防喷器控制系统 ppt课件
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石油钻井用防喷器.ppt
2 9/16″，3 1/16″，4 1/16″（可选）
T0 T20 T75（可选）
3
H
R
SB
13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
4
H
R
SB
侧门装配
5
H
R
SB 侧门装配局部放大图I
6
H
R
SB 侧门装配局部放大图II
7
H
R
SB 13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
8
H
R
SB 13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
10
H
R
SB
13
5/8in
15,000psi闸板防喷器
打开侧门状态：
11
H
R
SB FZ35-105防喷器
侧门密封圈总成
12
H
R
SB FZ35-105防喷器
侧门密封圈剖切图
FZ35-105结构特点
13
H
R
SB
闸板规格系列
13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
CSO 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 1/2 5
产品特点 该闸板防喷器的主要承压件壳体、侧门、闸板
等采用炉外精炼合金钢，严格控制材料的有害 化学成分和非金属夹杂物，毛坯为锻造成形， 组织致密无缺陷，经适当热处理具有优良的综 合机械性能和良好的低温冲击韧性； 闸板腔采用长圆形结构，极大程度地降低了壳 体应力，提高了壳体的承载性能； 闸板的开关和侧门的开关均为液压操作，并且 采用同一液压油接口；
end
21
产品特点
– FHZ35-105环形防喷器的主要承压件壳体、顶盖等 采用炉外精炼合金钢，严格控制材料的有害化学成 分和非金属夹杂物，经适当热处理具有优良的综合 机械性能和良好的低温冲击韧性；
闸板防喷器 ppt课件
1、挡圈 2、止推轴套 3、W形密封圈 4、压圈 5、防尘圈座 6、防尘圈
ppt课件
30
四、部件结构及维护保养
• 二次密封结构
1、NPT 1丝堵 2、压紧螺塞 3、二次密封脂 4、单向阀 5、带孔丝堵R1/2
ppt课件
31
四、部件结构及维护保养
• 浮动式侧门密封总成
由1.侧门密封圈骨架、 2.橡胶弹簧、 3. O形密封圈组成。
14(2,000) F 21(3,000) F,C,CS
C C,CS
C C,CS
35(5,000) F,C,CS C,CS C,CS FS,C,CS CS CS
70(10,000) F,CS
C FS,C,CS, FS,CS
105(15,000) FS FS FS
FS
FS
140(20,000)
FS
F-锻造结构， FS-锻造结构且具有剪切功能
pp3t课5件-105： 31/2〃- 5〃
23
四、部件结构及维护保养
• 分体式剪切闸板
ppt课件
24
四、部件结构及维护保养
• 矩形腔整体式剪切闸板
ppt课件
25
四、部件结构及维护保养
• 长圆腔整体式剪切闸板
ppt课件
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剪切闸板
• 原华北油田钻井公司曾经在一次试验中用同1付剪切闸板 剪切5in S-135钻杆达到19次，其中包括剪切钻杆过渡带， 每次进行剪切完成后均进行低压和额定工作压力试验，试 验后闸板仍然完好。
侧门开关原理示意图
ppt课件
16
闸板防喷器结构特点
• 独特的油路通断阀，控制液压油流向，缩短侧门开启 距离。
ppt课件
旋转防喷器 PPT
二、旋转防喷器的结构与作用原理
(2)被动密封式旋转防喷器
XK-17、 5/35MPa型
XKAD194型
XK-170型(修井, 煤层气)
579型(制冷/加热)
578型
旋转防喷器
目录
一、旋转防喷器的概述 二、旋转防喷器的结构与作用原理 三、旋转防喷器的使用方法 四、旋转防喷器的控制系统 五、旋转防喷器的故障及排除方法
