熔体流动速率测试结果影响因素的分析
聚丙烯熔体流动速率测定影响因素的考察
此可以知道，对口模及料杆的清洁情况可以影响测
定结果的精密度。以上的数据结果表明，进行深度
清洁后，残留于口模及料杆的清洁膏对测定结果有
较大的影响，因此，为消除掉残留清洁膏对测定结果
的影响，应在使用清洁膏进行深度清洁后，应用被测
材料再进行几次实验，待测定结果稳定再保留所测
定的结果。
2．2 氮气吹扫对 MFR 测定结果的影响
在加入样品前向料筒中吹扫氮气，可以驱赶料
筒中的氧气，避免样品在实验过程中氧化降解。在
标准操作条件下，对氮气吹扫前后的实验结果进行
了考察，如表 2 所示。
表 2 氮气吹扫对 MFR 测定结果的影响
项目
MFR／[g · (10 min)–1]
— MFR／[g · (10 min)–1] 实验标准偏差／%
Keywords ：melt flow rate ；affective factor ；accuracy ；precision
熔体流动速率 (MFR) 是评价热塑性塑料特性 的重要指标，可参考其测定值对聚合物的交联程度、 分子量及其分布等性质进行分析，对于指导生产、选 择生产工艺、控制塑料产品质量等有十分重要的意 义。ASTM 及 ISO 都有测定 MFR 的相应标准，如： ASTM D 1238–2004 及 ISO 1133 ：2005(E)，我国也 有 MFR 测定的标准方法 GB／T 3682–2000，但是这 些标准对于测定过程中的一些操作细节条件均无明 确的规定。前人虽对聚丙烯 (PP) 的 MFR 影响因素 进行了许多研究 [1–7]，但研究内容均针对试验温度、 抗氧剂用量、产品分子量等技术参数，而对于操作的 影响研究甚少。
据悉采用蓝星低挥发型pbt基础树脂改性生产的车灯饰框用免喷涂型改性pbt工程塑料产品经全球领先的汽车车灯供应商全面评价雾度值低至2916024慧聪塑料网常州石墨烯大规模产业化第六元素上市新三板常州第六元素材料科技股份有限公司以下简称第六元素上市新三板并签订石墨烯防腐涂料改性高分子材料等多项研发生产协议近日第六元素在北京产权交易所举行新三板挂牌仪式暨新闻发布会
熔体流动速率测试结果影响因素的分析
2014年8月熔体流动速率测试结果影响因素的分析赵悦（中沙（天津）石化有限公司化验中心300270）摘要：利用熔体流动速率仪测定熔体流动速率，在测试过程中，树脂类型、操作条件以及仪器自身特性等因素对分析结果都有影响。
经分析得出熔体流动速率测试要点，通过有效控制减小测试误差，增加测试结果的准确性。
关键词：熔体流动速率；影响因素熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，是聚合物分子量和流动性能的一项重要指标，对保证热塑性塑料及其制品的质量、调整生产工艺，有重要的指导意义。
在塑料产品及中间控制过程中，控制熔体流动速率尤为重要，因此影响其测定结果的因素也成为我们关注的内容。
一、熔体流动速率测试方法1.熔体流动速率定义：熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量。
2.测试方法该测试方法通过切段装置，按照设定的时间间隔进行切段，然后通过称量切段质量，最终计算熔体质量流动速率。
质量法的测量范围为：(1-100)g/10min，随着流速的增加切段的时间间隔将不断缩短。
测试应满足以下条件：l每段挤出料的长度在10—20mm之间l切段时间间隔不应超过240sl总测试时间不应超过25minl测量结果的单位：g/10min二、熔体流动速率的影响因素及分析1.试验结果的影响因素（1）弹性因素弹性因素是指熔体的粘弹性。
为避免该因素，在试料加入料筒后，先加上负荷，使熔体的弹性得到一定的衰减。
此因素造成测试结果偏低。
在GB/T3682-2000中6.2-6.3的操作就是为避免该因素影响。
根据预先估计的流动速率，将3-8g样品装入料筒。
装料时，用装料杆压实样料，对于氧化降解敏感的材料，应尽可能避免接触空气，在1min内完成装料过程。
根据材料的流动速率，将加负荷或未加负荷的活塞放入料筒。
（2）容积效应测量过程中，熔体流速逐渐增大，表现为挤出速率与料筒中熔体高度有关，熔体与料筒有粘附力，该力阻碍活塞杆下移。
聚丙烯熔体质量流动速率测定影响因素探讨
聚丙烯熔体质量流动速率测定影响因素探讨摘要：本文通过对聚丙烯熔体质量流动速率测定影响因素的分析探讨，为聚丙烯熔体质量流动速率测定过程控制，结果准确性提供指导。
关键词：聚丙烯；熔体质量流动速率；测定；过程控制熔体质量流动速率（MFR）是指热塑性塑料在规定温度、负荷条件下，10min内通过标准口模的质量。
聚丙烯熔体质量流动速率能反映聚丙烯树脂分子量大小、熔体质量流动性好坏，是聚丙烯生产过程控制和产品出厂分析的重要分析项目，也是确定聚丙烯牌号的关键指标，因此准确测定MFR十分重要。
1测定原理熔体流动速率测定过程：将口模、活塞杆放在230 ℃料筒中预热15min，取4~8 g样品，在1min内加入料筒，压实，预热5min，加2160 g（砝码+活塞杆）负荷，在1min 内开始测试，测定有A法和B法两种方法。
本实验室采取标准中规定的B法，测试区域为活塞杆上下两条刻度线之间的距离（30mm），仪器方法中规定了测试起始位置50.36 mm 和测试距离30 mm，仪器在30 mm测试距离内测定5个结果，每6 mm测定一个时间，然后按公式（1）计算每个熔体流动速率[1]。
(1)式中：θ——试验温度的数值，单位为摄氏度（℃）；m nom ——标称负荷的数值，单位为千克（kg）；A ——活塞杆和料筒的截面积平均值（等于0.711cm2），单位为平方厘米（cm2）；t ref——参比时间（10min），s(600s)；L ——活塞杆移动预定测量距离或各个测量距离的平均值，单位为厘米（cm）；t ——活塞杆移动预定测量时间或各个测量时间的平均值，单位为秒（s）；ρ——熔体在测试温度下密度的数值，单位为克每立方厘米（g/cm3），对于聚丙烯，密度为0.738。
