破碎机安全操作规程完整
破碎机安全操作规程
一、总则为确保破碎机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于所有使用破碎机的单位和个人。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作破碎机。
2. 操作人员应熟悉破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守本规程，不得擅自更改操作程序。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后操作破碎机。
三、破碎机安全操作规程1. 操作前准备（1）检查破碎机各部位是否完好，如发现损坏或异常情况，应及时报告并停机处理。
（2）检查电气系统是否正常，如有异常情况，应及时排除。
（3）检查润滑系统是否正常，加注适量润滑油。
（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护网、紧急停止按钮等。
（5）检查破碎机周围环境是否安全，清理杂物，确保通道畅通。
2. 启动程序（1）按下启动按钮，使破碎机进入预启状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，按下运行按钮。
（3）启动过程中，操作人员应密切观察破碎机运行状态，如发现异常，立即停机检查。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入破碎机内。
（2）严禁在破碎机运行时进行清理、维修或调整。
（3）严禁超负荷操作破碎机。
（4）严禁将破碎机用于非规定物料。
（5）严禁操作人员离开操作岗位。
4. 停机程序（1）按下停止按钮，使破碎机进入预停状态。
（2）观察破碎机各部位运行情况，确认无异常后，关闭运行按钮。
（3）清理破碎机内部及周围环境，确保无杂物。
（4）关闭电气系统，切断电源。
5. 定期检查与维护（1）操作人员应定期检查破碎机各部位，发现异常情况及时处理。
（2）定期对破碎机进行润滑保养，确保设备正常运行。
（3）定期对电气系统进行检查，确保安全可靠。
（4）定期对安全防护装置进行检查，确保其有效。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止破碎机运行，切断电源。
2. 立即报告上级领导，并采取必要措施进行救援。
破碎机安全操作规程完整
破碎机安全操作规程完整破碎机是一种常用的机械设备，用于将大块物质压碎为较小的碎片。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下破碎机安全操作规程。
1. 操作前准备- 在操作破碎机之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和防护服。
- 检查破碎机的外观和各部件是否完好，如发现异常情况应及时报修。
- 清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
2. 开机前操作- 确保破碎机与电源断开连接，禁止在电源接通的情况下进行操控。
- 对破碎机进行必要的润滑和保养，以确保其正常运行。
- 检查破碎机的电气系统和传动系统是否正常，如有异常应停止操作并报修。
3. 开机操作- 操作人员应按照设备的启动顺序，逐步启动破碎机。
- 观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停止操作并检查故障原因。
- 禁止将过大物体或易燃物投入破碎机，以免造成设备损坏或事故。
4. 关机操作- 停止物料投入破碎机后，等待一段时间，确保破碎机内没有物料。
- 依次关闭破碎机的各项操作开关，切断电源，确保设备安全停机。
- 清理破碎机内的残留物，保持设备的清洁和卫生。
5. 日常维护保养- 定期清理破碎机内的积尘和碎片，防止设备堵塞和故障。
- 定期检查破碎机的各部件和连接件的紧固情况，如有松动应及时处理。
- 根据设备的维护手册进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
以上是破碎机的安全操作规程，请操作人员严格遵守，并定期进行培训和检查以确保安全生产。
如有其他问题，请咨询相关部门或专业人士。
注意：本规程仅为参考，具体操作应根据实际情况和设备要求进行调整。
破碎机操作工安全操作规程（三篇）
破碎机操作工安全操作规程第一章总则为规范破碎机操作工的安全行为，减少事故发生，保障人身安全和设备设施安全，特制订本规程。
第二章安全教育1. 破碎机操作工在入职前必须参加安全操作培训并通过考核。
2. 破碎机操作工每年需参加一次安全操作培训，并接受安全知识考核。
第三章个人防护1. 每位破碎机操作工必须配戴防护帽、防护眼镜、防护面罩和防护手套。
2. 长发人员要将头发束起，不得乱晃。
3. 操作过程中不得穿戴宽松衣物，应穿戴紧身衣物以防被卷入破碎机内。
第四章设备操作1. 破碎机操作工在操作前需检查设备的电源是否接地，是否有松动和破损的零部件。
2. 开机前应将设备的所有安全防护装置完好安装，确保不会存在意外启动的风险。
3. 操作过程中不得擅自更换或拆卸设备零部件，如有需要，须停机后工作。
4. 破碎机操作工须按照设备使用操作手册的要求进行操作，并提前做好操作计划和防范措施。
第五章工作环境1. 破碎机操作工必须熟悉工作环境的布局和设施，并清楚紧急疏散通道的位置。
2. 工作环境应保持通风良好，不得进行可燃、易爆、有毒等危险物质的操作。
3. 工作环境应保持整洁，不得堆放杂物，防止日常工具和废料成为绊倒、滑倒、坠落的危险隐患。
第六章操作流程1. 破碎机操作工须熟悉设备的启动和停止流程，并在操作前核实设备是否处于安全状态。
2. 在进行维修和保养工作时，须按照操作规程进行，切勿随意操作。
3. 操作过程中要做到专心致志，切勿分神或聊天，严禁与他人开玩笑。
第七章应急措施1. 在发生设备故障、异常或事故时，必须立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 破碎机操作工要具备基本的急救知识，能够快速正确地处理意外伤害。
3. 破碎机操作工要时刻保持与他人的沟通，及时汇报工作情况和设备运行情况。
第八章违规处理1. 对于严重违反本规程的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、停职、罚款等。
