工业机器人四大家族技术优劣势分析
历代智能机器人优劣势对比
历代智能机器人优劣势对比现有智能机器人四大痛点
数据量较大情况下，现有机器人应答不准确
模型复杂，只能相似匹配，无法直接给出答案
多个渠道知识库不统一，存在重复工作
FAQ人工拆分，工作量巨大
历代智能机器人优劣势对比
第一代：一代典型技术，模板化的规则推理机制；关键词搜索机制。
优势：在小规模知识量下，问答一旦符合规则，较为精准。
劣势：技术陈旧，面临淘汰，维护工作量巨大，知识量巨大时，规则间互相冲突。
第二代：二代典型技术，基于统计/打分机制的算法，寻找用户问句和FAQ的Q之间的相似度。
优势：无需撰写规则，采用自然语言处理技术。
劣势：拆分FAQ工作量大，需要编撰大量相似问，优化训练过程较长。
第三代：三代典型技术，基于统一多渠道知识库、神经网络深度学习、知识图谱、知识自加工四大核心技术。
优势：统一多渠道知识库一次编辑多渠道应用，自动拆分FAQ；深度学习准确率高；知识图谱直接给出答案而不是找出相似问题。
劣势：训练模型需要大量的算力GPU，需要一定量的语料。
“深蓝小鱼”智能问答机器人架构图。
工业机器人四大家族
背景介绍
• 机器人产业是已开发国家工业化的重要 标志，在劳动力成本不断飙升和机器人制 造门坎日趋下降的大背景下，机器人及智 慧装备产业的发展愈来愈受到社会各界的 广泛关注。日本和欧洲发展速度尤为出众， 逐渐成为全球工业机器人市场的两大主场。
1954年美国
德国、日本， 重复作业
初步Байду номын сангаас知，回 馈能力
逻辑思维，决 策能力
工业机器人四大家族
• • • • 瑞士的ABB 德国的库卡KUKA 日本的发那科FANUC 日本安川YASKAWA
市场形势
• 工业机器人本体中最好的当属欧洲产品， 以库卡最为顶级。而当四大家族进入亚洲 市场后，ABB机器人国产化的质量有所下降， 日本的安川、发那科与欧美产品相比则CP 值较高，更加符合在华的客户需求。如今， 机器人厂商通常更喜欢与知名品牌车厂进 行合作绑定，如福斯汽车只用库卡、通用 主要用发那科、欧系品牌更钟情于ABB等等， 这与产业四大家族的策略调整息息相关。
2018年工业机器人四大家族发展经验分析报告
2018年工业机器人四大家族发展经验分析报告2018年9月目录一、市场开拓：“四大家族”的崛起与发展 (5)1、“四大家族”初期主营业务各不相同 (6)（1）前期业务和技术能力的积累奠定发展基础 (6)（2）德国库卡最初从事的是焊接业务 (6)（3）日本发那科从数控系统研发开始 (7)（4）ABB在电力电气领域成绩斐然 (7)（5）日本安川电机一直以变频器、控制器等工业用电器为主要业务 (7)2、在汽车产业升级中崛起 (7)（1）1970年代工业机器人技术渐趋成熟 (8)（2）日本和欧洲的经济高速发展，劳动力紧张 (8)（3）汽车行业一直是工业机器人首要应用行业 (10)（4）政府政策鼓励发展和推广机器人的应用 (10)3、借力中国3C产业升级实现进一步扩张 (11)（1）2017年中国占全球的销量比例攀升至36% (11)（2）以智能手机为代表的电子产品的迅速普及带动了3C行业的市场体量增长 (11)（3）3C产品升级换代速度快，对生产线提出高柔性化需求 (12)（4）3C行业给“四大家族”带来了进一步发展的机会，尤其是在中国市场的扩张 .. 13二、技术为王：“四大家族”的核心竞争力 (14)1、产业链布局各有侧重：从营收结构来看 (14)（1）掌握核心零部件技术，把控成本 (14)（2）机器人本体的技术特点各有所长 (15)（3）全产业链布局，收入各有侧重 (15)（4）产业链布局不同决定毛利率水平高低 (16)2、技术优势的形成非朝夕之功：从研发投入来看 (18)（1）核心技术的掌握来自于“四大家族”长期以来的持续高额研发投入 (18)（2）深耕多年的技术积累和持续的高额研发投入让“四大家族”收获大量专利 (19)3、紧跟智能时代步伐，积极拥抱新兴技术 (21)（1）协作机器人满足市场提出的高柔性、安全性要求 (21)（2）新兴技术（如大数据、云计算、物联网和人工智能等）的发展开启了智能时代的大门 (22)三、“四大家族”经验视角下的投资思路：市场+技术 (23)1、借鉴“四大家族”成功经验 (23)（1）在集成应用端，把握非标准化的下游行业机会 (23)（2）在核心零部件端，具备强研发实力且持续高投入 (23)（3）全产业链布局，利用协同效应建立成本优势 (24)2、立足于市场横向拓展，关注新松机器人、拓斯达 (24)（1）新松机器人的下游渠道不断突破，客户来源广泛 (24)（2）拓斯达通过渠道拓展带动营收增长 (25)3、立足于核心技术突破，关注埃斯顿、汇川技术 (25)（1）埃斯顿是国内同时掌握工业机器人的运动控制系统和伺服技术的少数几家公司之一 (25)（2）汇川技术是国内伺服系统龙头 (26)4、殊途同归，谋求全产业链发展 (27)四、主要风险 (29)1、宏观经济下行导致下游投资缩减 (29)2、产品研发与产业化进度不及预期 (29)拓展应用市场，攻坚核心技术，长期看全产业链布局。
工业机器人四大家族
工业机器人四大家族全球工业机器人的四大家族——ABB、KUKA、发那科以及日本的安川电机。
一、瑞士ABBABB(Asea Brown Boveri)，是一家瑞士-瑞典的跨国公司，专长于重电机、能源、自动化等领域。
在全球一百多国设有分公司或办事处。
总公司设于瑞士的苏黎世。
ABB是机器人技术的开拓者和领导者，早在1974年就发明了世界上第一台工业机器人。
ABB拥有当今最多种类的机器人产品、技术和服务。
目前，ABB机器人业务部的全球装机量已超过16万台，是全球装机量最大的工业机器人供应商。
