6S管理定义与目的及要求
6S管理定义与目的及要求
6S管理定义与目的及要求6S管理是一种管理方法，是对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理。
它以提高生产效率、改善工作环境和员工素养为目的，通过“五清一清洁”活动，对工作区域进行彻底整理，建立良好的工作秩序，实现“精细分工、有序作业、高效运作”。
以下是对6S管理定义、目的和要求的详细描述：1.定义：6S管理是源于日本的管理模式，它是由日语词语Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Seikou的第一个字母组成的。
它是指以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清理（Shitsuke）和素养（Seikou）为基础的管理方式，通过标准化的操作和高度的参与度来改进工作环境和工作效率。
2.目的：6S管理的主要目的是改善工作现场的组织和效率，并通过创建一个整洁、舒适和安全的工作环境来提高员工的积极性和生产力。
它的目标是通过消除浪费，提高效率和质量，增加员工满意度，实现更高水平的生产能力。
3.要求：3.1 整理（Seiri）：整理是指清除工作区域中无用或多余的项目、工具、设备和材料。
它的目标是避免杂乱无章的情况，提高工作效率和产品质量，并最大限度地减少浪费。
3.2 整顿（Seiton）：整顿是指为每一个项目、工具和设备安排适当的位置，使他们易于找到和使用。
整顿的目的是增加工作效率，减少寻找物品所需的时间，并减少工作中的错误。
3.3 清扫（Seiso）：清扫是指对工作区域进行彻底的清洁，包括清除灰尘、垃圾和污渍等。
清扫的目的是提供一个干净和安全的工作环境，并改善员工和访客的印象。
3.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作区域进行定期的清洗和维护保养。
清洁的目的是确保工作区域始终保持清洁、整洁和有序，并促进员工的健康和安全。
3.5 清理（Shitsuke）：清理是指确保6S管理的规范和持续性。
它要求员工自觉遵守规定的标准和程序，并将其作为工作的一部分。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理手册
6S管理手册一、公司6S管理方针：全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。
二、公司6S管理目标：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、塑造良好的企业形象。
三、6S各项活动的定义、原则、目的和要点1.整理1.1定义：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1.2原则：坚持“三清”原则，即清理（区分需要物品与不需要物品）、清除（移除不需要物品）、清爽（区别管理需要物品）。
1.3目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误拿和误送。
1.4要点：制定必需品与非必需品的标准，并照此执行。
2.整顿2.1定义：将必需物品，按规定位置摆放，并放置整齐、加以标识，使其处于可以立即取拿的状态。
2.2原则：坚持“三定”和“三易”原则。
三定即定位（放在哪里）、定置（放什么）、定量（放多少），三易即易拿、易放、易管理。
2.3目的：工作场所内所有档案文件资料、办公用品及工具一目了然，消除找寻物品的时间，形成井井有条的工作秩序。
2.4要点：规定放置方法，确定放置标准，进行标识，制定目录索引便于查找。
3.清扫3.1定义：将工作场所清扫干净，创造并保持整洁、温馨、舒适的工作环境。
3.2原则：坚持“三扫”原则，即扫漏（清扫多余的物品）、扫黑（清扫落下的物品）、扫怪（清扫不对劲的地方）。
3.3目的：员工自身保持良好的工作情绪，以优雅的服务环境感染顾客，不断发现问题并改进，保证良好的服务品质。
3.4要点：建立清扫基准，人人参与，区域责任到人，保持与改进充分结合。
4.清洁4.1定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，维持前3S成果。
4.2原则：坚持“三持”原则，即维持（不制造脏乱）、保持（不扩散脏乱）、坚持（不恢复脏乱）。
4.3目的：初步形成以标准和制度为基础、员工自觉行动的6S氛围。
4.4要点：根据标准和制度进行检查评估，落实奖惩。
5.素养5.1定义：养成遵守规定、标准、规范和制度的习惯。
现场6s管理的要求和标准
现场6s管理的要求和标准随着企业竞争的日益激烈，管理者们开始注重提高生产效率和质量，以满足市场的需求。
而6s管理作为一种有效的现场管理方法，已经被广泛应用于生产现场、办公室等各种场所。
本文将从6s管理的定义、要求和标准等方面进行详细介绍。
一、6s管理的定义6s管理是源于日本的一种现场管理方法，其原意为整理、整顿、清扫、清洁、整备、素养。
它是一种以人为本、以环境为基础的管理方法，旨在通过改善现场环境，提高员工素质和生产效率，从而实现企业的可持续发展。
二、6s管理的要求1.整理（Seiri）整理是指对现场进行分类和分拣，将不必要的物品和设备清理出去，留下必要的物品和设备，使现场变得整洁有序。
这样可以避免现场杂乱无章，影响生产效率。
2.整顿（Seiton）整顿是指将留下来的物品和设备按照一定的规则和标准排列整齐，使其易于取用和管理。
这样可以有效地节省时间和空间，提高生产效率。
3.清扫（Seiso）清扫是指对现场进行清洁，保持环境的整洁和卫生。
这样可以避免现场产生垃圾和杂物，保证生产环境的良好状态。
4.清洁（Seiketsu）清洁是指对生产现场进行清洁和维护，保持环境的整洁和卫生。
这样可以提高员工的工作积极性和生产效率，同时也有助于减少生产事故的发生。
5.整备（Shitsuke）整备是指保持6s管理的持续性，通过培训、考核等方式，使员工养成良好的生产习惯和素质，从而实现企业的可持续发展。
6.素养（Soyou）素养是指员工应具备的基本素质和道德品质，包括自我约束、责任心、团队合作等方面。
这样可以提高员工的综合素质和工作效率，为企业的发展提供有力支持。
三、6s管理的标准1.整理标准整理标准是指对现场进行分类和分拣，将不必要的物品和设备清理出去，留下必要的物品和设备，使现场变得整洁有序。
具体标准包括：分类清单、分类标识、分类设备等。
2.整顿标准整顿标准是指将留下来的物品和设备按照一定的规则和标准排列整齐，使其易于取用和管理。
6S管理手册的规范和标准化要求
6S管理在企业管理中重要性
降低成本
减少设备故障和维修成本，降 低库存和物流成本，提高资源 利用效率。
提升员工素质