2. 严重违反安全操作规程且导致事故发生的破碎机操作工将被移交给有关机关进行处理。
破碎机岗位工安全操作规程(三篇)
破碎机岗位工安全操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机岗位工作的安全，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》和相关安全操作规定，制定本规程。
第二章职责第二条破碎机操作员应严格遵守国家和企业的安全操作规程，负责破碎机的操作和维修工作。
第三章安全准备第三条作业之前，要检查破碎机的设备是否完好、安全装置是否齐全以及相关工具是否准备就绪。
第四条破碎机的周围应保持整洁，避免杂物堆放、积水等情况，以防滑倒和电器故障。
第五条作业前应将破碎机停止，切断电源，确保操作安全。
第六条作业前应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条破碎机操作员应配备专业操作技能，不得擅自操作破碎机。
第八条彻夜破碎时，应配备充足的照明设备，确保操作的清晰可见。
第九条对于有异常情况、故障或危险隐患的破碎机，操作员应及时报告上级，不得强行操作。
第四章操作规程第十条破碎机操作员在操作前应详细了解设备的结构、性能以及操作流程，并经过正规培训。
第十一条操作员在操作过程中应注意以下事项：1. 操作前一定要确认机器的工作状态是否正常。
2. 破碎机设备启动前，必须先确认周围没有人员站立或工具杂物，以免危及他人安全。
3. 操作员应保持清醒的状态，不得饮酒、劳累过度或服用影响工作的药物。
4. 破碎机在运转时，操作员必须站在安全区域内。
5. 操作员不得随意更改破碎机的工作参数，如转速、破碎机的装置等。
6. 在清理破碎机内部时，必须先切断电源，然后使用专用工具进行清理。
第十二条操作员在操作过程中遇到异常情况时应及时报告，不得强行处理，以免造成更严重的事故。
第十三条破碎机停机后，操作员应及时切断电源，进行设备的检查和维护。
第十四条对于破碎机设备的保养和维护应按照操作手册的要求进行，不得随意操作。
第五章应急措施第十五条破碎机操作员应熟悉破碎机设备的应急停机开关的位置，以便在紧急情况下及时关闭设备。
第十六条如遇到破碎机设备故障或事故，应立即切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。
破碎机工安全技术操作规程（三篇）
破碎机工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障破碎机工作人员的安全，防止事故的发生，根据《矿山安全法》等法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于破碎机的使用和维护工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条破碎机工的操作人员、维护人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作、维护。
第四条破碎机工的操作人员、维护人员必须具有必要的操作和维护知识和技能，经过合格的安全技术培训和考核。
第五条组织破碎机工的操作人员、维护人员定期进行安全技术考核，必要时进行再培训。
第二章破碎机工作环境的安全第六条破碎机工作的场所应符合以下要求：1. 通风良好，无尘、无毒、无害气体；2. 平坦牢固，无杂物、积水；3. 工作区域有明确的标识和限制，禁止未经许可的人员进入；4. 照明设备良好，光线充足。
第七条破碎机工作的场所应配备必要的安全设施和防护措施，包括但不限于：1. 安全警示标识，明确工作区域的边界和禁止事项；2. 紧急停机装置，并明确位置和使用方法；3. 灭火器材和消防设施，并定期检查和保养。
第八条破碎机工作场所禁止存放易燃、易爆、腐蚀性物品。
第九条破碎机工作的场所禁止吸烟、饮酒、饮食等行为。
第十条破碎机工作的场所应保持整洁，不得有杂物堆放。
第十一条破碎机工作的场所应做到防尘、防毒、防噪声等，必要时应配备相应的个人防护用品和设备，如防尘口罩、防护手套、耳塞等，并且定期检查保养。
第三章破碎机的安全操作第十二条破碎机工的操作人员必须经过正规的培训和考核，获得破碎机操作证书后方可上岗操作。
第十三条破碎机工的操作人员禁止擅自调整破碎机的参数，如进料量、排料口尺寸等。
第十四条破碎机工的操作人员应按照破碎机的操作规程进行操作，严禁超负荷运行、锤击破碎机、用手接触破碎机内部等危险行为。
第十五条破碎机工的操作人员在操作前必须检查破碎机的传动装置、润滑系统、冷却系统等，确保正常运行。
第十六条破碎机在操作过程中，发现异常声音、振动等情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
破碎机操作规程
破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常用的机械设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金等行业。
正确操作破碎机不仅能提高生产效率，还能确保工作安全。
本文将详细介绍破碎机的操作规程，包括设备检查、操作步骤、注意事项和维护保养。
一、设备检查1.1 确保电源和传动系统正常：- 检查电源线路是否连接牢固，电压是否稳定；- 检查传动系统的皮带、链条等是否磨损严重，如有问题及时更换。
1.2 检查润滑系统：- 检查润滑油的油位和质量，确保在规定范围内；- 检查润滑系统的管路是否畅通，有无漏油现象。
1.3 检查安全保护装置：- 检查破碎机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全门等；- 检查紧急停机按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够及时停机。
二、操作步骤2.1 启动前的准备工作：- 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 清理破碎机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2.2 启动破碎机：- 按照操作面板上的启动顺序，逐步启动破碎机的电机和液压系统；- 观察设备运行情况，确保各部件正常工作。
2.3 进行破碎作业：- 根据工作要求，将待处理物料均匀投放到破碎机的进料口；- 控制进料速度和破碎机的排料口，确保物料破碎均匀。