2 影响因素分析探讨在熔体质量流动速率测定中，影响因素包括人员操作技能、仪器设备精度和稳定性、样品代表性、分析方法、测试环境等方面。
各种主要影响因素见图1：图1 熔体质量流动速率测定影响因素2.1 人的因素添加剂量熔体流动速率/ g•10min-1平均值相对标准偏差%1 2 3 4 50.0% 46.7 46.4 44.4 46.3 42.4 45.2 4.040.5% 41.2 41.6 41.5 41.3 41.6 41.4 0.441.0% 42.6 42.5 43.0 42.9 42.7 42.7 0.491.5% 43.3 43.5 43.6 43.2 43.4 43.4 0.362.0% 42.2 42.0 42.3 42.3 42.1 42.2 0.312.5% 42.6 42.4 42.5 42.4 42.5 42.5 0.203.0% 42.8 42.4 42.6 42.4 42.6 42.6 0.39从表1结果可以发现，未添加抗氧剂时样品受热分解，导致测试结果偏高，且波动较大，不利于产品控制；抗氧剂添加量为0.5%时，MFR低且稳定；随着抗氧剂添加量增加，MFR呈现出先增大后减小的趋势，可能由于抗氧剂添加量过大出现团聚反而对样品的保护变差，出现热降解，造成结果偏大。
高分子物理实验总结
实验一熔体流动速率的测定塑料熔体流动速率（MFR）：是指在一定温度和负荷下，塑料熔体每10min通过标准口模的质量。
实验原理：一定结构的塑料熔体，若所测得MFR愈大，表示该塑料熔体的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。
但此种仪器测得的流动性能指标是在低剪切速率下获得的，不存在广泛的应力－应变速率关系。
因而不能用来研究塑料熔体粘度与温度，粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。
（1）为什么要分段取样？答：分段取样取平均值能使实验结果更精确，且利于去除坏点，减小试验误差。
（2）哪些因素影响实验结果？举例说明。
答：①标准口模内径的选择不同的塑料应选择不同的口模内径，否则实验误差较大。
②实验温度物料的形态与温度有关，不同的温度下，物料的熔体流动速率不同。
③负荷不同负荷下，压力不同则影响样条质量。
实验二扫描电子显微镜观察物质表面微观结构背散射电子背散射电子是被固体样品中的原子核反弹回来的一部分入射电子，其中包括弹性背散射电子和非弹性背散射电子。
背散射电子来自样品表层几百纳米的深度范围，被散射电子系数可用л=KE m表示，式中，K，m均为与原子序数有关的常数。
因此，它的产额能随样品原予序数增大而增多．所以不仅能用作形貌分折，而且可以用来显示原子序数衬度，定性地用作成分分析。
二次电子在入射电子束作用下被轰击出来并离开样品表面的样品的核外电子叫做二次电子。
二次电子的能量较低，一般都不超过8×10-19J（50ev），大多数二次电子只带有几个电子伏能量，因此二次电子逃逸深度一般只在表层5－10nm深度范围内。
二次电子发射系数与入射电子和样品表面法线夹角а的关系可用σа=σ/cosа表示，可见样品的棱角、尖峰等处会产生较多的二次电子，因此，二次电子对样品的表面形貌十分敏感，能非常有效的显示样品的表面形貌。
二次电子的产额和原子序数之间役有明显的依赖关系。
所以不能用它来进行成分分折。
高分子熔体流动速率检测实验误差分析
高分子熔体流动速率检测实验误差分析
高分子熔体流动速率检测实验误差主要来自以下方面：
1. 实验设备误差：实验设备如熔体流动速率计、熔体柱等，不同厂家生产的设备差异大，同一厂家生产的不同型号之间也存在差异，这些都会对实验结果产生影响。
2. 实验条件误差：实验条件如温度、压力、熔体质量，也会对实验结果产生影响。
温度和压力的变化会影响熔体的流动性质，而熔体质量的不同会影响流动速率的精度。
3. 操作误差：实验操作中，人为因素也会对实验结果产生影响。
例如，实验人员在取样、称量、放置熔体柱等操作过程中疏忽大意、操作失误等原因，都会影响实验结果的精度。
4. 实验数据处理误差：实验数据的处理方式也会影响实验结果的精度。
例如，实验数据记录的时间、精度是否准确等因素，都会影响数据分析的精确度。
为了减少实验误差，应该注意选择合适的实验设备、控制良好的实验条件、在实验操作中尽量规范严谨、以及科学合理地处理实验数据。
同时，多次重复实验并取平均值可以减小实验误差。
熔体质量流动速率的测定在测量审核中出现的问题及对策
测试结果出现问题的原因从 ８ 个方面进行 了技术分析 ， 并给出提高熔体质量流动速率检测能力的技术建议 ， 期待对各 实验有所助益 。 关键词 ： 熔 体质量流动速率（ Ｍ Ｆ Ｒ ） ； 测量审核 ； 技术分析 ； 技术建议
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ２ 文献标识码 ： Ａ 国家标准学科分类代码 ： １ ５ ０ ． ５ ５
测试 结果 与参 考值 进行 比较 的活动 。熔体 质量 流动速 率
（ Ｍ Ｆ Ｒ ） 是指热塑性Fra bibliotek料在一定的温度和负荷下熔体每 １ ０
分钟 通过 标 准 口模 的质 量 。从 ２ ０ １ １ 年初 到 ２ ０ １ ３年截 稿 时共 有 １ ０ ７家 实验 室 （ 中心 ） 参 加 了我实 验室 组织 的熔 体
《 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率 的
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ １ —１ １
郑素萍等 ： 熔， ４ － ｔ 质量流动速率 的测定在 潮量 审孩 中出现的问题及对 策
３ ． ２ 技术分 析
机后马上使用 ， 天平要预热以达到平衡稳定 ， 电子天平的
