环氧地坪漆施工工艺.

湿度
强度
平整度
PH值
表面状况
合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
无砂无裂 <10
无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮
涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求（见表3 与表4）
环氧树脂地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.1 主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、
石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下
表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
技术指标
涂料状态
涂膜外观
干燥时间
表干（25℃）
表3 不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂 薄涂地坪
环氧树脂砂浆 薄涂地坪
环氧树脂砂浆 防滑地坪
底涂
*
*
*
中涂
*
*
批补 面涂 厚 度（mm） 施工工期（天） 养 护 期（天） 应用
* * 0.3－0.5 3－5 7 要求洁净
* * 1-3 4-6 10 要求洁净、平整、耐磨
* * 1-3 4-6 10 要求洁净、耐磨、防滑
涂层 底涂
材料
表4 不同涂层的工艺要求
参考用量
涂装工艺
环氧树脂地 流平涂料
10～15 （m2/Kg）
辊涂或刷涂
中涂
环氧树脂地 流平涂料、
石英砂
1～2 （m2.mm/Kg）
刮涂
批补
环氧树脂、 4～6（m2/Kg）
石英粉
刮涂
面涂
环氧树脂 3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂
3、施工工艺
涂装间隔 5小时
6小时
96h无异常
1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘 刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下 次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理， 不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、 环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
实干（25℃）
耐磨性(750g/500r），g
附 着 力（级）
均匀无硬块 平整光滑
≤4 h ≤24 h ≤0.04
≤1
硬度（摆杆法） 对比率
光泽度（％） 耐冲击性 耐水性
耐碱性（10％NaOH）
≥0.6 ≥0.87 ≥30 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 96h无异常 96h无异常
耐盐水性（10％NaCl）
并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏 毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地
面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
检查项目
提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点
低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待 反应完全后（不再产生气泡），再用wk.baidu.com水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层
4小时 6小时
备注 添加40～ 60％的水混 匀即可使用 与1.5－2 倍 的石英砂混 匀，加水调节 施工粘度，每
层的 厚度<0.5mm 拌适量石英 粉调成环氧 树脂腻子 充分搅匀，添 加水调节施
工粘度
3.1 底涂：将底油加水以1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为5 平方 米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需 再增1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。 3.2 浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到 均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10 分钟左 右方可使用。如一次拌和二包，则先加14 公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见 颗粒，再加第二包。 3.3 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层 厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上， 一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。 表面凝结后，不用再涂抹。
新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗 及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮 涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封
四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水
量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方
法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸 发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会