三、注意事项3.1 安全操作：- 操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作；- 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入破碎机内部。
3.2 防止堵塞：- 定期清理破碎机的进料口和排料口，防止物料堵塞；- 如发现堵塞情况，应立即停机处理，切勿强行启动。
3.3 定期维护：- 按照设备维护手册的要求，定期对破碎机进行维护保养；- 检查设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
四、维护保养4.1 清洁设备：- 每天结束工作后，对破碎机进行清洁，清除积尘和杂物；- 定期清洗设备的润滑系统，更换润滑油。
4.2 检查设备：- 定期检查设备的各个部件，如皮带、链条、轴承等；- 发现问题及时修理或更换，确保设备正常运行。
破碎机安全操作规程
破碎机安全操作规程引言：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建造、冶金等行业。
然而，由于破碎机操作不当可能会引起事故，因此制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍破碎机的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
一、破碎机前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作破碎机之前，必须确保工作区域内没有杂物、油污等障碍物，以免影响设备的正常运行。
1.2 检查设备状态：子细检查破碎机的各个部件，确保没有松动、磨损或者其他异常情况。
特殊要检查刀片、皮带、传动系统等部件的状态，确保其正常运转。
1.3 确定安全操作区域：在破碎机周围设置明显的安全警示标识，并划定安全操作区域，禁止未经培训的人员进入。
二、破碎机的操作步骤2.1 启动前的准备：在启动破碎机之前，必须确保所有的安全防护装置完好，并且工作区域内没有其他人员。
同时，要确保电源和供电路线的安全可靠。
2.2 启动破碎机：按照设备的启动顺序，逐步启动破碎机的各个部件，确保其正常运转。
在启动过程中，要子细观察设备的运行情况，如有异常情况要及时停机检修。
2.3 操作破碎机：在操作破碎机时，要按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关的操作规程。
特殊要注意破碎机的负荷、转速等参数，以免超负荷运行或者超速运转。
三、破碎机的维护保养3.1 定期检查设备：定期对破碎机进行检查，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。
3.2 清洁设备：定期清洁破碎机的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的清洁卫生。
3.3 润滑设备：定期给破碎机的各个润滑点添加润滑剂，确保设备的润滑状态良好。
同时，要注意选择适当的润滑剂，以免对设备产生不良影响。
四、破碎机的故障处理4.1 停机检修：在发现破碎机浮现故障时，要即将停机，并切断电源。
然后，根据设备的故障现象和故障代码，进行故障诊断和处理。
4.2 维修记录：对于破碎机的故障处理过程和结果，要详细记录，并及时进行维修和更换故障部件。
破碎机岗位作业安全操作规程（3篇）
破碎机岗位作业安全操作规程一、前言本规程旨在保障员工在破碎机岗位作业过程中的安全，预防和减少事故的发生。
员工在破碎机岗位作业前，必须仔细阅读并遵守本规程，确保作业过程中的安全。
二、岗位安全操作规程1. 工作前的准备- 检查破碎机的工作状态，确保其正常运行，并无异常声音和异味。
- 检查破碎机的供电线路是否正常，并确保地线接地良好。
- 检查破碎机的刀片是否锐利，若有磨损或破损应及时更换。
- 检查破碎机周边是否有杂物，如有应及时清理。
- 穿戴好必须的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 启动破碎机- 确保没有人员或其他物体在破碎机的工作范围内。
- 打开破碎机的开关，立即远离机器并观察是否正常启动。
- 检查破碎机的运转方向是否正确，必要时应及时修正。
3. 操作破碎机- 在操作破碎机过程中，应集中注意力，注意观察破碎机的运行状态。
- 禁止用手或其他物体接触破碎机的刀片或其他运转部件。
- 严禁随意调整破碎机的工作模式或参数，如需要调整应停机后进行。
- 在破碎机工作过程中，禁止随意打开破碎机的盖板或检修门。
4. 物料投放和清理- 在物料投放过程中，应注意物料的质量和数量，避免过量投放造成设备堵塞。
- 禁止用手指或其他身体部位接触破碎机的物料投放口。
- 破碎机停机后，应及时清理破碎机周边的物料和残渣，防止积累导致设备故障。
5. 紧急停机和事故处理- 当发生紧急情况或异常情况时，应立即停止破碎机的运行，切断供电。
- 安全人员应立即处理事故并报告相关负责人，记录相关情况和处理过程。
- 在切断供电之前，严禁用手或其他工具接触破碎机的运转部件。
6. 工作结束- 在工作结束后，应关闭破碎机的开关，并切断供电。
- 清理工具和物料，保持工作区域的清洁整洁。
- 定期对破碎机进行检查和维护，确保其正常运行。
- 将破碎机的异常情况及时报告给相关负责人，以便及时修复。
三、总结本规程的制定和执行，将有助于提高破碎机岗位作业的安全性，预防和减少事故的发生。
破碎机工安全操作规程
破碎机工安全操作规程
《破碎机工安全操作规程》
一、基本操作规程
1.1 确保设备处于停机状态，然后才能进行操作；
1.2 在操作前检查设备的各项安全装置和零部件是否完好；
1.3 穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、手套等。
二、设备操作规程
2.1 操作前需了解设备的基本原理和结构，熟悉各个控制开关及其功能；
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部；
2.3 禁止超负荷操作设备，不得将超过设备承载能力的物料投入破碎机；
2.4 若需要对设备进行维护、清洁或更换零部件，应先停机并断开电源。
三、紧急情况处置规程
