浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计
易家坡人工砂石加工系统工艺流程设计及设备配置
区剥 离层厚 ， 内夹 层 和 落水 洞 发 育 ， 均 填 充有 泥 。 且 加工 料岩性 主要 为 隐晶 灰 岩及 含 白云 质 灰岩 ， 重 干
度２ ． ～２ ． Ｎ ｃ ， ６ １ ７ ３ｋ ／ ｍ３ 吸水 率０ ９ ％～２ ０ ％， ．５ ． ８ 含 泥量１ ５ ％～１ ．４ ．９ ８ ５ ％。岩 石强度 不高 ， 轴饱 和抗 单
人 工 砂 石 骨 料 生 产 工 艺 流 程 设 计 和 设 备 选 型配 置 ， 工 程 上 比 较 有 代 表 性 。 该 系统 在 运 行 中 经过 不 断 调 在
整和 完善 后 ， 据 “ 枯 ” 二 枯 ” 根 一 和“ 的运 行 情 况 ， 全 满 足 了质 量 和 工 期 要 求。 整 个 系统 设 备 配 置 做 到 了操 完 作 简便 ， 作 可 靠 ， 价 比 合 理 ， 工 性 能耗 及 其 他 消耗 低 ， 较 好 地 降 低 了产 品 生 产运 行 成 本 。 比 关键词 ： 砂石 料 加 工 系统 ； 艺流 程 ； 备 选 择 ； 市 水 利 枢 纽 工 设 皂
维普资讯
２０ ０ ６年 ５月
水 利 水 电 快 报 Ｅ ＷＲ ＨＩ
第 ２、 第 ９ ７ 卷 期
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文 章 编 号 ：０ ６０ ８ （０ ６ ０ —０ ５０ １０ —０ １２ ０ ）９０ １ —３
中图 分 类 号 ： Ｖ ２ ； Ｑ５８ ｏ １ Ｔ ４ ２ Ｔ ２ ．４
文 献 标 识码 ： Ａ
１ 工 程 概 况
皂 市水 利枢 纽工程 人工 砂石 骨料 生产 系统选 址
２ 工 艺 流 程 设 计
人工砂石骨料生产工艺分析
人工砂石骨料生产工艺分析摘要：为提高人工砂石骨料生产效率，选择适宜的生产工艺。
本文首先阐述人工砂石骨料生产系统中，较为常见的三种生产工艺.其次，在充分明晰湿法生产工艺、干法生产工艺以及半干法生产工艺优缺点后，以某水电站为具体研究对象，简要介绍人工砂石骨料生产工艺流程，即在分析此系统对砂细度模数、石粉含量、含水率等特殊要求后，依据现实状况，选择最为适宜的人工砂石骨料生产工艺，以供借鉴。
关键词：人工砂石骨料；水利工程施工；生产工艺；石料筛分引言：人工砂石骨料属于基建工程的核心命脉。
而生产工艺作为决定人工砂石骨料产品质量和经济性指标的因素，若生产工艺不完善，易使成品骨料质量无法得到控制，生产成本投入大、生产效率低等不良问题频出。
对此，需要充分明晰人工砂石骨料常见生产工艺优缺点，并严格依据生产需求，选择最为适宜的生产工艺，以提升生产效率。
因此，研究此项课题，具有十分重要的意义。
1人工砂石系统常见的生产工艺1.1湿法生产工艺湿法生产工艺是指以高压水枪冲淋筛面物料的手段实现有机筛分，通常凭借湿法生产的排出料，其含水量会明显大于15%。
湿法生产筛分效率高，粉尘飞扬较少。
对于那些明显小于5毫米的石料筛分生产率，是单法生产工艺生产率的两倍，但此等生产工艺也有一定缺陷，用水量巨大，水资源投入成本高，细砂石粉损失严重等问题都十分突出。
考虑到半成品的含水量相对过高，可能会使得破碎机的耐磨件磨损度出现加快，并一定程度影响碎沙及超碎沙的破碎成效，故在具体采用湿法生产加工期间，要及时借助相应措施落实脱水处理，严格保障半成品含水量低于3%。
1.2干法生产工艺干法生产工艺就是指在骨料生产期间不实现冲击作业，仅在成品碎石进入料仓之前，对其实现冲洗加工，在此工艺作用下，排出沙的含水率一般明显小于2%。
此生产工艺的优点是用水少，石粉流失量相对较少，在原材料清洁石粉含量较低的砂石生产系统中十分适用。
但此生产工艺也存在一定的缺陷。
即扬尘严重，原料含水期间细骨料不易被筛透。
浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计
浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，人工砂石料生产需求越来越多。
相较于天然砂石，人工砂石有着能够均衡生产、不受洪水条件限制等独特优势。
而且对环境影响也很小。
因此，在各大工程中得到了广泛推广，也使得人工砂石料加工不断扩大规模，也促进了其技术水平的提升。
关键词：人工砂石；工艺研究；设计引言人工骨料加工系统配备的设备比较简单，采用的是半湿法进行施工，设备运行比较稳定，能够最大程度的利用资源，能源消耗也比较少，工程的成本大大降低了。
而在人工砂石系统设计的过程中，我们不仅要考虑成本考虑原料，还要选择比较成熟的工艺流程，优化设备配置。
1人工砂石料系统工艺流程设计1.1干法制砂工艺此制作方式是通过把原料供给制砂机，提供5～40mm的碎石，再以筛分分级设备除去＜5mm碎石与部分2.5～5mm细碎石返回制砂机进行再次加工。
然后将小于2.5mm细碎石进一步分级为0.6～2.5mm和小于0.6mm两种。
通过空气分级机中放入小于0.6mm细料砂从而取出多余石粉。
再利用混合设备把小于0.6mm、0.6～2.5mm以及2.5～5mm这三种料均匀混合，以此达到人工砂的标准质量要求。
1.2筛洗工艺使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分，机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。
