浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计

浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计

发表时间：2019-01-03T09:33:38.307Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：李少卿

[导读] 而在人工砂石系统设计的过程中，我们不仅要考虑成本考虑原料，还要选择比较成熟的工艺流程，优化设备配置。

中国水利水电第十六工程局有限公司福建省 350000

摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，人工砂石料生产需求越来越多。相较于天然砂石，人工砂石有着能够均衡生产、不受洪水条件限制等独特优势。而且对环境影响也很小。因此，在各大工程中得到了广泛推广，也使得人工砂石料加工不断扩大规模，也促进了其技术水平的提升。

关键词：人工砂石；工艺研究；设计

引言

人工骨料加工系统配备的设备比较简单，采用的是半湿法进行施工，设备运行比较稳定，能够最大程度的利用资源，能源消耗也比较少，工程的成本大大降低了。而在人工砂石系统设计的过程中，我们不仅要考虑成本考虑原料，还要选择比较成熟的工艺流程，优化设备配置。

1人工砂石料系统工艺流程设计

1.1干法制砂工艺

此制作方式是通过把原料供给制砂机，提供5～40mm的碎石，再以筛分分级设备除去＜5mm碎石与部分2.5～5mm细碎石返回制砂机进行再次加工。然后将小于2.5mm细碎石进一步分级为0.6～2.5mm和小于0.6mm两种。通过空气分级机中放入小于0.6mm细料砂从而取出多余石粉。再利用混合设备把小于0.6mm、0.6～2.5mm以及2.5～5mm这三种料均匀混合，以此达到人工砂的标准质量要求。

1.2筛洗工艺

使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分，机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以必须配备洗石机，冲洗物料。除了湿式筛分之外，还有一种干式筛分。为了提高产品的质量，必须在进仓之前就冲洗。由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大，处理能力非常低，所以我们要加大筛分的面积。在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以一定要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，最大程度的保护环境。

1.3湿法制砂工艺

在湿法制砂工艺中使用较为频繁的便是棒磨机，此设备进料粒径为5～25mm。成品中大于5mm碎石含量是相对较少的。然后使用螺旋分级机以及旋流器将排出产品分成废物泥水与人工砂石。最后再把废物泥水送入旋转式分级机，亦或是送入到沉砂池中，以此将里面流失的细砂回收回来。在水电工程中，湿法生产基本上都是选择使用专门的净化设备泥污水处理。这种制砂方式有其独特之处，比如说，检查筛分与立轴式冲击式破碎机组合而成闭路循环。检查筛网设为5、3mm，低于3mm的颗粒和棒磨机产品通过分级与脱水，就可以将其装入成品砂仓，把3～5mm颗粒送至棒磨机，把高于5mm的颗粒送至立轴式冲击式破碎机。

2人工砂石质量控制要素

2.1人的控制

作为工程建设的直接实施者，操作人员自身专业技术工艺水平与质量意识都是影响着砂石质量的重要因素。而参与到此处项目中的组织者、管理者等也对工程质量起着一定程度的影响。因此，为了让工程质量得以有效保证，对人的因素进行控制是必不可少的。提升对相关人员的专业技能，不断对相关人员的劳动纪律进行教育，全面增强其素质。

2.2破碎设备选择

（1）粗碎车间设备选择。粗碎车间在选择设备的过程中，要考虑多个方面：生产强度以及毛料料源等等。一般情况下，人工砂石大多数都为灰岩，硬度较小，在选择粗碎设备的时，颚式破碎机使用的比较广泛。这种鄂式破碎机结构比较简单，工作效率较高，能够生产出颗粒均匀的产品，运营成本也比较低，而且设备比较节能。在运行过程中产生的噪音较小，也不会对周围环境产生污染，一般情况下能够满足灰岩物料生产的要求。近几年砂石供应在不断的更新换代，移动式破碎站也开始应用在水电工程中，尤其是工期紧、规模小的工程使用的较为频繁。（2）中碎车间设备选择。中碎车间在选择设备的时候，要根据设备的主要任务来选择。设备主要是用来破碎超径料的，要根据粗骨料的需求状况，合理调节生产能力。所以在选择设备的过程中要考虑到破解能力较好、针片状含量较低这两个条件。一般情况下圆锥式破碎机以及反击式破碎机应用的比较广泛，圆锥式破碎机成本较高，破碎比也不如反击式破碎机好。相比之下，反击式破碎机更能满足物料整形的要求。

