检查生产车间还应每日对环境污染进行净化处理，减少无效污染，确保工人的身体健康。
需要环保验收时，应设立相应的验收标准，必要时应通过第三方验收。
个人防护检查职业病预防应采取有保证的防护措施，譬如穿戴防护面罩、手套等。
定期对个人防护设备检查修复和分类，确保完整并加强培训，使得工人具备对个人卫生和健康多了解和了解。
总结制定《生产开车前安全条件确认检查表》是为了提高工人的生产意识，降低生产事故发生率，保障工人的人身安全和生产安全。
在日常生产中，定期对车间进行检查评估，并对发现的问题及时加以解决和改进，以确保生产车间为工人创造一个安全、健康、高效的工作环境。
化工生产开车前安全条件确认表
化工生产开车前安全条件确认表1．人身安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？（略）2．人机工程序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注2.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？2.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?（防止人员过度伸展或弯腰）2.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、易懂、操作方便，不易发生错误操作？（略）3．过程安全信息（PSI）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注3.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？3.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?3.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设备、系统，并列入工艺技术资料内？（略）4．过程安全分析（PHA）序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注4.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？4.2各阶段所进行的PHAs及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？4.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？（略）5．操作规程/标准/方案序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注5.1工艺装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批准？5.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？5.3工艺操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？（略）6．工艺/设备变更序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注6.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？6.2所有工艺/设备变更是否得到批准？6.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？（略）7．质量保证序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注7.1设计质量7.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不一致之处是否得到各方的共同认可？7.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？（略）8．机械完整性序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注8.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？8.2全部新设备的防护维修计划是否已修订？8.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？（略）9．设施安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注9.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、联锁、围护措施？9.2是否针对以下风险情况提供正确的安全防护措施9.2.1冷/热表面；9.2.2物料喷溅；（略）10．电气安全序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注10.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸是否已经完成？10.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？10.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？（略）11．仪表/联锁系统序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸是否已经完成？11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？11.3仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？（略）12．消防序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注12.1消防系统和设施是否符合设计要求？12.2消防计划（灭火预案）是否已准备就绪？12.3火灾隔离设施是否已经设立并得到维护以正确的阻止火灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的隔离）？（略）13．事故调查序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注13.1类似本项目的以往事故调查报告是否已收集？其建议是否已经在本项目上得以落实？13.2本项目是否因发生事故后针对事故调查结果的要求提出的？13.3如果是，是否所有提出的建议已经落实？（略）14．培训序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注14.1是否对操作人员（操作工、DCS操作员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？14.2是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？14.3是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能的培训？（略）15．承包商序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注15.1参与启动的承包商及其人员是否已确定?15.2每个承包商人员的工作任务和地点(区域)是否均已明确?15.3是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培训？（略）16．应急准备序号项目检查人是(N)否(N)不适用(N/A)备注16.1是否已识别启动后可能发生的重大危险事件？16.2应急计划/预案(方案)中是否针对或包含上述危险事件?16.3应急物资的配置是否满足应急响应的需要?（略）。
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安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是□否
条件确认结果总结：
安全办负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是□否
审核：
繁昌新创业建材有限公司
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称：日期：
车间主任
职能部门人员
预计开车时间Байду номын сангаас条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态