石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以必须配备洗石机，冲洗物料。
除了湿式筛分之外，还有一种干式筛分。
为了提高产品的质量，必须在进仓之前就冲洗。
由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大，处理能力非常低，所以我们要加大筛分的面积。
在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以一定要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，最大程度的保护环境。
1.3湿法制砂工艺在湿法制砂工艺中使用较为频繁的便是棒磨机，此设备进料粒径为5～25mm。
成品中大于5mm碎石含量是相对较少的。
然后使用螺旋分级机以及旋流器将排出产品分成废物泥水与人工砂石。
玄武岩人工砂石加工系统工艺设计探讨
系统 于 ２ ０ ０ ７年 １ ０月 ２ ０日进 场 ，０ ８年 ３月 ２０
含 量较 高 （２ ～１％ ） 故本 系 统 制砂 工 艺选 择 １％ ８ ，
难 度大 。
３ 玄武 岩破碎 加工 的工 艺对 策
１ 日完 成筹建期 砂石 加工 系统 建设 ， ４ 系统 生产 运
承担 骨料加 工 的混凝 土 总量约 １０万 ｍ ， ２ 系统 的
故将 成 品粗骨 料针 片状含 量控 制在规 范要求 内难
度较 大 。
（ ） 武 岩 经 立 轴 冲击 式 破 碎 机 制 砂 后 ， ３玄 其 粒径 ＜ ｍ骨 料 中石 屑 、 颗 粒 含 量较 高 ， 颗 ５ｍ 粗 细
１ 工 程 概 况
牌 产量 。
龙 开 口水 电站位 于金沙 江 中游云南 省 大理州
（） ２ 玄武 岩破 碎后 骨料 粒 形较 差 ， 片石 较多 ，
与丽 江市交 界 的鹤 庆 县 中 江 乡龙 开 口村 河 段 上 ，
装机 规模 为 １ ０ ０ ＭＷ， ８ 是金 沙江 中游河 段规划 的 第六 个梯级 电站 。 电站 筹建期 砂石 加工 系统布 置 在坝址 上游 右坝 头附近 ， 岩性 均为 玄武岩 ， 系统需
好、 中小 石针 片状含 量较多 的难 点 ， 要通过 以下 主
收 稿 １ ：００ ４０ ３期 ２ １ － －９ ０
措施控 制粗 骨料 的成 品质量 ：
①采用中细碎控制破碎 比、 进料级配连续 、 实
现挤满 给料 、 层压 破碎等 措施 控制粒 形质量 。
Ｓｈ ｎ ａｒ ｏｅ ｉｕ ｔ ｗｒ皿 ｃ ａ Ｗ ｅＰ
行期 为 ２ ０ ０ ８年 ３月 １ ５日 ～２ １ 年 ４月 ３ 日。 ０１ ０ ２ 玄武岩破 碎加 工的 难点 （） １ 本系统 破碎 加 工 的毛 料 岩性 为 致密 块 状 玄 武 岩 和杏 仁 状 玄 武 岩 ， 干 抗 压 强 度 分 别 为 其
砂石加工工艺流程
砂石加工工艺流程砂石加工工艺流程是指将挖掘出来的原料砂石通过一系列的加工步骤，加工成符合市场需求的产品的过程。
下面，我将具体介绍一下砂石加工的工艺流程。
首先，砂石的加工从原料的挖掘开始。
矿山工人使用挖掘机将原料砂石从矿山中挖掘出来，并将其运输到加工厂。
接下来，挖掘出来的原料砂石需要经过破碎。
这一步骤利用破碎机对其进行破碎，将大块的砂石破碎成小块。
破碎机将砂石放入破碎腔中，通过高速旋转的刀具进行冲击和摔打，使其破碎成理想大小。
然后，破碎后的砂石需要经过筛分。
利用筛分设备，将破碎后的砂石按照不同粒径进行筛分。
较大的颗粒再次进行破碎，较小的颗粒则直接用于其他加工工艺。
接着，筛分后的砂石需要经过洗选。
洗选主要是去除其中的杂质，并提高其质量。
砂石通过洗选设备，利用水流的力量将其中的泥土、泥浆等杂质清洗掉，使其更洁净。
然后，洗选后的砂石需要进行干燥。
通过干燥设备，将其进行干燥，去除其中的水分。
干燥后的砂石更加适合储存和运输，同时也提高了其质量。
最后，经过以上的工艺后，得到的成品砂石需要进行质量检测。
通过实验室设备对其进行检测，保证其符合市场质量标准。
对于不符合标准的砂石，需要进行再加工或者淘汰。
以上是砂石加工的基本流程，不同的加工厂和产品可能会有所差异。
例如，一些加工厂还会对砂石进行颜色处理，通过染色等方法，使砂石呈现出不同的颜色。
还有一些加工厂会进行混合加工，将不同类型的砂石混合在一起，以产生更多样化的产品。
总之，砂石加工工艺流程是一个复杂的过程，需要利用多种设备和技术。
通过逐步的加工，将原料砂石转化成高质量、合格的产品，同时也为建筑、道路建设等行业提供了重要的材料。
沙厂工艺流程
沙厂工艺流程
《沙厂工艺流程》
沙厂是一种制造人造石材的工艺，它通过将天然石英砂和树脂混合后压制成板材，用于装饰建筑、家具、地板等领域。
沙厂工艺流程包括原料筛选、搅拌、压制、固化、修整和修饰等环节。
首先，原料筛选。
按照配方要求，选用石英砂等原材料，并通过筛分、清洗等步骤进行加工处理，以保证原料的纯净度和均匀度。
接下来是搅拌。
将经过处理的原料和树脂按一定比例混合，再加入颜料和其他助剂，通过搅拌设备进行充分混合，以确保颜色均匀和成分均匀。
然后进行压制。
将搅拌好的原料放入模具中，通过高温高压的机器进行压制，使原料在模具中成型，形成板材的初步形态。
固化是紧随其后的一步。
在板材成型后，将其放入特定的固化室中进行烘烤，使板材中的树脂固化、硬化，从而增加强度和光泽度。
修整和修饰也是工艺流程中不可或缺的环节。