3、欠平衡钻井设备不能满足欠平衡钻 井要求;
4、井眼条件不能满足欠平衡钻井要求。 (摘自
旋转防喷器
目录
一、旋转防喷器的概述 二、旋转防喷器的结构与作用原理 三、旋转防喷器的使用方法 四、旋转防喷器的控制系统 五、旋转防喷器的故障及排除方法
二、旋转防喷器的结构与作用原理
一、旋转防喷器的结构 旋转防喷器由底座、液压卡箍、大直径 高压密封元件、现场测试装置(包括井 压传感器、试压塞等)、高压动密封旋 转轴承总成等组成。 旋转防喷器安装在井口防喷器组的顶部。 旋转防喷器按密封结构可分为主动密封、 被动密封两类。
二、旋转防喷器的结构与作用原理
一、旋转防喷器的结构
主动密封式旋转防喷器
二、旋转防喷器的结构与作用原理
一、旋转防喷器的结构
被动密封式旋转防喷器
二、旋转防喷器的结构与作用原理
一、旋转防喷器的结构
二、旋转防喷器的结构与作用原理
一、旋转防喷器的结构 旋转环形防喷器是在环形防喷器的内腔 顶部增设了一套旋转轴承系统,在封闭 井内钻具与井眼之间的环空之后,胶芯 能随钻具一起带压转动,实现欠平衡压 力钻井作业。 其结构主要由旋转总成、壳体、卡扣筒 等组成。旋转总成主要由方瓦总成、中 心管、轴承、密封、胶芯等组成。
(2)被动密封式旋转防喷器 旋转总成在一定承压范围允许方钻杆带
钻井远程防喷器控制装置-19页PPT文档
三、常见事故及维护
一、电泵启动后储能器压力表升压慢或不升压
1、电泵柱塞密封装置磨损 2、进油阀微开或关死 3、吸入滤清器不畅或堵死 4、泄压阀微开或全开 5、三位四通手柄未到位 6、油箱油量过少 7、管路刺漏
中国石油渤海钻探工程公司
二、储能器升压后油压不稳或压力表降压 1、管路、接头泄露 2、三位四通手柄未到位 3、泄压阀、安全阀原件磨损 4、泄压阀未关死
用来向储能器里输入与补充液压
油。电泵发生故障、停电或不许用 电时启用气泵，当控制装置需要制 备21兆帕以上高压油时也要启用气 泵。气泵排油量与耗气量不稳定， 随排油压力高低而变化。但往储能 器补油工作时，启动平稳，无须泄 压启动。
3.气泵
中国石油渤海钻探工程公司
4.三位四通换向阀
三位四通阀用来控制压力油流 入防喷器的关井油腔或开井油腔， 使井口防喷器迅速关井或开井。三 位四通阀由司钻控制台遥控，只能 使阀处于开位或关位而不能使之中 位，欲使阀中位必须在远程台手动 操作
6.减压阀
中国石油渤海钻探工程公司
用来防止液控油压过高，对设 备进行安全保护。远程台上设俩 安全阀，储能器一个，管汇一个。 顺时针旋拧调压丝杆，安全阀开 启油压升高，逆时针旋拧调压丝 杆，安全阀开启油压降低。
7.安全阀
中国石油渤海钻探工程公司
继电器属于压力控制元件， 用来对电动油泵的启动、停止实 现自动控制。压力控制范围19至 21兆帕，电泵输出油21兆帕时电 泵停止工作。油压低于19兆帕时 电泵自动启动再次向储能器输入 高压油达到21兆帕
10.气动压力变送器
中国石油渤海钻探工程公司
二、远程台工作原理
1.液压能源的制备、储存与补充进油阀截止阀 单流阀 滤油器
电泵
一、电泵启动后储能器压力表升压慢或不升压
1、电泵柱塞密封装置磨损 2、进油阀微开或关死 3、吸入滤清器不畅或堵死 4、泄压阀微开或全开 5、三位四通手柄未到位 6、油箱油量过少 7、管路刺漏
中国石油渤海钻探工程公司
二、储能器升压后油压不稳或压力表降压 1、管路、接头泄露 2、三位四通手柄未到位 3、泄压阀、安全阀原件磨损 4、泄压阀未关死
用来向储能器里输入与补充液压
油。电泵发生故障、停电或不许用 电时启用气泵，当控制装置需要制 备21兆帕以上高压油时也要启用气 泵。气泵排油量与耗气量不稳定， 随排油压力高低而变化。但往储能 器补油工作时，启动平稳，无须泄 压启动。
3.气泵
中国石油渤海钻探工程公司
4.三位四通换向阀
三位四通阀用来控制压力油流 入防喷器的关井油腔或开井油腔， 使井口防喷器迅速关井或开井。三 位四通阀由司钻控制台遥控，只能 使阀处于开位或关位而不能使之中 位，欲使阀中位必须在远程台手动 操作
6.减压阀
中国石油渤海钻探工程公司
用来防止液控油压过高，对设 备进行安全保护。远程台上设俩 安全阀，储能器一个，管汇一个。 顺时针旋拧调压丝杆，安全阀开 启油压升高，逆时针旋拧调压丝 杆，安全阀开启油压降低。