说 明书对 预热 时间都 有要求 。 （ ８ ） ３ １ 料量 ： 加 料量 一般 在 （ ３～ ５ ） ｇ ， 样 品 预热 四分钟 后， 加负荷 ， 当活 塞下 降 至下 划 线 与 料 筒 口相 平 时 ， 才 开
始计 时切 割 ， 加料 量 过 多 ， 相 当 于变 相 延 长 了 预热 时 间 ，
影响熔体质量流动速率测试结果的因素主要来源 于 设备（ 温度 、 负荷 、 口模内径、 切样时间、 样条称量、 加料量 和 预热 时 间等 ） 、 人 员等 ， 多数 结 果 有 问题 的实 验 室可 以 从 以下 几个 方 面分 析原 因 。
熔体流动速率测试
在熔体流动速率测试中，通常需要选择合适的流动速率范围，以确保测试结果的稳定性 和准确性。
流动速率的稳定性是测试的关键因素之一，因为流动速率波动会影响测试结果的可重复 性和准确性。同时，流动速率的控制也需要根据具体的材料和测试标准来确定。
温度稳定性
在测试过程中，保持温度 稳定，避免温度波动对测 试结果的影响。
实验操作流程
启动测试
在满足测试条件的前提下，启动测试程序， 记录测试数据。
结束测试
在规定的时间内完成测试，关闭测试装置， 清理现场。
观察与记录
观察熔体的流动情况，记录流速和压力等参 数，确保数据准确无误。
数据处理与分析
对测试数据进行处理、分析和比较，得出结 论。
安装试样
将试样安装在测试装置中，确保 安装稳定、无泄漏，并按照规定 调整试样位置。
检查试样安装
在开始测试前，检查试样是否正 确安装，确保测试结果的准确性 和可靠性。
温度设定与校准
01
02
03
设定温度
根据测试标准，设定适当 的温度，确保熔体在测试 过程中保持恒温状态。
校准温度
对测试装置的温度控制系 统进行校准，确保温度控 制精度符合要求，以提高 测试结果的准确性。
1
温度越高，熔体的粘度越低，流动速率越快。因 此，控制测试温度是确保测试结果准确性的关键 因素之一。
2
在熔体流动速率测试中，通常需要将温度控制在 一定范围内，以确保测试结果的稳定性和准确性。
3
选择合适的温度范围需要根据具体的材料和测试 标准来确定，以确保测试结果能够准确地反映材 料的流动性能。
不同重量下的熔体体积流动速率
不同重量下的熔体体积流动速率熔体体积流动速率，又称为熔体流变性，是指在不同重量下熔体通过管道或孔隙流动的速度。
熔体流变性是研究熔体流动特性的重要参数之一，对于工程设计和生产过程的控制具有重要意义。
熔体流变性与熔体的黏度、温度、压力等因素息息相关。
不同重量下的熔体流动速率会受到很多因素的影响，如管道直径、管道材质、熔体温度、压力等等。
所以，在进行精确的熔体流动速率计算时，需要综合考虑这些因素。
首先，我们来看管道直径对熔体流动速率的影响。
一般情况下，管道直径越小，熔体流动速率越慢。
这是因为管道直径小，熔体在管道内部发生的摩擦力越大，从而减小了熔体的流动速率。
而管道直径大，熔体流动速率相应增加。
其次，管道材质也会对熔体流动速率产生一定的影响。
不同的材质对于熔体的黏度和摩擦力有不同的影响。
一般来说，光滑的管道表面可以减小摩擦力，从而提高熔体的流动速率。
而粗糙的管道表面则会增加摩擦力，使得熔体的流动速率降低。
熔体温度也是影响熔体流动速率的重要因素。
一般来说，熔体的温度越高，黏度越小，熔体流动速率越快。
因此，在工业生产中，经常通过升温的方式来提高熔体的流动速率，从而提升生产效率。
此外，压力也是影响熔体流动速率的因素之一。
一般来说，压力越大，熔体流动速率越快。
这是因为压力的增加会使熔体分子之间的距离变小，分子的运动速率增加，从而使熔体流动速率增加。
不同重量下的熔体流动速率还会受到其他因素的影响，如熔体的含固量、化学成分等。
含固量的增加会增加熔体的黏度，从而降低熔体的流动速率。
而复杂的化学成分会改变熔体的黏度和流变性，进一步影响熔体的流动速率。
总而言之，熔体体积流动速率是一个复杂的问题，受到很多因素的影响。
在实际工程中，需要综合考虑这些因素，并进行准确的熔体流动速率计算，以确保生产过程的稳定性和效率。
通过科学合理的管道设计和流动控制，可以实现熔体流动速率的准确控制。
而通过对不同重量下熔体的流动速率进行研究和分析，可以为工程设计和生产控制提供重要的参考依据。
常用塑料熔体流动速率
常用塑料熔体流动速率塑料的熔体流动速率是指塑料在一定温度下熔化后，流动的速度。
它是评估塑料流动性能的一个重要指标，直接关系到塑料制品的成型质量。
塑料的熔体流动速率通常使用MFR（melt flow rate）或者MI （melt index）来表示，单位为g/10min。
常用的测试方法是根据ISO 1133标准。
测试时，将一定质量的塑料料粒放入加热筒中，通过提高加热筒的温度使其熔化，然后在一定压力下通过一个标准孔模将熔体流出，流出的塑料重量除以流动的时间，即可得到熔体流动速率。
塑料的熔体流动速率受到多种因素的影响。
首先，塑料的分子结构和分子量对熔体流动速率有重要影响。
分子量较高的塑料具有更高的粘度，流动速率相对较慢；而分子量较低的塑料则具有较低的粘度，熔体流动速率相对较快。
其次，塑料的熔点也会对熔体流动速率造成影响。
熔点较高的塑料在同样的温度下需要更高的能量才能熔化，因此熔体流动速率相对较慢。
再次，塑料的添加剂和填充料也会对熔体流动速率产生影响。
某些添加剂和填充料具有增塑效果，可以使塑料的熔体流动速率增加。
塑料的熔体流动速率在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以用来评估塑料的加工性能。
熔体流动速率越大，代表塑料的加工性能越好，适合用来制作薄壁、大型或复杂形状的制品。
其次，熔体流动速率也可以用来预测塑料制品的物理性能。
通常情况下，熔体流动速率较大的塑料制品具有较好的强度和韧性。
此外，熔体流动速率还可用于塑料的配方设计和质量控制。
生产过程中，可以通过调整塑料的熔体流动速率来获得所需的加工性能和产品质量。