将板材进行修整，对其进行打磨、切割等加工，使其达到规定的尺寸和形状。
同时，也可以根据需要，进行表面加工、雕刻、图案印刷等装饰处理，以使板材呈现出理想的效果。
综上所述，沙厂工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，需要对原材料和加工工艺都有深入的了解和掌握。
通过精心设计和严格操作，可以生产出质量优良、外观漂亮的人造石材产品。
砂石系统工艺流程
工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。
关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。
天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。
人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。
两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。
2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。
3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。
3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。
3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。
根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。
3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。
首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。
人工砂石加工系统工艺设计论文
关于人工砂石加工系统工艺设计的若干问题【摘要】人工砂石加工系统的工艺设计是非常重要的，它不仅与整个沙石系统的实际生产能力、生产质量息息相关，而且与它的生产成本也是密不可分的。
所以说，人工砂石料的技术指标是不是很优越，在很大的程度上是取决于砂石系统的工艺设计是不是优越。
因此，本文就以这个为出发点，浅谈了人工砂石料的生产实践和砂石系统的初步设计，并对其中的问题提出了一些相关的意见与建议，希望对人工砂石加工系统工艺设计具有指导的作用。
【关键词】人工砂石；加工系统；工艺设计；问题1.关于骨材岩性和采石场的选择的分析一般来讲，湿抗压强度大于400公斤/平方厘米的致密状或者是块状岩石，这其中也包括块石或砾石，都是可以用来制作人工骨料的，但是要避免应用活性成分和云母及其他的针状、柱状的矿物含量较高的这一类岩石。
根据相关的资料表明，在我国的已经建造完成的部分水利水电工程中，可以用来作为人工砂石骨料的岩石有以下几种，石灰岩、白云岩、花岗岩、硬砂岩、石英岩、石英砂岩、闪长岩、安山岩、花岗片麻岩和辉石扮岩等等，在这些岩石中，石灰岩的应用是最多的。
关于采石场的选择，从实际的生产实践来看的话，采石场应该选择在比较靠近坝区的地方，这样一来就对毛料的开采、砂石料的加工、混凝土的搅拌及其入仓浇筑等作业都是十分有利的。
而且还可以很好的利用坝区开挖的石渣，这样就会降低人工砂石的成本了。
其次，采石场还要选择在具有储量集中、山头完整掌子面长、临空面好，以及覆盖少、风化浅、产层厚、溶蚀轻的山体的地方。
2.关于砂石加工系统生产能力的分析2.1关于计算生产砂石成品的生产能力P0的计算式中，Q表示混凝土浇筑计划的月高峰强度，单位是立方米；a表示每立方米混凝土需要的砂石料成品数量，单位是吨/立方米；m表示每月有效的工作时间，单位是天；n表示每日的工作时间，单位是小时；K0表示供料的变动性，取1.1。
2.2关于加入损耗后生产随时成品的一次性破碎车间需要的成产能力P1的计算式中，K1表示加工碎石成品的每个工序综合损失的系数。
水电工程人工砂石系统工艺流程设计与设备选型
水电工程人工砂石系统工艺流程设计与设备选型摘要：基于人工加工的应用系统已建成和在建工程设计、操作、调整和转换的经验，基于系统的材料来源硬度级别，成品粒度需求、环境需求、破碎的部分的数量，粉碎机械、加工设备，土木工程设备价格、技术和经济指标，如投资、人工砂系统工艺流程和设备的选择是考虑的主要因素和原则。
为水电工程的人工沙石系统提供参考。
关键词：水电工程；人工砂石；工艺流程；设备选型；1工艺流程设计1.1粉碎过程（1）破碎段的选择。
人造沙子的破裂通常被分成三件或两件。
根据岩石的破碎部分的数量可以被打破（研磨）来确定，难以破碎的岩石通常使用破三阶段破碎过程比小，更容易破碎的岩石通常使用两级破碎过程破碎比大或小设备使用第一阶段破碎率和设备在第二段破碎比大两级破碎过程。
（2）生产过程。
这三段的第一段和第二段一般都是为生产而开放的，第三段是封闭的电路生产。
这两个部分的第一部分通常是用于生产的。
第二段通常是闭合电路生产，闭路生产可以保证大石头、中岩石和小石子的可调。
（3）主要因素分析。
破碎段的个数是根据岩石碎片的数量来确定的。
大型玄武岩、花岗岩材料的平均抗压强度，然而，当石灰石的平均强度很低时，应选择旋转破碎机和计数器破碎机破碎过程，可用于调整大圆石、中石、小石子的分级比例。