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，提高团队协作和创新 能力。
提高生产效率
通过优化生产现场布局和流程 ，减少浪费和不必要的动作， 提高生产效率。
改善工作环境
创造整洁、有序、安全的工作 环境，提高员工的工作积极性 和满意度。
案例三
品质意识提升
该企业通过6S管理培训和教育，提高 了员工的品质意识和质量观念，为提
升产品品质奠定了基础。
生产过程控制
企业加强了对生产过程的监控和管理 ，确保了生产环境的卫生和整洁，减
少了产品污染和不良品率。
客户满意度提高
企业通过6S管理提升了产品品质和服 务质量，赢得了客户的信任和好评，
提高了客户满意度和忠诚度。
现场环境整洁
工作场所必须保持整洁，无垃圾、杂物和积水。
物品摆放有序
物品必须按照规定的区域和标识进行摆放，方便 取用和归位。
安全设施完善
安全设施如消防器材、安全标识等必须齐全、有 效，确保工作场所的安全。
设备维护保养规范及标准
设备日常保养
01
设备必须按照规定的程序进行日常保养，保持设备的良好状态
。
维修及时
目的
提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工素质和 企业形象。
6S管理历史与发展
起源
6S管理起源于日本，最初是5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。后来 ，随着工业安全的重要性日益凸显，安全（Safety）被加入，形成了现在的6S 管理。
发展
6S管理在日本企业中得到广泛应用，并逐渐传播到世界各地。如今，它已经成 为许多企业现场管理的基础方法，并不断发展和完善。
车间管理制度6s
车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的（一）整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，清除无用的物品，只保留有用的物品。
其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。
（二）整顿（SEITON）整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使之易于寻找和使用。
其目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率，确保工作场所的整洁和有序。
（三）清扫（SEISO）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。
其目的是创造一个干净、整洁的工作环境，预防设备故障和产品质量问题。
（四）清洁（SEIKETSU）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的清洁和有序。
其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，创造一个舒适、整洁的工作环境。
（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，遵守规章制度，提高员工的整体素质。
其目的是提高员工的自觉性和责任心，确保 6S管理的持续推进。
（六）安全（SECURITY）安全是指消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
其目的是预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
三、6S 管理的实施步骤（一）成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员，负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。
（二）培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训，使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。
同时，通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的6S 管理氛围。
（三）制定 6S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的6S 管理标准，包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。
（四）实施 6S 管理按照 6S 管理标准，对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。
在实施过程中，要注重细节，确保每个环节都符合标准。
（五）检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
6S管理制度
6S管理制度一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、职责1、体系处负责协调“6S”管理的各项工作。
2、生产处、安全处负责“6S”管理的推动落实。
3、管理处负责“6S”管理的考核。
4、各部门负责“6S”在本部门的具体实施。
6S管理目的、实施要领及效用
6S管理目的、实施要领及效用一、什么是6S管理6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因拼音均以\"S\"开头而简称6S 管理。
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
★6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM（全面生产管理）的前提，是全面品质管理TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入6S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度在现代企业管理中，提高效率和降低浪费是至关重要的。
为了实现这一目标，很多企业采取了各种各样的管理方法和工具。
其中，6S管理制度是一种被广泛应用的方法，它能够帮助企业实现高效的生产流程和良好的工作环境。
本文将介绍什么叫做6S管理制度，以及它的原理、目标和实施步骤。
一、6S管理制度的定义和原理1. 定义：6S管理制度是一种以创造整洁、安全、有序和高效的工作环境为目标的管理方法。
它包含了六个关键要素，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养。
