天然气净化厂工艺
天然气处理厂工艺及自控
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控近年来，随着全球能源需求的不断增长，天然气作为一种清洁、高效的能源资源，得到了广泛应用和重视。
天然气处理厂作为天然气生产过程中的关键环节，起着将原始天然气转化为可用能源的重要作用。
本文将从深度和广度两个方面，对天然气处理厂工艺及自控问题进行全面评估，并尝试从简到繁、由浅入深的方式来探讨主题。
一、天然气处理厂工艺1.原始天然气处理原始天然气是指最初从地下开采出来的未经处理的气体。
在天然气处理厂中，原始天然气经过一系列工艺流程，将其中的杂质、硫化物等成分去除，以提高气质量和可用程度。
常见的原始天然气处理工艺包括脱硫、脱水、除液体和除固体等步骤。
2.脱硫工艺天然气中的硫化物是一种常见的污染物，对环境和设备都会造成不良影响。
在天然气处理厂中，脱硫工艺是非常重要的一步。
目前常用的脱硫工艺包括物理吸收法、化学吸收法和催化剂法。
物理吸收法利用吸收剂吸附硫化物，化学吸收法则通过与硫化物发生化学反应而去除之。
3.脱水工艺天然气中的水分含量会对气体的物理性质产生一定影响，同时还可能导致设备腐蚀等问题。
在天然气处理厂中进行脱水处理也是必不可少的一步。
常见的脱水工艺包括吸湿剂吸附法、膜分离法和冷凝法等。
其中，吸湿剂吸附法是最常用的方法，通过将湿气吸附在吸湿剂上，使天然气达到所需的干燥程度。
二、天然气处理厂的自控问题1.自动化控制系统天然气处理厂涉及的工艺过程繁杂，需要对各个环节进行精确控制，以确保安全、高效地运行。
自动化控制系统在其中扮演着重要的角色。
通过传感器、执行器和控制器等设备的配合，自动化控制系统可以实现对压力、温度、流量等参数的实时监测和调整。
这不仅提高了生产效率，还降低了人为操作失误的风险。
2.故障诊断与维护天然气处理厂中的设备往往处于高负荷运行状态，存在故障的风险。
及时发现、诊断和处理故障是保证生产运行连续性的关键。
建立健全的故障诊断与维护机制至关重要。
通过对设备状态进行实时监测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
天然气净化工艺与操作
液位小于29％，超低液位小于21％。 • (2) 吸收塔的正常液位由富液调节阀自动控制：溶液循环初
始，调节阀手动控制50％阀位，按吸收塔液位高、低情况 分别缓慢开大、关小调节阀，待塔液位相对稳定后，把调节 阀投入自动。 • (3) 吸收塔的低液位和超低液位报警由富液出塔电磁阀连锁 控制：当低液位报警时，应立即查询原因并处理；当超低液 位报警时，应检查电磁阀是否自动关闭，防止高、低压串气 事故。 • (4) 吸收塔的高液位报警若发生在溶液循环初期，首先应检 查流程是否畅通，再检查富液调节阀是否灵敏、可靠，同时 做出相应处理；若发生在正常运行中，应立即检查溶液过滤 器压差(应立即检查富液调节阀是否灵敏、可靠，变送器是 否工作正常)；若压差大于100kPa，应立即倒富液进精细过 滤器旁通，更换过滤袋。
6、操作溶液重沸器
• 操作步骤 • (一) 重沸器的作用 • 重沸器的作用是：为再生塔提供二次蒸气热源；加热半贫液，解吸其中的酸
气使之成为贫液。 • (二)重沸器的压力控制 • 重沸器的压力主要是指蒸气压力，其蒸气压力由锅炉蒸气调节阀控制，控制
范围在0.35～0.4MPa之间。 • (三) 重沸器的蒸气流量控制 • (1) 在正常蒸气压力下，一般控制蒸气流量在0.11～0.12t／m3 (蒸气／循环量
为微正压。 • 4．建液工作 • (1)开启溶液大罐到循环泵进口沿线阀门； • (2)关闭溶液大罐进口排胺总阀； • (3)打开吸收塔和再生塔底部排胺阀； • (4)按溶液循环泵启运程序启动循环泵； • (5)当塔液位达60％时，停循环泵；
5、操作溶液再生塔(四)
• (6)关闭两塔底部排胺阀；
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源，其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程，包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中，通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质，需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除，通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除，通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，将天然气冷却至零下162摄氏度以下，使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点，广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存，然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素，采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中，天然气被燃烧产生热能，驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中，天然气被用作燃料进行燃烧，提供热能或驱动生产设备。
总之，天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节，通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来，并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中，需要严格遵守相关的安全、环保标准，确保生产过程安全稳定、环保高效。