3.1 在设备运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并切断电源，然后及时排除故障；
3.2 如发生意外事故，应迅速拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
四、安全意识培养规程
4.1 加强员工的安全教育培训，让员工了解设备的安全操作规程和急救知识；
4.2 定期组织员工进行安全演练，培养员工的安全意识和应急
处理能力。
在进行设备操作时，必须严格遵守上述规程，保护自己的安全同时能够保证设备的正常运行和延长设备寿命。
破碎机作业-安全操作规程(4篇范文)
破碎机作业:安全操作规程（4篇范文）第1篇破碎机作业:安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。
5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。
6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。
第2篇破碎机作业安全操作规程1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第3篇水泥工厂破碎机作业安全操作规程1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。
2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。
3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。
4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。
5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。
设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。
第4篇腭式破碎机作业操作规程1.本规程适用机型及机型生产率:机型生产率cm-114 4吨/时c-182a 7-9米3/时4582-0 230-400公斤/时a930-31 20-400公斤/时1.开车前应做好以下工作1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。
破碎机岗位作业安全操作规程(三篇)
破碎机岗位作业安全操作规程第一章总则第一条为了保证破碎机岗位的作业安全，防范事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于破碎机岗位的工作人员，包括操作人员、检修维护人员等。
第三条破碎机岗位的工作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守各项安全操作规定，确保作业过程中的安全。
第四条破碎机岗位的工作人员必须参加安全教育培训，了解相关安全知识和操作技能，提高安全意识和技术水平。
第五条破碎机岗位的工作人员必须定期接受身体健康检查，确保身体状况符合操作要求。
第六条破碎机岗位的工作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
第七条破碎机岗位的工作人员必须按照本规程中的操作步骤和注意事项进行操作，禁止违章操作。
第八条破碎机岗位的工作人员发现操作中存在的安全隐患或异常情况，必须及时上报，并采取措施进行处置，确保安全。
第二章作业前的准备工作第九条破碎机岗位的工作人员在开展作业前，必须进行以下准备工作：1.检查破碎机设备的运行状态，各部位是否完好，是否存在故障或异常情况。
2.清理或整理破碎机设备周边的杂物，确保安全通道畅通无阻。
3.确认破碎机操作前的电气设备和控制系统是否正常工作。
4.检查破碎机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑油。
5.准备好所需的操作工具、备品备件等。
6.检查个人防护用品的状态，确保可靠性。
第十条开展作业前，破碎机岗位的工作人员必须将破碎机设备的电源切断，并拉下锁扣，确保设备不会误启动。
第十一条破碎机岗位的工作人员必须了解破碎机设备的操作规程和操作顺序，并熟练掌握各个控制装置的作用和使用方法。
第十二条破碎机岗位的工作人员在操作前，应与其他相关工作人员进行沟通协调，确保作业过程的安全。
第三章作业操作规定第十三条破碎机岗位的工作人员在操作过程中，必须遵守以下规定：1.按照规定的操作顺序进行操作，禁止随意调换或省略操作步骤。
全自动破碎机安全操作规程范本（二篇）
全自动破碎机安全操作规程范本第一章总则为确保全自动破碎机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用全自动破碎机的操作人员，操作人员应严格按照规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
第二章安全操作流程1. 操作前准备1.1 检查破碎机的安装是否牢固，电源及线路是否连接正确，各部位是否有异物或杂物堆积。
1.2 在操作区域设置明显的安全警示标志，保持操作区域的整洁和干燥，确保操作人员的安全。
1.3 检查使用的工具和设备是否完好，如锤子、扳手等。
1.4 操作人员佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2. 安全操作步骤2.1 打开破碎机电源开关后，确认各个安全保护装置是否正常。
如防护门、过载保护装置等。
2.2 在投料前确认破碎机内部没有物料残留，避免堵塞。
2.3 进行空载试运行，确保机器的稳定性和正常运行。
2.4 根据物料特性和工作需要，调整破碎机的转速和破碎机的进料量。
2.5 在投料过程中，务必保持手部和身体等与破碎机运转部位的距离，避免发生危险。
2.6 在破碎机运行过程中，严禁用手或其他物体接触破碎机的运转部位，以免造成安全事故。
2.7 当需要停机或进行维护保养时，应事先关闭电源，并确保破碎机停机后才能进行相关操作。
3. 紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断破碎机的电源。
3.2 在破碎机停机后，及时向上级汇报并寻求相关技术支持或维修人员。
第三章安全注意事项1. 破碎机在运行过程中，严禁将手、头部或其他身体部位靠近运动部件，避免发生人身伤害。
