(完整版)安全生产20条重大隐患排查表
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化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表【范本模板】
8
区、工业园区）外的公共区域.
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
12 装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或
18 者制度未有效执行.
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进 行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关
19 部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估. 未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法
1
经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗.
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不
3
符合国家标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现
4
紧急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功
5
能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源
的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
4 实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入
使用。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断
5 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险
源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未
报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
检查情况
备注
1
化工企业 20 个工种岗位安全操作规程
13
控制室或机Байду номын сангаас间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国
家标准关于防火防爆的要求。
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控
制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施
生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制
度，或者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直
19 接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府
使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化
工园区、工业园区）外的公共区域。
9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
使用。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断
5 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险
源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未
报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
检查情况
备注
1
化工企业 20 个工种岗位安全操作规程
13
控制室或机Байду номын сангаас间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国
家标准关于防火防爆的要求。
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控
制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施
生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制
度，或者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直
19 接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府
使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化
工园区、工业园区）外的公共区域。
9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
安全生产 条重大隐患排查表
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1பைடு நூலகம்
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国
13 家标准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控
14 制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施
16 生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危
20 险化学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期：
2
页眉内容
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未
1 依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离
3 不符合国家标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未
4 实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入
使用。 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实 Nhomakorabea紧急切断
5 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险
源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未
7 使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工
未制定操作规程和工艺控制指标。
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制
18 度，或者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直
13 家标准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控
14 制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施
16 生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危
20 险化学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期：
2
页眉内容
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未
1 依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离
3 不符合国家标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未
4 实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入
使用。 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实 Nhomakorabea紧急切断
5 功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险
源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未
7 使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工
未制定操作规程和工艺控制指标。
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制
18 度，或者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表教学内容
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
检查人员：日期：
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度， 或者制度未有效执行。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
检查人员：日期：
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
17
未制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度， 或者制度未有效执行。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
最新化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表说课材料
涉及可燃和有毒有害气体泄 1漏的场所未按国家标准设置检测 2 报警装置，爆炸危险场所未按国 家标准安装使用防爆电气设备。
控制室或机柜间面向具有火 1 灾、爆炸危险性装置一侧不满足 3 国家标准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准 1 要求设置双重电源供电，自动化 4 控制系统未设置不间断电源。
1
未实现紧急停车功能，装备的自 动化控制系统、紧急停车系统未 投入使用。
构成一级、二级重大危险源 的危险化学品罐区未实现紧急切 断功能；涉及毒性气体、液化气 5 体、剧毒液体的一级、二级重大 危险源的危险化学品罐区未配备 独立的安全仪表系统。
全压力式液化烃储罐未按国 6 家标准设置注水措施。
7 液化烃、液氨、液氯等易燃
2
易爆、有毒有害液化气体的充装 未使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫 化氢气体管道穿越除厂区(包括 8 化工园区、工业园区）外的公共 区域。
地区架空电力线路穿越生产区且 9 不符合国家标准要求。
1 在役化工装置未经正规设计 0 且未进行安全设计诊断。
1 使用淘汰落后安全技术工
3
1 艺、设备目录列出的工艺、设备。
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
危险化学品生产、经营单位 1主要负责人和安全产管理人员 未依法经考核合格。
2 特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生 3产装置、储存设施外部安全防护 距离不符合国家标准要求。
4 涉及重点监管危险化工工艺 的装置未实现自动化控制，系统
未按国家标准分区分类储存 2危险化学品，超量、超品种储存 0 危险化学品，相互禁配物质混放 混存。
6
控制室或机柜间面向具有火 1 灾、爆炸危险性装置一侧不满足 3 国家标准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准 1 要求设置双重电源供电，自动化 4 控制系统未设置不间断电源。
1
未实现紧急停车功能，装备的自 动化控制系统、紧急停车系统未 投入使用。
构成一级、二级重大危险源 的危险化学品罐区未实现紧急切 断功能；涉及毒性气体、液化气 5 体、剧毒液体的一级、二级重大 危险源的危险化学品罐区未配备 独立的安全仪表系统。
全压力式液化烃储罐未按国 6 家标准设置注水措施。
7 液化烃、液氨、液氯等易燃
2
易爆、有毒有害液化气体的充装 未使用万向管道充装系统。
光气、氯气等剧毒气体及硫 化氢气体管道穿越除厂区(包括 8 化工园区、工业园区）外的公共 区域。
地区架空电力线路穿越生产区且 9 不符合国家标准要求。
1 在役化工装置未经正规设计 0 且未进行安全设计诊断。
1 使用淘汰落后安全技术工
3
1 艺、设备目录列出的工艺、设备。
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
危险化学品生产、经营单位 1主要负责人和安全产管理人员 未依法经考核合格。
2 特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生 3产装置、储存设施外部安全防护 距离不符合国家标准要求。
4 涉及重点监管危险化工工艺 的装置未实现自动化控制，系统
未按国家标准分区分类储存 2危险化学品，超量、超品种储存 0 危险化学品，相互禁配物质混放 混存。
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化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