不同类型的塑料具有不同的熔体流动速率。
例如，聚乙烯（PE）具有较高的熔体流动速率，适合制作一些注塑和挤出产品；而聚丙烯（PP）的熔体流动速率相对较低，适合制作一些薄膜和纤维制品。
此外，根据具体用途的不同，对塑料熔体流动速率的要求也不同。
例如，制作塑料瓶的PET塑料需要具有较高的熔体流动速率，以便在注塑过程中能够充分填充模具；而制作充气膜的LLDPE塑料则需要具有较低的熔体流动速率，以防止产生不必要的流动。
21.6+kg负荷熔体流动速率的测定及其影响因素
率ＭＦＲ与其熔体粘度＇７成反比： ｒ／＝Ｋ（ＭＦＲ）一１ 由式（３）和（４）得： Ｉｎ（ＭＦＲ）一－－ＡＥ，／ＲＴ＋Ｉｎ（Ｋ／ｒｌｏ）
对标准偏差增大，结果精密度降低，存在最佳切样 间隔，最佳切样时间间隔为１０
ｓ。
由于切样时间一般是通过秒表或计时器控 制，不同的切样时间间隔必然成为ＭＦＲ测量不 确定度来源，德国Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ的熔体流动速率
表４加料■对精密度影响
度测试结果的必要条件。
麦５不同人员测试结果比较
３结
论
对特定的熔体流动速率测定，最佳的切样间 隔为１０ ｓ；切样位置在活塞杆的刻线中间段；同一
样品在相同测试条件下，加料量不同，精密摩结果
由表４数据可以看出：随加料量增加，精密度 提高。以６ ｇ的加料量结果精密度最好。 ２．５样品的测定 按照上述实验确定的最佳条件，对吉林石化 公司生产的高密度聚乙烯９４５５Ｆ样品由甲、乙两 人分别进行熔体流动速率值测定，实验结果见表 ５。ＭＦＲ（甲）为８．９ ｇ／ｌＯ ｒａｉｎ，ＭＦＲ（乙）为８．５ ｇ／ｌＯ ｍｉｎ；相对标准偏差分别为３．９％（甲）、 ３．１％（乙）。虽然结果因测试人员不同而稍有差 异，但按此规范操作所得结果精密度优于ＧＢ／Ｔ ３６８２—２０００（４－１０％的变异系数）中对结果精密度 的要求。由此可以得出规范的操作是获得高精密
式（５）表示了在一定负荷条件下，熔体流动速 率与温度的关系。可以发现ｌｎ（ＭＦＲ）与温度成 线性关系，因此测试过程中保持温度的恒定是必 要的。这要求料筒的预热时间要足够长，如果料 筒预热时间不充分，既使指示的温度已接近于所 设置的温度，实际上料筒壁各处的温度也仍可能 不均匀，这会引起流动速率的变化，因此在做熔体 流动速率前将熔体流动速率仪预热至少４ ｈ；此外 尽量减少环境温度的变化，实验中保证实验室温 度恒定。表１为不同预热时间ＭＦＲ值比较。
熔体流动速率测定仪,影响结果因素
2 熔融指数影响试验结果的因素
a．负荷：加大负荷将使流动速率增加；
b．温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，
将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；
c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。
粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。
意义
熔体流动速率表征了热塑性聚合物的熔体的流动性能，通过对它的测量可以了解聚合物的分
子量及其分布、交联程度，以及加工性能等等。
聚丙烯熔体流动速率测试影响因素的探讨
下计时器待４ ｍ ｉ ｎ 仪器温度恢复正常后， 加上砝码 （ ２ ． １ ６ ｒ ， ｅ ）， 按下 自 动切割器
按钮。 取各时间切下的聚丙烯样条。 称量连续切取的三个无气泡样条， 计算 ＭＦ Ｒ－ ￣， 测试结果为２ ． ７ ０ ｇ ／ｌ Ｏ ｍｉ ｎ ， 相对误差为０ ． ７ ％。误差较小， 表明仪器处
科 学 发 展
铖 嗨岛蛄篙
聚丙烯熔体流动速率测试影响因素的探讨
刘永 才
（ 中国石油化工股份有 限公司天津分 公司 天津 大港 ３ ０ ０ ２ ７ ０ ） 摘 要： 熔体流动速率是聚丙烯 最重要 的质量指标之一 ， 对聚丙烯成型加工工艺条件的选择有着非常重要 的指导作用． 由于熔 体流动速率的重要性 ， 所 以准确测定聚丙烯熔体流动速 率以及考 察影响聚丙烯熔体流动速率测定的因素有着重要 的现实意义 。 小本体生产的聚丙烯粉料， 单釜料 的熔融指数波
于正常工作状况 ， 否则需重新标校仪器 。 测试完毕后， 卸出活塞杆及 口模 ， 仔 细擦净简体 ， 活塞杆及 口 模锐孔 。 １ ． ２ ＿ ２样品的处理 将所取的６ 个样 品充分混合后 ，取一混合样品用 电子天平称取４ ｇ 样 品， 加入４ ｍＬ 浓度 为０ ． ５ ％的抗氧剂１ ０ １ ０ 丙酮溶液 ， 充分润湿样品， 放入７ ０ ｑ Ｃ 左右 恒温供箱中干燥２ Ｏ 分钟。取 出后冷却至室温。 １ ． ２ ． ３样品测试 用校正仪器 时聚丙烯标准物质ＭＦ Ｉ Ｋ ￣ ［ ［ 定 的同一条件分析样品。 １ ． ２ ． ４结果计算 试验结果按下式计算：
引发： 聚丙烯￣） － ， ｗｏｏ 增长： Ｐ ． ＯＯ十Ｋ Ｈ＿ ＋ ＲｏｏＨ＋ Ｒ
Ｒ’ ＋ｏ ｆ ＿ ＋ Ｒ ｏｏ
１ ． ２ ． １ 熔体流动速率仪 的校正 用ＭＦ Ｒ为２ ． ７ ２ ｇ ／ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ 的聚丙烯标准物质，在仪器料筒温度达￣（ ２ ３ ０ 士０ ． ５ ） ℃ 并恒温 １ ５ ｍｉ ｎ 后， 用 电子天平称取４ ｇ 标准物质 ， 用压力为５ ０ ｋ Ｐ ａ 的氮 气吹扫料筒５ ｔ － ＇ ｌ Ｏ ｓ 后， 在ｌ ｍｉ ｎ ｌ ￣将所取标准物质加进料筒， 压实所加物料， 按
熔体流动速率
在实际生产中，通常通过优化流道几何形状来提高熔 体流动速率。例如，在挤出成型中，采用渐变式流道 设计可以减小流道阻力，提高熔体流动速率，从而增 加产量。
流速分布
流速分布对熔体流动速率的影响不容忽视。流速分布 不均匀会导致局部流动速率过高或过低，影响产品质 量和产量。因此，需要合理设计流速分布。