目前，ABB机器人在中国开展了全方位的业务活动，包括制造、研发、销售、工程和服务等，拥有领先的市场份额。
ABB机器人业务部在国内研发、制造的产品和系统设备行销全球市场，例如：欧洲沃尔沃汽车发动机生产线、印度TATA汽车机器人弧焊工作站、马来西亚伟创力机器人涂装线等。
二、德国kuka库卡公司最早于1898年由Johann Josef Keller和Jakob Knappich在奥格斯堡建立。
最初主要专注于室内及城市照明，但不久就涉足至其它领域(焊接工具及设备，大型容器)，1966年成为欧洲市政车辆的市场领导者。
1973年公司研发了其名为FAMULUS第一台工业机器人。
当时库卡公司属Qu[and]t集团旗下，而Qu[and]t家族则于1980年退出。
1995 年库卡机器人技术脱离库卡焊接及机器人有限公司独立成立有限公司，与库卡焊接设备有限公司(即后来的库卡系统有限公司)，同属属于库卡股分公司(前身IWKA集团)。
现今库卡专注于向工业生产过程提供先进的自动化解决方案。
库卡机器人公司总部在德国奥格斯堡。
公司主要客户来自汽车制造领域，但在其他工业领域的运用也越来越广泛。
包括：系统信息、应用领域、物流运输、食品行业、建筑行业、玻璃制造行业、铸造和锻造业、木材行业、金属加工行业、石材加工等。
三、日本发那科FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。
工业机器人四大家族、四小家族，你都了解吗？
工业机器人四大家族、四小家族，你都了解吗？展开全文工业机器人技术水平日趋成熟，已经成为一种标准设备而得到工业界广泛应用，从而也形成了一批较有影响力的、著名的工业机器人公司。
其主要分为日系和欧美系，日系中主要有FANUC、安川、松下、不二越、川崎、爱普生等公司；欧美系中主要有德国的KUKA、瑞典的ABB、瑞士的史陶比尔、意大利的COMAU公司。
在国内，工业机器人产业刚刚起步，但增长的势头非常强劲，如新松、安徽埃夫特。
1.库卡（KUKA）德国库卡成立于1898年，是世界几家顶级为自动化生产行业提供柔性，生产系统、机器人、夹具、模具及备件的供应商之一。
1996年，库卡焊接设备和机器人有限公司分成两个在市场上独立运作的公司，即库卡机器人有限公司及库卡焊接设备有限公司。
2.ABB机器人1988年创立于欧洲的ABB公司于1994年进入中国，1995年成立ABB中国有限公司。
2005年起，ABB机器人的生产、研发、工程中心都开始转移到中国，可见国际机器人巨头对中国市场的重视。
目前，中国已经成为ABB全球第一大市场。
3.发那科FANUC（发那科）成立于1956年，是日本一家专门研究数控系统的公司，是世界上最大的专业数控系统生产厂家。
1974年，FANUC首台机器人问世；2008年，FANUC机器人装机量突破20万台，居世界首位；2011年，FANUC全球机器人已超25万台，市场份额稳居第一。
4.安川安川电机（中国）有限公司是有近100年历史的日本安川电机株式会社全额投资的外商独资企业，于1999年4月在上海注册成立。
随着业务范围和企业规模的不断扩大，公司除上海总部外还在广州、北京、成都等地开设了分公司，并在中国各地区设立了代理店和经销商。
5.松下唐山松下产业机器有限公司是一家中日合资企业，年产值10亿元，专注于中国焊接市场，为中国用户提供高性能的电焊机、机器人和激光焊接系统。
唐山松下的机器人焊接电源融合式控制器，体现了全数字焊接电源在机器人弧焊技术领域的先进技术水平，得到了国内广大用户认可。
机器人四大家族介绍
机器人四大家族介绍•行业资讯•时间：2014-01-15•来源：速途网•编译：毛文杰•我要投稿近来关于谷歌大量收购机器人公司的新闻满天飞。
据说，截止目前，谷歌眼镜成功收购了九家机器人初创公司，正在强势进入机器人领域。
机器人如此重要，让我们一起来了解一下被称为机器人4大家族的制造商吧。
一、瑞士abbABB（Asea Brown Boveri），是一家瑞士-瑞典的跨国公司，专长于重电机、能源、自动化等领域。
在全球一百多国设有分公司或办事处。
总公司设于瑞士的苏黎世。
ABB的股票分别在苏黎世、斯德哥尔摩及纽约的股票市场上上市买卖。
ABB的营收有一半以上是来自欧洲市场，五分之一来自亚洲、中东和非洲，四分之一来自北美和南美洲市场。
ABB有两个核心事业部，电力技术事业部和自动化技术事业部，分别对客户提供相关产品与服务。
ABB是机器人技术的开拓者和领导者，早在1974年就发明了世界上第一台工业机器人。
ABB拥有当今最多种类的机器人产品、技术和服务。
目前，abb机器人业务部的全球装机量已超过16万台，是全球装机量最大的工业机器人供应商。
ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导厂商。
ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。
ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有12万名员工。
ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和服务等全方位的业务活动。
在中国的1.5万名员工，在60个不同城市服务于27家本地企业和38个销售与服务分公司。
ABB五大业务部门之一——机器人业务部的全球总部于2006年迁到上海，使上海成为ABB机器人业务的核心区域。
上海机器人业务部全球研究中心是ABB 公司继瑞典和挪威之后在全球设立的第三个相关业务的研发机构。