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究摘要：在现代技术的推动下，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术研究不断取得突破。
新型材料、先进设备和精细化分离技术的应用，为提高净化效果和降低净化成本提供了可能性。
同时，随着环保意识的增强，研究人员还在探索更环保和可持续的净化工艺技术，以减少能源消耗和排放。
基于此，本文简单讨论天然气净化工艺技术优势，深入探讨技术要点，以供参考。
关键词：净化工艺；脱碳技术；天然气前言：在天然气处理厂中，脱硫、脱氮和脱碳等净化工艺是关键的研究领域。
脱硫技术致力于去除天然气中的硫化氢和其他硫化物，以达到环保要求和防止腐蚀等问题的发生。
脱氮技术则专注于去除天然气中的氮气，减少气体混合物中的惰性成分，提高燃烧效率。
而脱碳技术则旨在降低天然气中的二氧化碳含量，以减少温室气体排放并满足环境保护要求。
1.天然气净化工艺技术优势天然气处理厂的天然气净化工艺技术具有以下优势：第一，高效处理能力。
天然气处理厂采用先进的净化工艺技术，能够高效地处理大量的天然气。
这些技术包括脱硫、脱水、脱气等，能够有效去除天然气中的硫化氢、水分和其他杂质，使得天然气达到国家标准和用户需求。
第二，能源回收利用。
在天然气处理过程中，一些有价值的组分如甲烷和天然气液体可以被捕获、回收和利用。
这些组分可以再循环利用或者作为能源供应，并减少对环境的负担。
第三，精细分离技术。
天然气处理厂利用精细分离技术，能够将天然气中的各种组分进行有效分离。
这可以实现高纯度的天然气产品，满足不同用户的需求。
第四，环境友好。
天然气处理厂采用的净化工艺技术可以有效去除天然气中的污染物，减少对大气环境的污染。
同时，处理过程中产生的废气和废水也经过处理和净化，以确保排放达到环保要求。
第五，自动化控制。
天然气处理厂通常采用自动化控制系统，能够实现对整个处理过程的精确控制和监测。
这可以提高工作效率，降低操作成本，并确保设备安全和稳定运行。
综上所述，天然气处理厂的天然气净化工艺技术优势在于高效处理能力、能源回收利用、精细分离技术、环境友好和自动化控制。
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
天然气净化塔工艺流程
天然气净化塔工艺流程
以下是更口语化的天然气净化塔工艺流程：
1. 接气、测气
气儿到站：从地下采出来的天然气，通过管道送进净化厂。
先瞧一眼：看看压力、温度、流速这些数对不对，记下来。
油水分离：如果天然气里有油水，先撇出来。
2. 预先收拾收拾
去去湿气：天然气可能带水，用干燥剂吸吸湿，或者冻一冻把水滴掉，防止设备生锈。
去去硫味：有些天然气有股硫磺味，用专用塔吸吸硫，变成固态的，再捞出来。
3. 大清洗
去酸：在主净化塔里，用溶剂洗洗，把二氧化碳、硫化氢这些酸性东西洗掉。
去汞：如果天然气含汞，用吸附剂或者催化剂抓抓汞离子，再扔掉。
去重烃：用分子筛或者冷冻法，把比较重的烃类捞出来，省得堵管道、坏设备。
4. 精细洗（视需要）
去氮：如果要求天然气特别纯，再洗洗氮气，提高甲烷含量。
5. 洗完收拾收拾
暖和暖和：净化后的天然气一般比较凉，得加热到好输送的温度。
调调压：根据用气的地方和管道的压强，调调天然气的压强。
加点味儿：为了安全，往天然气里加点有味儿的东西，漏了能闻出来。
6. 实时监控与自动控制
边洗边看：净化过程中一直盯着气体成分、温度、压强这些数，看洗得干不干净。
自动调参：设个自动控制系统，根据监控的数自动调调工艺参数，保证洗得稳稳的。
7. 垃圾处理
硫磺回收：从天然气里洗出来的硫，可以回收再利用，做成工业硫磺。
废水处理：洗完产生的废水，处理到环保标准再倒掉或再用。
总的来说，天然气净化塔就是个大澡堂子，通过一系列操作，把脏兮兮、有怪味儿、含杂质的天然气，洗得干干净净、无害无味，安全地送到各家各户。
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择摘要：天然气作为清洁能源为人类的生活及工业的发展发挥了诸多作用，但在送至用户使用前，还需对其进行一系列的处理，如脱硫、脱水等。
脱除原料气中有毒有害组分，使其满足产品气的质量要求并产生较大的经济和社会效益。
关键词：天然气处理；净化工艺；脱硫；脱水1天然气处理厂与净化工艺概述天然气处理厂是将油气田产生的天然气进行净化处理，使其满足产品要求的装置集合体。
天然气的净化主要有脱硫、脱水等工艺，通过这些工艺使天然气的含硫量、含水量达到规定的要求。
2天然气净化工艺方法2.1脱硫工艺方法天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于许多领域。
然而，天然气中含有的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）等酸性组分却会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染，因此需要进行脱硫处理。
目前，天然气脱硫的方法主要包括化学溶剂法、物理溶剂法、化学物理溶剂法、氧化还原法、固体脱硫法和其他方法。
（1）化学溶剂法化学溶剂法是将碱性溶液与天然气中的酸性组分反应生成某种化合物，再通过再生使该化合物将酸性组分分解释放出来，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效果好、脱硫率高、工艺稳定等优点，但也存在废液处理难、设备投资大等缺点。
（2）物理溶剂法物理溶剂法则是利用溶剂对气体中H2S、CO2等与烃类的溶解度差别很大而将酸性组分脱除。