通过逐一实施这些要素，企业可以提高工作效率、减少浪费和缺陷，并提升员工的参与度和团队精神。
2. 原理：6S管理制度的核心原理是通过组织和规范工作场所，让每个员工都能养成良好的工作习惯和态度。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养这六个要素，企业可以实现对工作环境的全面管理和改善。
二、6S管理制度的目标1. 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，企业可以降低寻找物品和设备的时间，减少生产中的等待时间，从而提高工作效率。
2. 降低浪费和缺陷：通过整理和清扫，企业可以发现并清除工作场所中的浪费和缺陷，减少生产中的损失。
3. 创建安全和有序的工作环境：通过整洁、清洁和标准化，企业可以创建一个安全和有序的工作环境，减少事故和意外发生的机会。
4. 增强员工参与度和团队精神：通过普及培训和提升员工素养，企业可以增强员工的参与度和团队精神，形成良好的企业文化。
三、6S管理制度的实施步骤1. 整理（Sort）：首先，对工作场所进行整理和分类，将不必要和过期的物品清理出去，保持工作区的整洁和有序。
2. 整顿（Systemize）：其次，在整理之后，对工作区进行整顿和重新布局，使物品和设备的摆放更加科学和合理。
3. 清扫（Sweep）：然后，定期进行清扫工作，保持工作区的清洁和卫生，防止灰尘和杂物对工作环境和产品质量的影响。
4. 清洁（Sanitize）：接着，进行定期的清洁工作，对设备和工作区进行彻底的清洁和消毒，确保生产过程的安全和卫生。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度现代企业管理中，有许多管理方法和制度被广泛应用，其中6S 管理制度是一种备受推崇的管理方式。
本文将从定义、原理、步骤和作用等方面，来介绍什么叫做6S管理制度。
一、定义6S管理制度是源于日本的一种管理方法，其名称由英文单词的首字母组成，分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（维持）和Safety（安全）。
二、原理6S管理制度的原理在于通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、维持和安全管理，来优化工作流程和提高工作效能。
三、步骤1. 整理（Seiri）该步骤着重于去除无用的物品和材料，只保留必要的物品。
要求工作人员对工作区域进行彻底清理，识别和分类存放，以减少浪费和混乱。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行布局和标准化。
要求将必要的物品按照逻辑和便捷的方式进行布置，使工作流程更加高效。
3. 清扫（Seiso）清扫包括对工作区域的定期清洁和保养。
要求保持工作区域的整洁，提高员工对工作环境的意识和责任感。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个环境的清洁和卫生。
要求建立清洁的工作标准和规范，定期进行检查和改进。
5. 维持（Shitsuke）维持是指通过培养良好的习惯和持续不断地改进来保持6S制度的长期运行。
要求将6S制度纳入到员工的日常工作和行为中，并进行日常的巡检和维护。
6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的最后一步，强调对工作环境的安全和防范措施。
要求做好安全培训和意识教育，确保员工的安全和健康。
四、作用1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、维持和安全管理，能够优化工作环境，提高工作效率和质量。
2. 提高员工责任感：6S管理制度要求员工规范和自觉地遵守工作规范和标准，提高员工对工作的责任感。
3. 降低生产成本：通过去除无用的物品和材料，减少浪费和混乱，可以有效降低生产成本。
6S管理课件详细
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
发展于美国
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）
6s管理制度
6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
二、本制度适用于各岗位。
三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。
2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。
四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。
2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。
加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。
6s管理制度精选五篇
6s管理制度6s管理制度「篇一」第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章6S的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S”推进组织、职责与权限一、6S推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1推行小组对委员会负责。
1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3规定委员分管内容和责任。
6S定义
机关6S管理模式一、6S管理定义6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）简称6S。
6S管理就是在集团机关推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的办公管理模式。
二、6S管理目标整理：保留有用，抛弃无用，拓展空间，场所清洁；整顿：规矩摆放，标示醒目，清除积压，整齐环境；清扫：清扫卫生，清除污物，减少污害，亮丽环境；清洁：坚持整理，不懈整顿，持续清扫，巩固成果；素养：思想健康，勤奋敬业，言行规范，团结奋进；安全：注重安全，警钟长鸣，防患未然，维护安定。
三、6S管理目的及推行6S管理目的（一）6S管理的目的整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，夯实品质基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。