7.安全阀
中国石油渤海钻探工程公司
继电器属于压力控制元件， 用来对电动油泵的启动、停止实 现自动控制。压力控制范围19至 21兆帕，电泵输出油21兆帕时电 泵停止工作。油压低于19兆帕时 电泵自动启动再次向储能器输入 高压油达到21兆帕
10.气动压力变送器
中国石油渤海钻探工程公司
二、远程台工作原理
1.液压能源的制备、储存与补充进油阀截止阀 单流阀 滤油器
电泵
井控环形防喷器详细讲解ppt课件
常用球形胶芯防喷器技术规范
型号
公称通径 最大工作 关井时耗 液控油压
压力
mm (in) MPa
S
MPa
外形尺寸 mm 外径 高度
FH28-35 280(11) 35
< 30 ≤10.5 Φ1138 1056
FH35-35 346(13⅝) 35
< 30
≤10.5 Φ1270 1165
§2-7 国产环形防喷器的技术规范
不许用环形防喷器长期关井 。
§2-8 环形防喷器使用注意事项
关井 状态起下钻作业，只能通过有 18o坡度的对焊钻杆接头；同时使用 减压调压阀或在环形防喷器关闭油 路上安装缓冲储能器，以降低钻具 接头通过胶芯时引起的波动压力， 延长胶芯 的使用寿命。
§2-8 环形防喷器使用注意事项
在关井状态下允许上下缓慢活动 钻具，不许转动钻具，不许打开 环形防喷器泄井内压力。
§2-5 组合胶芯环形防喷器
特点 ◆ 内、外两层胶芯 ◆ 结构复杂 ◆新胶芯封零不理想 ◆ 整体体积小、重量轻 ◆ 不能用切割法换胶芯 ◆ 内胶芯变形小，操控油量少 ◆ 纯橡胶外胶芯磨损小、寿命长
§2-6 环形防喷器的比较
防喷器类型
机械结构
封零效果
现场胶芯更换
胶芯寿命 开关一次 需油量的比值 外形特征 重量
2 封环空—井内有钻 具、套管、电缆等物 时，封闭环形空间。
3 强行起下钻—使 用具有18o坡度接 头的钻杆，配合减
压调节阀或缓冲储 能器。
球
组
形
合
胶
胶
芯
芯
防
防
喷
喷
器
器
§2-2 环形防喷器的类型
锥 形 胶 芯 防 喷 器
《闸板防喷器》课件
特点
具有结构紧凑、操作简便、密封 性能好、耐高压等特点，是石油 、天然气等钻探过程中必备的安 全设备之一。
工作原理
闸板防喷器通过液压或气压驱动，利用闸板的开合来控制井口或钻孔的开启和关闭 。
当出现井喷或其他异常情况时，闸板防喷器能够迅速关闭，有效阻止井内物质喷出 ，保障人员和设备安全。
闸板防喷器的密封性能是其核心指标，要求在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良 好的密封效果。
根据油气井的实际情况，综合 考虑井口尺寸、压力等级、介 质特性等因素，选择适合的闸 板防喷器类型。
考虑闸板防喷器的操作和维护 成本，选择性价比高的产品。
考虑闸板防喷器的安全性能， 选择具有安全认证和可靠性能 的产品，确保设备在使用过程 中的安全可靠。
03 闸板防喷器的设计与制造
设计原则
01
02
03
应用领域
石油、天然气等钻探领域
用于控制和关闭井口或钻孔，防止气体、液体或固体物质喷出，保障钻探过程 中的安全。
其他需要控制流体排放的领域
如采矿、化工、污水处理等，闸板防喷器也可作为重要的流体控制设备之一。
02 闸板防喷器的种类与规格
闸板防喷器的种类
01
手动闸板防喷器
02
液压闸板防喷器
03
气动闸板防喷器
定期进行性能测试，确保设备在紧急 情况下能够正常工作。
常见故障及排除方法
故障一
闸板防喷器无法正常开启或关闭。
排除方法
检查电源是否正常，检查机械部件是否卡滞或 损坏，清理内部杂物。
故障二
闸板防喷器漏油。
排除方法
检查密封件是否老化或损坏，更换密封件；检查油 路是否畅通，清理油路。
故障三
闸板防喷器噪音过大。
具有结构紧凑、操作简便、密封 性能好、耐高压等特点，是石油 、天然气等钻探过程中必备的安 全设备之一。
工作原理
闸板防喷器通过液压或气压驱动，利用闸板的开合来控制井口或钻孔的开启和关闭 。
当出现井喷或其他异常情况时，闸板防喷器能够迅速关闭，有效阻止井内物质喷出 ，保障人员和设备安全。
闸板防喷器的密封性能是其核心指标，要求在高压、高温等恶劣条件下仍能保持良 好的密封效果。