这种方法具有操作简单、成本低、能耗少等优点，但也存在脱硫效果不稳定、溶剂的回收和再生难度大等缺点。
（3）化学物理溶剂法化学物理溶剂法则是采用醇胺、物理溶剂和水的混合物，兼有化学溶剂法和物理溶剂法的特点。
这种方法脱硫效果好、脱硫率高、操作简单等优点，但也存在回收和再生难度大、设备投资大等缺点。
（4）氧化还原法氧化还原法主要有络合铁脱硫工艺，其原理是将Fe2+氧化为Fe3+，与H2S 反应生成FeS，从而将H2S脱除。
这种方法具有脱硫效果好、对天然气成分影响小等优点，但也存在反应速率慢、再生复杂等缺点。
天然气净化厂工艺
龙岗天然气净化厂概况1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。
设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d ，共2 列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000 小时。
龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。
其原料气组成如下表所示：2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S 和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》(GB17820-1999)二类气技术指标控制。
脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准( GB2449-92)优等品质量指标。
为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m高烟囱排入大气。
尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。
总工艺流程方框图见图2-1 。
脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S 和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。
吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。
天然气净化厂工艺
天然气净化厂工艺咱今天就来唠唠天然气净化厂工艺这回事儿。
我先跟您说啊，我之前去参观过一个天然气净化厂，那场面，真是让我开了眼！一进去，就能听到各种机器轰隆隆运转的声音，还能闻到一股特别的气味。
天然气从地下开采出来的时候，可不像咱们家里用的那么干净纯粹。
里面有好多杂质，像是硫化氢、二氧化碳、水分等等。
这时候，天然气净化厂的工艺就派上用场啦！首先是脱硫脱碳这一步。
就像咱们洗衣服要把污渍洗掉一样，得把天然气里的硫化氢和二氧化碳这些“脏东西”弄出去。
一般会用化学溶剂来吸收它们，比如说醇胺溶液。
这溶液就像个神奇的海绵，把有害气体吸进去，让天然气变得干净一些。
然后是脱水。
您想想，如果天然气里水分太多，在运输过程中就可能结冰，堵塞管道，那可就麻烦啦！所以得用干燥剂把水分吸走，常见的有分子筛啥的。
还有脱汞这个环节，汞这玩意儿可危险了，对环境和人体都不好。
这时候就会有专门的设备和吸附剂把汞给抓住。
在净化厂里面，那些巨大的储罐、错综复杂的管道，还有各种仪表和阀门，让人感觉既神秘又震撼。
工人们穿着整齐的工作服，在各个岗位上忙碌着。
我看到一个师傅，眼睛紧紧盯着仪表盘上的数据，手里还拿着对讲机不停地说着什么，神情特别专注。
经过一系列的净化工艺之后，天然气终于变得纯净、安全，可以输送到千家万户，给我们做饭、取暖、发电。
您看，这天然气净化厂的工艺虽然复杂，但每一步都至关重要。
它就像是一个神奇的魔法工厂，把原本脏兮兮的天然气变成了宝贝。
而且啊，这工艺还在不断改进和优化呢。
随着技术的发展，新的方法和设备不断涌现，让净化的效率更高、效果更好。
总之，天然气净化厂的工艺是个非常了不起的东西，它默默地为我们的生活提供着保障，让我们能享受到清洁、便利的能源。
希望您通过我的这番描述，对天然气净化厂工艺能有更多的了解！。
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化为了增强天然气的利用效率，需要采取更加合适的净化工艺，不仅可以降低生产的成本，也可以使得生态环境得到显著的改善。
鉴于此，本文对天然气处理厂天然气净化工艺技术优化进行了分析探讨，仅供参考。
标签：天然气处理；净化技术；优化一、对于天然气处理厂的介绍天然气处理厂可以完成对于天然气的净化工作，并且可以在处理厂中完成对于天然气的处理，在运输之前进行净化处理满足净化的需求。
在处理厂通过对于生产的天然气的接收，经过净化处理之后再传输给用户，并且所生产的副产品也可以被用户使用。
运输给用户使用的天然气的主要成分就是甲烷和乙烷，液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷，对于戊烷之上的化学成分需要进行单独处理，这些处理过程都在在处理厂完成。
天然气处理形式较多，其中脱硫的形式和脫碳的形式都属于醇胺法，主要是借助碱性溶剂进行处理。
当处理所存的水分时需要借助吸附法这种形式，吸收法的效果也较为明显，这样可以使得天然气含水量显著降低，符合相关的标准要求，进而给用户带来更多的方便。
二、天然气净化工艺技术措施1、天然气净化处理的工艺技术。
天然气净化处理针对油气田开采的天然气中的组分，通过分析研究，有必要采取技术措施，去除天然气中的酸性气体成分，如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等成分，避免造成更多的腐蚀现象。
对天然气中的水分进行处理，采取吸收法或者吸附法将天然气中大量的水蒸汽成分除去，经过加工处理后的天然气达到用户的要求，将尾气进行回收利用。