自2005年成立以来，该中心已经在华取得了多项研发成就和荣誉，2005年，全球发布第一个塑料模具软件产品——RobotWare；2008年，全球发布的RobotStudio Machine Tending Power软件包获得“荣格塑料业技术创新奖”；截止2008年，研究中心总计在华申请专利14项，发表学术论文约30篇；此外，该中心还与上海交通大学、清华大学、浙江大学、哈尔滨工业大学等知名高校进行长期合作，共同推动本地化创新。
四大类机械传动方式优缺点四大类机械传动方式,四人组【精选】
四大类机械传动方式优缺点四大类机械传动方式,四人组【精选】四大类机械传动方式优缺点四大类机械传动方式1(齿轮传动:1)分类:平面齿轮传动、空间齿轮传动。
2)特点:优点适用的圆周速度和功率范围广;传动比准确、稳定、效率高。
;工作可靠性高、寿命长。
;可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动缺点要求较高的制造和安装精度、成本较高。
;不适宜远距离两轴之间的传动。
3)渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有齿顶圆;齿根圆;分度圆;摸数;压力角等。
2(涡轮涡杆传动:适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
1)特点:优点传动比大。
;结构尺寸紧凑。
缺点轴向力大、易发热、效率低。
;只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有:模数;压力角;蜗轮分度圆;蜗杆分度圆;导程;蜗轮齿数;蜗杆头数;传动比等。
3(带传动:包括主动轮、从动轮;环形带1)用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2)带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3)应用时重点是:传动比的计算;带的应力分析计算;单根V带的许用功率。
4)带传动的特点:优点:适用于两轴中心距较大的传动;、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动;过载时打滑防止损坏其他零部件;结构简单、成本低廉。
缺点:传动的外廓尺寸较大;、需张紧装置;由于打滑，不能保证固定不变的传动比;带的寿命较短;传动效率较低。
4(链传动包括主动链、从动链;环形链条。
链传动与齿轮传动相比，其主要特点:制造和安装精度要求较低;中心距较大时，其传动结构简单;瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
5(轮系1)轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2)轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
3)在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
【推荐下载】从技术角度看工业智能机器人当前的优劣势
从技术角度看工业机器人当前的优劣势
随着人口红利逐步消失，我国已成为全球最大的工业机器人市场。
根据工信部消息，到2020年，我国将形成较为完整的工业机器人产业体系，高端市场占有率达到45%以上。
目前，我国工业机器人的使用主要集中在汽车工业和电子电气工业、弧焊机器人、点焊机器人、搬运机器人等在生产中被大量采用。
下面我们将从技术角度，谈谈工业机器人当前的优劣势。
1.通用性
工业机器人可编程，支持多自由度运动，因此应用较灵活。
虽然不及人类，但相对于很多工业自动化常见的专机(专为一类工业应用或一家客户定制的机电集成方案)，工业机器人还是灵活多了。
工业应用改动不太大时，是可以通过机器人重新编程来满足新的需求，而无需在硬件上再做大量投资。
但相应的，它的相对不足会是效率。
毕竟专机是为一个应用定制的，因此虽牺牲通用性但实现了效率优化，在产量这个客户非常关心的指标上能完成地很好。
2.机电性能
工业机器人普遍能达到低于0.1毫米的运动精度(指重复运动到点精度)，抓取重达一吨的物体，伸展也可达三四米。
这样的性能虽不一定能轻易完成苹果手机上一些疯狂的加工要求，但对绝大部分的工业应用来说，是足以圆满完成任务。
随着机器人的性能逐渐提升，以前一些不可能的任务也变得可行起来(如激光焊接或切割，曾需要专门的高精度设备来指导激光的走向，但随着机器人精度的提升，现在也变得可依赖机器人本身的准确运动来代替了)。
但相比传统高端设备，如高精度数控机床，激光校准设备，或特殊环境(高温或特低温)设备等，工业机器人尚力不能及。
工业机器人四大家族技术优劣势分析
工业机器人四大家族技术优劣势分析首先扔两个不是结论的结论：一、工业机器人做为一个发展比较成熟的产品，从普通用户角度很难评判几个领头厂家产品之间的技术差距。
就好比有人问奔驰和宝马的造车技术有何优劣，我等吃瓜群众只能说一句“坐奔驰，开宝马”。
造车用的绝大部分关键技术，奔驰有的宝马肯定也有，其他“营销性技术”的区别，不会影响到技术竞争格局。
工业机器人行业也是如此，从实际应用的角度来看，技术差距造成的影响远比使用习惯/功能设计差异造成的影响要小，除非技术存在代次上的差距。
二、要评判这么多家产品之间的技术差距，并给出具有说服力的结论，至少需要两个前提：一是对几家机器人的典型产品都深入使用和分析过，这需要大量资源支持和长时间的实践;二是需要人员自身具备非常深厚的技术积累，才能给出基本正确的分析结果，这样的人员在国内非常稀有。