与此同时，碾压机粉碎原理粉碎，粉碎后产生的粉尘比粉碎后产生的粉尘少得多1.2砂生产过程（1）制沙过程的演变与发展。
传统的砂加工技术被用于磨砂、对吴江右岸砂石系统、漫威湾砂石系统和五强流砂石制系统采用传统的精细磨砂技术。
磨削机构砂，设备可靠，产品粒度均匀，等级具有规律性，质量稳定，颗粒状好，粉体小，软硬石适用，常用于制造砂设备。
然而，棒材的钢材消耗量较大，成本较高，且处理量小，施工工程量大，占地面积大。
岸溪沙系根据三峡工程的砂生产能力要求，生产能力要求为1920吨/小时，砂生产能力为782吨/小时，传统的制砂设备需要配置MBZ2136棒材厂20号，占地面积大，成本高。
砂石料生产工艺流程简述
大中型石料厂的砂石料生产线如何配置及工艺流程
一、砂石料生产线工艺流程
一条完整的砂石料生产线包括给料、破碎、制砂、筛分、输送、洗砂几个阶段：
1、给料：使用振动给料机，将原料连续、均匀地喂入破碎设备中；
2、破碎：大块石头一般要进行粗碎，由给料机送入粗碎设备颚式破碎机中，粗碎后的物料由输送带连续、均匀地送到二段破碎设备反击式破碎机（破碎软料）/圆锥破碎机（破碎硬料）中进行中碎；
3、筛分：破碎后的物料进行筛分，筛分出合格物料送入下一阶段，不合格的返回二段破碎设备再破碎；
4、制砂：筛分后的物料由输送带送入制砂机中进行细碎制砂；
5、筛分：细碎后的物料被送入振动筛中再次进行筛分，筛分出合格的物料送入下一阶段，不合格的返回再次细碎；
6、洗砂：筛分出合格的物料送到洗砂机进行清洗去杂，然后被送到成品料堆，洗砂机非必备设备。
二、砂石料生产线配置方案，规模任意选
砂石料生产线直接决定了机制砂的品质，高品质机制砂粒形好、级配合理、细度模数可调、符合建筑用砂的标准，因此，配置一条合理的砂石料生产线是非常重要的的。
三、整套砂石料生产线价格多少比较合理
整套制砂生产线价格多少？目前，市场价格大多在几十万-上百万，一些大型、或者可移动的生产线，价格可达到百万元以上，还是要看砂石料生产线的具体配置方案。
1/1。
人工机制砂石骨料加工工艺流程与控制举措探究
人工机制砂石骨料加工工艺流程与控制举措探究摘要：随着工业的发展，人工砂石骨料加工工艺得到了广泛的应用。
人工机制是一种古老而神秘的生产工艺，它可以使原料达到高密度、高强度和低收缩率的要求。
目前，人工机制已经成为世界上广泛应用于混凝土生产领域的重要工艺之一。
通过对人工机制技术特点的分析，我们能够更好地利用这一先进的工艺技术来制造出高质量的混凝土产品。
此外，人工机制还具有良好的抗磨性能，因此在水泥制品制造业中也越来越受到人们的关注。
关键词：人工机制；砂石骨料加工；工艺流程；控制举措引言砂石骨料加工工艺流程主要包括矿山开采、采掘设备制造、矿岩块度分析和选择、原辅料准备及采购、人工机制研究、专用破碎机研制与开发等。
根据不同的原料要求，采用相应的技术方案进行工作。
首先要考虑开采矿山的可行性，其次要确定开采方式，然后再选择合适的采掘设备，最后还要对矿石进行检测和质量控制。
[1]总之，砂石骨料加工工艺是一个复杂的过程，需要经过大量的前期工作才能完成。
一、人工砂石系统人工机制砂石骨料加工工艺流程是通过粉碎、成型和压制等工序完成的。
砂石骨料加工设备主要有两类：破碎机和捏合机。
破碎机采用辊式磨床，将原料粉碎成细颗粒状，便于进一步的压制和成型；捏合机采用螺杆挤压成型机，使物料与胶黏剂充分混合并填充到模腔内，经多次反复压注成为成品。
制砂原理就是利用离心力的作用，在外力的推动下将岩粉浆液中的固体物沉降分离出来，形成具有一定强度的颗粒形砂或砂粒，并对其进行干燥处理而成的一种产品。
二、人工砂石系统破碎设备选择破碎是人工机制砂石骨料加工的必要以及首要步骤，人工砂石系统破碎设备的选择需要考虑以下几个方面：1.工程机械的种类和特性人工砂石系统破碎设备主要分为两种：冲击式破碎机和振动筛。
了解破碎工程机械的特性和种类，是选择适合的破碎设备的必要前提，冲击式破碎机具有冲击力大、效率高、能耗低等优点，但是价格昂贵；振动筛则具有较高的工作效率，同时可以有效去除杂质。
浅谈两河口水电站前期人工砂石加工系统设计方案
浅谈两河 １ ３ 水电站前期人工砂石加工系统设计方案
戴 良军
（ 中国水利水 电第五工程局有 限公 司， 四川 成都 ６ １ ０ ２ ２ ５ ） 摘 要： 本 文详 细介 绍 了两 河 口水 电站砂 石加 工 系统 的设 计 方 案 ， 为 同 类 型 的加 工 系统 设 计提 供 了有 益 的 经验 。 关键词 ： 两 河 口水 电站 ； 人 工砂 石 加 工 ； 系统设 计 （ １ ０ ￣ ５ ａｍ）返回细碎进一步破碎 ， ｒ ＜５ ｍ ｍ 砂经螺旋洗砂机后进入成品 两河 口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上 ， 为 料仓。 雅砻江 中下游梯级 电站的 “ 龙头水库 ” ，坝址位于庆大河河 口以下约 ２ ． ４料仓设置。系统设有半成品料仓、制砂调节料仓和成品料仓 。 １ ． ８ ｋ ｎ 河段 匕，控制流域面积 ６ ｉ ． ５ ７万平方千米 ，坝址处多年平均流量 （ Ｉ ） 半成品料仓储量为 ４ ５ ０ ０ ｍ ｓ ， 主要保证粗 碎车间生产的连续陛和可调 ６ ６ ３ ｍ３ ／ ｓ ， 水库正常蓄水位为 ２ ８ ６ ５ ｍ， 相应库容 １ ０ １ ５ ． ４ 亿立方米 ， 调节库 性； （ ２ ） 制砂调节料仓为悬空仓 ， 钢结构 ， 堆料 ３ ２ ｍｓ ， 起调节和均匀供料 容６ ５ ． ６ 亿立方米 ， 具有多年调节能力 ， 电站装机容量 ２ ７ ６万千瓦 ， 多年 作用 ，提高制砂效果 ，稳定制砂的细度模数 ； （ ３ ）成品料仓总储量为 平 均发 电量 １ １ ０ ． ５ ９ 亿千瓦・ 时。 １ １ ７ ３ ｌ ｍ ３ ， 石仓（ ４ ０ — ８ ０ ｍｍ） 、 中石仓（ ４ Ｏ ２ ０ ｍｍ） 、 、 ： Ｅ ． ， 仓（ ２ Ｏ ～ ５ ｍ ｍ） 、 两河口水 电站前期人工－ Ｒ ￣ １ ４ Ｊ ｎ 工系统布置在坝址下游左岸约 ３ ｋ ｍ 豆石仓（ １ ０ ～ ５ ａ ｒ ｍ） 和砂仓（ ＜５ ｍｍ ） 。 的左下沟缓坡地。主要承担两河口水电站初期导流洞等前期工程所需 ３ 主要设 备选 型及 配置 的４ ０万立方米混凝土和 １ ０ 万立方米喷混凝土的＂ Ｒ ￣ Ｉ － 生产任务 ，共需 ３ ． １设备选型原则。（ １ ） 要适合原料的物理眭质 ， 满足生产能力、 产 生产成品骨料 １ １ ０万吨 ， 其 中粗， ｝ ６ ６万吨， 细骨料 ４ ４万吨。料源为 品粒度 、 粒径级配等要求。（ ２ ） 充分进行性价比， 尽量选用已经过实际运 堆存于左下沟渣场的工程洞挖渣料和两河 口料场块石料 ，当左下沟 用， 技术性能稳定的设备。 ３ ＃渣场渣顶高程为 ２ ７ ０ ０ ｍ时， 容量约为 ３ ０ ０ 万立方米 ， 当渣顶高程为 ３ ． ２设备选型。 （ １ ） 破碎设备。 粗碎： 设置 １台９ ０ ０×１ ２ ０ ０颚式破碎 ２ ８ ０ ０ ｍ时 ， 容量约为 １ ３ ０ ０ 万立方米 。本系统需满足混凝土浇筑高峰期 机和 １ 台Ｐ Ｅ ７ ５ ０ ×１ ０ ６ ０ 颚式破碎机 ， 设备生产能力分别为 ： １ ４ ０ ２ ６ ２ ｔ ／ ｈ 月强度 ３ ． ２ 万立方米 的的粗 、细骨料供应 。加工系统成品料生产能力 和 １ ２ ８ － ２ ２ ４ ｔ ／ ｈ ， 处理粒径小 于 ７ ０ ０ ｍ ｍ的开采毛料 ， 粗碎车间平均毛料 ２ １ ０ ｔ ／ ｈ ， 其中人工砂生产能力 ８ ４ ｔ ／ ｈ ， 毛料处理能力 ２ ７ ０ ｔ ／ ｈ 。人工骨料系 处 理能 力能达 到 ３ ７ ７ ｔ ／ ｈ ＞设 计 生产能 力 ２ ７ ０ ｔ ／ ｈ 。中碎 ：设 置 ２台 统建 设工 期为 ７ ． ５个月 。 Ｐ Ｙ Ｆ Ｂ １ ３ ２ ５ 复合圆锥破（ 其中 １ 台为备用） ， 根据 Ｐ Ｙ Ｆ Ｂ １ ３ ２ ５ 型多缸液压 ２ 工 艺流 程设计 圆锥破 碎机 的产 品级 配 曲线算 得在该 工 况下 的设计 生 产能 力是 本 骨 料 加 工 系 统 必 须 能够 生 产 出 大 石 （ ８ ０ — ４ ０ ｍ ｍ） 、 中石 ２ ３ ６ — ３ ５ ８ ｔ ／ ｈ ・ 台。因此选用 １ 台Ｐ Ｙ Ｆ Ｂ１ ３ ２ ５ 型多缸液压圆锥破碎机作中 （ ４ ０ ～ ２ ０ ｍｍ） 、 小石（ ２ ０ ～ ５ ｍ ｍ） 、 豆石（ １ ０ ５ ｍ ｍ） 、 砂（ ＜５ ｍｍ） 五种 骨料 ， 设 碎生产设备能满足要求。细碎 ： 设置 ２台 Ｐ Ｌ ８ ５ ０ ０ Ｓ Ｄ型立轴冲击式破碎 计采用粗、 中、 细三段破碎来完成整个生产过程。 本工程采用 的工艺为 ： 机， 设备生产能力为 １ ０ ０ ２ １ ０ ｔ ／ ｈ ・ 台， 其 中产砂 ４ ０ ％， 即４ ０ ～ ８ ４ ｔ ／ ｈ ・ 台， 满 粗碎—半成品料仓—初筛分一 中碎 ＿ ＋ 复筛分 Ｉ 砂调节料仓一细碎一 足系统 ８ ４ ｔ ／ ｈ的需求。 （ ２ ） 筛分设备。 初筛 ： 设置单台 ２ Ｙ Ａ Ｈ ２ １ ６ ０重型振 制砂筛分一成品料仓。 动筛， 生产能力 ３ ５ ０ — １ ５ ０ ０ ｔ ／ ｈ ； 复筛 ： 设置单台 ２ Ｙ Ａ ２ １ ６ ０振动筛， 生产能 ２ｌ流程处理量计算。根据成品料的设计生产能力， 经计算各车间 力 ２ ３ ０ — ８ ０ ０ Ｃ ｎ ；制砂 筛 ：设 置 单 台 ３ Ｙ Ａ ２ ４ ６ ０振 动 筛 ，生 产 能力 的流程 处理量 见表 １ 。 ２ ６ ０ ～ ８ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。 三台筛分设备均满足流量处理要求。 （ ３ ） 洗砂设备。 洗砂设 表 １流程处理量表 ２ ． ２破碎工艺。根据本工 备采用两台 Ｒ Ｘ Ｃ 一 １ １ １ ５ 型螺旋分级洗砂机， 单台处理能力为 ７ ６ ～ １ １ ４ ｔ ／ ｈ 程 的特点破 碎段 数采用 粗 、 洗砂效率高， 产出砂的质量较好。 （ ４ ） 设备配置。 根据系统工艺流程和各 中、 细三段 破碎 。（ １ ） 粗 碎车 车间的处理量 ， 系统主要机Ｉ 械 设备 、 型号、 规格、 数量见表 ２ 。 间： 开采来的的原料经受料坑 表 ２砂石加工系统主要设备表 篦 子 过 虑 后 ， 粒 径 小 于 ７ ０ ０ ｍ ｍ 的原 料 通过 给 料 机进 入破 碎机 。 原料经 粗碎 后粒 径 破碎至≤１ ５ ０ ｍｍ， 经胶带机输 送至半成 品料仓 。（ ２ ） 中碎车 间 ：经 过 初 筛 分 后 粒径 ＞ ８ ０ ａｍ 和 部 分 粒 径 ＞４ ｒ ０ ｍ ｍ、 ＜８ ０ ａ ｒ ｍ 的骨料进 人 中碎车 间，平均进入 中碎 的流量为 ２ ３ ４ ． １ ８ ｔ ／ ｈ ， 骨料经 中碎进一步破碎后再次进人初筛。（ ３ ） 细碎车间 ： 经过 复筛分后粒径＜２ ０ ｍｍ的骨料进 ＾ 细碎车间制砂 ， 平均进 ＾细碎的流量 为 １ ７ ０ ｔ ／ ｈ ， 骨料经细碎破碎后进人制砂筛。 ２ ． ３筛分工艺。本工程设计采用初筛 、 复筛 、 制砂筛三级工艺， 主要 起筛洗和分级作用 。（ １ ） 初筛分车间 ： 采用双层筛 网， 上层为 ８ ０ ａ ｒ ｍ× ４ 系统 平面 布置 ８ ０ ｍ ｍ， 下层为 ４ Ｏ × ４ ０ ｍｍ ， 起调节级配作用 ， 大石（ ４ ０ — ８ ０ ｍ ｍ） 经胶带 机进成品大石仓 ， 多余的大石和＞８ ０ ａｍ 的碎石进 中碎机进行破碎 ， ｒ ＜ 本系统布置时充分考虑地形特点 ，利用现有地势 ，尽量减少工程 ４ ０ ｍｍ的石料进入复筛车间筛分。（ ２ ） 复筛分车间： 采用双层筛网， 筛孔 量 。本系统布置分 四个大 的平 台 ，平 台高 程分别为 Ｅ Ｌ ２ ６ ７ ０ ｍ、 Ｅ Ｌ 从上至下分别为 ２ ０ ｍ ｍ× ２ ０ ｍｍ、 ５ × ５ ｍ ｍ， 混合料经筛分分级后 ， 中石 ２ ６ ５ ７ ｍ、 Ｅ Ｌ ２ ６ ５ ４ ｍ、 Ｅ Ｌ ２ ６ ４ ６ ｍ 。 Ｅ Ｌ ２ ６ ７ ０ ｍ区域为上料平台及毛料堆存平 上料平台布置两个受料仓 ， 受料仓满足两辆 自卸汽车同时倒料的需 （ ２ ０ ～ ４ ０ ｍｍ） 、 小石 （ ２ ｏ ～ ５ ｍｍ） 经胶带机进入各 自成品仓 ， 多余 的小石进 台。 制砂调节料仓， ＜５ ａ ｒ ｍ砂经螺旋洗砂＿ 机后进 ＾或品料仓。（ ３ ） 制砂筛车 要 ； Ｅ Ｌ ２ ６ ５ ７ ｍ区域为半成 品料仓堆料平台及中碎车间。ｑ Ｅ Ｌ ２ ６ ５ ４ ｍ区 间： 筛孔从上至下分别为 １ ０×１ ０ ｍ ｍ、 ５ × ５ ｍ ｍ、 ３× ３ ｍｍ， 经筛分分级后， 域为制砂筛分平台 ， 布置有初 、 复筛分车间、 制砂筛分车间及立轴破碎 Ｅ Ｌ ２ ６ ４ ６ ｍ区域布置有成品骨料装车平 台 （ 下转 ７ ２页 ） 豆石 （ １ ０ ～ ５ ｍｍ ）经胶带机 进入成 品料仓 ， ＞１ ０ ｍ ｍ和 多余 的豆石 机制砂车间 ；
人工砂石料半干式生产流程
人工砂石料半干式生产流程在大中型人工砂石生产系统采用较为普遍的工艺有：有湿式生产工艺、干式生产工艺、半干式生产工艺等。
（1）湿式生产工艺湿式生产工艺：就是各筛分车间均采用高压水冲淋筛面物料进行筛分，制砂车间采用湿法生产。
湿式生产具有：粉尘飞扬少，筛分效率高、尤其是对＜5mm的石料筛分是干式筛分（生产率）的两倍以上。
但用水量大，水处理费用高，石粉流失严重。
（2）干式生产工艺干式生产工艺：就是各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产。
干式生产具有：成品砂中含石粉量高，不需要用水，适用于干汗少水的场合。
但粉扬飞扬严重，对环境造成污染，成品中含泥量大等。
（3）半干式生产工艺半干式生产：就是前湿后半干生产工艺。
其典型工艺流程图见图4-33。
5mm2.5mm1）半干式工艺流程的特点：①采用“三破四筛分”工艺，即：粗碎（一破）、中碎（二破）后，由第一筛分车间、第二筛分车间筛分出成品粗骨料；立轴冲击破碎机后由第四筛分车间筛分出成品砂料。
②第三筛分车间的作用：第三筛分车间为检查筛分。
控制石料粒径，即：＞40mm的石料返回中碎，＜40mm的石料进入下一道工序。
调整中石（40～20mm）、小石（20～5mm）成品量级配比例及级配平衡。
为制砂转料仓提供含水量低的石料，是工艺的关键设备。
分离工艺砂（中碎产生＜5mm以下的砂）。
③第一筛分车间第一筛分车间为喷淋高压水冲洗石料车间，＞80mm的石料及部分大石（80～40mm）经高压水冲淋后（不设振动脱水筛，使石料表面含水）进入中碎，使石料预湿、软化，是控制进入中碎车间石料含水量（控制中碎车间产生粉尘）的关键设备；也是控制大石（80～40mm）超逊径的关键设备。
车间底部设洗石机，对＜40mm的石料进行清洗（除泥设备）。
④第二筛分车间第二筛分车间为喷淋高压水冲洗石料表面裹粉的设备，是控制中石（40～20mm）逊径、小石（20～5mm）超逊径的关键设备；车间底部的振动脱水筛是控制石料进入制砂转料仓石料含水量的关键设备。
砂石加工系统工艺流程设计与关键设备选型简述
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釆用立轴破制砂，选用石打铁立轴破，其制砂效率高于 石打石立轴破，若对机制砂有较高质量要求时，可采用 增加棒磨机联合制作工艺。
花岗岩、玄武岩等硬岩制砂工艺：硬岩制砂多釆用 立轴破与棒磨机联合工艺和立轴破与高速立轴破联合制 砂工艺。立轴破一般选用石打石立轴破，以减少耐磨件 的消耗，降低制砂成本。
（3） 选择先筛分后破碎工艺时，预筛分的筛分机尽 量选用重型筛分机（特别是半成品粒大于200mm时）。
（4） 流程计算时要针对设备的粒度表（粒度曲线）
计算返回料量，包括筛分开挖料的级配，以免在筛分 机、皮带运输机选型时造成筛分和输送能力不足。
1.3制砂匚艺流程
在砂石加工系统中制砂工艺尤为重要，制砂工艺决 定人工砂的质量和产量，要根据母岩的加工特性设计制 砂工艺流程，常规的制砂工艺有立轴式冲击破碎机（以 下简称“立轴破”）制砂工艺、立轴破与棒磨机联合制 砂工艺、立轴破与高速立轴破联合制砂等工艺。
1工艺流程设计