同时，对天然气处理厂的污水进行处理，处理合格后，可以回注到油层，达到水驱的效果。
1.1胺法处理工艺技术。
应用一乙醇胺与天然气中的酸性气体发生化学反应，出去天然气中的二氧化碳和硫化氢的处理技术，就是胺法处理技术的代表。
一乙醇胺的物理性质稳定，减少溶液的降解作用，化学反应彻底，对天然气的净化处理效果好。
在天然气处理厂得到广泛地应用。
利用胺法处理天然气很容易使天然气中的酸气浓度达到管输要求，该工艺技术使用的范围广泛，适应性强，处理后的天然气净化指标达到设计要求。
天然气净化厂工艺参数管理
天然气净化厂工艺参数管理【原创实用版】目录一、天然气净化厂工艺参数管理的重要性二、天然气净化厂工艺参数管理的具体内容三、天然气净化厂工艺参数管理的实施方法四、天然气净化厂工艺参数管理的效果评估五、天然气净化厂工艺参数管理的发展趋势正文一、天然气净化厂工艺参数管理的重要性天然气净化厂是天然气生产和供应的重要环节，其工艺参数管理直接影响到天然气的质量和产量。
合理的工艺参数管理可以确保天然气的纯度和稳定性，提高生产效率和经济效益。
因此，天然气净化厂工艺参数管理在天然气生产和供应中具有重要意义。
二、天然气净化厂工艺参数管理的具体内容天然气净化厂工艺参数管理主要包括以下几个方面：1.温度管理：温度是影响天然气净化效果的重要因素，需要对各个环节的温度进行实时监控和调整，以保证最佳的净化效果。
2.压力管理：压力是天然气净化过程中的关键参数，需要根据实际情况进行调节，以保证天然气的纯度和产量。
3.流量管理：流量是衡量天然气净化效果的重要指标，需要对天然气的流量进行精确控制，以保证天然气的纯度和产量。
4.成分管理：成分管理是天然气净化的重要环节，需要对天然气中的各种成分进行分析和检测，以保证天然气的质量。
三、天然气净化厂工艺参数管理的实施方法1.建立完善的工艺参数管理制度：制度是保证工艺参数管理的基础，需要建立完善的工艺参数管理制度，明确各个环节的职责和任务。
2.采用先进的工艺参数管理技术：采用先进的工艺参数管理技术，如自动化控制系统、数据分析技术等，可以提高工艺参数管理的效率和精度。
3.建立工艺参数管理团队：建立专业的工艺参数管理团队，负责工艺参数的管理和维护，可以保证工艺参数管理的专业性和连续性。
四、天然气净化厂工艺参数管理的效果评估天然气净化厂工艺参数管理的效果评估主要包括以下几个方面：1.天然气质量：天然气的纯度和稳定性是评估工艺参数管理效果的重要指标。
2.生产效率：生产效率是评估工艺参数管理效果的重要指标，包括天然气的产量和纯度。
天然气净化工艺及原理
天然气净化工艺及原理同学们，今天咱们来探索一下天然气净化工艺及原理，这可是个很有趣的话题哟！咱们得知道为啥要对天然气进行净化呢？其实啊，从地下开采出来的天然气，可不总是那么“干净”。
里面可能会有各种各样的杂质，比如硫化氢、二氧化碳、水分，还有一些其他的有害物质。
如果不把这些杂质去掉，直接使用天然气，那可会带来很多问题呢！那天然气净化工艺都有哪些步骤呢？第一步通常是脱硫。
就像我们要把脏衣服洗干净一样，要把天然气里的硫给去掉。
常见的脱硫方法有很多，比如说化学吸收法。
咱们来具体说一说化学吸收法吧。
它就像是一个神奇的“大魔法”，通过让天然气和一种特殊的化学溶液接触，溶液会把里面的硫化氢“抓住”，这样天然气里的硫含量就降低啦。
接下来是脱碳。
二氧化碳在天然气里也是个不受欢迎的“家伙”。
脱碳的方法也有不少，比如物理吸附法。
想象一下，有一种特殊的材料，就像一个超级大的海绵，能够把二氧化碳“吸”进去，留下干净的天然气。
然后是脱水。
大家都知道，水和天然气混在一起可不好，会影响天然气的质量和使用。
脱水的方法常见的有冷冻法，把天然气的温度降低，让水分变成小冰晶，然后分离出去。
再说说天然气净化的原理吧。
其实就是利用各种物质的不同性质，把杂质和天然气分开。
比如说，利用某些化学溶液对硫化氢的亲和力强，就能把它从天然气里“拉”出来；利用某些材料对二氧化碳的吸附能力强，就能把二氧化碳去除掉。
给大家举个例子吧。
假如有一家工厂要用天然气来生产产品，如果天然气没有经过净化，里面有很多硫和二氧化碳，那在生产过程中，可能会腐蚀设备，降低生产效率，甚至会导致产品质量不合格。
但是经过了精心的净化处理，天然气变得纯净又好用，工厂就能顺利生产出高质量的产品啦。
不同地区开采出来的天然气，杂质的含量和种类可能都不一样，所以净化工艺也不是一成不变的，需要根据具体情况进行调整和优化。
天然气净化工艺及原理是一个很复杂但又非常重要的领域。
通过这些工艺和原理，我们能得到干净、优质的天然气，让它更好地为我们的生活和工业生产服务。
2天然气净化工艺
天然气净化技术
三. 天然气净化技术
1). 天然气脱硫 如80年代初BASF公司推出商业化的aMDEA，其系
列溶剂aMDEA-1至aMDEA-6；由Dow Chemical公 司开发的Gas/Spec系列溶剂；由Uop公司开发的 Amine Guard工艺，推出的商业化工艺有Amine Guard FS和Amine Guard ST工艺；由Union Carbide公司开发的Ucarsol系列脱硫溶剂；Shell公司 开发的Sulfinol工艺等，均采用以MDEA为主体的胺类 复合型溶剂。
天然气净化技术
三. 天然气净化技术
1）碱液吸收H2S
H2S+ Na2CO3←→NaHCO3+NaHS
2）析硫过程
2HS-+O2+2HCO3→2S（水溶）+2H2O+2CO32-（生 物作用）
HS-+2O2→H++SO42-
（生物作用）
天然气净化技术
三. 天然气净化技术
净化天然气
酸性天然气
M
R601 C601
天然气净化技术
三. 天然气净化技术
2).硫化氢一步还原湿式氧化技术
酞箐磺化钴技术
该技术采用酞箐磺化钴溶液对H2S进行吸收，使 H2S直接转化为S元素。
天然气净化技术
三. 天然气净化技术
酞箐磺化钴技术