在实际生产中，可以通过数值模拟和实验等方法来研究 流速分布对熔体流动速率的影响。例如，在注塑成型中 ，采用计算机模拟技术可以预测流速分布对充模过程的 影响，从而优化模具设计和注射工艺参数。
在实际生产中，通常通过添加增塑剂、润滑 剂等来降低熔体的粘度，从而提高其流动速 率。例如，在生产塑料袋时，加入增塑剂可 以降低塑料熔体的粘度，使其更容易流动，
从而提高生产效率。
流道几何形状
流道几何形状对熔体流动速率的影响较大。流道截面 尺寸、长度、弯曲程度等因素都会影响熔体的流动速 率。流道截面尺寸越大、长度越短、弯曲程度越小， 则熔体流动速率越大。
塑料加工过程中，熔体流动速率是一个重要的参数，它决定了塑料在成型 过程中的流动行为和产品质量。
通过控制熔体流动速率，可以优化塑料制品的外观、尺寸和性能，提高生 产效率和产品质量。
熔体流动速率对塑料加工过程中的温度、压力和剪切速率等参数有直接的 影响，因此需要综合考虑各种因素来制定最佳的加工条件。
在橡胶加工中的应用
VS
在国际单位制中，也使用其他单位如 kg/hr或lbs/hr来表示熔体流动速率。
02
熔体流动速率的影响因 素
温度
温度对熔体流动速率的影响是显著的。随着温度的升高，熔体的粘度降低，流动性增强，流动速率增大。因此，提高温度可 以促进熔体的流动。
在实际生产中，通常通过调整温度来控制熔体的流动速率，以满足生产工艺的要求。例如，在塑料加工中，通过调节温度来 控制塑料熔体的流动速率，从而控制产品的质量和产量。
谈熔体流动速率测试结果影响因素
谈熔体流动速率测试结果影响因素摘要：熔体流动速率测试是衡量熔体流动性的一个非常重要的标准，熔体流动性对相关的工业生产产品质量有着非常大的影响。
合适的熔体流动性将会保证产品的性能和安全性达标。
但是熔体流动速率测试工作也是很有难度的，因为他会受到很多因素的影响，最终导致速率测试工作达不到目的，各方之间也存在很多的争议。
为了保证熔体流动速率测试结果的准确性，我们需要探索对熔体流动速率测试结果影响比较大的因素，并对其加以控制。
最终通过有效的控制手段保证产品流动速率达标，保证产品质量。
关键词：熔体流动速率；聚丙烯；测试；影响因素前言熔体流动速率在工业生产当中有着非常广泛的应用，他是帮助生产设计人员选择合适的原材料的一个非常重要的参考指标。
所以熔体流动速率测试的精确性需要得到有效的保证。
但是在实际测试当中，很多因素会对熔体流动速率测试结果产生影响，很多时候即使在完全相同的条件下进行测量也会产生误差。
鉴于此种情况，相关人员需要明确影响因素，合理的进行控制。
1.熔体流动速率测试方法开展熔体流动速率测试之前首先要进行样品的取样。
取样的时候需要对熔体的类别进行明确的分类，然后控制好取样的量。
一般取样的量需要略低于料桶的边缘，因为如果取样过多就会增加熔体与空气接触的面积，对实验结果产生影响。
进行熔体流动速率测试的时候有专门的实验仪器，整个测试过程可以在指定仪器上完成。
在实验之前，首先应该对实验仪器做加热处理，当仪器达到稳定的温度之后，就可以开始测验了。
需要对活塞杆进行清洁，保证消除外界因素的影响，清洁放回后依然需要确定温度的状态，确保温度值的稳定。
在这之后就可以将活塞杆拿出，把试样放入到容器当中，并尽快压实。
将活塞杆放回之后等过一段时间就可以向其中加砝码，当试样下降到制定刻度之后开始计时，计算熔体的流动速率。
进行多次试验之后计算平均值以尽量消除误差，保证实验结果的准确性。
2.熔体流动速率测试结果的影响因素2.1弹性因素弹性因素在熔体流动速率测试中的影响是经常发生的。
熔体流动速率测试影响因素探讨
323熔体流动速率分为熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）。
我们一般测试的是熔体质量流动速率（MFR）。
熔体流动速率标志着聚丙烯树脂在熔融状态下流动性的好坏，其稳定性是聚丙烯产品具有稳定的加工性能和可靠质量保证的关键；均聚聚丙烯牌号是按熔体流动速率的大小和用途来划分的， 因此准确测定聚丙烯的熔体流动速率对判定树脂的实物质量和实际用途具有十分重要的意义。
熔体流动速率分析看似简单，但影响因素多且复杂。
我们在熔指分析方法建立和应用20年来，出现过许多异常测试结果，为了帮助分析人员更好的掌握熔指分析要点，提高熔指分析的准确性，正确判断异常结果产生的原因，有必要好好总结出影响熔体流动速率的各种因素及其对策，提炼出提高分析准确度的操作技巧。
1 主要影响因素1.1 取样1.1.1 取样方式的影响取样由于聚丙烯粉料粒径大小不一，相差悬殊，取样时稍不注意就会使样品失去代表性。
表1和为PPH-F03G 不同粒径的熔体质量流动速率。
取同一样品过筛，分别取8目以上、8～20目、20～40目、40目以下部分进行测定，测试结果如表1：表1 粒径大小对PPH-F03G熔融指数的影响取样方式均匀取样8目以上8～20目20～40目40目以下熔融指数/（g·10min -1）3.23.83.33.12.8从表中可以看出，不同粒径的粉料聚丙烯其熔体流动速率的差异性很大。
特别是球形催化剂如DQ催化剂生产出来的聚丙烯，化验分析时常常由于取样没有代表性导致熔体流动速率测试结果偏差大。
1.1.2 取样量的影响规程要求取样量为3～8克。
在实际操作中，取样量最好不超过4.5克，以样品加入料筒后样品略低于料筒口为佳。
因为如果样品加入量超过料筒口，会给活塞压料造成困难，增加样品与空气接触面积和时间，造成样品降解。
1.2 仪器温度波动的影响熔体流动速率，与温度的关系十分密切，温度偏高流动速率大，温度偏低则反之。
在测试中要求温度稳定，波动尽量控制在±0.1℃以内。
聚乙烯树脂熔体质量流动速率测试比对结果分析
中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３ ５１ 文献标识码 ： Ａ