砂石骨料在不同建筑行业施工中有着不同的粒径与 质量要求，水电站、高速公路、高铁、机场、民用建筑 等行业中，砂石骨料的生产都应遵守国家现行标准、行 业规范，满足设计要求。因混凝土使用性能不同，如大 型水电站大坝预冷混凝土、碾压混凝土、抗冲磨混凝 土、沥青混凝土，桥梁高性能混凝土、机场跑道混凝土 和工业与民用建筑混凝土等，对骨料的粒径、砂的质 量，都有不同的要求。针对具体行业，砂石骨料的生产 加工需设计相应的生产工艺，以满足砂石骨料的技术要 求。以下就大型水利水电工程砂石系统典型工艺流程设 计作一简介。砂石骨料加工系统一般由破碎系统、筛分 系统、制砂系统（不生产机制砂则没有）、储存及发运 系统和除尘及污水处理系统组成，风、水、电是其附属 设施，皮带机将骨料生产中的料流联系为一个整体系 统。随着科技的发展，智能控制、远程监控也进入了砂 石骨料生产体系。
砂石骨料加工系统及加工工艺(sc)
马延坡成品加工砂石系统卫星图（1/2）
马延坡成品加工砂石系统卫星图（2/2）
尾渣库卫星图
介绍完毕，谢谢！
工地参观安全注意事项
进入工地请戴好安全帽，不穿拖鞋、高跟鞋； 尾渣坝位于地方公路附近，车速较快，注意交 通安全； 砂石系统各车间开机运行时，不要接近机械
设备，防止机械、电击伤害。
棒磨机
螺旋分级机
振动筛
皮带输送机
水力旋流器组
三、 砂石加工系统工艺简介
1.历史 在上个世纪70年代以前，我国建造水利水电 工程所用的混凝土骨料都是采用的天然砂石料， 即从江河的河床中采集河砂和卵石，作为混凝 土的原材料。
70年代以后，贵州乌江渡水电站建成了我国 第一座大型人工砂石加工系统，开创了国内采 用人工砂石料浇筑混凝土大坝的先河。
砂石系统主要加工设备有破碎机和筛 分机，附属设备有皮带输送机、螺旋分 级机、振动给料机等。
颚式破碎机
静颚和动颚构成破碎腔，动颚被转动的偏心轴带 动做往复摆动，物料被挤压、劈裂和弯曲破碎， 从下部的排料口排出。
旋回破碎机
破碎锥在破碎腔中的旋回运 动，物料被挤压、劈裂和弯 曲破碎，从破碎机下部的排 料口排出。。
砂石系统主要设备配置表
序号 1 2 车间名称 粗碎车间 第一筛分车间 设备名称 旋回破碎机 圆振动筛 规格及型号 单位 数量
MKII 42-65
MKII 50-65 2YAH3060
台
台 台
1
2 2
3
4 5
中碎车间
第二筛分车间 细碎车间
圆锥破碎机
圆振动筛 反击式破碎机
H6800
2YKR2460 NP1520
圆锥破碎机
动锥在偏心套作用下做偏心旋转,动锥 表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥 表面，从而使物料在破碎腔内受到挤 压、折断和冲击而破碎。破碎后的物 料在自重的作用下从破碎机下部的排 料口排出。
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浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计
发表时间：2019-01-03T09:33:38.307Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：李少卿
[导读] 而在人工砂石系统设计的过程中，我们不仅要考虑成本考虑原料，还要选择比较成熟的工艺流程，优化设备配置。
中国水利水电第十六工程局有限公司福建省 350000
摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，人工砂石料生产需求越来越多。
相较于天然砂石，人工砂石有着能够均衡生产、不受洪水条件限制等独特优势。
而且对环境影响也很小。
因此，在各大工程中得到了广泛推广，也使得人工砂石料加工不断扩大规模，也促进了其技术水平的提升。
关键词：人工砂石；工艺研究；设计
引言
人工骨料加工系统配备的设备比较简单，采用的是半湿法进行施工，设备运行比较稳定，能够最大程度的利用资源，能源消耗也比较少，工程的成本大大降低了。
而在人工砂石系统设计的过程中，我们不仅要考虑成本考虑原料，还要选择比较成熟的工艺流程，优化设备配置。
1人工砂石料系统工艺流程设计
1.1干法制砂工艺
此制作方式是通过把原料供给制砂机，提供5～40mm的碎石，再以筛分分级设备除去＜5mm碎石与部分2.5～5mm细碎石返回制砂机进行再次加工。
然后将小于2.5mm细碎石进一步分级为0.6～2.5mm和小于0.6mm两种。
通过空气分级机中放入小于0.6mm细料砂从而取出多余石粉。
再利用混合设备把小于0.6mm、0.6～2.5mm以及2.5～5mm这三种料均匀混合，以此达到人工砂的标准质量要求。
1.2筛洗工艺
使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分，机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。
石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以必须配备洗石机，冲洗物料。
除了湿式筛分之外，还有一种干式筛分。
为了提高产品的质量，必须在进仓之前就冲洗。
由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大，处理能力非常低，所以我们要加大筛分的面积。
在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以一定要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，最大程度的保护环境。
1.3湿法制砂工艺