碱液吸收过程 H2S+Na2CO3(水相)⇌NaHCO3+ NaHS(水相)
氧化反应 NaHS(水相)+ 1/2 O2(活性)⇌NaOH(水相)+ S(固) NaHCO3(水相)+ NaOH(水相)⇌Na2CO3(水
硫磺成型
天然气净化加工流程
天然气净化加工流程1、脱硫。
脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫①干法脱硫，利用氧化铁与硫化氢反应，脱硫塔的床层主要成分是氧化铁，脱硫剂是一次性的，不能适应处理量较大的工艺，脱硫后一般硫含量能到10ppm到1%之间，后边必须跟相应的粉尘过滤器。
②湿法脱硫主要是醇胺法，主要原理是酸性气体硫化氢、二氧化碳溶于水成酸性，醇胺的溶液显碱性，俩者发生可逆的酸碱中和反应，反应的方向主要是由温度和压力控制，其中最常用的脱硫剂有MDEA,MEA,DEA,处理量较大时，国际上采用较多的是MDEA，国内的LNG加工厂采用脱硫、脱碳工艺基本都采用此法。
吸收塔的工作环境是高压低温，因为当温度在40℃左右，压力在4MPa左右，化学反应正向走，有利于醇胺和酸性气体的反应，一般我们把吸收了酸性气的胺液称为富胺，没有吸收酸性气体的胺液叫做贫胺。
富胺从吸收塔塔底出来，经过闪蒸罐减压，贫富胺换热器换热，进入解析塔，解析塔的工作环境是高温低压，一般工作压力60kpa，温度在120℃左右，富胺进入解析塔，在高温低压的环境下，酸性气体从塔顶解析出来，经过冷却器冷却放空或者专门处理。
醇胺能循环利用，周而复始，源源不断的脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳。
2、湿法脱二氧化然和脱二氧化硫用工艺一样，统称脱酸工艺。
因为醇胺法脱除酸性气体，会使天然气的水含量有所增加，一般脱酸性气体之后，就进行脱水。
3、脱水。
LNG工艺一般采用分子筛脱除法，如果天然气只是城市燃气用，我们一般采用甘醇法。
①分子筛脱水法，水露点能达到-86℃左右，对应有2ppm左右，主要工作原理利用分子筛在高压常温环境下吸收水分子，再利用高温低压的环境解析出分子筛携带的水，通常采用的方法就是变温变压工艺流程，所以分子筛脱水塔最少得有俩个，一个吸收，另外一个得解析，一般是8小时一个工作周期。
②甘醇法行对分子筛脱水法，脱水后的水含量较高。
一般达到城市居民用气的一类或者二类即可。
4、脱除重烃①低温脱除重烃的工作原理主要方法就是把天然气温度降到-50℃左右，重烃会随着温度降低冷凝出来，利用分液罐将其分离出来。
浅谈天然气处理厂天然气净化工艺技术优化
浅谈天然气处理厂天然气净化工艺技术优化摘要：现如今，在经济发展期间，天然气属于必备能源，已经得到广泛推广应用，直接关系到人们的日常生活。
但是，在使用天然气过程中，会产生一些有害的气体，为此，相关工作人员就要能够在天然气运输之前，利用净化工艺技术进行天然气的净化工作，一方面，可以有效提升其纯度，另外一方面，还能够剔除其中的有毒成分，使天然气能够达到质量要求，在保证人民群众天然气良好使用的同时，更好地保护生态环境。
关键词：天然气处理厂；净化；工艺技术引言天然气净化通常指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理,是常规天然气开发生产过程中不可或缺的一环。
脱硫脱碳与脱水是为了使开采出的天然气满足产品天然气或管输天然气的质量标准;硫磺回收及尾气处理则是为了天然气中含硫组分的综合利用及满足环保要求。
我国天然气净化工业始于20世纪60年代,经过60余年的发展历程,已取得了长足的进步,目前已经形成一个独立、系统的专业,技术水平也达到或接近国际先进水平。
1天然气净化碳源分析由集气站来的原料天然气脱除游离水和大部分机械杂质后进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的天然气即产品天然气经集输管道输至用户。
脱硫酸气进入硫黄回收装置，经反应得到硫黄产品。
在天然气净化厂运行过程中的碳排放主要包括以下两大方面：1.1直接碳排放天然气净化厂中的直接碳排放主要来源于燃料燃烧排放、火炬燃烧排放和工艺尾气排放。
其中燃料燃烧排放是指天然气净化各个环节化石燃料用于动力或者热力供应的燃烧过程产生的二氧化碳排放。
火炬燃烧是指出于安全等目的，将产生的可燃废气集中到一至数只火炬系统中进行排放前的燃烧处理，该过程也会产生二氧化碳排放。
工艺尾气排放是指在天然气净化环节中，含硫天然气经过尾气处理工艺过程后的达标尾气的二氧化碳排放。
1.2间接碳排放该部分碳排放主要是指净购入电力间接的二氧化碳排放，该部分排放实际上发生在生产这些电力的企业，但由天然气净化相关过程引起，依照约定也计入天然气净化厂名下。
天然气处理厂工艺及自控
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控天然气是一种重要的能源资源，其处理过程十分复杂。
天然气处理厂的工艺和自控系统是确保天然气生产过程高效、安全和可靠的关键要素。
下面将详细介绍天然气处理厂的工艺以及自控系统。
一、天然气处理厂的工艺流程1.气井采集：天然气的产生是从天然气井中采集得到的。
在采集过程中，天然气还伴有一些杂质，例如硫化氢、二氧化碳等。
2.预处理：采集到的天然气首先需要进行预处理，以去除其中的杂质。
预处理的过程主要包括除水、除酸、除腐蚀剂、除砂等。
常用的除水方法有脱硫化气、吸附干燥等。
3.分离：在预处理之后，天然气需要进行分离，将其中的各种成分分开。
这一过程称为分离。
常见的分离方法是通过冷凝法，通过不同组分的沸点差异将天然气中的各种组分分离出来。
4.脱硫：天然气中的硫化氢对环境和设备设施具有腐蚀性，在后续的使用过程中需要脱除其中的硫化氢。
常见的脱硫方法有物理吸附法、化学吸附法、催化氧化法等。
5.脱酸：天然气中的二氧化碳对天然气的燃烧性能有一定影响，因此需要进行脱酸处理。
常见的脱酸方法有活性炭吸附法、碱液吸收法等。