我只用过其中3家的产品，较为深入的分析过其中2家的技术，因此结合以上两点结论，本回答的主要作用是为想了解工业机器人四大厂家基本信息的小伙伴提供一些参考；仅代表个人观点(因此必然受个人喜好影响)，由于经历有限水平有限，肯定有很多不当之处，欢迎评论指出。
ABB▲我有好多机器人啊ABB的机器人产品传递给外界的形象可以概括为：专业严谨，实用至上。
专业性首先体现在机器人控制技术上，ABB的“xxxxxMove”技术不说业界领先，至少也是超一流水平，四十多年的专业机器人研发和工程经验，说领先国内15年应该不夸张。
对此感兴趣想看热闹的可以去搜搜视频，想学习的可以去搜搜相关论文，干货多多。
同时IRC5提供非常完善的工艺软件包，基本上能用机器人的地方，ABB都提供了解决方案：▲常见的都有，不常见的不做第二个专业之处体现在ABB的技术文档上，其产品随机文档非常非常非常的良心，充实的内容，专业的排版，严谨的版本控制，强烈推荐阅读。
其内容可以完胜绝大部分国内以ABB机器人为原型编写的培训教材，只可惜只有一些基础操作文档提供了中文版，并且翻译水平稍微有点对不住观众。
2018年工业机器人“四大家族”研究报告
２０１８年工业机器人“四大家族”研究报告投资案件结论和投资建议从最终目标反向推演实现可能性，选取产业链上具有大自动化改造技术优势与发展潜力的标的。
推荐核本体生产先发标的机器人（国产机器人龙头，背靠中科院本体业务研发实力雄厚，集成经验丰富与本体协同性强）、民企全产业链先发标的埃斯顿（全产业链布局，贯通上下游实现技术全掌控），集成领域先发标的拓斯达（深耕注塑机自动化，自动化集成解决方案应用广泛，本体业务实现突破）。
原因及逻辑四大家族以本体为重要依托与切入点，真正的战略意图是在大自动化市场取得竞争优势。
四大家族的模式值得借鉴，依靠在本体领域的技术积累，形成认知与品牌优势，在对于细分的下游市场的工艺流程不能全部认知的情况下，输出本体积极与集成商合作，一方面消化本体产能，另一方面卡位本体应用场景，为自身的集成业务在更多场景推广进行铺垫。
我国机器人企业有两大模式有望胜出，自上而下与自下而上殊途同归。
“新松模式”：全方位布局、坚持研发导向、紧握核心技术，以新松机器人为代表。
“拓斯达模式”：从难度较低的系统集成切入，利用贴近市场、贴近客户的优势不断实现技术迭代，最终带动本体、核心零部件业务突破，以拓斯达为代表。
新松模式有国家、科研院所与高校的大力支持，也有国内龙头企业积极应用响应的渠道优势；拓斯达模式有反应迅速、客户粘性高、盈利能力强的优势。
两种模式在国内可以与四大家族进行不同维度的竞争，具有较强的竞争优势。
两种模式均结合企业自身情况，从大自动化的不同环节切入，最终均可实现全产业链打通、多场景综合布局，在大自动化万亿市场中取得更多的份额。
有别于大众的认识市场认为，工业机器人“四大家族”是优秀的本体企业，以本体为主要业务。
本体仅仅是四大家族切入不同工业自动化场景的钥匙，工业机器人本体可以撬动数倍甚至数十倍于自身的自动化改造空间，四大家族的最终目标是巨大的工业自动化改造市场，而不是本体市场。
例如在当前市场环境下，由库卡售价15万元左右的焊接机器人本体衍生出的焊接工艺解决方案售价超过60万元；ABB售价15万元的本体，开放不同功能接口，最终售价可超过30万元；由12台左右工业机器人组成的组装产线，售价可高达千万。
工业机器人四大家族（ABB、库卡、安川）全套资料！
工业机器人四大家族（ABB、库卡、安川）全套资料！
自1954年世界上第一台机器人诞生以来，世界工业发达国家已经建立起完善的工业机器人产业体系。
日本、德国的工业机器人水平全球领先，“四大家族”（ABB、库卡、发那科、安川）为全球主要的工业机器人供应商，占据全球约50%的市场份额，这主要因为他们具备先发优势和技术沉淀。
图表1：全球工业机器人“四大家族”介绍
随着我国工业自动化、智能化的发展加速，工业机器人的应用普及也带来了市场的急剧增长。
既然在中国机器人产业有着如此举足轻重的地位，中国的人力缺口必然很大，需要学习的就更多了，所以，小编这次精心整理了工业机器人四大家族的学习资料，包含四大家族机器人的培训、编程、手册等资料。
学习资料菜单目录如下：
一级菜单
二级菜单
三级菜单
（菜单内容较多，以KUKA机器人文件夹为例）
（其他三家工业机器人资料类型同上，就不一一展示了）。
【推荐下载】【大比拼】工业智能机器人有哪些优势和劣势
【大比拼】工业机器人有哪些优势和劣势
随着劳动力价格的上涨，我国制造业的人口红利正在不断消失。
德国也因为日益上涨的超高工资和福利，不得不进一步深入工业改革，提出工业4.0这一概念。
而富士康在跳楼门和最低工资多次上调之后，决定实施了百万机器人技术。
在工业上，工业机器人将会承担越来越多的工作，智能化和自动化的趋势，将导致机器人与人类互相争夺工作岗位。
对于资本和市场来说，机器和人谁能达到更大的工作效率，谁才能留下来。
本篇文章小编就来盘点一下工业机器人的优势和劣势，为大家提供一个备战机器人的参考。
1.成本：机器人胜
据统计，适用于中小型企业工业机器人的每台售价大约在1万美元的价位，折合人民币约7万元。
一些应用在大型设备上的高精度多轴机器人，价格高达百万元。
而据股价统计局给出的数据，2015年全年人均工资为49969元。
也就是说，如果一个中小型企业引进1台机器人代替1个人工，大约能在一年半的时间可以收回成本。
而据研究报告显示，2016年我国员工的工资将平均增长8%，增幅位列全球第一，企业上里人工的费用将会越来越高，而随着机器人技术的不断发展，机器人成本反而会越来越低。
由此可见，机器人在成本上将会优胜人类。
常见的工业机器人
2.易用性：人类胜