2. 在操作过程中，严禁将金属物品、石块等硬物投入破碎机内，以免损坏设备。
3. 遵守工作规定，严禁在破碎机运行过程中饮食、吸烟等，以免影响操作人员的安全和机器的正常运行。
4. 定期对全自动破碎机进行检查和维护保养，保持设备的良好状态。
5. 在操作过程中，如发现破碎机运行不正常，应立即停机检查，并及时向上级汇报。
破碎设备操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保破碎设备的安全、高效运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有类型的破碎设备，包括但不限于颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机等。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前，应仔细检查设备各部件是否完好，包括轴承、齿轮、链条、电机、液压系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，检查电缆、插头等是否完好，确保设备接地良好。
3. 检查物料：根据设备要求，选择合适的物料进行破碎，检查物料粒度是否符合规定。
4. 检查润滑系统：检查油位、油质，确保润滑油充足、清洁。
5. 检查安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮、限位开关等。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 投料：根据设备要求，将物料均匀投入进料口，避免过量或过快投入。
3. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，进行排查。
4. 调整设备：根据破碎效果，适当调整设备参数，如排料口、转速等。
5. 停机：工作完成后，关闭电源开关，停止设备运行。
四、操作注意事项1. 严禁超负荷运行：根据设备额定负荷，合理控制物料投入量，避免超负荷运行。
2. 严禁空载运行：启动设备前，确保物料已投入进料口，严禁空载运行。
3. 严禁操作人员进入危险区域：操作过程中，严禁操作人员进入设备危险区域，如破碎腔、传动部位等。
4. 严禁触摸高温部件：设备运行过程中，严禁触摸高温部件，如电机、轴承等。
5. 严禁操作人员穿过于宽松的衣物：操作人员应穿戴合适的工作服、手套等，避免衣物卷入设备。
五、维护保养1. 定期检查设备：设备运行过程中，定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 定期润滑：根据设备要求，定期对设备进行润滑，保持设备运行顺畅。
3. 定期更换易损件：根据设备磨损情况，定期更换易损件，如轴承、齿轮、链条等。
圆锥磨破碎机工安全操作规程（三篇）
圆锥磨破碎机工安全操作规程圆锥磨破碎机是一种常见的工业设备，用于将物料破碎或粉碎。
为了确保工人的工作安全和设备的正常运行，需要制定圆锥磨破碎机的工安全操作规程。
本文将从设备操作、个人防护、设备维护等方面详细介绍圆锥磨破碎机的工安全操作规程，以便工人们能够正确、安全地操作设备。
一、设备操作规程1. 操作前的准备（1）仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查设备的电源线、传动部位、刀具和筛网等是否完好无损。
（3）将设备固定在工作台上，并保证设备的稳定性。
2. 启动设备（1）确认设备周围无人，切断电源并插上安全开关。
（2）启动设备前，确认刀具和筛网的安装是否正确。
（3）按照设备说明书要求将物料投入料斗中，然后打开给料阀。
（4）启动电源，注意观察设备运行是否正常，有异常情况要立即停机检查。
3. 调整设备（1）根据物料的需要，调整设备的设备速度和筛网孔径，以保证物料达到所需的破碎或粉碎效果。
（2）设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触刀具或筛网。
4. 料斗清理（1）操作结束后，关闭给料阀，并断开电源。
（2）清理设备内物料残留，注意避免手部接触刀具。
（3）定期清理设备内部，并对设备进行维护保养。
二、个人防护规程1. 穿戴正确的个人防护装备（1）操作人员应穿戴工作服和防护鞋，避免衣服被卷入设备中。
（2）戴上头盔以防物料的溅射或设备的意外碰撞。
（3）戴上安全护目镜和防尘口罩，以防物料的飞溅和粉尘的吸入。
2. 保持良好的工作姿势（1）站在平稳的位置上操作设备，不要弯腰或过度伸长手臂操作设备。
（2）操作时保持专注集中，不要和他人聊天或转移注意力。
3. 注意观察设备运行情况（1）设备运行过程中要认真观察设备运行状态，如异响、异味、异常振动等，如有异常情况要及时停机检查或报修。
（2）严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行维护或修理。
三、设备维护规程1. 定期检查设备（1）根据设备说明书要求，对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
鄂式破碎机安全技术操作规程(4篇范文)
鄂式破碎机安全技术操作规程（4篇范文）第1篇鄂式破碎机安全技术操作规程一、操作步骤1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。
3.合上电源开关,开动设备,试车。
4.将需破碎物料从上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。
6.关闭控制开关,切断电源。
7.将破碎好物料倒入留样桶待检。
8.清理好现场卫生。
二、注意事项1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。
2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。
发现不正常应以排除方可试车。
3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。
5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。