安全的目的：工作生产过程中对人、事、物的安全，予以保护以及防范。
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（二）推行6S管理目标1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障，保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌，使组织活力化。
四、6S管理内容（一）整理：将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期的报纸等按要求的方式废弃；将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐的存放于文件柜中；将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中；将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐的放于办公桌面或者长柜上，做到需要的文件能快速找到；将个人用品按类别整齐放于办公桌长柜中。
（二）整顿：办公桌、椅、柜、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序、布局美观；办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品；要求放置整齐有序；办公桌挡板、办公椅禁止搭挂任务物品；笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中；办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序，分类放置，没有作废或与工作无关的物品（如抹布、个人物品、报纸等）；报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上；茶杯应整齐放于办公桌右上角，茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧；办公室内电器线路走向规范、美观、电脑线不凌乱。
6S的定义及目的和推行要领
6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），这5个词用罗马字拼写时第一个字母均为S，后来增加了安全（Safety），其英文首字母也是S，因此简称为“6S”。
1S——整理定义：将事物理出调理来，使事物处理简单化。
也就是说对我们的工作场所中（或所负责的部门内）的物品、工具、机器设备等清楚区分为需要品和不需要品；对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：将整理后所留下来的需要品和所腾出的空间作出整体性的规划（定位、标识），一方面防止意外事故的发生，另一方面消除无谓的寻找，缩短无效的作业时间，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。
目的：提高工作效率，减少寻找浪费，创造井井有条的工作秩序。
3S——清扫定义：彻底地把自己的工作环境及设备用品四周打扫干净并保持。
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。
4S——清洁定义：维持清扫成果，使自己所负责的区域及机器设备保持在干净状态，改善易产生污垢、灰尘的机器设备，设法消除污染源。
目的：通过制度化来维持前3S的成果。
5S——素养定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水准的提升。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。
6S---安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故隐患，减少事故发生。
推行方针、目标、推行要领一. 推行方针提升现场管理水平，追求翰林卓越绩效，塑造公司新形象。
二、推行目标1.改善工作环境，提升工作质量，建立科学的工作方式；2.营造优越的工作环境，提升企业形象，给客户留下良好的印象；3.促进精细化管理不断深化，打造科学化、制度化、流程化的生产经营管理，实现降本增效，增强企业市场竞争力。
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6S管理定义与目的及要
求
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃
1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
3）不必要的东西要尽快的处理掉
2.2S——整顿（SEITON）
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识
1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识
3.3S——清扫（SEISO）
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境
1）将工作场所清扫干净
2）保持工作场所干净、亮丽
4.4S——清洁（SEIKETSU）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化
5.5S——素养（SHITSUKE）
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯
通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）
a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
b)对不合安全规定的因素及时举报消除
c)加强作业人员安全意识教育
d)签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生
2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失
7.7S——节约（SAVE）
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素
人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育
8.8S——学习（STUDY）
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的。