根据油气井的实际情况，综合 考虑井口尺寸、压力等级、介 质特性等因素，选择适合的闸 板防喷器类型。
考虑闸板防喷器的操作和维护 成本，选择性价比高的产品。
考虑闸板防喷器的安全性能， 选择具有安全认证和可靠性能 的产品，确保设备在使用过程 中的安全可靠。
03 闸板防喷器的设计与制造
设计原则
01
02
03
应用领域
石油、天然气等钻探领域
用于控制和关闭井口或钻孔，防止气体、液体或固体物质喷出，保障钻探过程 中的安全。
其他需要控制流体排放的领域
如采矿、化工、污水处理等，闸板防喷器也可作为重要的流体控制设备之一。
02 闸板防喷器的种类与规格
闸板防喷器的种类
01
手动闸板防喷器
02
液压闸板防喷器
03
气动闸板防喷器
定期进行性能测试，确保设备在紧急 情况下能够正常工作。
常见故障及排除方法
故障一
闸板防喷器无法正常开启或关闭。
排除方法
检查电源是否正常，检查机械部件是否卡滞或 损坏，清理内部杂物。
故障二
闸板防喷器漏油。
排除方法
检查密封件是否老化或损坏，更换密封件；检查油 路是否畅通，清理油路。
故障三
闸板防喷器噪音过大。
《闸板防喷器》课件
地下水探测
在地下水探测过程中，闸板防 喷器主要用于控制和调节地下 水的流动。
在进行地下水探测时，需要使 用闸板防喷器来控制井口或钻 孔的出水口，以实现水流的调 节和控制。
闸板防喷器的设计和材料选择 需考虑耐腐蚀、耐磨损以及承 受水压的能力。
其他应用场景
除了石油钻井、天然气开采和地下水探测外，闸板防喷器还可应用于其他领域，如 地热能开发、矿山水文地质勘探等。
《闸板防喷器》PPT课件
目 录
• 闸板防喷器概述 • 闸板防喷器的应用场景 • 闸板防喷器的设计与制造 • 闸板防喷器的使用与维护 • 闸板防喷器的未来发展与展望
01
闸板防喷器概述
定义与作用
定义
闸板防喷器是一种井控设备，用于控 制和防止井内流体（如油、气和水） 的喷出。
作用
在钻井、修井、完井等作业过程中， 当井内压力过高或出现异常情况时， 闸板防喷器能够迅速关闭，有效防止 流体喷出，保障作业安全。
电机故障
检查电机是否正常工作，更换 损坏的电机。
控制系统故障
检查控制线路和元件是否正常 工作，排除故障。
05
闸板防喷器的未来发展与 展望
技术创新与改进
01
02
03
高效能材料
采用更轻、更强、更耐腐 蚀的材料，如碳纤维复合 材料，以减轻防喷器的重 量并提高其强度。
智能化控制
引入先进的传感器和控制 系统，实现防喷器的远程 控制和自动调节，提高操 作的准确性和安全性。
工作原理
工作原理
闸板防喷器通过液压系统或电液控制系统进行操作，当井内压力超过预设值时 ，防喷器会自动关闭或根据指令进行关闭。
关键元件
闸板、密封件、控制系统等。
分类与特点
防喷器技术培训PPT课件
焊缝位置确 定
防喷器的一些具体概念
关闭比： 井压助封： 二次密封： 法兰型式：6B,6BX 温度等级：T0,T20,T75 防喷器关闭时间：
防喷器的试验
出厂试验
强度试验 密封试验 通径试验
型式试验
防喷器的禁忌
铰链结构侧门的开启： 铰链结构侧门闸板的开关动作：
环形防喷器密封
环形防喷器防喷器的功能
密封
环形防喷器防喷器的功能
现场更换胶芯
环形防喷器防喷器的功能
起下钻具
环形防喷器
承压起下钻试验后的胶芯
防喷器承压件应力分布
壳体 侧门 侧门螺栓的受力
防喷器承压件应力分布
防喷器承压件应力分布
高强度承压件的锻焊组合制造技术
壳体采用锻 焊组合
范
防喷器装配生产线
防喷器高压热水清洗
防喷器装配生产线
试压监控计算机及图像 系统(左)
试压：双试压工位分别可试水压 400MPa、气压170MPa
防喷器加工生产线
机械性能实验室
三坐标检测仪
联动试验场
橡胶密封件生产线
热处理技术
可控淬火技术，利用PLC控制 的大型淬火槽，控制淬火液 冷却、搅拌、流动，实现最 佳冷却强度，获得深层淬火 组织，满足承压件的性能要 求。
防喷器的主要类型
闸板防喷器：Shaffer、Cameron、Hydril 环形防喷器：Shaffer、Cameron、Hydril 分流器:固定式，非固定式 旋转防喷器：Williams ,Shaffer,RBOP 连续油管防喷器：
闸板防喷器规格
通径in.