6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第2篇鄂式破碎机操作规程本规程适用机型及机型生产率：机型生产率 cm114 4吨/时 c182a 79米3/时 45820 230400公斤/时 a93031 20400公斤/时1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将腭板间的料块全部破碎后，才可停车。
第3篇鄂式破碎机技术操作规程1.破碎机启动前的准备工作:(1) 检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。
锤式破碎机安全操作规程(6篇范文)
锤式破碎机安全操作规程（6篇范文）第1篇锤式破碎机安全操作规程1、巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。
第2篇密封锤式破碎机安全技术操作规程1 范围本规程规定了kerp-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。
本规程适用于制煤样岗位。
2 性能指标制造厂家:_______给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm电机:y112m-4.4kw3 操作前准备3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。
认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。
3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆炸物等捡出,以免发生意外事故。
3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。
3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。
机器各部正常后方可启动。
3.5 接通电闸箱内该机电源。
4 操作程序4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。
有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。
破碎岗位安全操作规程(15篇范文)
破碎岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!破碎岗位安全操作规程（15篇范文）【第1篇】破碎岗位安全操作规程一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
破碎机安全技术操作规程
破碎机安全操作技术规程
1、使用破碎机前，操作人员要认真检查机器设备各部件是否松动，转动是否灵活，检查正常后，方能进行破碎操作。
2、加工物料前，应仔细检查所破碎物料中是否有铁器及其它杂物混入，以免损伤设备和影响破碎物料的质量。
3、破碎机的转动部位要安装防护装置，破碎机在作业时，操作人员不准靠近飞轮、皮带；在破碎过程中，加料要均匀，并随时观察设备的运转情况，发现有异常情况时，立即停车，检查处理，及时消除安全隐患。
4、破碎机在运转过程中，操作人员不准正对破碎机口操作。
5、设备在运转过程中，严禁检查、修理、调整或清扫设备，更不许用手或工具搬、撬破碎物。
6、工作结束或遇停电，要切断电源。
物料破碎完要及时清扫机器，工作场地保持清洁整齐。
破碎机操作规程(15篇范文)
破碎机操作规程（15篇范文）第1篇破碎机操作规程一、开车前的检查:1.开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。
2.人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。
3.检查电磁铁是否完好可靠。
4.齿辊箱盖是否完好封闭。
5.检查轴齿磨损情况。
二、运行1.点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。
2.运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。
3.检查电机温升情况，电机温升不超过550c。
三、停机1.在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。
2.做好设备保养和文明生产。
四、注意事项:1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。
2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。
3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。
第2篇颚式破碎机工安全操作规程1、开车前做好以下工作:（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。
（2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。
（3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。
（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。
（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。
破碎机工岗位安全操作规程(5篇范文)
破碎机工岗位安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!破碎机工岗位安全操作规程（5篇范文）【第1篇】破碎机工岗位安全操作规程1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颚式破碎机安全操作规程1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。
3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。
4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。
5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。