6.脱水：天然气中的水分会引起管道腐蚀和冷凝结水等问题，因此需要进行脱水处理。
常见的脱水方法有冷凝法、吸附法、分子筛法等。
7.制冷：为了满足不同工艺流程对温度的要求，需要对天然气进行制冷处理。
8.储存和输送：经过上述的处理过程，天然气可以储存在储罐中，待需要时进行输送。
二、天然气处理厂的自控系统1.传感器：天然气处理厂的自控系统中，各种传感器是至关重要的设备。
传感器能够实时监测和测量天然气的温度、压力、流量等参数，将这些参数送回控制室进行处理。
2.阀门：在天然气处理的过程中，需要对气流进行精确控制，阀门就成为了必不可少的设备。
阀门能够根据系统的要求，通过调节气流的大小和方向来控制工艺的进行。
3.控制器：控制器是自控系统的核心，通过接收传感器的信号，判断当前的工艺状态，并采取相应的控制策略，从而实现对工艺过程的自动控制。
天然气净化厂生产工艺流程
天然气净化厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气田净化工程工艺流程
气田净化工程工艺流程一、进气环节。
气田里的天然气那可是刚出来的“原生态”气体呢。
它就像一个莽撞的小青年，里面夹杂着各种各样的杂质。
有像灰尘一样的固体小颗粒，还有硫化氢这种臭臭的、对环境和设备都不太友好的东西。
这时候，天然气就被送进净化工程的第一个小站，就像进入一个初步筛选的小房间。
二、脱硫环节。
天然气里的硫化氢可不能就这么放任不管呀。
这时候就有专门的脱硫设备登场啦。
这设备就像是一个超级过滤器，把硫化氢这个调皮捣蛋的家伙从天然气里揪出来。
怎么揪呢？通过一些化学魔法，让硫化氢和专门的脱硫剂发生反应，就像两个小伙伴拉手跳舞一样，然后硫化氢就变成了一种新的物质，就可以被分离出来啦。
这个过程很重要呢，要是硫化氢一直在天然气里，那后面不管是运输还是使用都会出大问题，就像带着个小炸弹到处跑似的。
三、脱水环节。
经过脱硫后的天然气还是有点“湿漉漉”的呢。
就像刚洗完澡的小娃娃，身上还带着水汽。
这些水汽要是跟着天然气到处跑，在管道里冷不丁地就可能变成小水滴，然后聚集起来。
这可不好，会让管道生锈，还可能堵住管道。
所以呀，就得把天然气的水分去掉。
这里有专门的脱水装置，它会用各种巧妙的办法，像吸附或者吸收水分，让天然气变得干干爽爽的。
四、脱碳环节。
天然气里还有二氧化碳这个小角色呢。
二氧化碳虽然不像硫化氢那么讨厌，但它也不能在天然气里待太多。
脱碳设备就像一个细心的小管家，会把二氧化碳一点点地从天然气里弄出来。
这也是为了让天然气的质量更好，不管是用来燃烧还是做其他的用途，都能更高效、更环保。
五、深度净化环节。
经过前面那些步骤，天然气已经干净很多啦，但还不够完美呢。
这时候就有深度净化的环节。
这个环节就像是给天然气做一个精致的美容。
会把那些残留的特别微小的杂质再进一步清除掉，让天然气达到一个超级纯净的状态。
六、出气环节。
经过这么多轮的净化，天然气就像一个被精心打扮过的公主，变得干净、纯洁又高效啦。
然后它就可以开开心心地从净化工程里出去，被送到需要它的地方，不管是发电厂，还是千家万户的炉灶，都能安全又高效地发挥它的作用啦。
天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术
天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术摘要：近年来，我国对天然气资源的需求不断增加，天然气处理厂建设越来越多。
在国家能源结构调整的过程中，天然气作为一种新型的清洁能源应用范围不断扩大，为提高设备全生命周期管控，保障生产装置安全平稳运行，促进企业长远高效地发展，天然气净化厂利用先进的信息集成技术建立设备全生命周期管理平台，规范和优化化工机械设备管理的核心业务。
文章首先分析了天然气净化工艺概述，其次探讨了天然气净化装置能耗优化，最后就天然气净化工艺技术进行研究，以供参考。
关键词：天然气处理厂；天然气；净化工艺技术引言作为一种清洁型能源天然气在当今各个领域的应用十分广泛，但是在社会经济快速发展的过程中自然生态环境也遭受了严重破坏，世界各国都面临着严峻的能源紧缺现象，而天然气资源的普及是有效缓解当前能源危机的一种重要措施。
天然气在开采后其中会混杂一部分有害成分，因此需要通过净化处理后投入使用才能够让其真正成为清洁性能源。
为进一步保护生态环境，必须要加大对天然气净化工艺的研究，这样才能全面提升天然气净化处理质量。
1天然气净化工艺概述天然气处理的过程中，脱硫装置对天然气的处理会产生一定的酸性气体，这些酸性气体在被输送到硫磺回收装置以后，能够进行硫磺的回收与利用，实现资源的循环利用，创造一定的经济价值。
在天然气的处理过程中，为了最大程度上降低硫化物等有害物质的排放，避免天然气处理过程中造成的环境污染，专业人员在处理的过程中还需要进行二氧化硫的还原与吸收、尾气回收，提高天然气净化处理的效果。
天然气的性质相对特殊，具有易燃易爆特性，天然气厂在对天然气进行净化处理的过程中，必须要保障整个处理装置的安全、可靠运行，避免出现爆炸、火灾等事故。
2天然气处理厂天然气净化工艺要求2.1膜分离处理“气体膜分离技术是20世纪70年代开发的一门较为成熟的膜分离技术，它与传统的吸附、冷凝分离相比，具有节能、高效、操作简单方便等优点，适用于空气分离、天然气脱二氧化碳、脱水等方面[2]。
天然气净化(处理)工艺原理及流程
设有导叶式多管干式除尘器、计量装置，对清管区来气分别进行分离，计量后输往净化装置。正常输气时，除尘器并联运行。清管作业时，2台除尘器串联，对高含杂质气流进行二次分离。
3)脱硫单元
利用重力沉降、过滤分离的方法除去含硫天然气中的游离水及固体杂质，然后采用化学吸收方法，脱除原料气中的硫化氢及部分二氧化碳。
3、甲基二乙醇胺、二乙醇胺的脱硫、脱碳原理
醇胺类化合物（MEA、DEA、MDEA等）中至少含有一个羟基（OH）和一个胺基（NH2）。羟基的作用是降低化合物的蒸汽压，并增加在水中的溶解度；而胺基则为水溶液提供必要的碱度，促进酸性组分的吸收。