工作压力
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密封管柱 起下钻 悬挂钻具
防喷器的一些具体概念
关闭比： 井压助封： 二次密封： 法兰型式：6B,6BX 温度等级：T0,T20,T75 防喷器关闭时间：
防喷器的试验
出厂试验
强度试验 密封试验 通径试验
型式试验
防喷器的禁忌
铰链结构侧门的开启： 铰链结构侧门闸板的开关动作：
环形防喷器密封
环形防喷器防喷器的功能
密封
环形防喷器防喷器的功能
现场更换胶芯
环形防喷器防喷器的功能
起下钻具
环形防喷器
承压起下钻试验后的胶芯
防喷器承压件应力分布
壳体 侧门 侧门螺栓的受力
防喷器承压件应力分布
防喷器承压件应力分布
高强度承压件的锻焊组合制造技术
壳体采用锻 焊组合
范
防喷器装配生产线
防喷器高压热水清洗
防喷器装配生产线
试压监控计算机及图像 系统(左)
试压：双试压工位分别可试水压 400MPa、气压170MPa
防喷器加工生产线
机械性能实验室
三坐标检测仪
联动试验场
橡胶密封件生产线
热处理技术
可控淬火技术，利用PLC控制 的大型淬火槽，控制淬火液 冷却、搅拌、流动，实现最 佳冷却强度，获得深层淬火 组织，满足承压件的性能要 求。
防喷器的主要类型
闸板防喷器：Shaffer、Cameron、Hydril 环形防喷器：Shaffer、Cameron、Hydril 分流器:固定式，非固定式 旋转防喷器：Williams ,Shaffer,RBOP 连续油管防喷器：
闸板防喷器规格
通径in.
工作压力
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密封管柱 起下钻 悬挂钻具
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§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀使用时的注意事项 操作时手柄应搬到位 不能在手柄上加装锁紧装置 气缸摆动处润滑点，应定期打油润滑 超高压操作时不换向
ppt课件
ZPE21B
电泵位置
§4-6Y-2电泵-FKQ4005A
链条箱
电泵作用
用来提高液压油的压力，往蓄能器里输入 与补充液压油。在控制装置中做为主泵使
ppt课件
1
井控装备
第四章 控制系统
一、控制系统的作用 二、控制系统的组成 三、控制系统的类型 四、控制系统的型号及参数 五、控制系统的工作原理 六、 FKQ4005A型控制系统介绍 七、控制装置现场调试 八、常见故障判断及排除方法
ppt课件
ZPE2B
§4-1 控制系统的作用
平时用来制备和储存足 量的高压液压油（压力油）， 当需要时通过控制压力油的 流动方向使控制对象（防喷 器、液动阀）实施开关动作。 气管束
压力传感器
ppt课件
ZPE14B
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀的位置图
P117
ppt课件
ZPE15B
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀的作用
控制压力油的流动方向， 使控制对象开关。
ppt课件
ZPE16B
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
ppt课件
ZPE7B
§4-5 控制系统的工作原理
工作过程
1. 液压能源的制备、储存与补充；
常压液压油通过油泵升压，进入储能器中 储存备用（高压油）。
2. 压力油的调节与流动方向的控制；
当需要时，压力油经减压调压阀调整压力， 再经换向阀控制流向，进入BOP工作腔（关闭腔 或开启腔），操作BOP或液动阀的开关动作。
P108
用。
ppt课件
ZPE22B
§4-6Y-2电泵-FKQ4005A
工作原理
利用曲柄连杆机构，将电机的旋转运动变为柱塞的往 复运动，使液缸发生或大或小的变化，进行吸、排油。
由压力继电器实现自动控制，启动压力17.5MPa，停 止压力21MPa。保持蓄能器压力始终在17.5~21MPa。
ppt课件
INC
DEC
AIR VALVOEPEN OPEN
CLOSE
FLOWMETER CLOSE
MASTEROPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