7
万向管道充装系统。
页脚内容
备注
年度安全培训教育计划
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园
8
区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
12
装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
13
准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系
14
统未设置不间断电源。
15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
年度安全培训教育计划
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法
1经考核Biblioteka 格。2特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符
3
合国家标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现
19
部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
20
学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期：
页脚内容
4
紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
万向管道充装系统。
页脚内容
备注
年度安全培训教育计划
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园
8
区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
12
装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
13
准关于防火防爆的要求。
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系
14
统未设置不间断电源。
15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
年度安全培训教育计划
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法
1经考核Biblioteka 格。2特种作业人员未持证上岗。
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符
3
合国家标准要求。
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现
19
部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
20
学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期：
页脚内容
4
紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
化工和危险化学品生产经营单位20条重大隐患检查表
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
化工和危险化学品生产经营单位20条重大隐患检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
符合性
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
2
特种作业人员未持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
化工和危险化学品生产经营单位20条重大隐患检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
符合性
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
2
特种作业人员未持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
准关于防火防爆的要求。
检查情况
备注
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系
14
统未设置不间断电源。
15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产
安全事故隐患排查治理制度。
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法
经考核合格。
2 特种作业人员未持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不
符合国家标准要求。
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现
紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员： 日 期：
区、工业园区）外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
17 未制定操作规程和工艺控制指标。
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或
者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进
19
行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关
安全生产20条重大隐患排查表
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
安全生产20条重大隐患排查表
化工企业20 条重大生产安全事故隐患排查表序号检查内容检查情况备注危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未1依法经考核合格。
2特种作业人员未持证上岗涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距3离不符合国家标准要求涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未4实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断5功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未7使用万向管道充装系统光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区( 包括化工8园区、工业园区）外的公共区域9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报12警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国13家标准关于防火防爆的要求化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控14制系统未设置不间断电源15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生16产安全事故隐患排查治理制度17未制定操作规程和工艺控制指标未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，18或者制度未有效执行新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民19政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。
化工企业条重大生产安全事故隐患排查表
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进
19
行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关
部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
化工企业 20 条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法
经考核合格。
2 特种作业人员未持证上岗。
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不
符合国家标准要求。
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现
紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功
5 能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源
的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用
万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员：
日期：
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
准关于防火防爆的要求。
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系
统未设置不间断电源。
化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
8
区、工业园区)外的公共区域。
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警
12 装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或
18 者制度未有效执行。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进 行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关
19 部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开
车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估. 未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化
20 学品，相互禁配物质混放混存。
检查人员：
日 期：
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标
13 准关于防火防爆的要求.
检查情况
备注
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系
14 统未设置不间断电源。 15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产
16 安全事故隐患排查治理制度。 17 未制定操作规程和工艺控制指标。
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功
5
能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源
的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用
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化工企业20条重大生产安全事故隐患排查表
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
序号
检查内容
检查情况
备注
1
危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
2
特种作业人员未持证上岗
3
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
4
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用
14
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
15
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
16
未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度
17
未制定操作规程和工艺控制指标
18
未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行
5
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统
6
全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
20
未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存
9
地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求
10
在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断
11
使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备
12
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备
13
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求