天然气脱酸性气体常用的醇胺有一乙醇胺（MEA)、二乙醇胺（DEA)、二甘醇胺（DGA)、二异丙醇胺（DIPA)、甲基二乙醇胺（MDEA）等。
图2.1 典型的醇胺法工艺原理示意图
我们将以第一净化厂为例，讲述天然气净化厂的主要工艺流程。
4.1天然气的总流程
各集气站来的原料天然气经过清管区、集气区、脱硫、脱水单元后回到集配气总站的配气区，经过计量后输往各下游用户。
图2.2 各净化厂内天然气流程示意图
1)清管区
设有清管接收筒，除汇集各集气干线的含硫天然气外，还定期对各集气干线进行清管收球作业。
表2.1 几种常用醇胺的物理和化学性质
MEA
DEA
MDEA
备注
相对摩尔质量
61.9
105.14
119.17
相对密度（20℃）
1.017（20％）
1.0919（30％）
1.0418（20％）
沸点，℃
101.3kpa
170.4
268.4
230.6
6.67kpa
100.0
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龙岗天然气净化厂概况1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。
设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000小时。
龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。
其原料气组成如下表所示：2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。
脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。
为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m 高烟囱排入大气。
尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。
总工艺流程方框图见图2-1。
2.1 脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。
吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。
再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。
其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。
再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。
闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。
2.2 脱水装置本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。
TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。
再生塔重沸器采用火管加热。
为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。
从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。
贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。
2.3 硫磺回收装置硫磺回收采用美国BV公司许可的二级常规克劳斯工艺，硫收率为93%，为了满足工厂总硫回收率大于99.8%的要求，硫磺回收尾气进入尾气处理装置进一步处理。
酸气进入主燃烧炉，与一定量的空气进行反应，产生的高温气流经余热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷却、冷凝、分硫后，再依次经过一级再热炉、一级反应器、二级硫磺冷凝冷却器、二级再热炉、二级反应器、三级硫磺冷凝冷却器，将酸气中的硫分离出来，处理后的过程气送至尾气处理装置。
2.4 尾气处理装置装置采用美国BV公司许可的标准还原吸收法尾气处理工艺，采用选择性强的MDEA作为脱硫的吸收溶剂。
自硫磺回收装置来的硫回收尾气与在线燃烧炉产生的高温还原性气体混合后，在约280℃的温度条件下进入加氢反应器。
自加氢反应器出来的气体通过发生低压蒸汽的余热锅炉取走部分热量后进入急冷塔，冷却后的气体进入一个采用MDEA溶液的低压脱硫单元，从吸收塔顶部出来的气体经焚烧炉焚烧后通过尾气烟囱排入大气，尾气处理装置处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，通过100m高的烟囱排放。
2.5 酸水汽提装置装置采用美国BV公司许可的酸水汽提工艺，采用常用的蒸汽汽提方法，用蒸汽把酸水中溶解的H2S和CO2汽提出来，酸水汽提后的酸水中H2S含量低于5ppm(w)，用作循环水补充水。
从酸水汽提塔顶出来的含H2S和CO2酸性气送至硫磺回收装置。
酸水汽提塔顶出口设有塔顶冷却器，底部设有蒸汽加热的重沸器。
龙王庙天然气净化厂概况1 龙王庙天然气净化厂简介四川盆地下古生界龙王庙组天然气勘探取得重大进展，磨溪8、11、9 井相继在龙王庙组测试获得高产工业气流，展示了磨溪区块龙王庙组良好的勘探开发潜力。
根据西南油气田对安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏的方案实施部署，将分期、分阶段地建设数个国内一流，川渝地区最大的天然气净化厂。
一期设计规模为净化天然气600×104m3/d；设有2列天然气处理装置，单列处理能力为300×104m3/d。