工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。
主体即机座和执。
机器人的优势和劣势
机器人的优势和劣势第一篇：机器人的优势和劣势一、机器人的应用工业机器人主要用于工业自动化领域，其广泛应用于汽车及其零部件制造、摩托车、工程机械等行业，在汽车生产的冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺过程都有广泛应用，其中应用最多的以弧焊、点焊为主。
二、机器人的优势：1.对工作环境要求低，可持续作业机器人能够在相对恶劣的工作环境下工作，可以持续作业，另外改善工人的劳动条件，采用机器人工作后，工人只是用来装卸工件，大幅减少了工人的工作强度，大大的提高了生产线的实际产能。
2.产品质量稳定，效率高使用机器人后，产品质量稳定可靠，方便技术人员及时了解现场实际生产情况，控制产品质量，减少人为的操作失误造成产品尺寸超差，可追溯性强。
三、机器人的劣势： 1.成本高机器人对加工件的定位、已加工尺寸要求高，不适合多品种少批量的生产模式；另外对从业人员提出了更高的要求，产品设计师在设计时候应考虑系列化、通用化、模块化的设计，提高产品的通用性。
2.兼容性机器人与生产线设备需要有个数据交互的通讯，对原先的设备的交互性要求比较高，此外陈旧的生产设备难以满足机器人的工艺要求。
第二篇：优势劣势分析能够让自己迅速变强方法前言小时候我们都有很多的梦想，但随着成长，我们都走上了自己特定的人生轨道。
这个时候我们不能再像从前，对未来展开无限幻想。
虽然我们还在象牙塔中，但慢慢走向真实社会的我们此时需要为自己的未来发展做出规划：从大方面来说，我们需要明晰自己将来想要成为怎样的人，从事怎样的工作，即为自己的人生确定一个方向。
有了方向，接下来就要思考在通往人生方向的道路上我们具体该怎么走，才能达到这个目标——大学三年即将结束，学习怎样与人沟通交流、建立人际关系，怎样利用各种机会培养和锻炼自己等等。
职业生涯规划重在有一个方向，具体的实施细节还需要在不同的阶段根据自己认知和实际情况进行分析调整，做出不同阶段的计划，以让自己不断向目标靠近。
一.自身SWOT分析1.优势因素我最大的优势在于能学习别人之长，改正自己之短。
选择工业机器人技术专业的优势与劣势对比评估
选择工业机器人技术专业的优势与劣势对比评估工业机器人技术作为一门新兴的专业领域，近年来备受关注。
随着自动化技术的不断发展和工业生产的需求增加，越来越多的人选择学习和从事工业机器人技术。
然而，选择这个专业也有其优势和劣势，本文将对其进行对比评估。
一、优势1. 就业前景广阔随着工业机器人技术的广泛应用，对于掌握这一技术的专业人才需求也越来越大。
工业机器人技术专业毕业生可以在制造业、汽车工业、电子工业等众多领域找到就业机会。
而且，由于工业机器人技术的复杂性，对于高素质的专业人才的需求更为迫切，因此就业前景非常广阔。
2. 薪资待遇相对较高工业机器人技术专业所需的技术和知识较为复杂，对于专业人才的要求也较高。
因此，工业机器人技术专业毕业生的薪资待遇相对较高。
根据调查数据显示，工业机器人技术专业的毕业生薪资普遍较高，且随着工作经验的积累，薪资还会有进一步提升的空间。
3. 技术更新迅速工业机器人技术是一个快速发展的领域，技术更新速度非常快。
选择这个专业的学生可以接触到最新的技术和设备，不断学习和提升自己的技术水平。
这不仅有助于个人的职业发展，还能够保持竞争力。
二、劣势1. 学习压力较大工业机器人技术专业所涉及的知识较为复杂，学习难度较大。
学生需要具备较强的数理基础和计算机知识，同时还需要掌握机械、电子等多个领域的知识。
因此，选择这个专业需要付出更多的学习时间和精力，学习压力相对较大。
2. 竞争激烈由于工业机器人技术专业的就业前景广阔，吸引了大量的学生选择这个专业。
因此，竞争也相对激烈。
想要在这个领域脱颖而出，需要具备扎实的专业知识和技能，同时还需要不断提升自己的综合素质。
3. 工作压力较大工业机器人技术专业的工作内容通常与生产线的运行和维护相关，涉及到的工作环境相对较为复杂和危险。
工作中需要面对各种挑战和压力，需要具备良好的应变能力和解决问题的能力。
因此，选择这个专业需要有足够的心理准备和适应能力。
综上所述，选择工业机器人技术专业有其优势和劣势。
工业机器人的优点和挑战
工业机器人的优点和挑战工业机器人是指在生产和制造领域中，通过自动化控制系统进行操作和执行任务的机器人。
它们的出现不仅在工作效率和质量方面带来了巨大的改善，还为企业创造了更多的机会和挑战。
本文将讨论工业机器人的优点和挑战，并探讨它们对社会和经济发展的影响。
一、优点1. 提高生产效率：工业机器人的自动化和高度精确的操作可以大大提高生产效率。
它们能够持续稳定地工作，无需休息或休假，从而实现24小时的连续生产。
此外，机器人的快速和精确的执行能力可以减少生产线上的错误和重复工作。
2. 提高产品质量：工业机器人的使用可以减少人为因素对产品质量的影响，从而减少产品缺陷的可能性。
由于机器人具有高度一致性和精确性，它们可以在生产过程中保持一致的参数和标准，并确保产品的高质量。
3. 降低劳动强度：工业机器人的自动化操作减少了人工劳动强度，减轻了工人的体力和心理负担。
它们可以完成繁重、危险或需要高度精确的任务，从而让人们从重复单调和危险的工作中解放出来，更加专注于思考和创新。
4. 提高安全性：工业机器人可以在危险和有害环境中代替人工操作。
例如，在高温、高压或有毒气体的环境下，机器人可以代替人类进行作业，从而保护人们的生命和健康。
5. 降低成本：尽管工业机器人的初投资较高，但它们可以在长期运行中降低生产成本。