Ａｎ ｌ ｓｓ ｔ ｅ ｕ ｔｏ ｓ ｏ ｔ ａ ｔ ｅ蚰 ｔ ｅ ｍ ｅｔｍ ａ ｓ ｆ ｗ ａ ｅ ｏ ｏ ｙ ｔ ｙ ｅ ｅ ｒ ｓｎ ａ ｙ ｉ ｈｅ ｒ ｓ ｌ ｆ ｅ ｔｃ ｎ ｒ ｓｉ ｔ ｖ ｈ ｌ ｓ － ｏ ｒ ｔ ｆ ｌ ｅ ｌｎ ｅ ｉ ｌ ｐ ｈ
（ 中国石油 兰州化工研究中心 。 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ３ ０ ０）
摘
要： 按照 Ｇ ／３ ８ — ０ ０ 对合成树脂质检 、 ＢＴ ６ ２ ２ ０ ， 科研 和生产企业等 ２ 家 检测 实验室 ， １ 对聚乙烯树脂进行
熔体质量流动速率测试 比 ， 对 利用稳健统 计技术对检测数据进行分析 ， 比对结果进行评价 。所有参加 比对 对
中心 （ 以下 简 称 质检 中心 ） 牵头 组织 ， 合成 树脂 行 业
越来越得到人们 的高度关注 。 检验市场的迅猛发展 与国际惯例接轨显得 日益紧迫 ， 注重产品质量是企 业 或检验实验 室在激烈竞争 市场 中赖以生存的根
本 。数 据 比对 是实 验室 内部 质量 控制 有效 的方 法 之
ｔｓ ａ ｏ ａｏ ｅ ｂ ｕ ｕ ｌ ｙ ｎ ｔｒ ｇ ｃｅ ｔ ｉ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｔ ｒ ｒ ｅ ｆｓ ｎｈ ｔ ｅ ｉ ，ａ ｄ ａ ａ ｅ ｔｌ ｂ ｒ ｔ ｒ ｓａ ｏ ｔｑ ａ ｉ ｍｏ ｉ ｉ ，ｓ ｉｎ ｉ ｃ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｅｐ ｓ ｓ ｏ ｙ ｔ ｅｉ ｒ ｓｎ ｎ ｎ － ｉ ｔ ｏｎ ｆ ｏ ｉ ｃ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｔ ｓ ｄ ｔ ｓｎ ｏ ｕ ｔｓ ｔ ｔ ａ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓａ ｄ ｅ ａ ｕ ｔ ｄ ｔ ｅ ｉ ｔｒ ｏ ａ ｉｏ ｅ ｕ ｔ． ｔ ｅ ｅ ｔ ｄ ｔ ｅ ｉ － ｙ ｅ ｅ ｔ ａ ａｕ ｉ ｇ ｒ ｂ ｓ ｔ ｉ ｉ ｌｔｃ ｎ ｑ ｅ ｎ ｖ ａ ｅ ｈ ｎ ｅ ｃ ｍｐ ｒｓ ｎ ｒ ｓ ｌ Ｉ ｒ ｆ ｃ ｅ ｈ ｎ ｈ ａ ｓｃ ｌ ｓ ｌ ｄ ｓｒ Ｓｔ ｓｉ ｇ ｌｖ ｌ ｎ ｔ ｏ ｅ ｌ ｏ ａ ｏ ｅ ｎ ｈ ｗｅ ｈ ｔｔ ｅ ｔ ｓｉ ｇ ｌｖ ｌｏ ｕ ｌ ｙ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｏ ｇ ｉａｉ ｎ ａ ｄ ｕｔ ｙ’ ｅ ｔ ｅ ｅ ｓ ａ ｒ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｓ ｏ ｄ ｔ ａ ｈ ｅ ｔ ｅ ｆｑ ａｉ ＇ｎ ｐ ｃ ｉ ｒ ａ ｚ ｔ ｎ ｎ ｉ ｈ ｂ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｎ ｌａ ｃ ｅ ｉ ｔ ｎ ｌｂ ｒ ｔｒ ｒ ｈ ｉｈ ｓ，ｓ ｉ ｎ ｉ ｃ ｒ ｓ ａ ｃ ａ ｈ ｉｈ ｒ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｔｒ ｒｓ ｓ ａ ｉ ａ ｃ ｒ ｄ ｔ ｉ ａ ｏ ａｏ ｙ ｗｅ ｅ ｔ ｅ ｈ ｇ ｅ ｔ ｃ ｅ ｔ ｅ ｅ ｈ ｗ ｓ ｔ ｅ ｈ ｇ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｅ ｐ ｅ ｏ ａｏ ｉ ｆ ｒ ｏ ｉ ｃ ｕｄ ｎ ｔｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｒｑ ｉ ｍｅ ｔｏ ｓｉ ｇ Ｉ ｄ ｉ ｏ ， ｈ ｏ ｔａ ｔ ｅ ｔ ｓｉｇ ｌｖ ｌｏ ０１ ａ ｒ ｉ ｈ ｒｔ ａ ｏ ｌ ｏ ｅ ｃ ｈ ｅ ｕ ｒ ｅ ｎ ｆｔ ｔ ． ｎ ａ ｄｔ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｓ ｖ ｅ ｔ ｅ ｅ ｆ２ ｗ ｓ ｍｏｅ ｈｇ ｅ ｈ ｎ ｅ ｎ ｉ ｉ ｎ １ ２０ ． ０ ７ ’
实验10 塑料熔体流动速率的测定
实验10 塑料熔体流动速率的测定1. 实验目的了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。
2. 实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。
熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。
表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。
熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。
由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。
但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。
因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。
对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。
一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。
反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。
在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。