设置硫磺回收装置2列，单列处理规模为42t/d。
辅助生产设施和公用工程的设计生产能力在考虑一期主体装置匹配的同时兼顾二期600×104m3/d天然气处理规模的需求。
年生产时间为8000小时。
现气质条件为：H2S摩尔含量为0.57%；CO2摩尔含量为2.0%磨溪第二天然气净化厂(一期)参数条件：1）原料气处理量：600×104m3/d (气体标准状态为20℃，101.325kPa.a，以下同)压力：～6.7MPa(g) 温度：20～25℃2）产品天然气气量：594×104m3/d（符合《天然气》）（GB17820-2012）二类）H2S 含量≤20mg/m3水露点≤-5℃（6.3MPa(g)压力下）固体硫磺：产量：84t/d 产品卸料温度：≤45℃固体硫磺产品符合如下要求：纯度≥99.95%(质) 水含量≤2.0%(质) 灰分≤0.03%(质)2 生产工艺2.1 脱硫装置安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地面工程(一期)设置2套脱硫装置，用于处理自过滤系统来的天然气，脱除其中绝大部分的H2S。
原料气在20℃、6.6MPa(g)条件下进入本装置，在吸收塔内与MDEA 贫液逆流接触，气体中绝大部分H2S 和部分CO2 被胺液吸收脱除，湿净化天然气送至脱水装置进行脱水处理。
富胺液（6.56MPa(g)、50℃）压力降至约0.6 MPa(g)进入闪蒸罐闪蒸出部分溶解的烃类气体，闪蒸气经闪蒸气吸收塔脱硫后，送至燃料气系统。
富液再生塔塔内自下而上的蒸汽逆流接触，上升蒸汽汽提出富液中的H2S 和CO2 气体，再生热量由再生塔重沸器提供。
本装置采用45%（wt）MDEA水溶液，溶液循环量约为94 m3/h。
2.2 脱水装置一期工程的脱水单元共设 2 套相同的脱水装置。
脱水装置的进料气为上游脱硫装置来的湿净化天然气，其处理能力与单套脱硫装置的处理能力匹配，单套脱水装置的处理量为292.78×104m3/d。
从脱硫装置来的压力为6.56MPa(g)，温度约49.1℃的湿净化天然气，进入吸收塔与约99.74%（wt）的TEG 贫液逆流接触。
脱除水分后的天然气调压至 6.3MPa(g)（进北内环外输），约51℃条件下出装置，产品气水露点<-5℃。
TEG 富液经闪蒸罐闪蒸后进入TEG 重沸器富液精馏柱提浓。
单套装置TEG 循环量为5.8t/h。
2.3 硫磺回收装置本硫磺回收装置规模采用具有国内自主知识产权的CPS工艺，装置由一床常规克劳斯反应段加三个后续的低温克劳斯反应段组成。
设计硫回收率≥99.25%。
装置应用低温克劳斯技术。
先对催化剂再生后的反应器进行预冷，待再生态的反应器过渡到低温吸附态时，下一个反应器才切换至再生态，全过程中始终有两个反应器处于低温吸附状态，有效避免了同类工艺不经预冷就切换从而导致切换期间硫磺回收率降低和SO2 峰值排放的问题，确保了装置高的硫磺回收率。
经过三级CPS反应器的过程气经冷却后通过液硫捕集器，再进入尾气焚烧炉焚烧排放。
罗家寨天然气净化厂概况1 罗家寨天然气净化厂简介定址于四川达州市宣汉县的西南油气田分公司罗家寨天然气净化厂，2004年11月8日破土动工。
设计处理能力为900×10 m4/d(20℃，101.325 kPa ) 原料天然气，本净化厂的脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置和尾气处理装置按并列3套设置，单套装置原料天然气处理量为300×10 m4/d，单套装置的操作弹性为50～100％。
罗家寨净化厂原料天然气的组成见下表。
组分组成（% mol）甲烷81.38乙烷0.07丙烷0.02N20.70H20.23H2S10.08CO27.50He0.02其中，H2S含量的变化范围为：9.5%~11.5%；CO2含量的变化范围为：7%~8%；原料气温度：30℃；原料气压力：7.1 ~7.3 MPa(g) 。
2 生产工艺2.1 脱硫装置含硫天然气自下部进入脱硫吸收塔，在塔内含硫天然气与自上而下的MDEA 贫液逆流接触，气体中几乎所有的H2S和大部分CO2被胺液吸收脱除。
在脱硫吸收塔第16 层、18层、20层和22层塔盘分别设置贫胺液入口，用作调节塔的操作弹性，以确保湿净化气的质量指标。
另在脱硫吸收塔第8层塔盘设置了半贫胺液入口，该半贫胺液来自尾气处理装置半贫胺液泵。
脱硫吸收塔顶湿净化天然气经湿净化气分离器分液后，在约7.15MPa(a)，41℃的条件下送至脱水装置。
从脱硫吸收塔底部出来的富液和被湿净化气分离器分离下来的液体一起经过富胺液能量回收透平回收能量，压力降至约0.8MPa(a)后进入闪蒸罐。
闪蒸气进入闪蒸气吸收塔，闪蒸气在塔内自下而上流动与MDEA贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2S和部分CO2气体。
从闪蒸罐出来的MDEA富液温度升至93℃左右后进入再生塔第22层塔盘，自上而下流动，蒸汽逆流接触进行再生，解吸出MDEA 富液中的H2S和CO2气体。
热MDEA贫液在128℃温度下自再生塔底部引出，分别去 SCOT尾气处理装置、脱硫装置闪蒸气吸收塔和高压贫胺液泵。
去高压贫胺液泵的MDEA贫液被泵送至脱硫吸收塔。
2.2 硫磺回收装置罗家寨天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯工艺。
酸气与按需要配入的空气一起进入燃烧炉反应，再经过余热锅炉、两级催化转化反应器与相应的硫磺冷凝冷却器，经捕集硫磺后尾气进入尾气处理装置。
2.3 尾气处理装置罗家寨天然气净化厂的尾气处理装置采用串级SCOT工艺，由还原和吸收两部分组成。
还原部分是通过催化加氢的方式实现的，将克劳斯装置尾气中的元素硫和硫化物转化为H2S。
来自脱硫装置的部分MDEA溶液吸收尾气中的H2S后，再返回脱硫装置中的吸收塔进一步吸收原料气中的酸气。