8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。
9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。
10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：①操作时有不正常的声响原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。
原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。
②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整排料口，直至衬板报废更换。
③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。
11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。
12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。
立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。
3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。
4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。
5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。
6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。
7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。
8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。
9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。
10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。
11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。
12、为确保设备连续正常运转，应搞好计划检修，必须储备一定量的易损备品备件。
13、将班中发现的设备等问题，如实记录到工作笔记中，做好交接班记录。
磁选机安全技术操作规程1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
3、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管路、分选槽是否畅通。
4、开车后，进行空运转试车。
查看各运转部件有无异常声响，当转速、声音平衡后，方可通知上一机号启车。
5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选简介质回收情况，并对各注油点定期加油。
6、磁选机停车时，应将多余物料全部放干净，滚筒上无料方可停车。
7、遇下例情况之一时，即可停车处理：⑴电机温升超过60度；⑵严重堵管路；8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上，做好交班工作。
皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。
2、皮带开动前，检查一便设备，确认没有异常后，必须发出信号。
3、设备开动后，不得在运动部位进行手工检查或检修作业。
4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。
5、清理皮带落料时，必须停车进行，并切断电源。
6、两端大皮带轮不准抹皮带油，拖轮不转时，不准用手促动。
7、女工要待帽子，长发辫要盘入帽子内。
8、做好原始记录，并将工作中遇到的问题清楚的记下来。
振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。
2、接班后，必须详细检查机电设备和安全操作，发现防护装置损坏或不健全时，要及时处理。
3、设备运转中，不准检修、加油或擦拭，不准将手或其他物件伸向传动的机件部分，严禁将手伸入工作的机器中取料。
4、移动照明必须用36付安全灯，并包有护照，以防打碎或触电。
5、所以安全设备和防护措施，不得私自拆卸或不用。
6、检查料仓、绞龙以及下料情况时，必须将防尘盖板及时盖好，以防尘土飞扬。
7、认真做好原始记录，并将工作中发现的问题清楚的记录下来。
机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。
二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
2、沿设备全长检查，处理“（1）检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。
（2）检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。
（3）检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。
（4）检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。
传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。
（5）检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。
（6）检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。
3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。
三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。
2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。