遥控装置—
主(司)控台
§4-2 控制系统的组成
蓄能器装置 （远控台）
连接管汇— 气控管汇
液控管汇 ppt课件
遥控装置— 辅助控制台
ZPE4B
§4-3 控制系统的类型
一、控制系统的作用 二、控制系统的组成 三、控制系统的类型 四、控制系统的型号及参数 五、控制系统的工作原理 六、 FKQ4005A型控制系统介绍 七、控制装置现场调试 八、常见故障判断及排除方法ppt课件ZPE12B
储能器
油旁通阀
减压阀
电控箱(压
力继电器)
§4-6 FKQ4005A型控制系统介绍
三位四通换向阀
减压阀
压 力 变 送 器
电泵
气泵ppt课件 进气阀
ZPE13B
§4-6Y远程控制台-FKQ4005A
远程控制台（蓄能器装置）中的主要部件
电泵 气泵 储能器
减压阀 安全阀（溢流阀） 压力继电器（自动液电开关）
三位四换向阀 压力继气器（自动液气开关）
旁通阀
标牌：FKQ4005A
改进次数，英文字母
控制对象数量(用数字表示) 公称总容积， 用数字表示，单位：ℓ
先导控制方式（无则空白） Q--气控；Y--液控；D--电控
名称 防喷器控制装置
ppt课件
ZPE6B
§4-5 控制系统的工作原理
基本工作原理
油箱—进油阀、滤清器—电泵或气泵—储能瓶 使用时，搬动换向阀的手柄—储能瓶高压油—减压阀、 换向阀—BOP或液动阀的油腔推动活塞运动，实现开 关BOP或液动阀的目的。
3. 气压遥控。
在钻台或其它远离蓄能器装置的地方，通
过气压的传递，控制蓄能器装置上相应的换向
阀手柄，间接控制BppOt课件P的开关动作。
ZPE8B
§4-5 控制系统的工作原理
1. 液压能源的制备、储存与补充 2. 压力油 的调节与流动方向的控制
3. 气压遥控
ppt课件 减
控
变
ZPE9B
§4-5 控制系统的工作原理
开启腔 两条油路都阻塞 关闭腔
开启腔
油箱
三位四通阀工作原理图
ppt课件
油箱 ZPE18B
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀手动时的工况图
左位
中位
ppt课件
右位
ZPE19B
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀气动时的工况图
左位
ppt课件
右位
ZPE20B
根据换向阀先导控制方式分
1. 液控液型—陆地钻井（70年代罗马尼亚引进） 2. 气控液型—陆地钻井 3. 电控液型—海洋钻井
气控液型比液控液型的信号传输快； 安全、经济、无污染； 得到广泛的应用。
ppt课件
ZPE5B
§4-4 控制系统的型号及参数
据石油天燃气工业技术标准SY5053-84的规定
FK □ □□□ □ □
ACCUMULATOR
FOLD
AIR
OPEN CLOSE ANNULAR
INC
DEC
AIR VALVEOPEN OPEN
CLOSE
FLOWMETER CLOSE
MASTER OPEN
CLOSE
液压管线
OPEN
CLOSE
ppt课件
ZPE3B
ACCUMULATOR
FOLD
AIR OPEN CLOSE ANNULAR
8.3— 10.5MPa
单
10.5MPa
向
阀
泄压阀
溢流阀 38.5MPa
控制装置的液控流程—压力pp油t课件的调节与流向的控制 ZPE10B
§4-5 控制系统的工作原理
38.5MPa
储环
气闸
环形
旁通
24.5MPa
FKQ4005A控制p装pt课置件 工作原理
液动
ZPE11B
井控装备
第四章 控制系统
ZPE23B
§4-6Y-2电泵-FKQ4005A
电泵使用时的注意事项
电泵电源应有专线连接，接在井场电源开关的前方 电源电压为380V 电泵的补油工作应降压启动（降到 17.5 以下) 压力继电器调定：上限21MPa 下限 17.5MPa 马达的旋向为逆向旋转，保证十字头的飞溅润滑 盘根压帽不能太紧，允许盘根处漏5~10滴/min 及时检查补充曲轴箱、链条箱20号机油（半年）
三位四通换向阀的结构、工作原理
结构图P56
用手或气使手柄带 动阀芯转一定角度， 连通不同的孔道， 使油流方向发生变 化，从而使控制对 象实现开关。
ppt课件
ZPE17B
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀的结构、工作原理
关位
压力油
中位 压力油
路阻塞
开位
压力油
关闭腔
开启腔
关闭腔