常用塑料注塑工艺参数

6、RPVC注塑中的注意问题： 选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机； 要做好设备的防腐工作； 所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或 滞留； 设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏； 螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%； 选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置； 掌握好清洗料筒的技术； 注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。 料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作； 停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清 洗料筒，或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方 可停机。 停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
第三节
常用塑料注塑工艺参数
一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料 4、吸湿性与高温水解敏感性
二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
透明塑料的应力检验
PG－33加工参数
三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故 其基本加工特性与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温 稳定性不及PS，而对内应力的敏感性比PS小得多。 2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差， 因此，加工时的注射压力要比PS高。 3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。 4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级） 的主要加工参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。 2、 熔点：HDPE，约为130～137℃；LDPE，约108℃～ 115℃；分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制 在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。 3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是 LDPE），加工时可采用较低的注射压力，一般为60～ 80MPa； 4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因 为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向。 5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模 温为35～60℃，HDPE为50～80℃。 6、成型收缩率较大（1.5～3.5%），在制品壁厚不均匀处， 加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。
PC的典型干燥曲线
台湾奇美典型牌号加工参数：
十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定
1、常用品种及其熔点： 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-；尼龙-12； 尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010 ；尼龙66/6/610 熔点： 尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃； 尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～ 265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃； 共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较 低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但 其有较好的透明性和弹性。 2、熔点高，熔化范围窄（约10℃） 。考虑到PA熔点高、热稳 定性较差，故加工温度不宜太高，一般高于熔点30℃左右即可。
POM注塑中的注意事项：
操作时严格控制成型工艺条件； 严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间； 严格开车与停车操作； 加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要 先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加 工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作； 在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄 棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注 射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正 常后再行加工； 某些物料或添加剂（如PVC、含卤阻燃剂等），对POM有 促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。 注意控制模具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成的 物料凝固、防止产生熔接痕。
聚甲醛加工参数
聚甲醛的成型收缩率
聚甲醛的后收缩
九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃； 成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。 但PC高温下遇水易降解， 成型时要求水分含量在0.02%以下。高温下水分对PC特别有害。在成型 前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再 吸湿）。干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。 3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪 切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范 围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。 4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。对于薄壁长流 程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射 压力要适当提高至120～150MPa。保压压力为80～100MPa。 5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。 6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内 应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间 热处理，它的刚硬性增加，内应力降低） 。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
HT－121加工参数
HF－380加工参数
TR－558加工参数
五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、 PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一 般不需进行干燥（必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可）； 2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃；成型温 度范围较宽，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度 可比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料 筒温度可降低至200～230℃。 3、 PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间， 会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣 。 4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、 附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。 5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收 缩变形。 6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化 (体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。 7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减 小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且 结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时 间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此 注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短 的受热时间。 2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时， 料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～ 180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些， 但不能超过210℃。 3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥 2～4h。 4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提 高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小 面积的制品，注射压力为40～80MPa；一般制品为100MPa左右。小浇口、 薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa 。 5、模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温 可提高至120℃。 6、高结晶度使成型收缩率较高（2～2.8％），壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等 缺陷。
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。 2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏 感。提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流 动性增加，有利充模。 3、一般成型成型加工温度在190～230℃。高温热稳定性不及 聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250℃。 4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等 有关。对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂， 要选取较高的注射压力，为100～140MPa；对厚壁、大浇 口的制品，注射压力可低些，为70～100MPa。 5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情 况下宜采用中、低的注射速率。 6、典型牌号LG化学公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数
3、吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重降低； （须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回料使用时更应严 格干燥，必要时可添加“增粘剂”。） 4、熔体粘度低，表观粘度对温度敏感，由于熔体的冷却速率快， 要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。为阻止熔体逆流，螺杆头 应装有止逆环；另外，为防止喷嘴处熔体的“流涎”现象，应选 用自锁式喷嘴。 5、注射PA时不需高的注射压力，一般选取范围为70～100MPa， 通常不超过120MPa。注射速率宜略快些，这样可防止因冷却速 率快而造成波纹及充模不足等问题。 6、模具温度一般控制在40～90℃。模具温度对制品的性能影响较 大。 7、酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要时可添加 尼龙专用的热稳定剂）； 8、高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明显随制品 的厚度增大而增加； 9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。这点也被 利用来进行调湿处理，通常可在沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与 水的比例为1.25∶1，沸点为121℃）中进行。 10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还原性， 加之成型温度高）。