在湿法制砂工艺中使用较为频繁的便是棒磨机，此设备进料粒径为5～25mm。
成品中大于5mm碎石含量是相对较少的。
然后使用螺旋分级机以及旋流器将排出产品分成废物泥水与人工砂石。
最后再把废物泥水送入旋转式分级机，亦或是送入到沉砂池中，以此将里面流失的细砂回收回来。
在水电工程中，湿法生产基本上都是选择使用专门的净化设备泥污水处理。
这种制砂方式有其独特之处，比如说，检查筛分与立轴式冲击式破碎机组合而成闭路循环。
检查筛网设为5、3mm，低于3mm的颗粒和棒磨机产品通过分级与脱水，就可以将其装入成品砂仓，把3～5mm颗粒送至棒磨机，把高于5mm的颗粒送至立轴式冲击式破碎机。
2人工砂石质量控制要素
2.1人的控制
作为工程建设的直接实施者，操作人员自身专业技术工艺水平与质量意识都是影响着砂石质量的重要因素。
而参与到此处项目中的组织者、管理者等也对工程质量起着一定程度的影响。
因此，为了让工程质量得以有效保证，对人的因素进行控制是必不可少的。
提升对相关人员的专业技能，不断对相关人员的劳动纪律进行教育，全面增强其素质。
2.2破碎设备选择
（1）粗碎车间设备选择。
粗碎车间在选择设备的过程中，要考虑多个方面：生产强度以及毛料料源等等。
一般情况下，人工砂石大多数都为灰岩，硬度较小，在选择粗碎设备的时，颚式破碎机使用的比较广泛。
这种鄂式破碎机结构比较简单，工作效率较高，能够生产出颗粒均匀的产品，运营成本也比较低，而且设备比较节能。
在运行过程中产生的噪音较小，也不会对周围环境产生污染，一般情况下能够满足灰岩物料生产的要求。
近几年砂石供应在不断的更新换代，移动式破碎站也开始应用在水电工程中，尤其是工期紧、规模小的工程使用的较为频繁。
（2）中碎车间设备选择。
中碎车间在选择设备的时候，要根据设备的主要任务来选择。
设备主要是用来破碎超径料的，要根据粗骨料的需求状况，合理调节生产能力。
所以在选择设备的过程中要考虑到破解能力较好、针片状含量较低这两个条件。
一般情况下圆锥式破碎机以及反击式破碎机应用的比较广泛，圆锥式破碎机成本较高，破碎比也不如反击式破碎机好。
相比之下，反击式破碎机更能满足物料整形的要求。
2.3控制图法
控制图也被称为管理图，主要指画有控制线的质量管理图，其可以动态反映出质量，突显出生产过程的控制动态。
这在一定程度上便于及时发现问题、解决问题。
依照正态分布原理，大概仅存在0.3%的点超出±3σ的控制限，所以在实际测量过程中若是出现数据跳出控制界限亦或是排列不正常的现象，可见是有异常情况出现在生产过程。
在这种情况下需要合理采取手段快速控制，实现预先发现质量问题的目的。
不正确的生产情况会呈现出不同的异常现象。
比如说在中心线一侧位置电子连续出现次数至少7次的情况，或破碎设备磨损人工砂石的含量降低、电子多次出现在中心线一侧（不一定连续）、至少连续7个点下降或上升、呈周期性变化、多次出现在警戒线之外。
2.4设备控制
设备的原理、构造、调试、操作、磨损等等众多方面影响着设备的用途范围，使得设备具有一定的局限性。
比如说，破碎设备的选型对产品质量有着直接联系。
所以，应对设备进行有效控制，保障设备高效、运行健康，以此避免产品出现质量问题。
2.5砂石料开采的质量控制
生产砂石料先设立一个质检队对砂石料源进行分析勘探，然后在根据勘探的报告确认采区，对采区进行严格的开采。
然后对采区的覆盖层进行剥离，剥离要彻底，不能够把覆盖层和成品毛料混在一起进行运送至料堆或是受料站。
避免毛料开采时在水下开采，这样可以减少砂子的流失。
如果地下水位比较高时，应该根据实际的需要，对降低地下的水位采取相应的措施。
开采毛料时，应该达到规定的深度，
这样免去级配的不合理。
开采毛料时应该尽可能的注意机械中各种油质的渗入。
2.6完善工艺流程
试验人员在进行很长时间的砂石系统的运行期，已经非常了解生产性试验与工艺性试验的实验资料数据，这样更容易对优化系统和系统的增容做出贡献。
但是目前对了解玄武岩的特性还不够认知，因此在采用玄武岩的时候，系统采用原设计工艺制造出来的砂石料产量小，石粉的含量也较低，粗骨料还有含泥量超标的现象等等，这些都需要进行修改。
因此，技术人员应该通过一些实验资料的数据进行分析，对系统的增容的必要性与可行性进行充分的论证。
对系统的工艺完善可以从以下三点进行完善：①增加两台同规格的棒磨机进行加大成品砂的产品问题，技术人员还要根据碾压砂而有的质量问题进行结合。
②改造第三筛分车间，让一部分的废水经过渣浆泵进入三筛车间，这样既可让系统的废水排水量有效降低，还可以让废水中的珍贵石粉重新利用。
③如果用废水进入第三筛分车间，虽然实验成功，但是却让中石和小石的质量得到了影响，而且让粗骨料的含泥量和裹粉增加了。
因此还要在小石和中石进入胶带机之前设置上一台冲洗筛，让成品料的含泥超标和裹粉得到了有效的控制。
结语
水电建设事业在不断进步的过程中对于混凝土技术的要求逐渐提升，而相应的混凝土对砂石质量也随之增强。
因此为了使人工砂石成品质量得以有效保障，需要合理对人、材料、设备、方法等进行有效控制。
同时相关制砂人员也需要熟练掌握不同的制砂方式，制作出质量更好的人工砂石。
参考文献
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[2]刘波.浅谈木里河俄公堡水电站人工砂石系统工艺流程及设备选型[J].科协论坛（下半月），2012，10.
[3]程里，金玲．鲁地拉水电站右岸人工砂石系统骨料质量控制［J］．云南水力发电，2013，29（1）：62－64．。