如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。
如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。
而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。
由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。
在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。
为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。
掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。
由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。
薄壁快速注塑聚丙烯熔体流动速率测试影响因素探究
薄壁快速注塑聚丙烯熔体流动速率测试影响因素探究王叶（神华新疆化工有限公司，新疆乌鲁木齐，831404）摘要：薄壁快速注塑聚丙烯树脂熔体流动速率大，在熔指分析过程中操作条件对测试结果的影响较多，不容易测准。
本文考察了预压和不预压、不同预热压实高度、不同口模塞移除等待时间、加负载支架和不加负载支架熔体流动速率测试结果的影响。
研究表明，不预压的测试结果比预压的测试结果小，预热压实至高度65mm 以下结果比较稳定，等待10s 后移除口模塞测试结果小，加负载支架和不加负载支架对测试结果影响不大。
关键词：薄壁快速注塑聚丙烯熔体流动速率中图分类号：TD325文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）08-074-03作者简介：王叶（1992-），女，助理工程师，2014年毕业于青岛科技大学，现任职于神华新疆的化工有限公司，主要从事聚烯烃产品检测工作。
Tel：181****8665，E-mail：133****************国内一次性餐具年消费量达上亿只，发泡聚苯乙烯由于卫生安全及环保问题一度被禁止使用。
PP 由于其良好的卫生安全性、耐热性并容易回收，故毫无疑问地成为最安全、环保的一次性餐具专用材料。
快速薄壁注塑制品以壁厚0.4mm 的一次性快餐盒、碗、盘及塑料水杯、航空杯等为主，随着最近几年外餐行业的迅速发展，国内薄壁注塑聚丙烯需求量呈现较好的增长势头，因此生产快速注塑聚丙烯有非常好的市场前景。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
在国际标准和我国国家标准的命名标准中，熔体流动速率是上述合成树脂及塑料材料命名的特征性能之一，同时也是产品出厂检验和应用单位接收检验以及质量监督检验的主要和重要的项目。
高流动速率材料比低流动速率材料的测试结果偏差较大。
因此，准确测定熔体流动速率值是必须的和必要的。
前人虽对聚丙烯MFR 影响因素进行了许多研究［1-3］，但对高熔指测试操作对结果影响的研究甚少。
原材料性能测试
拉伸应力： = F/A 伸长率： = L/L100%
塑料材料的拉伸应力应变曲线
拉伸应力应变的计算
拉伸性能测试——基本定义
拉伸强度 ：在拉伸试验过程中，试样承 受的最大拉伸应力，以MPa为单位。 断裂拉伸应变：试样未发生屈服而断裂 时（见图中的曲线a和曲线d），与断裂 应力相对应的拉伸应变，用无量纲的比 值或百分数（%）表示。 断裂标称应变：试样在屈服后断裂时 （见图中的曲线b和曲线c），与拉伸断 裂应力相对应的拉伸标称应变，用无量 纲的比值或百分数（%）表示。
灰分测试—测试结果的影响因素
影响类别 影响内容 在进行试验的过程中，选择实验温度非常重要，选择较高的试验温 度，可以使得在相对较短的时间内把试样燃烧完全，加快测试速度。 但是对于含有碳酸钙的材料则不适用于选用高的试验温度，这是由 于碳酸钙的分解温度在825℃左右，如果选用较高的温度，将会使 得在燃烧的过程中碳酸钙出现分解，测试结果偏低。 在试验完毕后，如果试样还没有燃烧完全就进行计算最终结果的话， 会使得计算出来的灰分含量偏高。单其实在更长的燃烧时间以后， 是可以把灰分继续燃烧的。对于灰分是否燃烧完全的判定方法可以 取一个块状硬物轻轻的刮坩埚的底部，如果燃烧完全的坩埚底部的 灰分是很容易与坩埚分离的，如果出现灰分与坩埚粘在一块的情况 代表灰分还没有燃烧完全，需继续进行燃烧。
比重与密度测试—测试结果的影响因素
影响类别 浸渍液选取的 影响 试样在浸渍液 中距液面高度 的影响 容器大小的影 响 试样吸附气泡 的影响 影响内容 对浸渍液的要求是不得溶解或溶胀试样，或对试样其他作用，只能 使试样浸润。我们在一般情况下采用的是去离子水或纯净水。 从实际试验中可观察到：当浸入浸渍液中的试样靠近液面时，称重 重复性很差，可能是受到液体表面张力的影响；当试样浸入液体中 距液面1cm以上时，对于测量结果无影响。 盛放浸渍液的容器，当试样放入浸渍液中，如果容器太小，则试样 太靠近边缘，影响数据准确，通常试样距各容器边缘应大于20mm。 由于试样在浸渍液中受到的浮力是通过测量试样的质量和试样在浸 渍液中的表观质量求得，如果吸附有气泡或试样本身又气泡，都严 重影响试验结果，一定要彻底排除吸附的气泡。如果试样本身有气 泡，应重新制样。 在测试过程中，要经常关注浸渍液的清洁度，如果浸渍液浑浊意味 着密度会出现偏差，那么通过换算得到的试样密度也会出现偏差。 如果浸渍液出现浑浊时，应及时更换对容器进行清洁干净并换上干 净的浸渍液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014年8
月
熔体流动速率测试结果影响因素的分析
赵悦（中沙（天津）石化有限公司化验中心300270）