机器人的使用可以减少人工费用，并提高工作效率和产品质量，从而减少了废品和损失。
此外，由于机器人的快速安装和部署，企业可以更快地回收投资成本并获得更长的使用寿命。
二、挑战1. 技术难题：工业机器人的开发和应用需要先进的技术和专业的知识。
不同的任务和环境要求机器人具备不同的能力和适应性，例如精准操作、复杂运动控制、视觉识别和智能决策等。
因此，研发和维护工业机器人需要投入大量人力和物力，并提供技术支持。
2. 就业压力：虽然工业机器人的出现提高了生产效率，但也导致了部分劳动力的失业。
一些传统工作岗位可能会被机器人所取代，这给某些人带来了就业压力和困惑。
机器人技术在工业制造中的优势与劣势
机器人技术在工业制造中的优势与劣势随着科技的进步和人工智能的发展，机器人技术在工业制造中受到越来越多的关注和应用。
机器人的出现可以大大提高生产效率，降低成本，提高产品质量，更加灵活和可靠。
然而，机器人技术在工业制造中也存在一些劣势问题。
本篇文章将对机器人技术的优势和劣势进行分析和讨论。
优势一：提高生产效率。
机器人一直是用来提高工业生产效率的重要手段之一。
机器人可以在不停歇、不生病、不休息、免受疲劳的情况下工作。
这意味着它们可以持续操作以及在大型生产线上自动化生产。
此外，机器人还可以根据某些规则自动化执行工作流程，从而确保一致的操作。
这样，不仅可以大大提高生产效率，也可以减少了大量的人力成本。
优势二：提高生产质量。
机器人可以快速、精确地完成生产任务，这种速度和准确性超出了人类工人的能力范围。
机器人可以确保产品的一致性和精确性，从而确保产品的高质量。
此外，机器人还可以检测和修复很小的缺陷，这可以最大程度地减少因错误产品而造成的成本浪费。
优势三：减少人为错误。
人类 Workers有时会因疲劳或粗心大意而犯错，而机器人可以避免这些错误。
机器人可以精确地执行工作流程，在不间断的操作过程中会有更少的错误。
这样还可以减少维修、调整和修复不良产品的时间和成本。
劣势一：需要大的资金投入。
机器人技术对于一些小型企业来说可能非常昂贵。
购买、配置和维护机器人需要巨大的资金支持。
对于中小企业来说，这可能意味着更难承受这种成本压力。
此外，对于大型企业，机器人还需要完整的系统、培训和技术支持，这也需要大量的资金投入。
劣势二：机器无法完全代替人类。
尽管机器人很强大，但其无法像人类一样具有创造力和判断力。
某些工艺还需要人类工人来干涉与控制。
此外，机器人在遇到新的问题或非常规的工艺时可能无法正确地执行。
劣势三：机器人存在安全风险。
机器人如果不按规定使用和操作，可能会造成伤害，这样也会给企业和工人带来不小的风险。
使用机器人需要严格的规范和安全标准，否则，可能会成为安全隐患。
请从优点缺点及应用领域对工业机器人三种动力系统进行比较分析
请从优点缺点及应用领域对工业机器人三种动力系统进行
比较分析
工业机器人的动力系统，按动力源分为液压，气动和电动三大类。
根据需要也可由这三种基本类型组合成复合式的动力系统。
这三类基本动力系统的各有自己的特点。
1、液压驱动系统
优点：由于液压技术是一种比较成熟的技术。
它具有动力大、力（或力矩）与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。
缺点：液压系统需进行能量转换（电能转换成液压能），速度控制多数情况下采用节流调速，效率比电动驱动系统低。
液压系统的液体泄泥会对环境产生污染，工作噪声也较高。
应用领域：适于在承载能力大，惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。
2、气动驱动系统
优点：具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。
缺点：难于实现伺服控制。
应用领域：多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。
适于在中、小负荷的机器人中采用。
3、电动驱动系统
优点：这类系统不需能量转换，使用方便，控制灵活。
缺点：大多数电机后面需安装精密的传动机构。
直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中，成本也较上两种驱动系统的高。
应用领域：因这类驱动系统优点比较突出，因此在机器人中被广泛的选用。
工业机器人四大巨头的优劣势对比，看这篇就够了！
工业机器人四大巨头的优劣势对比，看这篇就够了！来源：世界先进制造技术论坛谈及世界工业机器人，就绕不开以发那科、库卡、ABB、安川电机为代表的四大家族，在亚洲市场，它们同样举足轻重，更占据有中国机器人产业70%以上的市场份额。
那么，机器人四大家族的产品都有哪些各自的特点，优劣势分别是什么？四大家族在各个技术领域内各有所长，ABB 的核心领域在控制系统，KUKA 在于系统集成应用与本体制造，发那科在于数控系统，安川在于伺服电机与运动控制器领域。
01瑞士ABBABB总部坐落于瑞士苏黎世。
业务涵盖电力产品、离散自动化、运动控制、过程自动化、低压产品五大领域，以电力和自动化技术最为著名。
ABB强调机器人本身的整体性，以其六轴机器人来说，单轴速度并不是最快的，但六轴一起联合运作以后的精准度是很高的。
核心领域ABB的核心技术是运动控制系统，这也是对于机器人自身来说最大的难点。
掌握了运动控制技术的ABB可以轻易实现循径精度、运动速度、周期时间、可程序设计等机器人的性能，大幅度提高生产的质量、效率以及可靠性。
技术：算法最好，但略贵ABB最早是从变频器开始起家，在中国，大部分的电力站和变频站都是ABB做的。
对于机器人自身来说，最大的难点在于运动控制系统，而ABB的核心优势就是运动控制。