2.3控制图法

控制图也被称为管理图，主要指画有控制线的质量管理图，其可以动态反映出质量，突显出生产过程的控制动态。这在一定程度上便于及时发现问题、解决问题。依照正态分布原理，大概仅存在0.3%的点超出±3σ的控制限，所以在实际测量过程中若是出现数据跳出控制界限亦或是排列不正常的现象，可见是有异常情况出现在生产过程。在这种情况下需要合理采取手段快速控制，实现预先发现质量问题的目的。不正确的生产情况会呈现出不同的异常现象。比如说在中心线一侧位置电子连续出现次数至少7次的情况，或破碎设备磨损人工砂石的含量降低、电子多次出现在中心线一侧（不一定连续）、至少连续7个点下降或上升、呈周期性变化、多次出现在警戒线之外。

2.4设备控制

设备的原理、构造、调试、操作、磨损等等众多方面影响着设备的用途范围，使得设备具有一定的局限性。比如说，破碎设备的选型对产品质量有着直接联系。所以，应对设备进行有效控制，保障设备高效、运行健康，以此避免产品出现质量问题。

2.5砂石料开采的质量控制

生产砂石料先设立一个质检队对砂石料源进行分析勘探，然后在根据勘探的报告确认采区，对采区进行严格的开采。然后对采区的覆盖层进行剥离，剥离要彻底，不能够把覆盖层和成品毛料混在一起进行运送至料堆或是受料站。避免毛料开采时在水下开采，这样可以减少砂子的流失。如果地下水位比较高时，应该根据实际的需要，对降低地下的水位采取相应的措施。开采毛料时，应该达到规定的深度，

这样免去级配的不合理。开采毛料时应该尽可能的注意机械中各种油质的渗入。

2.6完善工艺流程

试验人员在进行很长时间的砂石系统的运行期，已经非常了解生产性试验与工艺性试验的实验资料数据，这样更容易对优化系统和系统的增容做出贡献。但是目前对了解玄武岩的特性还不够认知，因此在采用玄武岩的时候，系统采用原设计工艺制造出来的砂石料产量小，石粉的含量也较低，粗骨料还有含泥量超标的现象等等，这些都需要进行修改。因此，技术人员应该通过一些实验资料的数据进行分析，对系统的增容的必要性与可行性进行充分的论证。对系统的工艺完善可以从以下三点进行完善：①增加两台同规格的棒磨机进行加大成品砂的产品问题，技术人员还要根据碾压砂而有的质量问题进行结合。②改造第三筛分车间，让一部分的废水经过渣浆泵进入三筛车间，这样既可让系统的废水排水量有效降低，还可以让废水中的珍贵石粉重新利用。③如果用废水进入第三筛分车间，虽然实验成功，但是却让中石和小石的质量得到了影响，而且让粗骨料的含泥量和裹粉增加了。因此还要在小石和中石进入胶带机之前设置上一台冲洗筛，让成品料的含泥超标和裹粉得到了有效的控制。

结语

水电建设事业在不断进步的过程中对于混凝土技术的要求逐渐提升，而相应的混凝土对砂石质量也随之增强。因此为了使人工砂石成品质量得以有效保障，需要合理对人、材料、设备、方法等进行有效控制。同时相关制砂人员也需要熟练掌握不同的制砂方式，制作出质量更好的人工砂石。

参考文献

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