摘要：利用熔体流动速率仪测定熔体流动速率，在测试过程
中，树脂类型、操作条件以及仪器自身特性等因素对分析结果都
有影响。
经分析得出熔体流动速率测试要点，通过有效控制减小
测试误差，增加测试结果的准确性。
关键词：熔体流动速率；影响因素
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，
是聚合物分子量和流动性能的一项重要指标，对保证热塑性塑料
及其制品的质量、调整生产工艺，有重要的指导意义。
在塑料产
品及中间控制过程中，控制熔体流动速率尤为重要，因此影响其
测定结果的因素也成为我们关注的内容。
一、熔体流动速率测试方法
1.熔体流动速率定义：熔体流动速率是指热塑性塑料在一定
温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量。
2.测试方法
该测试方法通过切段装置，按照设定的时间间隔进行切段，
然后通过称量切段质量，最终计算熔体质量流动速率。
质量法的
测量范围为：(1-100)g/10min，随着流速的增加切段的时间间隔
将不断缩短。
测试应满足以下条件：
l每段挤出料的长度在10—20mm之间
l切段时间间隔不应超过240s
l总测试时间不应超过25min
l测量结果的单位：g/10min
二、熔体流动速率的影响因素及分析
1.试验结果的影响因素
（1）弹性因素
弹性因素是指熔体的粘弹性。
为避免该因素，在试料加入料
筒后，先加上负荷，使熔体的弹性得到一定的衰减。
此因素造成
测试结果偏低。
在GB/T3682-2000中6.2-6.3的操作就是为避免该因素影
响。
根据预先估计的流动速率，将3-8g样品装入料筒。
装料时，
用装料杆压实样料，对于氧化降解敏感的材料，应尽可能避免接
触空气，在1min内完成装料过程。
根据材料的流动速率，将加负
荷或未加负荷的活塞放入料筒。
（2）容积效应
测量过程中，熔体流速逐渐增大，表现为挤出速率与料筒中
熔体高度有关，熔体与料筒有粘附力，该力阻碍活塞杆下移。
为
避免该效应，应在同一高度截取样条。
在GB/T3682-2000中3.1.3在活塞杆上应刻有两条相距
30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm
时，上标线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点。
（3）炉体铅直
保持炉体的垂直是确保测试准确度的一个重要因素。
安装
并保持料筒垂直的方法是：通过调整一个垂直于料筒轴线安装的
双向气泡水平仪和可调仪器支脚，使料筒保持垂直。
这样可避免
活塞杆倾向一边引起过分磨擦或在大负荷下产生弯曲。
（4）温度梯度
料筒中部的温度比上下部的要高，存在一定的温度梯度，因
而影响熔体的粘度。
温度高，粘度低，挤出速率快。
为避免该因
素的影响，在同一活塞高度截取样条。
在熔体流动速率测试条件中，温度是最关键的因素，根据不
同测试样品或测试要求选择测试温度，并注明测试温度。
目前熔
体流动速率仪不断改进以提高温度控制。
为了克服炉体底部散
热问题，加大下端加热器的功率，并且将整套装置包含在加热器
内部，口模处于下加热器的中央位置，有力的保障了口模位置的
温度；加长顶端的加热器，保证距离口模上端40mm以上的温度
均匀性；若料筒上端温度偏低，当高熔指样料快速流出时，上部分
样料的温度来不及升高，流速减缓，测试数据将会明显偏低。
（5）温度波动
温度高，测量结果高；温度低，测量结果低。
为避免该因素的
影响，温度波动尽可能小（±0.2℃）。
温度的影响是至关重要的，
因此，在测试过程中严格按照标准中规定的温度进行测试。
（6）试验环境
试验环境在标准中没有给出具体要求，应该在温度波动小的
环境下，有利于炉体的控温。
（7）热降解
聚合物在料筒中受热降解，特别是空气中的氧气更加速热降
解效应，使熔体粘度降低，从而加快流动速率。
为避免该因素的
影响，尽量将料筒内的试料压实，减少空气。
还可以加入一些抗
氧剂，或者通入氮气保护，这样可以使热降解减到最小。
针对不同的聚合物，测试试样要进行相应的稳定化处理。
例
如对于高密度聚乙烯粉料：在分析之前应使聚合物粉末稳定以防
降解。
用一个试验天平，称量0.2克的B225，并向一个合适的容
器中加入99.8克的样本粉末。
使用混合器搅拌30秒。
（8）试样中水分或挥发性组份
吸湿性或含有挥发性组分的试样在高温下产生气泡，同时会
起到增塑的作用,使样条含有气泡无法取样和熔体流动速度加
快。
同时会影响测定结果的重复性。
为避免该因素的影响，在测
试前先干燥处理,去除水分和挥发性组分。
标准没有具体规定，
要根据材料的具体要求进行。
（9）口模尺寸
口模内径为：2.095±0.005mm，高度为8.000±0.025mm。
在标准负荷下，如果口模的尺寸不对，将会导致剪切应力变化，从
而影响试验结果。
利用塞规来测量口模是否合格，即量规
2.090mm一端可通过,2.l00mm一端不能通过的口模可用。
（10）料筒、活塞和口模的表面粗糙度
料筒、活塞和口模的表面粗糙度小于0.25μm。
活塞杆、料筒内壁和口模内壁表面粗糙度大于0.25μm，活塞
杆在负荷的作用下，向下运动的阻力增大；而且使用一段时间后，
活塞杆表面和导向套内壁会沉积一层焦化物，如果不及时清洗，
将导致活塞杆和导向套之间配合过紧，产生较大的摩擦；口模内
孔壁沉积焦化物；都会影响试验结果。
因此每次试验后，必须用
纱布擦净标准口模、活塞和料筒，模孔用直径合适的清针趁热将
余料顶出后擦净。
三、熔体流动速率测试要点
1.熟悉并正确设定各项试验参数
2.料筒、活塞杆、口模要清洗干净
3.熔体流动速率仪恒温在规定的温度下
4.熔体流动速率仪调节水平
5.严格按照作业指导书操作，保证试验参数按规定得到执行
6.为了得到更加准确的试验结果，应严格按照标准规定进行
测试，定期用标准样品进行检验，及时发现测试中存在的问题并
加以解决。
54。