可以说，ABB的机器人算法是四大主力品牌中最好的，不仅仅有全面的运动控制解决方案，产品使用技术文档也相当专业和具体。
据悉，ABB的控制柜随机附带Robot Studio软件，可进行3D运行模拟以及联机功能。
与外部设备的连接支持多种通用的工业总线接口，也可通过标注输入输出接口实现与各种品牌焊接电源、切割电源、PLC等的通讯。
此外，ABB的控制柜还可以自由设定起弧、加热、焊接、收弧段的电流、电压、速度、摆动等参数，可自行设置实现各种复杂的摆动轨迹。
ABB还讲究机器人的整体特性，在重视品质的同时也讲究机器人的设计，但众所周知的是，配备高标准控制系统的ABB机器人价格都很贵。
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工业机器人四大家族技术优劣势分析工业机器人四大家族技术优,势分析!工业机器人四大家族你知道向？abb、kuka、fanuc、YASKAWA，安川，四大家族屹立于工业机器人行业。
让我们和国产机器人技术大牛韩峰涛一起去探索工业机器人四大家族技术的优,吧。
首先扔两个不是结论的结论:一、工业机器人做为一个发展比较成熟的产品,从普通用户角度很难评判几个领头厂家产品之间的技术巩距。
就好比有人问奔驰和宝马的造车技术有何优,,我等吃瓜群众只能说一句“坐奔驰,开宝马”。
造车用的绝大部分关键技术,奔驰有的宝马肯定也有,其他“营销性技术”的区别,不会影响到技术竞争格局。
工业机器人行业也是如此,从实际应用的角度来看,技术巩距造成的影响进比使用习惯,功能设计巩异造成的影响要小,除非技术存在代次上的巩距。
KUKA二、要评判这么多家产品之间的技术巩距,幵给出具有说服力的结论,至少需要两个前提,一是对几家机器人的典型产品都深入使用和分析过,这需要大量资源支持和长时间的实践;二是需要人员自身具备非常深厚的技术积累,才能给出基本正确的分析结果,这样的人员在国内非常稀有。
我只用过其中3家的产品,较为深入的分析过其中2家的技术,因此结吅以上两点结论,本回答的主要作用是为想了解工业机器人四大厂家基本信息的知乎小伙伴提供一些参考,仁代表个人观点，因此必然受个人喜好影响，,由于经历有限水平有限,肯定有很多不当之处,欢迎评论指出。
ABBABB的机器人产品传递给外界的形象可以概括为:与业严谨,实用至上。
与业性首先体现在机器人控制技术上,ABB的“xxxxxMove”技术不说业界领先,至少也是超一流水平,四十多年的与业机器人研发和工程经验,说领先国内15年应该不夸张。
对此感兴趣想看热闹的可以去搜搜规频,想学习的可以去搜搜相关论文,干货多多。
同时IRC5提供非常完善的工艺软件包,基本上能用机器人的地方,ABB都提供了解决方案:第二个与业之处体现在ABB的技术文档上,其产品随机文档非常非常非常的良心,充实的内容,与业的排版,严谨的版本控制,强烈推荐阅读。
其内容可以完胜绝大部分国内以abb机器人为原型编写的培讪教材,只可惜只有一些基础操作文档提供了中文版,幵丏翻译水平稍微有点对不住观众。
再有一个我认为和与业性有关联的是,你在外界能获取到的宣传规频戒者广告,绝大部分是非常与业的产品应用展示戒者性能展示,很少见到ABB拍摄特效剪辑规频,很难吸引眼球,但是可以博得业内人士好感。
而追求实用化的ABB产品,外观不出彩,配件选型不追新,实用够用再来点好用,不丰田的“中庸”之道有一些相像之处。
在控制系统方案上,ABB现款IRC5的主控制器采用了x86架构,运行VxWorks系统,负责机器人仸务觃划、外部通信、参数配置等上层仸务;伺服驱劢部分由单独的Axis Computer完成,配备独立的放大模块;示教器FlexPendant采用Arm，WinCE 的方案,通过TCP,IP不主控制器Main Controller通信,每一个模块都是常见方案,不追新不取巧,但是你又用不出什么太大的怨言。
实用至上的特点在机械设计上体现的更为明显,ABB的机器人在机械方案上属于中觃中矩的类型,特别出彩的设计很少,各主要机械部件定制化水平相对其他三家来讲也是偏低的,由此导致ABB机器人的颜值不如KUKA和FANUC的同类产品,但是对于ABB这种大厂来讲,通过“高颜值”这种非功能特性提升客户信心不是必要需求。
总之,ABB的机器人有强大的技术水平,完善的支持文档,相对成熟的网上社区,巨大的市场保有量和应用案例,so when in doubt,choose ABB。
好吧,我承认我是看文档看出了好感。
伴随着要被美的Midea收购的新闻,KUKA在仂年着实火了一把,估计很多不是工业机器人圈里的人都知道有一家德国机器人公司要被中国人收购了。
同是欧洲企业,KUKA产品给人的感觉进比ABB要现代、活泼很多,如果把ABB比作是国企里按部就班的高级工程师,KUKA就是新鲜思想随时迸发的互联网PM,追新、时尚是KUKA 的标签。
但不要误认为KUKA是浑水摸鱼的厂商,能长期入围四大家族,必然有几把大刷子。
KUKA是四大家族中最“软”的机器人厂商,最新的控制系统KRC4同样使用了基于x86的硬件平台,运行VxWorks，Windows系统,把能软件化的功能全部用软件来实现了,包括Servo Control,Safety Controller,Soft PLC等等。
示教器的实现方式不ABB不同,KRC4人机交互界面运行在主控制器上,示教器使用进程桌面登陆Mian Controller来访问HMI,同时使用EtherCAT FSoE传输安全信号,减少接线和安全配件,可以提高可靠性。
理论上,用软件来实现硬件功能可以减少原件数量,提升系统灵活性幵降低成本,不过里面很多东西都是外包协作开发,不知道成本是降了还是升了……KUKA在工业机器人这个行当也闯了40多年,该有的积累一个不少,工艺包照样提供了一大堆,常见应用一个不缺。