开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。
1、先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。
运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。
2、设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。
3、非必要时不准使用事故开关急停设备，必须急停时要及时与上、下工序联系。
4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。
新的保险肖必须时标准的，严禁随便以螺栓、铁棒代替。
5、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6、设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、工作后认真作到：1、停止设备运行，切断电源。
2、清扫设备及清理工作现场。
3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上，做好交班工作。
球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接记录，了解上班设备工作情况。
3、启动前的注意事项：①清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物，检查安全措施是否完善。
②检查体磨内及其危险点是否有人。
③检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。
④各个点润滑油必须加足。
⑤检查冷却水管是否循环畅通，各处密封是否良好。
⑥排除一切机械故障及电气故障，确认正常后方可启动磨机。
4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。
5、各润滑点至少4h检查一次。
6、每30分钟汇表电流值原始记录，如有异常，应停车进行检查。
7、除生产中正常维护外，还应该定期对重要部件进行维修，并作详细记录。
8、设备检修，必须断电，以保障安全检修，以免发生意外。
9、为保障设备连续正常运转，必须搞好计划检修，存储一定量的易损备品备件。
10、启动顺序：开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。
11、停机顺序：停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。
注意：当停机后，应当让冷却水继续供给一段时间，直到主轴已充分冷却为止。
12、冬季时，若停磨时间较长，应该将水冷却系统的积水排出，以免冻裂球面瓦。
13、停磨后，每隔5~7分钟将磨转动半圈，直到球磨充分冷却为止，以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。
14、长期停磨，应该将钢球排出，以免磨体弯曲。
15、经常注意检查主轴承的瓦温，不得超过90摄氏度。
16、工作中，注意倾听减速机运转是否正常，震动情况如何。
17、检查地角螺栓是否松动，对于衬板螺栓，尤其新更换的衬板螺栓，要每隔数日检查并拧紧。
18、检查各处密封垫磨损情况，注意及时更换。
19、定期停磨检查：为了及时发现并清楚故障，以保证球磨机正常运转，除正常维护外，还要定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等）链接情况，磨损情况仔细检查。
检查出的缺陷，作适当处理并作详细记录。
20、冬季停磨8小时，在开动磨机以前，应该将主轴承内的润滑油放出加热后，在加入轴承内。
21、发生下列情况，必须停机检修：（1）主轴承振动过大时。
（2）主轴承瓦温超过规定值。
（3）衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。
（4）隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔，被堵塞时。
（5）磨内零件，如衬板，篦板等脱落时。
（6）衬板螺栓孔或入门孔密封不严，有漏灰现象时。
（7）减速机运转不正常时，有较大震动或杂音时。
（8）主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。
（9）大小齿轮合振动很大时。
22、磨机零件磨损到下列情况时，应该予以更换（1）衬板在厚度上磨损掉70%。
（2）衬板螺栓头部被磨损去，衬板如有松动，必须更换新螺栓。
（3）主轴承球面瓦有漏水时。
（4）中空轴有裂纹时。
23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上，做好班中记录。
气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，橡胶管必须为专用软管，（养气软管为红色，乙炔软管为黑色），与焊具连接时，不可错乱，软管长度一般为10~20米，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
2、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢不要面对减压表，但要观察压表指针是否灵活正常。
3、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作业，清除漏气后才能继续工作。
4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时，应先将割具的火焰熄灭，然后停止供气；氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
5、气瓶设备管道冻结时，严禁用火考火工具敲击冻块，可用温水融化。
氧气瓶一定要避免受热、暴晒，使用应尽可能垂直立放。
6、工作完毕或离开工作现场时，要把气瓶上的阀门关闭，熄灭火种，收拾现场，把气瓶放在指定地点。
阀门关闭顺序为先关闭总阀，然后放尽软管中的余气，最后关闭减压阀。
7、严禁戴手套操作，工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。