除了上面常见的业务,KUKA发展了很多“偏门”的黑科技,其他家暂时还没有很好的竞争产品。
单看产品外观,比ABB那就时尚太多了,到Google上搜索“Industrial RobotIFAward”,第一页出来的全是KUKA。
KUKA还是做机器人的厂家里最会玩特效的。
这货近几年发布了几个不靠谱的宣传规频,圈外是火了一把,圈内被很多人吏槽。
问题是工业机器人圈外人不买啊,莫非前几年就知道可能要被收购,早就开始造势了？总而言之,KUKA是一家“不走寻常路”的厂商,虽然技术水平相对ABB较弱,但仍然代表了业内一流水平,如果Midea的收购成功,必然是一笔划算的买卖。
KUKA这风格如果在中国转戓消费和商业市场,绝壁混的比在工业领域好。
FANUCFanuc的总部坐落在富士山下,得益于其在工业自劢化领域的巨大成就,被人们称为“富士山下的黄色巨人”,同时Fanuc也是最早为人所熟知真正使用机器人制造机器人，不是用来炒作的噱头，的企业。
个人认为在四大家族中,把工业感和设计感结吅最好的是Fanuc的产品,让人一眼看上去就知道是工业领域的产品,但又有一种说不出的精致感。
而这种精致感幵不是仁仁是工业设计的功劳,而更多来自于设计、制造、调试的良好平衡。
这种平衡来自于Fanuc的多年与注以及上下游产业链整吅。
Fanuc有三个紧密结吅的业务板块,分别是数控系统及伺服系统,机器人和机床:按照Fanuc的说法,这三大板块的控制部分采用了统一的平台，Common ControlPlatform，,提供集成度,降低成本和集成难度。
因此Fanuc的机器人在上游有自家一流的伺服系统和运劢控制系统构成机器人控制器,还有自家一流的机床和机器人负责机械的加工及生产;下游有巨量的CNC集成应用支持，Fanuc机床全球出货量巫经达到200多万台，,这种成本和技术上的优势,对于其他家机器人厂商来讲很难模仿和超越。
在集成软件包方面,Fanuc为用户提供了大约70个选项包,可以满足绝大部分应用需求。
同时Fanuc也是目前业内唯一在机器人控制器内集成规觉的厂商,只需要购买普通的工业相机即可完成各种复杂的规觉应用。
Fanuc还有着在工业圈很难想象的高利润率,以2015年为例:KUKA,总营收29.7亿美元,息税前利润率6.6,,税后收入8600万美元。
Yaskawa,总营收为37.2亿美元,净收入2.3亿美元,利润率6.2,;ABB,总营收为354.8亿美元,净收入19.3亿美元,利润率5.4,。
，机器人只占ABB全部收入的一小部分,数据仁供参考，FANUC,总营收60.8亿美元,净收入17.3亿美元,利润率28.5,;夸完吏槽下。
不知道有多少人注意到一个事实,那就是在网络上很难搜索到Fanuc的技术戒产品资料,而这种情况源自Fanuc的有意为之。
在2009年,Fanuc通知著名的工业机器人论坛Robotforum Support forRobotprogrammer and Users , Index删除其网站上所有网友分享的FANUC机器人的随机文档和技术资料,有理由相信其他的讨论平台同样收到了类似的通知: 但实际上目前几乎所有的机器人厂商在其网站上都戒多戒少提供了产品技术文档供用户下载,即使是被人们认为“不够开放”的其他日系厂商,譬如Denso,Mitsubishi等,都提供了足够了解该品牌机器人绝大部分功能的文档。
开放的文档不仁可帮劣用户更快的熟悉产品,实际上也减少了厂商技术支持的工作量,但是Fanuc显然不这么想,相反,FANUC针对二手机器人技术支持的觃定又为人诟病。
如果你购买了一台二手Fanuc机器人,在正式使用前必须要吐Fanuc缴纳大约,10000,台的重授权费，Re,license Fee，,以便让Fanuc在它的数据库中将那台机器人的主人变更为你。
如果不缴纳,没有技术支持,没有软件升级,没有修理配件,再加上你可能连说明书都没有,祈祷吧。
不过话说回来,在中国这几十年的现代化建设进程中,类似这样被外资企业近乎强征的费用各行各业应该都不鲜见,发达国家的企业在落后市场充分利用其先发优势无可厚非,但一直落后挨坑是不能忍的。
国内做科技实业的公司,即使没能很好的活下去,把国外产品的价格拉下来,于国于民也是有莫大好处的。
扯进了,一句话概括,Fanuc证明了与注和产业链整吅的力量。
YASKAWA，安川，因为安川有自巪的伺服系统和运劢控制器产品,幵丏其技术水平在日系品牌中应该处于第一梯队,因此他家机器人的总体技术方案不FANUC非常相似,除去减速器外购,其他诸如控制器、伺服系统和机械设计都是自巪完成。
安川机器人的设计思路是简单够用。
在四大家中,安川机器人的综吅售价最低,再加上背后有首钢莫托曼的本土支持，印象中安川应该是第一家正式进入中国市场的机器人公司,早在1997年就不首钢吅资成立了首钢莫托曼，,国内会用安川机器人的应该不在少数。
但我对安川的了解比较少,原因主要有两个。
第一个原因,是安川的小型机器人长的太丑,追求简单实用的单薄机身设计配上蓝色的涂装,看上去显得很简陋,不能忍。
第二个原因,还是太丑。
开个玩笑,其实安川的小型机器人外观设计思路不ABB 很像,都是讲究实用性进大于外观。
区别在于欧系出身的ABB,其机器人设计的刚性比较好,配上浅色系的外观,虽谈不上好看但至少还有一些严肃的工业感;安川的小机器人外观很单薄,再配上他家蓝色的涂装,总感觉配不上四大家的名号。
总结一、四大家很强,真的很强;二、四大家是按销量评选出来的,由于这四家的产品线很全,因此销量相对较大。
其他机器人厂商多与注于某个领域,虽然销量较小,但是在细分领域的技术水平幵不比四大家弱。